محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
استیل301 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با ترکیب 17 درصد کروم و 7 درصد نیکل است. عواملی چون ؛ دستیابی به استحکامهای بالا با تمپرهای متفاوت (بسته به درجه حرارت) ، مقاومت به خوردگی خوب در هوا (اتمسفری) و سطح براق این فولاد را به یک انتخاب عالی برای کاربردهای ساختمانی تزئینی (استیل دکوراتیو) تبدیل کرده است.
با تغییر ترکیب شیمیایی استیل301 در محدودههای تعیین شده توسط استاندارد ASTM ، میتوان به طیف گستردهای از خواص مغناطیسی و مکانیکی برای کاربردهای مختلف دست یافت.
ترکیب شیمیایی
| Iron
Fe Balance |
Chromium
Cr 16.00-18.00 |
Nickel
Ni 6.00-8.00 |
Manganese
Mn 2.00 |
Silicon
Si 1.00 |
Carbon
C 0.15 |
| Phosphorus
P 0.045 |
Sulfur
S 0.03 |
||||
ویژگیهای کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI |
| AFNOR: Z12CN17.07
JIS: SUS301 BS: 301S21 |
A167
A177 A554 A666 |
5517
5518 5519 |
S30100 | X10CrNi18-8 | 1.4310 | 301 |
خواص مکانیکی
| سختی (HB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 160 | 193 | 60 9 (سخت شده) |
276 965 (سخت شده) |
758 1276 (سخت شده) |
خواص فیزیکی
| چگالی (g/cm3) | مقاومت الکتریکی (nΩm) | نقطه ذوب (ºC) | (J/kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 7.9 | 720 | 1400-1420 | 500 |
خواص خوردگی
استیل301 در اغلب شرایط معمولی ، مقاومت به خوردگی مشابه فولاد 302 و 304 دارد. مقاومت به خوردگی این فولاد در برابر مواد غذایی و هوا (خوردگی اتمسفری) عالی است. مقاومت به خوردگی تنشی این گرید مشابه نوع 304 است.
مقاومت به خوردگی مطلوب برای این فولاد در شرایط کار سرد و سپس آنیل حاصل میشود. هنگامی که استیل 301 گرم میشود یا به به آرامی به محدوده دمای 427 تا 871 درجه سانتیگراد میرسد، ممکن است دچار رسوب گذاری کاربیدها و در نتیجه خوردگی بین دانهای شود.
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید )H2S( |
اسید فرمیک )HCOOH( |
اسید استیک )CH2COOH( |
کلر (–Cl) |
آب دریا (NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
|
| نامناسب | خوب: تا دمای 400°C | خوب | خوب | نامناسب | خوب | متوسط | وابسته به شرایط | نامناسب | وابسته به شرایط | وابسته به شرایط : خوب در تمامی غلظتها و دمای محیط | |
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری (ºC) | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی (m.K/µm) | |
| پیوسته
900 |
ناپیوسته
790 |
16.2 | 17 |
جواب: فولاد زنگ نزن 301 یا استنلس استیل 301 ، یک فولاد آستنیتی با ترکیب 17 درصد کروم و 7 درصد نیکل است. دستیابی به استحکامهای بالا با تمپرهای متفاوت (بسته به درجه حرارت) ، مقاومت به خوردگی خوب در هوا (اتمسفری) ، محصولات با سطح براق این فولاد را به یک انتخاب عالی برای کاربردهای ساختمانی تزئینی (استیل دکوراتیو) تبدیل کرده است.
با تغییر ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 301 در محدودههای تعیین شده توسط استاندارد ASTM ، میتوان به طیف گستردهای از خواص مغناطیسی و مکانیکی برای کاربردهای مختلف دست یافت.
