انواع مختلفی از سطح نهایی برای ورق استنلس استیل موجود است که هر کدام ظاهر و خواص منحصر به فرد خود را دارند. رایج ترین سطوحها را به طور کلی می توان در سه دسته طبقه بندی کرد:
- سطوح کارخانه ای
- سطوح صیقلی مکانیکی
- سطوح رنگ شده
- سطوح کارخانه ای، سطح نهایی ورق استنلس استیل پس از فرآیند نورد هستند. این فینیشنگ ها صیقلی نیستند و ظاهری مات یا بدون درخشش دارند. سطوح کارخانه از نظر اقتصادی به صرفه ترین گزینه بوده و اغلب در کاربردهایی که ظاهر اهمیت زیادی ندارد، مانند تجهیزات صنعتی یا اجزای پشت صحنه در ساختمان ها استفاده می شوند.
- سطوح صیقلی مکانیکی با براده برداری یا سنباده زدن سطح ورق استنلس استیل ایجاد می شوند. این فرآیند می تواند انواع مختلفی از سطوح را از سطوح ساتن (مات) برس خورده تا سطوح آینه ای ایجاد کند. سطوح برس خورده به دلیل اینکه اثر انگشت و خراش های جزئی را پنهان می کنند، در کاربردهای معماری محبوب هستند. سطوح آینه ای بسیار بازتابنده بوده و اغلب برای اهداف تزئینی استفاده می شوند.
- سطوح رنگ شده برای ایجاد یک پوشش تزئینی یا محافظ روی ورق استنلس استیل اعمال می شوند. رنگ را می توان برای ایجاد طیف گسترده ای از رنگ ها و سطوح استفاده کرد و همچنین می تواند به محافظت از استنلس استیل در برابر خوردگی کمک کند. ورق استنلس استیل رنگ شده اغلب در کاربردهایی که به مقاومت بالایی در برابر خوردگی نیاز است، مانند تجهیزات فرآوری مواد غذایی یا کارخانه های شیمیایی استفاده می شود.
انتخاب سطوح ورق استنلس استیل به عوامل مختلفی از جمله ظاهر مورد نظر، سطح مورد نیاز مقاومت در برابر خوردگی و بودجه بستگی دارد.
چگونگی پرداخت سطح ورق، (کویل، نوار) و صفحات فولاد ضد زنگ در جدول 6 استاندارد BS EN 10088-2:2014 با عنوان “فولادهای ضد زنگ – شرایط تحویل فنی برای ورق/صفحه و نوار فولادهای مقاوم در برابر خوردگی برای اهداف عمومی” مشخص شده است.
این استاندارد هر دو نوع پرداخت نورد سرد و گرم “خروجی کارخانه” و همچنین “پرداخت های ویژه” را به عنوان پرداخت هایی با ارزش افزوده برای دستیابی به جلوه های زیبایی خاص، معرفی می کند.
اکثر پرداخت های موجود دارای سطحی هستند که مقاومت بالایی در برابر خوردگی را تا حد توانایی ذاتی (ترکیب شیمیایی) گرید خاص فولاد ارائه می دهند.
سطوح نورد گرم
سطوح نورد گرم (Ex-mill Hot Rolled Finishes) BS EN 10088-2 در جدول زیر آمده است.
| اختصار | فرآیند نهایی | توضیحات | میانگین زبری سطح (Ra) میکرومتر |
| 1C | نورد گرم، عملیات حرارتی شده، پوستهزدایی نشده | سطح پوشیده شده با پوسته نوردی. قطعات نهایی ممکن است برای کاربردهای مقاوم در برابر حرارت (اکسیداسیون) در صورت عرضه مناسب باشند، اما برای بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی باید پوستهزدایی شوند. | – |
| 1E | نورد گرم، عملیات حرارتی شده، پوستهزدایی مکانیکی | عاری از پوسته نوردی با استفاده از ساچمه پاشی یا سنگزنی. این پرداخت همچنین می تواند مقاومت در برابر خوردگی حفرهای را محدود کند. | – |
| 1D | نورد گرم، عملیات حرارتی شده، اسیدشویی شده | رایج ترین نوع “نورد گرم” موجود. مقاوم ترین نوع پرداخت نورد گرم در برابر خوردگی. | 4-7 |
| 1U | نورد گرم، عملیات حرارتی نشده، پوستهزدایی نشده | سطح با پوسته نوردی پوشانده شده باقی می ماند. سطح مناسب برای محصولاتی است که برای کارهای بعدی در نظر گرفته شده اند، مانند نوار برای نورد مجدد. | – |
سطحهای نورد سرد
سطوح نورد سرد (Ex-mill Cold Rolled Finishes) BS EN 10088-2 در جدول زیر آمده است.
