اینکونل 738

برخی کالاها بدلیل نوسانات دلار یا وارداتی بودن نیاز به ثبت سفارش دارند

آخرین بروزرسانی: ثبت نشده

نمایش قیمت با محاسبه ارزش افزوده

سوپرآلیاژ اینکونل 738 از گروه سوپرآلیاژهای رسوب سخت با مقاومت به خوردگی و مقاومت به خزش بسیار خوب است و به صورت گسترده در پره های توربین های گاز مورد استفاده قرار میگیرد . اینکونل 738LC سوپرآلیاژ کم کربن اینکونل 738 است. این آلیاژ همچنین زیرکونیوم کمتری هم دارد. این دو تفاوت موجب افزایش قابلیت ریختگی در اینکونل 738Lc نسبت به اینکونل 738 میشود.
UNS R30783 (Inconel 738LC)، یک آلیاژ پایه نیکل، نیکل-کبالت-آهن مقاوم در برابر اکسیداسیون، با انبساط کم و همراه با افزودنی های آلومینیوم، کروم و نیوبیم، رسوب سخت با مقاومت به خوردگی عالی و مقاومت به خزش-پارگی در دمای بالا است. Inconel 738 LC در پره های توربین گاز و غیره استفاده می شود.
آلیاژی جدید مورد توجه طراحان موتورهای توربین گاز هواپیما و مهندسان مواد برای اجزای مهار و کنترل ترخیص مانند حلقه‌ها، پوشش‌ها، روکش‌ها و آب‌بند برای کمپرسورها، توربین‌ها و سیستم‌های اگزوز است.
آلیاژ پیرسخت سه فازی اینکونل 738LC، طیف وسیعی از ویژگی های بهتر را برای کاربردهای فوق، نسبت به آلیاژهای جایگزین در استفاده فعلی ارائه می‌کند: ضریب انبساط حرارتی آن تقریباً 20٪ کمتر از آلیاژ INCONEL 718 است.
در آزمایشات چرخه ای، مقاومتی عالی در برابر اکسیداسیون، در دماهای تا 1300 فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) و بالاتر از آن نشان داده است. مقاومت در برابر SAGBO (اکسیداسیون مرز دانه ای ناشی از تنش) آن قابل مقایسه با آلیاژ INCONEL 718 و به طور قابل توجهی بهتر از آلیاژ INCOLOY 909 است.
چگالی آن 0.282 lb/in3 (7.81 g/cm3)، 5% کمتر از آلیاژ INCONEL 718 یا آلیاژ INCOLOY 909، که به بهبود نسبت استحکام به وزن کمک می کند. مشخصات ساخت/فرآوری آن قابل مقایسه با آلیاژ INCONEL 718 و محدودتر از آلیاژ INCOLOY 909 است. فلزات ویژه آلیاژ INCONEL 783 به صورت شمش آهنگری (AMS 5940)، میله و تیر برای ماشین کاری، بخش اکسترود شده و سیم موجود است. محصول ورق در حال حاضر در دست توسعه است.

ترکيب شيميايی Inconel 738LC (اینکونل 738LC)

Nickel Ni 50/00-55/00	Chromium Cr 17/00-21/00	Iron Fe 17/13	Niobium Nb 4/75-5/50	Molybdenum Mo 2/80-3/30	Titanium Ti 0/65-1/15	Cobalt Co 1/00	Aluminium Al 0/20-0/80
Manganese Mn 0/35	Silicon Si 0/35	Carbon C 0/08	Sulfur S 0/015

خواص مکانيکی Inconel 738LC (اینکونل 738LC)

سختی (HRC)	مدول الاستیک (GPa)	درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ)	استحکام تسلیم (MPa)	استحکام کششی (psi)
	204	5.5	138	159

خواص فیزیکی Inconel 738LC (اینکونل 738LC)

چگالی Inconel 738LC(g/cm³)	مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ)	نقطه ذوب (ºC)	(J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
8/11

خواص خوردگی Inconel 738LC (اینکونل 738LC)

