محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
Nimonic 90 یک آلیاژ نیکل – کروم – کبالت است که با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم و با مکانیزم رسوب سختی تقویت شده و به دلیل استحکام بالا و مقاومت خزش در دماهای بالا، به ویژه تا 920 درجه سانتیگراد (1688 درجه فارنهایت) مشهور است. این آلیاژ معمولاً در کاربردهای هوافضا مانند پرهها و دیسکهای توربین و همچنین در ابزارهای کار گرم و سایر اجزای دما بالا استفاده میشود.
نایمونیک 90استحکام و مقاومت خزش خود را در دماهای تا 920 درجه سانتیگراد (1688 درجه فارنهایت) حفظ میکند و آن را برای کاربردهای دشوار مناسب میسازد. این آلیاژ مقاومت عالی در برابر خزش نشان میدهد، به این معنی که در برابر تغییر شکل تحت تنش طولانی مدت در دماهای بالا مقاومت میکند. مقدار بالای کروم، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا ایجاد میکند.
ترکيب شيميايی
| Nickel Ni Balance |
Chromium Cr 18.00-21.00 |
Cobalt Co 15.00-21.00 |
Titanium Ti 2.00-3.00 |
Aluminium Al 1.00-2.00 |
Iron Fe 1.5 |
| Manganese Mn 1.00 |
Copper Cu 0.20 |
Zirconium Zr 0.15 |
Silicon Si 1.00 |
Carbon C 0.13 |
Boron B 0.02 |
ویژگیهای کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI |
| N07090 | NiCr20Co18Ti | 2.4969 2.4632 |
خواص مکانیکی
| سختی (HRB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 250 | 206 | 8 | 810 | 1235 |
خواص فیزیکی
| چگالی (3g/cm) | مقاومت الکتریکی (n.Ωm) | نقطه ذوب (ºC) | (J/Kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 8.18 | 1.18 | 1310-1370 | – |
مقاومت به خوردگی
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید )H2S( |
اسید فرمیک )HCOOH( |
اسید استیک )CH3COOH( |
کلر (–Cl) |
آب دریا (NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
|
| ضعیف | خوب | متوسط | متوسط | ضعیف | خوب | خوب | متوسط | ضعیف | ضعیف | ضعیف | |
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری ºC | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی (m.K/µm) | |
| پیوسته | ناپیوسته
550 |
|
|
آهنگری گرم
نیمونیک ۹۰ برای آهنگری گرم بسیار مناسب است. محدوده دمایی توصیه شده برای آهنگری گرم ۱۰۵۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است. آهنگری در این دماها امکان تغییر شکل پلاستیک بدون ترک خوردگی را فراهم میکند. این آلیاژ شکلپذیری خوبی از خود نشان میدهد، بهویژه در هیدروفرمینگ ورق.
عملیات حرارتی
عملیات محلولی: گرم کردن تا دمای ۱۰۵۰-۱۱۰۰ درجه سانتیگراد رسوبات تقویتکننده را حل میکند.
کوئینچ: خنک کردن سریع (مثلاً در آب، روغن یا هوا) ریزساختار عملیات محلولی شده را حفظ میکند.
سختکاری پیرسازی/رسوبی: گرم کردن مجدد در دمای ۷۲۰-۷۶۰ درجه سانتیگراد امکان تشکیل رسوبات تقویت کننده را فراهم میکند و استحکام و سختی ماده را افزایش میدهد.
ماشینکاری
نیمونیک ۹۰ را میتوان پس از عملیات حرارتی با روشهای مرسوم ماشینکاری کرد. ماشینکاری پرسرعت (تراشکاری، فرزکاری، سنگزنی) به خنک کنندههای پایه آب نیاز دارد. برای عملیاتی مانند سوراخکاری، سوراخکاری یا قلاویزکاری، روانکار قوی توصیه میشود.
جوشکاری
جوشکاری با روشهای مختلفی از جمله قوس فلزی محافظ، تنگستن گازی، فلزی گازی و زیرپودری امکان پذیر است.