 ترکیب شیمیایی استیل 301 – فولاد زنگ نزن 301
|
 درخت استنلس استیل ها و شاخه استیل 301 |
جواب: مقاومت به خوردگی استیل 301 از خانواده استیل های سری 300 مطابق جدول زیر است :
| گرید | اسید سولفوریک H2SO4 |
اسید هیدروکلریکHCl |
اسید هیدروفلوریک HF |
اسید فسفریک H3PO4 |
اسید نیتریک HNO3 |
آب دریا NaCl 3.5% |
کلر Cl– |
اسید استیک CH3COOH |
اسید فرمیک HCOOH |
هیدروژن سولفید H2S |
تیزاب سلطانی Aqua Regia |
| 301 | O | O | نامناسب | O | O | O | نامناسب | خوب | خوب | خوب | نامناسب |
| 302 | O | نامناسب | نامناسب | خوب | خوب | O | O | خوب | O | خوب | نامناسب |
| 303 | O | نامناسب | نامناسب | O | O | O | نامناسب | خوب | O | خوب | نامناسب |
| 304 | O | O | نامناسب | O | O | O | نامناسب | خوب | خوب | خوب | نامناسب |
جواب: به طور ساده در مورد عناصر آلیاژی به کار رفته در استیل 301 ، 302 و استیل 304 میتوان گفت :
استیل 301 : 6 – 8 % نیکل ، 2 % منگنز ، 16- 18 % کروم
استیل 302 : 8 – 10 % نیکل ، 2 % منگنز ، 17- 19 % کروم
استیل 304 : 8 – 10 % نیکل ، 1 – 2 % منگنز ، 17.5 -19.5 % کروم
استیل 301 از خانواده استیل های 302 و 304 است اما در آن نیکل و کروم کمتری دارد. 301 در اغلب شرایط معمولی، مقاومت به خوردگی مشابه فولاد 302 و 304 دارد. استحکام کششی بیشتر و چکش خواری کمتری نسبت به 302 و 304 دارد.
تشخیص استیل 301 ، 302 ، 304 و استیل های سری 200 از لحاظ ظاهری ساده نیست . تست هایی وجود دارد که میتوان در محل انجام داد . یکی از این تستها استفاده از قطره های محلول است که با یک طیف رنگی استیهای متفاوت را از هم متمایز میکند و روش دیگر هم استفاده از دستگاه آنالیز مواد XRF است که نتیجه را نشان میدهد.
 |
 |
| آنالیز فوری با دستگاه های پورتابل XRF | تست سریع استیل 301 T 304 T 201 , 202 با قطره های محلول |
جواب: مشخصه ها و ویژگی های استیل 301 عبارتند از :
استحکام کششی بالا و چکشخواری خوب در اثر کار سرد (استحکام کششی بیشتر، افت چکشخواری کمتر در مقایسه با 302 و 304)
نگیر (غیرمغناطیسی در حالت آنیل شده)
افزایش اندک خواص مغناطیسی در اثر کار سرد نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی
 استحکام تسلیم استیل 301 در مقایسه با دیگر گریدهای استنلس استیل |
 استحکام کششی استیل 301 در مقایسه با دیگر گریدهای استنلس استیل |
 درصد تغییر طول استیل 301 در مقایسه با دیگر گریدهای استنلس استیل |
 سختی استیل 301 در مقایسه با دیگر گریدهای استنلس استیل |
 |
 |
جواب: استفاده از فیلر گرید 308L توصیه شده است.
جواب: بله فولاد 301 برای رسیدن به مقاومت در برابر خوردگی ماکسیمم، باید تحت عملیات آنیل پس از جوشکاری قرار گیرد. اما برای گریدهای 301L و 301LN آنیل بعد از جوشکاری ضروری نمیباشد.
جواب: گرید 301L، فرم کم کربن فولاد 301 است، و یک انتخاب ایدهآل برای کاربردهایی است که نیاز به شکلپذیری بالا دارند. گرید 301LN نوع دیگری از فولاد 301 میباشد که حاوی مقادیر بالاتری از نیتروژن میباشد و نرخ کارسختی بالاتری از 301 استاندارد ارائه میدهد. فقط گرید 301 در ASTM A666 مشخص شده است.
جواب: گرید 301 در شرایط آنیل غیرمغناطیسی است اما کار سرد ممنجر به مغناطیسی شدن آن میشود.