تیزاب سلطانی	هیدروژن سولفید (H₂S)	اسید فرمیک (HCOOH)	اسید استیک (CH₃COOH)	کلر (^–Cl)	آب دریا (3/5%NaCl)	اسید نیتریک (HNO₃)	اسید فسفریک (H₃PO₄)	اسید هیدروفلوئوریک (HF)	اسید هیدروکلریک (HCl)	اسید سولفوریک (H₂SO₄)

خواص حرارتی و اکسیداسیون Inconel 738LC (اینکونل 738LC)

حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel738LC

ضريب هدايت حرارتی Inconel738LC W/m.K

ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm

پیوسته

ناپیوسته

—

استانداردهای Inconel 738LC (اینکونل 738LC)

نام‌های دیگر	ASTM	AMS	UNS	EN Chemical Designation	EN Numeric Designation (DIN)	AISI
			N07725

ویژگی‌های کلیدی Inconel 738LC (اینکونل 738LC)

استحکام خزشی
مقاومت به خوردگی بهتر از بسیاری از سوپرآلیاژها با مقدار کروم کمتر
تولید با ریخته‌گری تحت خلأ و رسوب سختی شده
خواص مکانیکی استثنایی تا دمای 982 درجه سانتی‌گراد
مقاوم به خوردگی داغ که در صنایع توربین رایج است

کاربرد اینکونل LC738

سوپرآلیاژ Inconel 738LC به دلیل خواص مکانیکی استثنایی، پایداری حرارتی مناسب در دماهای بالا و مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون مطلوب، عمدتا در صنایع هوافضا و انرژی برای ساخت اجزای تحت تنش و دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد اصلی این سوپرآلیاژ، ساخت توربین‌های گازی است.

خواص مکانیکی اینکونل 837LC

خستگی اینکونل 738LC

کاربردها

ABB GT13 E مورد استفاده درپره های توربین Inconel 738 LC سوپرآلیاژ

Alliedsignal Series 831 مورد استفاده درپره های توربین Inconel 738 LC سوپرآلیاژ

Ruston TB 5000 مورد استفاده در نازل ردیف 2 توربین Inconel 738 LC سوپرآلیاژ

V94.2 مورد استفاده در پره های توربین های گازی Inconel 738 LC سوپرآلیاژ

مورد استفاده در پره های توربین های هوایی Inconel 738 LC سوپرآلیاژ

مورد استفاده در توربن های گازی دریایی رولزرویس Inconel 738 LC سوپرآلیاژ

مورد استفاده در قطعات راکتورهای دمای بسیار بالا Inconel 738 LC سوپرآلیاژ

مورد استفاده در قطعات مخازن تحت فشار Inconel 738 LC سوپرآلیاژ

در ادامه بخوانید

پرسش و پاسخ‌های فنی

سوال:اینکونل LC738 چیست؟

جواب :Inconel 738LC نوعی سوپرآلیاژ پایه نیکل است که مقاومت خزشی و گسیختگی بسیار مناسبی دارد. انجام عملیات رسوب‌سختی و تشکیل رسوب گاما پریم، باعث افزایش خواص مکانیکی این آلیاژ می‌شود. اینکونل 738 ال سی در برابر خوردگی داغ، رفتار حفاظتی بسیار مناسبی از خود نشان می‌دهد. ویژگی‌های مثبت پرشمار این آلیاژ در دماهای بالا، باعث شده تا به یک گزینه عالی برای استفاده در توربین‌های گازی تبدیل شود.

سوال:ترکیب شیمیایی اینکنونل LC738 شامل چه عناصر و با چه مقادیری است؟

جواب:ترکیب شیمیایی اینکونل 728LC به همراه درصد عناصر به نمایش درآمده است.

Al+Ti

0/015

0/09-0/13

0/007-0/012

0/03-0/08

0/2

0/35

0/6-1/1

1/4-2

1/5-2

2/4-2/8

6/5-7/2

8-9

15/7-16/3

Balance

سوال:اینکونل LC738 چه ویژگی‌ها و مشخصاتی دارد؟

جواب:

استحکام عالی در دماهای بالا
مقاومت خزشی و گسیختگی مطلوب
مقاومت عالی در برابر خوردگی داغ
قابلیت ریخته‌گری مناسب تحت خلأ
قابلیت افزایش استحکام با رسوب‌سختی

سوال:اینکونل LC738 در چه زمینه‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد؟

جواب:مهم‌ترین کاربرد سوپرآلیاژ Inconel 738LC در صنایع توربین‌های گازی و ساخت سیستم‌های اگزوز، پره، رینگ‌ها و… است. این ماده در صنایع انرژی و هوافضا نیز کاربرد دارد.

