محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
410 یک استیل مارتنزیتی است که ترکیب شیمیایی آن حاوی 11 درصد کروم میباشد. وجود مقادیر کروم در ترکیب شیمیایی این آلیاژ، موجب بهبود مقاومت به خوردگی میشود. با این حال مقاومت به خوردگی گرید 410 را میتوان با بعضی از فرآیندها مانند سختکاری ، تمپر کردن و پولیشکاری افزایش داد. کوئنچ و تمپر کردن میتواند استیل 410 را سخت کند. کاربرد این فولاد عموماً در جاهایی است که خوردگی متوسط، مقاومت حرارتی و مقاومت مکانیکی بالا نیاز میباشد.
استیلهای مارتنزیتی با تکنیکها و روشهایی ساخته میشوند که نیاز به عملیات حرارتی پایانی دارند. این گریدها مقاومت خوردگی کمتری در مقایسه با گریدهای آستنیتی دارند. کارکرد عملیاتی آنها اغلب به دلیل از دست دادن استحکام در دمای بالا تحت تأثیر قرار میگیرد (به دلیل تمپر شدن بیش از حد و از دست دادن خواص شکلپذیری در دماهای زیر صفر).
ترکیب شیمیایی
| Iron
Fe Balance |
Chromium
Cr 11.50-13.50 |
Manganese
Mn 1.00 |
Nickel
Ni 0.50 |
Silicon
Si 1.00 |
Carbon
C 0.15 |
| Phosphorus
P 0.04 |
Sulfur
S 0.03 |
||||
ویژگیهای کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI |
| AFNOR Z10C13 AFNOR Z13C13 AFNOR Z12C13M BS 410S21 JIS SUS410 JIS SUS416 |
A176
A193 A194 A240 |
5504
5505 5591 |
S41000 | X12Cr13 | 1.4006 | 410 |
خواص مکانیکی
| سختی (HB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم MPa)) | استحکام کششی (MPa) |
| 144 | 200 | 25 | 310 | 483 |
خواص فیزیکی
| چگالی فولاد 410 (g/cm3) | مقاومت الکتریکی (nΩ.m) | نقطه ذوب (ºC) | (J/kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 7.80 | 57 | 1350 | 500 |
خواص خوردگی
فولاد نوع 410 در حالت عملیات حرارتی شده، مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفری ، خوردگی در آب و برخی مواد شیمیایی ضعیف دارد. این قضیه نشان دهنده بالا بودن مقاومت به خوردگی در محیط اسید نیتریک، اسید سولفوریک غلیظ ، اسید استیک رقیق و نفتا است . این فولاد در برابر اسیدهای چرب نیز مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می دهد.
استفاده از فولاد گرید 410 در حالت آنیل شده به دلیل افت شدید خواص مقاومت به خوردگی توصیه نمیشود.
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید
(H2S) |
اسید فرمیک
(HCOOH) |
اسید استیک
(CH3COOH) |
کلر
(Cl–) |
آب دریا
(NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک
(HNO3) |
اسید فسفریک
(H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک
(HF) |
اسید هیدروکلریک
(HCl) |
اسید سولفوریک
(H2SO4) |
|||
| نامناسب | خوب: تا دمای
°C 100 |
وابسته به شرایط | ضعیف: در غلظت های بالا و دمای پایین |
خوب : در محیط خشک ضعیف : در محیط مرطوب |
– | وابسته به شرایط | وابسته به شرایط | نامناسب | نامناسب | خوب : درحالت غلیظ و دمای اتاق ضعیف: در غلظت ها و دماهای متفاوت |
|||
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری (ºC) | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی m.K)/(µm | |
| پیوسته
815 |
ناپیوسته
700 |
24.9 | 9.9 |
فرآیندهای ساخت و تولید
گرید 410 از جمله فولادهای مارتنزیتی فولادهای زنگ نزن است . از این آلیاژ در جاهایی که قطعات تحت تنش بالایی قرار دارند و یا به سطوح بالایی از مقاومت به خوردگی ، استحکام و داکتیلیتی نیازمندند استفاده میشود. از این آلیاژ میتوان در دماهای 650 درجه سانتیگراد، جایی که مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن نیاز است، استفاده شود و در این دما عملیات شکلدهی گرم ، فورج کردن و پرچکاری گرم به راحتی قابل انجام است.
شکلدهی
شکلدهی گرم : معمولا در محدوده دمایی 750 تا 1150 درجه سانتیگراد انجام و پس از آن در هوا سرد می شود. برای تغییر شکل های صفحه ای کوچکتر از قبیل خم کردن ، پیش گرم کردن باید در محدوده دمایی 100 – 300 درجه سانتیگراد انجام شود. اگر یک ورق تحت تغییرات قابل توجهی قرار گیرد ، باید آن را در دمای 650 درجه سانتیگراد مجددا آنیل کنند یا میزان تنش پسماند را کاهش دهند.
شکلدهی سرد : 410 داراي خواص خوب کار سرد است و می تواند تا حد خوبی در حالت آنیل کشیده یا شکلدهی شود.
عملیات حرارتی
ماشینکاری
استیل 410 در حالت آنیل در بهترین حالت خود با سرعت های سطحی 18.3 – 24.4 متر در دقیقه ماشینکاری می شود. با توجه به ساختار مارتنزیتی آن ، پس از ماشینکاری ، لایه برداری و اکسید زدایی سطحی پیشنهاد می شود.
جوش پذیری
گروه مارتنزیتی استیل با توجه به سختی پذیری آن ، قابلیت جوش پذیری محدودی دارد. به طور کلی پیش گرم کردن تا دمای 260 درجه سانتیگراد برای مقاطع نازک ورق این استیل مارتنزیت کروم پایین لازم نیست و برای رسیدن به خواص مورد نیاز، باید از عملیات حرارتی پس از جوشکاری استفاده کرد. این آلیاژ مخصوص به طور کلی بهترین خاصیت جوش پذیری این گروه استیل (سری 400) را داراست . یک تفاوت عمده این است که محتوای کربن پایین این آلیاژ، نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری را از بین میبرد. هنگامی که یک فیلر جوشکاری مورد نیاز است، اغلب AWS E/ER 410 0 410 NiMo و 309L استفاده می شود.
آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن 410
گرید
دلیل جایگزینی
416
زمانی که قابلیت ماشینکاری مهم باشد و همچنین، مقاومت به خوردگی پایینتر 316 قابل قبول باشد
CR12
یک جایگزین غیر قابل سختشونده (non-hardenable) با دسترسی آسان در محصولات تخت، مقاومت به خوردگی مشابه 410
420
وقتی استحکام و سختی بالاتر از 410 مورد نیاز باشد
440C
وقتی استحکام و سختی بالاتر از 420 مورد نیاز باشد
قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 410
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر
جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :
قیمت فروش مفتول استنلس استیل 410
قیمت فروش میلگرد استنلس استیل 410
قیمت فروش لوله بدون درز ( مانسمان ) استنلس استیل 410
قیمت فروش کویل استنلس استیل 410
قیمت فروش ورق سرد استنلس استیل 410
قیمت فروش ورق گرم استنلس استیل 410