جواب: فولاد 301 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کرم-نیکلی میباشد، که در دو حالت آنیلی و کار سرد در دسترس است. در شرایط آنیلی بالاترین سطح شکلپذیری و داکتیلیتی را نسبت به تمام فولادهای زنگ نزن ارائه میدهد، و تحت شرایط کار سرد سنگین بالاترین استحکام را در بین فولادهای زنگ نزن سری 300 ارائه میدهد.
جواب: آلیاژهای مختلف استیل ضد زنگ سری 300 می توانند در سازه های موشکی مانند موشک های قدیمی یا SpaceX Starship مفید باشند. آنها دمای کار را به خوبی اداره می کنند (پیشران های کرایوژنیک ، مجدداً گرم کننده). برخی از آلیاژهای 300 سری به راحتی جوش داده میشوند، انعطاف پذیر و نسبتاً قوی هستند.
با این حال، فولادهای ضد زنگ دارای نقط ضعفی برای این کابرد هستند. آنها به شدت آلیاژی هستند (آلیاژهای سری 300 معمولاً دارای 16٪ یا بیشتر کروم و 8٪ یا بیشتر نیکل هستند) و آلیاژهای با عناصر مختلف زیاد هدایت حرارتی و الکتریکی ضعیفی دارند. این یک مشکل برای موتورهای موشکی است، جایی که سرمایش بسیار مهم است. موتورهای اصلی Space Shuttle از آلیاژهای مس استفاده می کنند زیرا اینها از هدایت حرارتی بالایی برخوردار هستند. قبل از تبخیر مس از دمای F 6000 (3300C) محفظه احتراق، هیدروژن مایع در اطراف آن (آلیاژ مس) می تواند به سرعت گرما را به بییرون منتقل کند.
فولاد ضد زنگ 301 مورد استفاده در SpaceX Starship دارای هدایت حرارتی 16.30 W / m * K است، در مقایسه با آلومینیوم 6061 هوافضا که دارای هدایت حرارتی 385 W / m * K میباشد. آلیاژهای آلومینیوم درواقع می توانند بیش از 20 برابر هدایت حرارتی آلیاژهای گرید 300 زنگ نزن را داشته باشند.
علاوه بر این، آلیاژهای ضد زنگ سری 300 تنها دارای عملکرد درجه حرارت بالای مناسب در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم یا تیتانیوم هستند، و مقداری از مقاومت را حفظ می کنند. اما فولادهای زنگ نزن دقیقاً اولین انتخاب برای مناطق گرم در موتورهایی که باید بخوبی خنک کننده باشند، نیستند. گزینههای بسیار بهتری مانند سوپرآلیاژهای نیکل، سوپرآلیاژهای کبالت و آلیاژهای نیوبیم وجود دارد. دو مورد اول در موتورهای جت استفاده زیادی دارند، در حالی که آلیاژهای نیوبیوم در نازلهای موتورهای موشک مقداری استفاده میکنند.
موتورهای موشکی تمایل دارند به بالاترین درجه ها و سختترین شرایط حرکت کنند: هدایت حرارتی بالا و استحکام کافی (آلومینیوم یا مس) یا مقاومت در درجه حرارت بسیار بالا (سوپرآلیاژها). آلیاژهای میان رده مانند فولادهای ضد زنگ واقعاً نمیتوانند با آنها رقابت کنند.
فولادهای ضد زنگ نیز از موتورهای موشکی مستثنی نیستند. آنها جایگاه خود را در لوله کشی و برخی موتورهای قدیمی مانند موتور موشک ، سوخت مایع دارند. اما اغلب گزینه های بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ برای موتورهای موشکی وجود دارد.
جواب: فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی میشوند:
i. آستنیتی:
iv. مارتنزیتی:
v. رسوب سخت شونده:
جواب:
فولادهای فریتی:
فولادهای مارتنزیتی:
فولادهای داپلکس:
فولادهای رسوب سخت شونده:
جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش میدهد.
جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگهای با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.
جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالیکه داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی میکند.
جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر میشود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید میکند.
جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده میشوند. بگونهای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش میکند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری میکند.
جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا میشود.
جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.
جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را میتوان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370 مراجعه کنید.
جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی میتواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.
جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آنها تقریبا در تمام آشپزخانهها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمیزند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمیدهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل میکند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب میکند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.
جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل میدهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری میکند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و میتواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را میدهند و فولاد را در معرض خورگی قرار میدهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار میدهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و … نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.
جواب: جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
فولادهای زنگ نزن:
جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.
جواب: این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد. A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش میدهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج میشوند، و این باعث افزایش هزینه میشود.
جواب: فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت میکند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار میگیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش میدهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل میدهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما میتوانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و … فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت میشوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست میدهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل میکند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت میکند
جواب: بزرگترین تولید کنندگان مقاطع تخت فولاد های زنگ نزن ( 2018)
جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده میشود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم میباشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب میکند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی میباشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه میدهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید میکند. این روش میتواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.
جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالیکه تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و …) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و … وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.
جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس میتواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.
نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.
خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ میکند. بطوریکه می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب میشود.
معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.
جواب: لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.
جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
جواب1:
جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45 یا En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.
جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش مییابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش میدهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب میشود.
جواب: بله ، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده میشود. در اتومبیل میتوانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.
جواب1: روش پیشنهادی برای جوش در این حالت عمدتا جوشکاری TIG است با این حال در برخی از موارد از روش جوش نقطه ای اصلاح شده استفاده می شود
برای درک بهتر به منبع زیر مراجعه کنید.
جواب2: برای فولاد های زنگ نزن عمدتا روش جوشکاری TIG استفاده می شود.
جواب3: دوست عزیز با مراجعه به منبع زیر سه روش رایج برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن را مطالعه کنید.
جواب1: احتمالا روش های مختلف زیادی وجود دارد که برای دستیابی به همهی آنها و انتخاب یک روش مناسب مطالعه ASTM G1-03 (ASTM International, 2003 بسیار مفید است.
جواب2: به سایت https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC5578269/ مراجعه نمایید.
جواب: محلول الکتروپولیش معمولی از مخلوط حجم مساوی از اسید سولفوریک (96٪ ) اسید فسفریک(85٪) تشکیل شده است ، شرایط عملیاتی به شرح زیر است:
چگالی جریان: 4 A / dm2 تا 25 A / dm2
دما: 40 تا 75 درجه سانتیگراد
زمان: 2 دقیقه تا 20 دقیقه
کاتد: فولاد ضد زنگ ، مس ، سرب
جواب: دوست عزیر پیشنهاد میکنم با مراجعه به منابع زیر و مطالعه دقیق آن جواب سوال خود را بیابید:
جواب: اگر فروشگاه شما و یا پروژهی شما نیاز به نگهداری مقادیری از فولادهای زنگ نزن دارد اطلاع از نحوهی حمل و نگهداری این فولادها از اهمیت زیادی برخوردار است. بهتر است فولاد زنگ نزن را جدا از سایر فلزات نگهداری کنید- به خصوص در محیطهای مرطوب و یا اسیدی- فولاد زنگ نزن احتمال خوردگی گالوانیکی در سایر فلزات را افزایش میدهد. این نوع از خوردگی عمدتا روی فولادهای زنگ نزن بی اثر است. بنابراین، در خصوص فولادهای زنگ نزن همیشه باید جانب احتیاط را رعایت کرد.
جواب: از محلول مورد استفاده برای از بین بردن رنگ با خاصیت قلیایی(Paint Stripper) استفاده کنید. بعد از استفاده با بررسی سطح اطمینان پیدا کنید که سطح تغییر رنگ نداده باشد. با یک برس نرم و کوچک شروع به تمییز کردن سطح مورد نظر بکنید و مطمئن شوید که سطح با برس خراشیده نمیشود. ممکن است لکههای ناشی از ماژیک و خودکار به استفاده مکرر از محلول نیازمند باشند و حذف این لکهها از سطوح زبر بسیار دشوار است. استفاده از یک محلول کربنات کلسیم در پایان کار به از بین بردن لکههای ریز نهایی کمک میکند.