سوال:چه تفاوتی بین Inconel 738LC و Inconel 738C وجود دارد؟

جواب:مهم‌ترین و اصلی‌ترین تفاوت بین سوپرآلیاژ اینکونل 738LC و 738C، مقدار درصد کربن در ساختار است. میزان درصد کربن در اینکونل C738 بین 15/0 تا 20/0 می‌باشد؛ درحالی که این مقدار برای Inconel 738LC بین 09/0 تا 13/0 درصد است. آلیاژ Inconel 738LC قابلیت ریخته‌گری بسیار مناسبی دارد و این به دلیل درصد کربن کم آن است.

سوال:به چه دلیل مقاومت خزشی اینکونل 738LC چرا زیاد است؟

جواب:وجود عناصر دیرگدازی مثل نیکل، کبالت، تنگستن و مولیبدن باعث شده تا آلیاژ اینکونل LC738 مقاومت خیلی خوبی در برابر خزش و خطرات مکانیکی دمای بالا داشته باشد. همچنین وجود درصد اندکی از زیرکونیوم و بور در آلیاژ اینکونل LC738 به بهبود مقاومت خزشی آن کمک می‌کند. این عناصر در جلوگیری از شکست‌ مرزدانه‌ای و کاهش نفوذ در مرز دانه موثر هستند.

سوال:اینکونل LC738 در مقابل خوردگی داغ چه رفتاری از خود نشان می‌دهد؟

جواب:خوردگی داغ یکی از خطرات رایج برای توربین‌های گازی و سازه‌های در ارتباط با اسیدها در دماهای بالا است. در اثر این خوردگی، نمک‌های مذاب بر روی سطح آلیاژ تشکیل می‌گردد که می‌تواند منجر به تخریب و صدمه شدید ماده شود. سوپرآلیاژ پایه نیکل Inconel 738LC به واسطه برخورداری از کروم و آلومینیوم به میزان زیاد، مقاومت به خوردگی مناسبی دارد. از طرفی وجود عناصر دیرگداز در ساختار آلیاژ، باعث بهبود عملکرد در دماهای بالا می‌گردد

سوال:جوش‌پذیری اینکونل 738LC چگونه است؟

جواب:جوش‌پذیری سوپرآلیاژ Inconel 738LC مناسب نیست. دلیل این موضوع، تمایل زیاد آلیاژ به تشکیل ترک در حین جوشکاری در ناحیه متأثر از حرارت یا HAZ است. از طرفی احتمال تشکیل در In-738LC بعد از جوشکاری و حین عملیات تنش‌زدایی نیز وجود دارد.

سوال:آیا اینکونل LC738 قابلیت ماشین‌کاری دارد؟

جواب:به طور کلی ماشین‌کاری سوپرآلیاژ Inconel 738LC فرایند دشواری است و در حین آن، احتمال افزایش سختی در آلیاژ و همچنین آسیب دیدن ابزار کار وجود دارد.

سوال:عملیات حرارتی Inconel 738LC به چه صورت انجام می‌شود؟

جواب:عملیات حرارتی سوپرآلیاژ اینکونل LC738 شامل آنیل انحلالی و پیرسازی که نحوه انجام آن‌ها بدین شرح می‌باشد:
آنیل انحلالی: حرارت‌دهی تا دمای 1120 درجه سانتی‌گراد + نگهداری به مدت 2 ساعت + سرد کردن در هوا
پیرسازی: حرارت دهی تا دمای 845 درجه سانتی‌گراد + نگهداری به مدت 24 ساعت + سرد کردن در هوا

