محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
هستلوی X یک آلیاژ پایه نیکل است که به دلیل استحکام استثنایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا، به ویژه تا 2200 درجه فارنهایت (1204 درجه سانتیگراد) مشهور است. همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی در کاربردهای پتروشیمی نشان میدهد و به دلیل ویژگیهای خوب شکلدهی و جوشکاری خود شناخته شده است.
این آلیاژ استحکام خود را در دماهای بالا حفظ میکند و آن را برای قطعات موتورهای توربین گازی، تجهیزات عملیات حرارتی و سایر کاربردهای دما بالا مناسب میسازد. این آلیاژ میتواند در دماهای بالا در برابر اکسیداسیون مقاومت کند، از تخریب جلوگیری کند و عملکرد طولانی مدت را تضمین کند. هستلوی X مقاومت خوبی در برابر محیطهای خورنده مختلف، از جمله محیطهای موجود در کاربردهای پتروشیمی، ارائه میدهد. این آلیاژ به دلیل ویژگیهای خوب شکلدهی و جوشکاری خود شناخته شده است که امکان ساخت آسان قطعات مختلف را فراهم میکند.
در ترکیب شیمیایی هستلوی X، عناصر دیرگدازی مثل نیکل، کبالت، تنگستن و نئوبیوم تأثیر خوبی بر افزایش استحکام خزشی گذاشتهاند. عناصر نئوبیوم، مولیبدن، تنگستن، نئوبیوم و تیتانیوم با تشکیل کاربید نیز میتوانند به افزایش استحکام خزشی و کششی کمک کنند.
ترکيب شيميايی
| Nickel Ni 48-46 |
Chromium Cr 20.50-23.00 |
Iron Fe 17.00-20.00 |
Molybdenum Mo 8.00-10.00 |
Cobalt Co 0.50-2.50 |
Manganese Mn 1.00 |
| Niobium Nb 0.50 |
Titanium Ti 0.15 |
Tungsten W 0.20-1.00 |
Aluminium Al 0.50 |
Silicon Si 1.00 |
Carbon C 0.05-0.15 |
| Boron B 0.008 |
ویژگی های کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI |
| Inconel HX ISO 15156 NACE MR0175 Nicrofer 4722 Pyromet 680 |
B 435, B 572 B 622, B 619B 626, B 366 |
5754 | NiCr22Fe18Mo | N06002 |
خواص مکانیکی
| سختی (HRB) | مدول الاستیک (Gpa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (Mpa) | استحکام کششی (Mpa) |
| 220 | 205 | 43 | 360 | 785 |
خواص فیزیکی
| چگالی (3g/cm) | مقاومت الکتریکی (n.Ωm) | نقطه ذوب (ºC) | (J/Kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 8.89 | 0.85 | 1315 | 460 |
مقاومت به خوردگی
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید )H2S( |
اسید فرمیک )HCOOH( |
اسید استیک )CH3COOH( |
کلر (–Cl) |
آب دریا (NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
|
| ضعیف | عالی | عالی | عالی | ضعیف | خوب | ضعیف | عالی | عالی | عالی | عالی | |
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری ºC | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی (m.K/µm) | |
| پیوسته
900 |
ناپیوسته
1095 |
8.22 | 9.2 |
مقاومت به خوردگی
سوپرآلیاژ هستلوی X مقاومت بسیار مناسبی در اتمسفرهای اکسیداسیون، خنثی و احیایی داند و در زمان استفاده در کوره در موتور جت، میتواند تا دمای 1204 درجه سانتیگراد (2200 درجه فارنهایت) در این اتمسفرها مقاوم باشد. دلیل اصلی مقاومت به خوردگی مطلوب هستلوی X، تشکیل لایه محافظ بر روی آن است. وجود درصد بالایی از کروم در این ماده، به تشکیل لایه محافظ و Passive قدرتمند کمک میکند. این لایه تأثیر بهسزایی در حفاظت از سوپرآلیاژ در برابر اکسیداسیون دمای بالا دارد.
لازم به ذکر است که اکسیداسیون یکی از مکانیزمهای خوردگی داغ محسوب میشود. خوردگی داغ، گونهای از خوردگی است که در دماهای بالاتر از حدود 400 درجه سانتیگراد به وقوع میپیوندد. در اثر این نوع خوردگی، ترکیبهای نمکی مختلفی از کربناتها، نیتریدها، اکسیدها، هالیدها و… بر روی سطح آلیاژ ایجاد میشود. در صورت ذوب شدن این ترکیبها، احتمال تخریب لایه محافظ و متعاقب آن تخریب ماده، بسیار بالا است.
خوردگی داغ مکانیزمهای مختلفی دارد که برخی از مهمترین آنها عبارتند از:
سوپرآلیاژ هستلوی ایکس در برابر هر سه مکانیزم مذکور، مقاومت خیلی خوبی دارد.