جواب1: هیدروکلریک اسید (HCL)، نیتریک اسید (HNO3) و هیدروفلوریک اسید در دمای اتاق به شدت با فلزات واکنش میدهند. اسیدهای معدنی دیگر مثل سولفوریک اسید (H2SO4) و فسفریک اسید (H3PO4) برای حل کردن این استیلها در خود نیاز دارند که تا دماهای 80-60 درجه سانتیگراد گرم شوند. برای حل کردن فولاد ضد زنگ خود میتوانی از سولفوریک اسید خالص (20-10 درصد) در دمای 80 درجه سانتی گراد استفاده کنی.
جواب2: به منبع زیر مراجعه کنید.
جواب: مطالعات نشان داده است که ویروس COVID-19 میتواند 72 ساعت بر روی پلاستیک و استنلس استیلها باقی بماند. این مقدار برای مس 4 ساعت و برای مقوا کمتر از 24 ساعت است. به طور کلی با تمییز کردن سطوح فولادها و دست های خود به صورت مکرر احتمال از بین رفتن این ویروس افزایش مییابد.
جواب1: پیشنهاد میکنم از محلول هیدروکلریک یک مولار (HCL 1M) به مدت 30 ثانیه قبل از الکتروپلیتینگ نیکل استفاده کنید، استفاده از این محلول باعث بهبود چسبندگی لایهی نیکل به سطح فولاد میشود. برای پوشش نیکل به سطح فولاد استنلس، بهتر است از یک لایهی نازک (NICL2) برای بهبود چسبندگی استفاده شود.
جواب2: برای کسب اطلاعات فنی در زمینهی الکتروپلیتینگ به هندبوک الکتروپلیتینگ با عنوان “Nickel Plating Handbook” by Nickel Institute (2014) در سایت https://www.researchgate.net/post/Does_anyone_have_a_good_digestion_method_for_stainless_steel مراجعه فرمایید.
جواب: پیشنهاد میکنم به سایتها و منابع زیر مراجعه فرمایید چراکه اطلاعات در این زمینه بسیار وسیع است.
جواب: فکر میکنم اغلب مطالعات صورت گرفته در زمینهی استنلس استیلها بر پایهی توسعهی ارتباط میان ترکیب شیمیایی، ریزساختارو مقاومت به خوردگی Pitting صورت گرفته است. با این حال، روند خوردگی بسیار پیچیده است و خوردگی از نوع Pitting تصادفی است و تحت تاثیر آنیونهای القاکننده، دما pH، اکسیژن محلول و غلظت سایر اکسید کننده قرار دارد. به وقوع پیوستن خوردگی Pitting بستگی به پایداری لایه پسیو سطحی دارد. که خود این لایه پسیو تحت تاثیر پارامترهای مختلفی از جمله تنش است. برای انتخاب مواد مناسب در خوردگی Pitting، عدد PREN شاخص مناسب و خوبی است. مطالعات زیادی در زمینه مقاومت به خوردگی Pitting به وسیلهی هوش مصنوعی وجود دارد. به عنوان مثال منبع زیر را مطالعه فرمایید.
جواب1: فولادهای ضدزنگ فریتی اساسا بدون نیکل هستند. این فولادها حاوی مقادیر بسیار کمی کربن هستند و به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون مقاومت به خوردگی نیز دارند.
جواب 2: فولاد زنگ نزن فریتی به دلیل وجود ساختار فریت خاصیت مغناطیسی بالاتری از فولاد آستنیتی دارد. افزودن کروم منجر به افزایش خاصیت مقاومت به خوردگی فولاد میشود. هرچه درصد کروم ریزساختار بیشتر شود مقاومت به خوردگی نیز بیشتر میشود. بنابراین، بالاتر بودن درصد کروم فولادهای زنگ نزن آستنیتی دلیل افزایش مقاومت به خوردگی آنها نسبت به فولادهای فریتی است.