| اختصار | فرآیند نهایی | توضیحات | میانگین زبری سطح (Ra) میکرومتر |
| 2B | نورد سرد، عملیات حرارتی، اسیدشویی، پوسته گیری | رایجترین نوع سطح نورد سرد موجود. بدون بازتاب، صاف، با کنترل تختشدگی خوب. محدوده ضخامت با توجه به ظرفیت پوستگیری تولیدکننده محدود میشود. | 0.1-0.5 |
| 2C | نورد سرد، عملیات حرارتی، بدون رسوبزدایی | صاف با پوسته ناشی از عملیات حرارتی، مناسب برای قطعاتی که قرار است در تولید بعدی ماشینکاری شوند یا رسوبزدایی شوند یا قطعاتی که برای کاربردهای مقاوم در برابر حرارت استفاده میشوند. | – |
| 2D | نورد سرد، عملیات حرارتی، اسیدشویی | ضخامت ورق در محدودههای بالاتر. زبری به اندازه 2B خوب نیست، اما برای اکثر اهداف کافی است. | 0.4-1.0 |
| 2E | نورد سرد، عملیات حرارتی، رسوبزدایی مکانیکی | زبر و کدر. معمولاً برای فولادهایی با پوستهای که در برابر محلولهای اسیدشویی بسیار مقاوم است، اعمال میشود. | – |
| 2H | نورد سرد، سختکاری شده | نورد “تمپر” بر روی انواع آستنیتی استحکام مکانیکی را بهبود میبخشد. زبری مشابه 2B. | – |
| 2R | نورد سرد، تابکاری روشن | براقیت بالا، سطح “آینهای”، بسیار صاف. اغلب با سطحهای پلاستیکی برای پرسکاری عرضه میشود. محصولات نهایی معمولاً بدون نیاز به پرداخت نهایی به کار گرفته میشوند. | 0.05-0.1 |
| 2Q | نورد سرد، سختکاری و نرمکاری شده، بدون پوسته | فقط برای انواع مارتنسیتی (مثلاً 420) در دسترس است. پوسته شدن با عملیات حرارتی در اتمسفر محافظ یا رسوبزدایی پس از عملیات حرارتی اجتناب میشود. | – |
سطوح ویژه
سطوح ویژه (Special Finishes) BS EN 10088-2 در جدول زیر آمده است.
| اختصار | فرآیند نهایی | توضیحات | میانگین زبری سطح (Ra) میکرومتر |
| 1Gیا2G | سابیده شده | میتواند بر اساس سطوح خروجی کارخانه “1” یا “2” باشد. بافت تک جهتی، بازتابندگی کمی دارد. | – |
| 1J یا 2J | برس خورده یا مات | میتواند بر اساس سطوح خروجی کارخانه “1” یا “2” باشد. صاف تر از “G” با بافت تک جهتی، بازتابندگی کمی دارد. | 0.2-1.0 |
| 1Kیا 2K | پولیش ساتن | میتواند بر اساس سطوح خروجی کارخانه “1” یا “2” باشد. صاف ترین سطوح ویژه غیربازتابنده با مقاومت در برابر خوردگی مناسب برای اکثر کاربردهای خارجی. | کمتر از 0.5 |
| 1P یا 2P | صیقلی | میتواند بر اساس سطوح خروجی کارخانه “1” یا “2” باشد. سطوحصیقلی مکانیکی. میتواند براق باشد. | کمتر از 0.1 |
| 2F | نورد سرد، عملیات حرارتی، عبور سطحی از غلتک های زبر | سطح مات یکنواخت غیر بازتابنده، میتواند بر اساس سطوح خروجی کارخانه 2B یا 2R باشد. | – |
| 1Mیا2M | طرح دار | میتواند بر اساس سطوح خروجی کارخانه “1” یا “2” باشد. فقط یک طرف طرح دار است. شامل صفحات شطرنجی (سطوح خروجی کارخانه “1”) و سطوح بافت ریز (سطوح خروجی کارخانه “2”). | – |
| 2W | موج دار | مقاطع نورد شده به عنوان مثال اشکال ذوزنقه ای یا سینوسی. | – |
| 2L | رنگی | اعمال شده بر روی سطوح ورق صاف (نوع 2R، 2P یا 2K) یا طرح دار (2M) در طیف وسیعی از رنگ ها. | – |
| 1S یا 2S | سطح پوشش داده شده | میتواند بر اساس سطوح خروجی کارخانه “1” یا “2” باشد. به طور معمول فقط یک طرف با سطوح فلزی مانند قلع، آلومینیوم یا تیتانیوم پوشانده می شود. | – |