ساخت و تولید

عملیات حرارتی Inconel 738

بهترین خواص مکانیکی آلیاژ In-738 بعد از عملیات حرارتی آن به دست می‌آید. این عملیات حرارتی بدین شرح است:
آنیل انحلالی: حرارت تا دمای 2050 درجه فارنهایت (1120 درجه سانتی‌گراد)/ نگهداری به مدت 2 ساعت/ سرد کردن در هوا (نرخ حرارت‌دهی تا دمای کمتر از 800 درجه سانتی‌گراد، باید 25 تا C/min˚ 40 باشد.
پیرسازی: حرارت تا دمای 1550 درجه فارنهایت (843 درجه سانتی‌گراد)/ نگهداری به مدت 24 ساعت/ سرد کردن در هوا

ماشین‌کاری و جوشکاری Inconel 738LC

ماشین‌کاری سوپرآلیاژ Inconel 738LC از دیدگاه فنی، سخت و دشوار است. در حقیقت در این نوع ماشین‌کاری، احتمال تخریب ابزار و تغییرشکل وجود دارد. همچنین در اثر ماشین‌کاری، سختی ماده در هنگام تغییرشکل مکانیکی افزایش می‌یابد. این موضوع موجب ایجاد ارتعاش شده و بر روی ابزار اثر منفی می‌گذارد.
سوپرآلیاژ اینکونل LC738 به مانند سایر سوپرآلیاژهای پایه نیکل معمولا در حات عادی، جوش‌پذیر در نظر گرفته نمی‌شود. در حقیقت در اثر جوشکاری این آلیاژ، ممکن است در ناحیه متأثر از حرارت یا HAZ ترک به وجود آید.

بررسی ریزساختار Inconel 738LC

اینکونل LC738 یک نوع سوپرآلیاژ پایه نیکل ریخته‌گری است که استحکام آن از طریق تشکیل رسوب‌های فاز گاما پریم ́γ در زمینه افزایش می‌یابد. فاز گاما پریم ساختار شبکه‌ای fcc دارد و ترکیب شیمیایی آن به صورت Ni₃(Al,Ti) است. عناصر الکترونگاتیو مثل کبالت می‌توانند جای نیکل را در این ترکیب بگیرند. همچنین عناصر الکتروپوزیتیو مثل نئوبیوم و تانتالیم، می‌توانند جایگزین آلومینیوم و تیتانیوم باشند. به طور کلی ترکیب شیمیایی رسوب گاما پریم و درصد عناصر تشکیل دهنده آن، به ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ وابسته است.
شکل‌ گاما پریم می‌تواند به صورت صفحه‌ای، مکعبی و یا کروی باشد. عدم انطباق شبکه هریک از این شکل‌ها زمینه، متفاوت است.

در سوپرآلیاژهای پایه نیکل، فازهای دیگری هم وجود دارند که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

فاز زمینه یا گاما
کاربیدها
بوریدها
گاما پریم مرزدانه‌ای
فازهای مضر TCP

تشکیل فازهای مضر TCP در ساختار سوپرآلیاژهای پایه نیکل، بسیار محتمل است. این موضوع به دلیل عدم کنترل ترکیب شیمیایی در شرایط عملیات حرارتی و یا حین کار رخ می‌دهد. فازهای مضر TCP می‌توانند در زمینه و یا فاز گاما پریم تشکیل شوند.
سیگما یکی از مهم‌ترین فازهای TCP محسوب می‌شود که اثر منفی قابل توجهی بر خواص آلیاژ می‌گذارد. این فاز محلی مناسب برای جوانه‌زنی و رشد ترک است و وجود آن احتمال شکست ترد در دماهای پایین را افزایش می‌دهد. با توجه به اینکه سیگما از عناصر دیرگداز نظیر مولیبدن و کروم به وجود می‌آید، می‌تواند منجر به کاهش مقاومت خزشی در دماهای بالا گردد.
در صنایع توربین گازی حساسیت سوپرآلیاژ به تشکیل سیگما، اهمیت بسیار زیادی دارد. به منظور پیش‌بینی تمایل سوپرآلیاژها به تشکیل سیگما، از روش محاسبه جای خالی الکترونی استفاده می‎‌شود. برای سوپرآلیاژ Inconel 738LC این مقدار برابر با 31/2 می‌باشد.

آلیاژ‌های جایگزین

تاریخچه‌ی تولید

برند و قیمت‌های جهانی

محصولات مرتبط