محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
هستلوی C276 یک آلیاژ پایه نیکل بسیار مقاوم در برابر خوردگی است که به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر طیف وسیعی از محیطهای شیمیایی خشن شناخته شده است. این آلیاژ یک آلیاژ کارشده است، به این معنی که میتوان آن را شکل داد و فرم داد و به ویژه به دلیل تواناییاش در مقاومت در برابر حفره دار شدن، خوردگی شکافی و ترکخوردگی ناشی از خوردگی تنشی، ارزشمند است. این آلیاژ اغلب در کاربردهای دشوار مانند فرآوری شیمیایی، کنترل آلودگی و تولید نفت و گاز استفاده میشود. این آلیاژ مقاومت استثنایی در برابر طیف وسیعی از مواد خورنده، از جمله اسیدهای اکسیدکننده و کاهنده، کلریدها و سایر هالیدها دارد.
مقدار کم کربن به جلوگیری از تشکیل رسوبات مرز دانه در منطقه تحت تأثیر حرارت در حین جوشکاری کمک میکند و آن را برای بسیاری از کاربردها در شرایط جوشکاری شده مناسب میسازد. این گرید مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون نشان میدهد و میتواند در دماهای بالا مورد استفاده قرار گیرد. همچنین دارای استحکام و شکلپذیری خوب است که آن را برای فرآیندهای مختلف ساخت مناسب میکند.
ترکيب شيميايی
| Nickel Ni Balance |
Molybdenum Mo 15.00-17.00 |
Chromium Cr 14.50-16.50 |
Iron Fe 4.00-7.00 |
Tungsten W 3.00-4.50 |
Cobalt Co 2.50 |
| Manganese Mn 1.00 |
Vanadium V 0.35 |
Silicon Si 0.08 |
Phosphorus P 0.04 |
Sulfur S 0.03 |
Carbon C 0.01 |
ویژگی های کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI |
| B 575, B 574
B 622, B 619 B 626, B 636 B 564 |
N07713 N06022 |
NiCr21Mo14W | 2.4602 2.4605 |
خواص مکانیکی
| سختی (HRB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 78 | 205 | 56 | 205 | 601 |
خواص فیزیکی
| چگالی (3g/cm) | مقاومت الکتریکی (n.Ωm) | نقطه ذوب (ºC) | (J/Kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 8.89 | 0.96 | 1370-1390 | 460 |
مقاومت به خوردگی
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید )H2S( |
اسید فرمیک )HCOOH( |
اسید استیک )CH3COOH( |
کلر (–Cl) |
آب دریا (NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
|
| ضعیف | قابل قبول | خیلی خوب | خیلی خوب | خیلی خوب | خیلی خوب | خیلی خوب | خوب | خوب | خوب | خیلی خوب | |
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری ºC | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی (m.K/µm) | |
| پیوسته
982 |
ناپیوسته
1093 |
10.2 | 11.2 |
شکلدهی گرم
شکلدهی گرم معمولاً در محدوده دمایی 950 تا 1230 درجه سانتیگراد (1742 تا 2246 درجه فارنهایت) انجام میشود. خنک شدن سریع پس از شکلدهی، معمولاً با کوئنچ در آب، انجام میگیرد. عملیات حرارتی، مانند آنیل محلولی، پس از شکلدهی گرم برای به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی توصیه میشود.
شکلدهی سرد
برای شکلدهی سرد، آلیاژ باید در شرایط آنیل شده باشد تا سخت شدن کار به حداقل برسد. هستلوی C276 نرخ سختکاری بالاتری نسبت به فولادهای زنگنزن آستنیتی دارد و به طور بالقوه نیاز به آنیل کردن در حین کار سرد قابل توجه دارد.
جوشکاری
فرآیندهای جوشکاری استاندارد مانند GTAW، PLASMA، GMAW و SMAW میتوانند برای اتصال هستلوی C276 استفاده شوند.
ماشینکاری
به دلیل تمایل به سختکاری، ماشینکاری بهتر است در شرایط آنیل شده و با استفاده از سرعتهای برش پایین انجام شود.
