۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
سوپرآلیاژ اینکونل 601 (نیکل-کروم-آهن) یک متریال مهندسی استاندار برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند؛ است. ویژگی برجسته آلیاژ Inconel alloy 601 مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است. این سوپر آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی آبی دارد، از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است و به راحتی شکل گرفته، ماشین کاری و جوشکاری میشود.
ترکیب شیمیایی Inconel alloy 601 در جدول زیر نمایش داده شده است:
|
Nickel Ni Balanced |
Chromium
Cr 21/0-25/0 |
Aluminium
Al 1/00-1/70 |
Copper
Cu 0/5-1/00 |
Manganese
Mn 1/00 |
Silicon
Si 0/5 |
Carbon
C 0/10 |
Sulfur
S 0/015 |
خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آلیاژ Inconel 601، آن را به ماده مناسب برای کاربرد در حوزههای مختلف فرآیندهای حرارتی، فرآیندهای شیمیایی، کنترل آلودگی، هوا فضا و تولید برق تبدیل کرده است.
در جدول زیر با خواص آلیاژ Inconel 601 آشنا شوید:
|
سختی (HRB) |
مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) |
استحکام کششی (MPa) |
| 55-95 | 207 | 40 | 455 |
740 |
این آلیاژ دارای ساختار FCC و محلول جامد است، و درجه بالایی از پایداری متالورژیکی را ارائه میدهد. آلیاژهای پایه نیکل، همراه با مقادیر قابل توجه کروم، مقاومت در برابر بسیاری از محیطهای خورنده متفاوت و دما بالا را بهبود میبخشد. مقاومت به اکسیداسیون به همراه مقادیر آلومینیوم بیشتر افزایش مییابد.
در جدول زیر با خواص فیزیکی اینکونل 601 آشنا شوید:
|
چگالی Inconel601(g/cm3) |
مقاومت الکتریکی (cm/Ωn) |
نقطه ذوب (ºC) |
(J/kg.°K) ظرفیت گرمایی ویژه |
|
8/05 |
1190 |
1300-1370 |
450 |
آلیاژ INCONEL 601 دارای مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است. این مقاومت ناشی از ایجاد یک پوشش اکسید محافظ، فوقالعاده چسبنده و مقاوم در برابر پوستهپوسته شدن است که حتی در چرخههای حرارتدهی متناوب نیز عملکرد خوبی دارد. وجود عناصری مانند نیکل، کروم و آلومینیوم در ترکیب آلیاژ، عامل اصلی تشکیل این فیلم محافظ پایدار روی سطح ماده است.
|
حداکثر دمای کاریºC ، Inconel601 |
ضريب هدايت حرارتی Inconel601 W/m.K | ضریب انبساط حرارتی، 10-6K At 538 c |
|
| پیوسته
|
ناپیوسته 1204 |
11/3 |
15/3 |
| نامهای دیگر | UNS | ASTM | AMS | EN Chemical Designation |
EN Numeric Designation (DIN) |
AISI |
| ASME SFA5.14
(ERNiCrFe-11) AWS A5.14 (ERNiCrFe-11) SAE J2515 ISO8274 (6601) |
N06601 | B163
B166 B167 B168 B924 F2281 |
5715
5870 |
NiCr23Fe | 2.4851 |
با مهمترین ویژگیهای اینکونل 601 آشنا شوید:
ویژگیهای قابل توجه نیکل و کروم در آلیاژINCONEL 601 به همراه محتوای آلومینیوم آن، مقاومت فوق العاده ای در برابر مکانیسمهای خوردگی در دمای بالا ایجاد میکند. اهمیت ویژه آن، مقاومت آن در برابر اکسیداسیون تا دمای 2200 درجه فارنهایت (1200 درجه سانتی گراد) است. آلیاژ 601 به دلیل محتویات کروم و آلومینیوم، مقاومت منحصر به فردی در برابر نفوذ اکسید در شرایط حرارتی متناوب دارد.
آلیاژ INCONEL 601 دارای مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است. این آلیاژ یک پوشش اکسید محافظ چسبنده ایجاد میکند که حتی در شرایط شدید قرار گرفتن در معرض حرارتدهی متناوب، در برابر پوستهپوسته شدن مقاوم است. مقاومت آلیاژ 601 به میزان نیکل، کروم و آلومینیوم موجود در آن مربوط میشود؛ در معرض دمای بالا، این عناصر یک فیلم اکسید فوقالعاده حفاظت کننده روی سطح مواد تشکیل میدهند. با چرخه ۱۵ دقیقه گرمایش و ۵ دقیقه خنکسازی سریع در هوا، عملکردی برتر از سایر مواد مقاوم در برابر اکسیداسیون از خود نشان داده است. علاوه بر این، مقدار کمی اکسیداسیون داخلی رخ میدهد که محتوای کروم بیشتری را در اکسید سطحی ایجاد میکند.
دادههای این آزمایشها از طریق دورههای متوالی ۵۰ ساعته به دست آمدهاند. در این آزمونها، نمونهها پس از هر دوره قرارگیری در معرض حرارت شدید، تا دمای اتاق سرد شده، کمی فرچه کاری میشوند تا اکسیدهای سطحی از بین بروند و سپس وزن میشوند تا تغییر وزن مشخص شود. نتایج این آزمایشها تأکید میکند که INCONEL 601 میتواند پایداری خود را در محیطهایی با دمای فوقالعاده بالا و در چرخههای بلندمدت حفظ کند.
آلیاژ INCONEL 601 مقاومت خوبی در برابر کربوریزاسیون دارد. اندازه گیری افزایش وزن نشان دهنده میزان جذب کربن توسط نمونهها در دورههای قرار گرفتن در معرض است. آلیاژ 601 همچنین از مقاومت خوبی در برابر محیط های کربنیترینگ برخوردار است.
مقاومت آلیاژ INCONEL 601 در برابر سولفیداسیون در اتمسفر 1.5 درصد سولفید هیدروژن و 98.5 درصد هیدروژن در دمای 1200 تا 1400 درجه فارنهایت (650-760 درجه سانتی گراد) در شکل زیر نشان داده شده است. اندازه گیری های کاهش وزن به طور کامل انجام شده است. پس از 100 ساعت قرار گرفتن در معرض محیط، نمونه ها رسوب زدایی شدند.
![]() |
نتایج آزمایشات سولفیداسیون در جو 1.5 درصد سولفید هیدروژن و 98.5 درصد هیدروژن.






