فرآیندهای ساخت و تولید
گرید 301 از فولادهای زنگنزن آستنیتی، به شکل های مختلفی تهیه میشود. تمپر شدهی این گرید، در کاربردهایی که نیاز به مقاومت به سایش بالا و یا ظاهر و ویژگیهای فنری (Spring features) با طراحی های ساده مورد نیاز است، استفاده میشود.
شکلدهی
استیل301 به راحتی قابل شکل پذیری است. به دلیل نرخ کارسختی بالای این فولاد عملیات آنیل کردن پس از فرآیندهای کشش و شکلدهی ضروری است .این گرید استیل برای محصولاتی که نیاز به تغییر فرم های زیاد دارند مناسب نمی باشد.
بیشترین سختی و استحکام برای مصارف سازه ای استیل301 در شرایط کارسرد بدست می آید. علاوه بر شرایط آنیل با حداقل استحکام MPa 110 استیل301 با کار سرد و تمپر به استحکام 185Mpa میرسد این گرید از استیل قابلیت کشش و فرم دهی را دارد. به دلیل قابلیت سختکاری مکانیکی بالای این گرید ممکن است نیاز به عملیات آنیل قبل و در حین شکلدهی باشد.
ماشینکاری
فولاد 301 به شکل میله، لوله، ورق، لوله فورج شده موجود نیست، بنابراین هیچ اطلاعاتی در خصوص ماشینکاری این گرید در دسترس نیست.
عملیات حرارتی
استیل301 فولادی غیرقابل سخت کردن با عملیات حرارتی می باشد. آنیل کردن آن هم در دمای 1038 تا 1121 درجه سانتی گراد، سپس کوئنچ در آب سرد، بازگشت در دمای 260 الی 482 درجه سانتی گراد و مجدد خنک کردن در هوا.
جوش پذیری
استیل گرید 301 برای تمامی روشهای استاندارد جوشکاری مناسب است. برای جوش این خانواده از فولادها پیشنهاد میشود که از الکترود 308L استفاده شود. جهت دستیابی به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی بهتر است که قطعات جوش داده شده، تحت عملیات حرارتی آنیل قرار بگیرند. انجام عملیات حرارتی آنیل کردن پس از جوشکاری برای گرید 301L و 301LN ضروری نیست. هدف از انجام عملیات آنیل بلافاصله پس از جوشکاری، حذف استحکامهای خیلی بالا است که در اثر نورد سرد ایجاد میشود.
فولاد زنگ نزن 301 یا استنلس استیل 301 بین سالهای 1920 تا 1930 میلادی توسط چندین شرکت امریکایی با تفاوت های اندک تولید شد. یکی از این شرکت ها آرمکو بود . شرکت آرمکو (American Rolling Mill ) بعدها تحت نام AK Steel به فعالیت خود ادامه داد و اکنون یکی از بزرگترین تولید کنندگان استنلس استیل و آلیاژهای مخصوص دردنیاست . در ســـال 1986 شرکت آرمکو استیل LN 301 را که نوع کم کربن و نیتروژن بالای استیل 301 است را برای کاربردهای با استحکام بالا و جوش پذیری مناسب معرفی نمود.
استنلس استیل301 برای تولید محصولات زیادی مورد استفاده واقع شد . اما اولین مصرف گسترده آن توسط شرکت واگن و تریلی استنلس باد Budd Stainless Trailer برای ساخت واگن های قطار بود که در سال 1932 تولید شدند. پس از آن استیل 301 مورد توجه بیشتری واقع شد و در بسیاری از قطارها ، واگن ها ، بدنه تریلرها و دیگر محصولات صنعتی مورد استفاده قرار گرفت .
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
ترکیب شیمیایی استیل 301 – فولاد زنگ نزن 301
| محصول |  |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| مفتول | میلگرد | لوله بدون درز | لوله درزدار | کویل | ورق سرد | ورق گرم | |
| قیمت | |||||||
| ترم تحویل | |||||||
| تولیدکنندگان معتبر |
جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :
