استنلس استیل 316L

سوالات متداول در مورد استیل 316

سوال: استنلس استیل 316 یا فولاد زنگ نزن 316 چیست ؟ ترکیب شیمیایی استیل 316 چیست ؟ مشخصات استنلس استیل 316 چیست ؟

جواب: فولاد زنگ نزن 316 یا استنلس استیل 316 ( فولاد ضد زنگ 316 ) از گروه فولادهای کروم- نیکل با کروم بیشتر و درصد کربن کمتر است. این فولاد دارای 18 – 16 درصد کروم ، 14 – 10 درصد نیکل ، 2 درصد منگنز ، 3 – 2 درصد مولیبدن و مابقی عناصر در حد کم است . فولاد زنگ نزن 316 برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به خوردگی همزمان با حفظ استحکام در دمای بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این گرید از استنلس استیل حاوی کروم ، نیکل ، منگنز و مولیبدن است . 316L نوع اصلاح شده 316 با کاهش مقادیر کربن است که در نتیجه این امر، به دلیل کاهش رسوب‌گذاری کاربیدهای مضر در حین جوشکاری منجر به بهبود خواص شکل‌پذیری و فرآیند تولید آن می‌شود. استفاده از 316L به طور گسترده برای کاربردهایی رایج است که، مقاومت در برابر تشکیل کاربید و مقاومت به خوردگی در فرآیند جوشکاری را تضمین ‌کند.

ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316 – فولاد زنگ نزن 316 – فولاد ضدزنگ 316

آهن : مابقی %
کروم : 18 – 16 %
نیکل : 14 – 10 %
منگنز : 2 %
مولیبدن : 2 – 3 %
سیلیسیوم : 1 %
کربن : 0.08 %
فسفر : 0.045 %
گوگرد : 0.03 %

سوال: فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن آستنیتی 316 چیست ؟ منظور از آستنیت چیست ؟

جواب: فولاد‌های ضد زنگ ( زنگ نزن ) یا استنلس استیل داری چند زیرگروه و دسته بندی از لحاظ علم متالورژی میباشند که از لحاظ ساختار فلزی یا آلیاژی آنها تعریف میشود . تمامی عناصر فلزی دارای ساختاری کریستالی هستند و ترکیب عناصر با یکدیگر جهت ساخت آلیاژها این ساختارهای کریستالی را دچار تغییر میکند.
آهن در دمای معمولی دارای ساختار کریستالی مکعب شکل با نام BCC (Body Centered Cubic) است و فریت نام دارد ولی در دمای بالا هنگامی که عناصر آلیاژی به آن اضافه و مورد شکلدهی گرم قرار میگیرد این ساختار به دو ساختار دیگر میتواند تبدیل شود که بسته به عناصر آلیاژی ، مقدار آنها و سایز اتمی آنها دارد. این ساختار ها آستنیت (FCC – Face Centered Cubic ) و مارتنزیت (Body Centered Tetragonal) نام دارند .

ساختارهای مرسوم برای استنلس استیل ها عبارتند از :

– فریتی ( 430 ، 434 ، 446 … )
– آستنیتی ( 201 ، 202 ، 304 ، 316 ، 309 ، 310 ، 321 … )
– مارتنزیتی ( 410 ، 420 ، 431 ، 416 ، 403 … )
– دوفازی یا داپلکس ( 2101 ، 2202 ، 2205، 2507 … )
– رسوب سخت ( 4-17 ، 7-17 ، 5-15 … )

سوال: استیل 316 برای چه کاری مناسب است ؟ چه قطعات و تجهیزاتی از استیل 316 ساخته میشوند ؟

جواب: پاسخ به این سوال به تفصیل در بخش کاربردهای صنعتی استیل 316 آمده است ، اما مجدد به صورت کلی موارد زیر را میتوان اشاره کرد :

تجهیزات صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی صنایع غذایی صنایع شیمیایی، سلولوزی و رنگ
قطعات دستگاه‌های صنایع نساجی صنایع دریایی و کشتی سازی صنایع دارویی
تجهیزات پزشکی، جراحی و آزمایشگاهی قطعات پمپ و شیرآلات صنعتی مبدل‌های حرارتی
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی صنایع قالب‌سازی، چاپ و بسته‎‌بندی قطعات ریختگی مقاوم در برابر خوردگی درون دانه‌ای
تجهیزات صنایع کاغذ و پالپ تجهیزات کوره تجهیزات صنایع معدنی
تجهیزات صنایع استخراجی متالورژی تجهیزات صنایع آب و فاضلاب لوازم ورزشی و شخصی
سوال: نحوه تشخیص استیل 316 از استل 304 چیست ؟ استیل 316 و استیل 304 را چگونه از هم تشخیص دهیم ؟ فرق استیل 316 با 304 چیست ؟ چگونه می‌شود فولاد زنگ نزن 316 را از زنگ نزن 304 تشخیص داد؟

جواب : استیل 316 و 304 را از نظر ظاهری نمیتوان متمایز نمود . در صورت داشتن آنالیز میتوان این دو گرید را از هم تشخیص داد . استیل 304 به طور متوسط 18 % کروم و 8 % نیکل دارد و 316 شامل 16 % کروم ، 10 % نیکل به علاوه 2 % مولیبدن است . حضور مولیبدن در ساختار استیل 316 منجر به افزایش مقاومت به خوردگی شیاری در محیط های کلریدی و آب دریا میشود.
استیل 304 و 316 در خواص مکانیکی و فیزیکی هم دارای تفاوت هایی میباشند که در جدول ذیل استیل 316 با 304 مقایسه شده اند :

گرید استیل 304 316
ترکیب شیمیایی 16% Cr
10% Ni
2% Mo 18% Cr
8% Ni
سختی (HB) 144 142
مدول الاستيک (GPa) 193 193
درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) 55 50
استحکام تسليم (MPa) 290 290
استحکام کششی (MPa) 579 579
چگالی (g/cm3) 7.9 7.7
مقاومت الکتریکی (m.Ωn) 720 740
نقطه ذوب (ºC) 1400-1450 1480-1530
ظرفیت گرمایی ویژه (J/Kg.K) 500 460
حداکثر دمای کاری پیوسته (ºC) 925 925
حداکثر دمای کاری ناپیوسته (ºC) 870 870

سوال: تفاوت استیل 316 با استیل 304 و 201 چیست ؟ نحوه تشخیص استیل 316 از استیل 304 و 201 چیست ؟

جواب: استیل 316 با استیل 304 و 201 در ظاهر تفاون چندانی ندارند و به راحتی قابل تمایز نیستند. اما با داشتن آنایز و استفاده از دستگاه های پورتابل آمایز شیمیایی ( XRF ) در محل میتوان این سه گرید را از هم تشخیص داد. استفاده از محلول و قطره شناساگر استیل هم روشی است که برخی از آن استفاده میکنند. این محلولهای نسبت به حضور نیکل ، مولیبدن یا دیگر عناصر واکنش نشان میدهند .

محلول های شیمیایی تشخیص استیل 201 ، 304 و 316
استیل 316 و 304 و 201 تفاوتهایی در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی هم دارند و جدول زیر نشان دهنده این تفاوت هاست :

ترکیب شیمیایی استیل 316 – فولادضدزنگ 316 ترکیب شیمیایی استیل 304 – فولادضدزنگ 304 ترکیب شیمایی استیل 201 – فولادضدزنگ 201
خواص مکانیکی 316 304 201
سختی (HB) 142 144 183
مدول الاستيک (GPa) 193 193 197
درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) 50 55 40
استحکام تسليم (MPa) 290 290 310
استحکام کششی (MPa) 579 579 655
چگالی (g/cm3) 7.7 7.9 7.83
مقاومت الکتریکی (m.Ωn) 740 720 690
نقطه ذوب (ºC) 1480-1530 1400-1450 1375-1450
ظرفیت گرمایی ویژه (J/Kg.K) 460 500 500
حداکثر دمای کاری پیوسته (ºC) 870 925 845
حداکثر دمای کاری ناپیوسته (ºC) 925 870 790
سوال: به چه دلیل استیل 316 مقاومت به خوردگی دارد ؟ این خاصیت مقاومت به خوردگی چگونه در استنلس استیل ها ایجاد میشود ؟

جواب: به زبان ساده ، خوردگی یعنی اکسید شدن آهن ( ترکیب آهن و اکسیژن و ایجاد اکسیدآهن ) . آهن در حال عادی به صورت اکسید و سنگ معدن میباشد و جهت استخراج آن نیاز به احیا آن در کوره های بلند و … میباشد . اما آهن احیا شده که فولاد میشود کماکان تمایل شیمیایی به واکنش مجدد با اکسیژن و رسیدن به سطح پایین تر انرژی را دارد.
لذا اگر در محیطی قرار بگیرد که اکسیژن باشد ( مثل آب دریا ) واکنش میدهد و زنگ زدن آهن در حقیقت ایجاد مجدد اکسید آن است که به رنگ نارنجی دیده میشود و پوسته پوسته است و سطحی متخلخل مثل سنگ پا دارد و اکسیژن های بعدی هم به لایه های پایین تر نفوذ کرده و این فرآیند ادامه می یابد. افزودن حداقل یازده دردص ( 11 % ) کروم در کنار نیکل ، مولیبدن و برخی دیگر از عناصر پدیده ای را ایجاد میکند که در الکتروشیمی به آن پدیده دوپینگ گفته میشود و سطح انرژی اکسیداسیون آهن را بالا میبرد و به زبان ساده با ایجاد لایه ای محافظ ( لایه پسیو ) مانع نفوذ اکسیژن به لایه های بعدی و توقف عمل اکسیداسیون میشود.

Iron + 11% Chromium
لایه اکسید شده ( زنگ )
Oxide Film لایه پسیو اکسیدی
Passive Oxide Film
فولاد
Steel فولاد زنگ نزن
Stainless Steel

سوال: حداکثر دمای کاری استیل 316 چه دمایی است ؟ اگر در محیط داغ و پیوسته از استیل 316 استفاده شود ، حداکثر دمای کاری آن چقدر است ؟

جواب: حداکثر دمای کاری استیل 316 به صورت پیوسته و ناپیوسته به شرح ذیل است :

حداکثر دمای کاری استیل ºC) 316)
پیوسته
925 ناپیوسته
870
سوال: محدوده دمایی برای فورجینگ و کار گرم استیل 316 و 316L چه دماهایی است ؟
جواب:
محدوده‌ عملیات فورجینگ برای فولادهای زنگ نزن نسوز 316 و 316L

سوال: حداکثر دمای کاری استیل 316 و 316L در مقایسه با دیگر استنلس استیل ها چگونه است ؟

جواب1: استیل 316 ، 316L ، 316N ، 316LN و 316Ti در رده های میانی جدول مقایسه ای دمای سرویس در شرایط پیوسته و نا پیوسته قرار دارند.

حداکثر دمای کاری پیوسته استیل 316 و 316L و دیگر گریدهای خانواده 316 در مقایسه با دیگر استیل ها

حداکثر دمای کاری ناپیوسته استیل 316 و 316L و دیگر گریدهای خانواده 316 در مقایسه با دیگر استیل ها

سوال: استیل 316 یک استیل بگیر است یا نگیر ؟ استیل 316 یک استیل با خواص مغناطیسی است ؟

جواب: استیل 316 یک استیل ( فولاد زنگ نزن مقاوم مقاوم به خوردگی 316 ) نگیر است ، و این به این معنی است که جذب آهنربا نمیشود و خاصیت مغناطیسی ندارد ولی در صورت انجام کار سرد مقداری مغناطیسی میشود.

فولادهای زنگ نزن بگیر ( مغناطیسی – آهنربا را جذب میکنند )
فولادهای زنگ نزن نگیر ( غیر مغناطیسی – آهنربا را جذب نمیکنند )

استیل 410
استیل 420
استیل 430 استیل 304 – 304L
استیل 316 – 316L
استیل 321
استیل 309 – 309S
استیل 310 – 310S
استیل 4841
سوال: مقاومت به خوردگی استیل 316 ، 316L ، 316Ti ، 316N و 316LN در محیط های مختلف چگونه است ؟

جواب:

گرید اسید سولفوریک
H2SO4 اسید
هیدروکلریکHCl اسید هیدروفلوریک
HF اسید فسفریک
H3PO4 اسید نیتریک
HNO3 آب دریا
NaCl 3.5% کلر
Cl- اسید استیک
CH3COOH اسید فرمیک
HCOOH هیدروژن سولفید
H2S تیزاب سلطانی
Aqua Regia
316 O O نامناسب خوب O O نامناسب خوب خوب خوب نامناسب
316 L O O نامناسب خوب O O نامناسب خوب خوب خوب نامناسب
316 Ti O O نامناسب خوب O O نامناسب خوب خوب خوب نامناسب
316 N O O نامناسب خوب O O نامناسب خوب خوب خوب نامناسب
316 LN O O نامناسب خوب O O نامناسب خوب خوب خوب نامناسب
سوال: استیل 316 با چه گریدهایی هم خانواده بوده و تفاوت آن با دیگر استیل ها چیست ؟

جواب: درخت استنلس استیل ها از استیل 304 شکل میگیرد و شاخه های مختلفی دارد که استیل 316 و استیل های هم خانواده های آن هم یک شاخه از آن است که با افزوده شدن کروم ، نیکل و مولیبدن بیشتر به استیل 304 شکل میگیرد.

درخت استنلس استیل ها
سوال: ویژگی های اصلی فولادهای زنگ نزن 202، 304 و 316 چیست؟

جواب: تفاوت عمده بین فولاد 202 و 304 تفاوت در میزان نیکل و کروم آنها است. 202 دارای 18 تا 16٪ کروم با 0.5-4٪ نیکل است. در حالی که 304 کروم 18-20٪ و نیکل 8-10.5٪ دارد. همچنین در میزان کربن، منگنز، سیلیکون و فسفر تفاوت کمی وجود دارد.
تفاوت اصلی در فولاد 316 ترکیب حدود 2-3٪ مولیبدن است. افزودن مولیبدن مقاومت به کلرید فولاد و همچنین تطبیق پذیری بالاتری را فراهم می کند و آن را به عنوان یک انتخاب عالی برای محیط های مرطوب و نمکی و همچنین برای ساخت ابزارهای جراحی معرفی می‌کند.

سوال: آیا فولاد زنگ­ نزن 316L قابلیت سخت شوندگی دارد؟ اگر دارد با چه روشی؟

جواب : گرید آستنیتی فولاد­های زنگ­‌نزن قابلیت سخت شوندگی دارند. این گرید توانایی سخت شوندگی به وسیله­‌ی محلول رسوب سخت شونده عملیات حرارتی کوینچ کردن را ندارند. به سایت زیر مراجعه فرمایید.

https://www.gerster.ch/en/hardening./process-technologies/furnace-processes/furnace-process-hard-inox/
سوال: تفاوت اصلی خواص فولاد زنگ نزن 316 با 316LN در دمای اتاق در چیست؟

جواب1: استحکام این دو فولاد در دمای اتاق یکسان است. از دست رفتن استحکام ناشی از کم شدن کربن به وسیله­‌ی نیتروژن جبران می‌­شود. از لحاظ خوردگی 316LN به خوردگی Pitting بسیار مقاوم تر از فولاد 316 است. برای سنجش مقاومت به خوردگی محاسبه عدد PREN موثر تر از بررسی درصد نیتروژن است.

جواب 2: در جاهایی که مقاومت به خستگی مطرح است فولاد 316LN عملکرد بهتری نسبت به 316 دارد. جواب3: برای پیدا کردن جواب این سوال می­توانید اطلاعات مفید بسیاری را از طریق مطالعه مقالعه زیر به دست آورید:

“DEVELOPMENT OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL TYPE 316LN –A REVIEW nternational Journal of Design and Manufacturing Technology (IJDMT) Volume 6, Issue 2, July-December 2015, pp. 48-53, Article ID: 30320150602008

سوال: کاربرد فولاد زنگ نزن 316 در صنایع دریایی چگونه است ؟
جواب: استفاده از فولاد زنگ نزن 316 در صنایع دریایی بسیار گسترده است و بیشتر تمرکز در این حوزه بر روی سازه‌­های دریایی، کشتی سازی و کارخانه‌­های آب شیرین کن است.به طور کلی حضور کلرید­ها در محیط­‌های دریایی اصلی ترین دشمن فولاد­های زنگ نزن است. چرا که یون کلرید می‌­تواند باعث از بین رفتن لایه پسیو شده بر روی فولاد ها شود. غلظت یون کلرید، pH همراه با فاکتور دما باید حتما در حین انتخاب مواد برای صنایع دریایی در نظر گرفته شوند.

سوال: چگونه می­توان فولاد زنگ نزن 316 را به هم جنس خودش اتصال داد ؟

جواب: بهترین روش برای اتصال استفاده از جوشکاری (موثرترین روش جوش برای این حالت استفاده از جوش لیزر است) یا اتصال نفوذی است.

سوال: آیا تفاوتی میان پسیو کردن فولاد زنگ نزن 316 با اسیدهای نیتریک اسید و سیتریک اسید وجود دارد؟

جواب1: برای پسیو کردن فولاد 316 از سیتریک اسید استفاده کن. ناحیه پسیو شده با سیتریک اسید وسیع تر از نیتریک اسید است.

جواب 2 : سیتریک اسید (به نسبت نیتریک اسید دوستدار محیط زیست است) سطوح فولاد زنگ نزن را پسیو میکند و به نسبت نیتریک اسید نسبت آهن به کروم بیشتری را تولید می‌کند. مقادیر پتانسیل پایین نشان‌دهنده بالا بودن مقاومت سطحی است؛ بنابراین سیتریک اسید بیشترین سطوح مقاوم الکتریکی را تولید می‌کند.

جواب3: برای اطلاع دقیق تر از تفاوت میان این دو اسید، منبع زیر را مطالعه فرمایید.

https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/20110001362.pdf

سوال: آیا استنلس استیل‌های گرید 304 و 316 خاصیت مغناطیسی دارد؟

جواب1: بله، ضد زنگ‌های گرید 316 و 304 در حالت کاملا آنیل شده عمدتا غیر مغناطیسی هستند. با این حال؛ با انجام کارسرد می‌توان خاصیت مغناطیسی آنها را افزایش داد. علت این امر تبدیل ناشی از تنش ساختار کریستالی آستنیتی به ساختار کریستالی مارتنزیتی است. کارسرد به وجود آمده می‌تواند ناشی از برش دادن، خم کردن، شکل دادن و ماشین کاری کردن است. هم‌چنین، تمامی استنلس استیل‌های آستنیتی حاوی مقادیر اندکی فریت می‌باشند (ساختار کریستالی مغناطیسی) که توانایی کار گرم شوندگی این فولاد‌ها را افزایش می‌دهد. تمامی موارد فوق باعث به وجود آمدن مقادیر اندک خاصیت مغناطیسی می‌شود.

جواب 2: بیشتر استیل‌های زنگ‌نزن آستنیتی دلیل ساختار کریستالی آن‌ها خاصیت مغناطیسی ندارند. سری 200 و 300 به دلیل دارا بودن نیکل در ترکیب شیمیایی خود خواص مغناطیسی ندارند. از سوی دیگر سری 400 به دلیل فریتی بودن ریز ساختارشان خواص مغناطیسی دارند.

سوال: دلیل تشکیل دوده سیاه بر سطح فولاد زنگ‌نزن 316 در دماهای حدودا 600 درجه سانتی‌گراد چیست؟

جواب: اگر استیل ضد زنگ 316 مکررا با مشعل گرم شود فلز می‌تواند منجر به کربوریزه شدن شود.

سوال: بهترین محلول اچانت برای بررسی ریزساختار استنلس استیل‌های 316 و 309 چه محلولی است؟

جواب: رایج‌ترین محلول برای اچ فولاد‌های زنگ‌نزن آستنیتی محلول اسیدی اگزالیک(oxalic acid solution) است. با استفاده از محلول کالینز شماره 2 (Kalling’s No.2) نیز میتوان تصاویر خوبی گرفت.

سوال: چه گریدی از فولاد زنگ‌نزن برای مخلوط کن مواد غذایی صنعتی مناسب است؟

جواب1: بهترین گریدها برای این کار 304 و 316 است. مراجعه به منابع زیر هم مفید است :

https://www.bssa.org.uk/topics.php?article=45
https://www.bssa.org.uk/topics.php?article=720
https://www.bssa.org.uk/faq.php?id=28
سوال: برای جلوگیری از زنگ‌زدگی از چه نوع stainless steel هایی در فضای بیرون استفاده می‌شود؟

جواب: خیلی بستگی به محیط بیرون مورد استفادتون داره. فولاد‌های ضد زنگ آستنیتی رایج مثل 202، 304، 316 فقط باید در اتمسفرهای خشک استفاده شوند. این گریدها در فضاهای دریایی، نمکی، محیط‌های نمناک صنعتی رفتار خوردگی بسیار بدی دارند. حضور نمک و رطوبت همزمان باهم منجر به کاهش و از بین رفتن مقاومت به خوردگی می‌شود از این‌رو خوردگی Pitting گزارش شده است. اگر همزمان با تمامی این شرایط دما هم بالا باشد مکانیزم “chloride stress corrosion cracking” اتفاق می‌افتد. برای جلوگیری از این اتفاقات، فولادهای آستنیتی باید پوشش دهی (Coating) شوند. اگر می‌خواهید در شرایط و فضاهای فوق‌الذکر از فولاد استفاده کنید پیشنهاد من استفاده از فولادهای داپلکس (رایج‌ترین: 31808 و 2205) است.

سوال: چگونه میشود فولاد زنگ نزن 316 را از زنگ نزن 304 تشخیص داد؟

جواب: شما تنها با نگاه کردن به فولاد نمیتوانید این دو فولاد را از هم تمییز بدهید. تفاوت واضحی بین دو گرید 304 و 316 وجود ندارد، و سطوح ظاهری بسیار مشابه به همی دارند. به همین دلیل شما نیاز به سرتیفیکیت آزمایشگاهی برای تعیین متریال واقعی استیل زنگ نزن دارید.

سوال: چرا از سری فولادهای زنگ نزن 300 برای موتورهای موشکی استفاده نمیشود؟

جواب: آلیاژهای مختلف استیل ضد زنگ سری 300 می توانند در سازه های موشکی مانند موشک های قدیمی یا SpaceX Starship مفید باشند. آنها دمای کار را به خوبی اداره می کنند (پیشران های کرایوژنیک ، مجدداً گرم کننده). برخی از آلیاژهای 300 سری به راحتی جوش داده می‌شوند، انعطاف پذیر و نسبتاً قوی هستند.
با این حال، فولادهای ضد زنگ دارای نقط ضعفی برای این کابرد هستند. آنها به شدت آلیاژی هستند (آلیاژهای سری 300 معمولاً دارای 16٪ یا بیشتر کروم و 8٪ یا بیشتر نیکل هستند) و آلیاژهای با عناصر مختلف زیاد هدایت حرارتی و الکتریکی ضعیفی دارند. این یک مشکل برای موتورهای موشکی است، جایی که سرمایش بسیار مهم است. موتورهای اصلی Space Shuttle از آلیاژهای مس استفاده می کنند زیرا اینها از هدایت حرارتی بالایی برخوردار هستند. قبل از تبخیر مس از دمای F 6000 (3300C) محفظه احتراق، هیدروژن مایع در اطراف آن (آلیاژ مس) می تواند به سرعت گرما را به بییرون منتقل کند.
فولاد ضد زنگ 301 مورد استفاده در SpaceX Starship دارای هدایت حرارتی 16.30 W / m * K است، در مقایسه با آلومینیوم 6061 هوافضا که دارای هدایت حرارتی 385 W / m * K میباشد. آلیاژهای آلومینیوم درواقع می توانند بیش از 20 برابر هدایت حرارتی آلیاژهای گرید 300 زنگ نزن را داشته باشند.
علاوه بر این، آلیاژهای ضد زنگ سری 300 تنها دارای عملکرد درجه حرارت بالای مناسب در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم یا تیتانیوم هستند، و مقداری از مقاومت را حفظ می کنند. اما فولادهای زنگ نزن دقیقاً اولین انتخاب برای مناطق گرم در موتورهایی که باید بخوبی خنک کننده باشند، نیستند. گزینه‌های بسیار بهتری مانند سوپرآلیاژهای نیکل، سوپرآلیاژهای کبالت و آلیاژهای نیوبیم وجود دارد. دو مورد اول در موتورهای جت استفاده زیادی دارند، در حالی که آلیاژهای نیوبیوم در نازلهای موتورهای موشک مقداری استفاده می‌کنند.
موتورهای موشکی تمایل دارند به بالاترین درجه ها و سختترین شرایط حرکت کنند: هدایت حرارتی بالا و استحکام کافی (آلومینیوم یا مس) یا مقاومت در درجه حرارت بسیار بالا (سوپرآلیاژها). آلیاژهای میان رده مانند فولادهای ضد زنگ واقعاً نمی‌توانند با آنها رقابت کنند.
فولادهای ضد زنگ نیز از موتورهای موشکی مستثنی نیستند. آنها جایگاه خود را در لوله کشی و برخی موتورهای قدیمی مانند موتور موشک ، سوخت مایع دارند. اما اغلب گزینه های بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ برای موتورهای موشکی وجود دارد.

سوال: Stainless steel ها از چی ساخته شدن؟

جواب: فولادهای زنگ نزن آلیاژهای فلزی هستند که از عناصر کروم، مولیبدن، نیکل، سیلیسیوم، آلومینیوم و کربن تشکیل شده اند. کروم مهترین جز تشکیل دهنده این دسته از فولاد است. کروم عنصری سخت و مقاوم به زنگ زدگی است که مقاومت در برابر خوردگی را به فولاد زنگ نزن میدهد. میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن میدهد.

سوال: فولادهای استنلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن عمدتا دارای مقادیری بین 10 تا 30% کروم در کنار سایر عناصر از جمله کربن، سیلسیوم، گوگرد، منیزیم و غیره میباشد. این عنصر خاصیت مقاومت به خوردگی را در فولاد ایجاد میکند، به همین دلیل این متریال فولادهای استین لس یا زنگ نزن نامیده میشوند زیرا هیچ نوع لکه ای روی سطح فولاد ایجاد نمیشود.
سوال: کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.

سوال: چند نوع فولاد زنگ نزن داریم؟

جواب: فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:

i. آستنیتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می‌باشد و معمول ترین گرید از فولادهای زنگ نزن می‌باشد. از آنجایی که کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است، میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی جزء برترین فلزات از نظر مقاومت در برابر خوردگی هستند. شکل‌پذیری عالی، انعطاف پذیری، تمیزشوندگی و ویژگی های بهداشتی از دیگر ویژگی های این دسته از فولادهای زنگ نزن می‌باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری عالی است و بدین معنی است که می توان برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. فولاد آستنیتی اغلب برای سینک آشپزخانه، تجهیزات تولید و پردازش مواد غذایی، تجهیزات کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهای وابسته به معماری استفاده می شود.

ii. فریتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر از 0.1 درصد کربن دارد که ترکیبی مشابه فولادهای کربنی و کم آلیاژ را به آن می‌دهد. میزان کروم موجود در این دسته از فولادها بین 12 تا 18 درصد است و (با توجه به مقادیر متوسط کروم) مقاومت به خوردگی متوسطی نسبت به گریدهای آستنیتی دارد.
کاهش مقادیر کربن فولادهای فریتی قابلیت کاربرد آنها را محدود کرده است. فولادهای فریتی غالبا برای مخازن آب گرم، قطعات تزئینی اتوموبیل ها و اگزوزها، و تجهیزات آتش نشانی مورد استفده قرار می گیرد.

iii. دوپلکس:
فولاد زنگ نزن داپلکس ترکیبی از گریدهای آستنیتی و فریتی است. فولادهای داپلکس حاوی مقادیر بالای کروم (18 تا 28%) و مقادیر متوسط نیکل (4.5 تا 8%) میباشد. مقادیر کم نیکل برای تشکیل یک ساختار کاملا آستنیتی کافی نیست و در نتیجه ریزسختار داپلکس ها ترکیبی از فریت و آستنیت می‌باشد.
فولاد داپلکس به دلیل دارا بودن کروم زیاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی و افزایش مقاومت در برابر حملات یون کلرید برخوردار است. این ویژگی آن را به گزینه اصلی برای کاربردهای در معرض محیط و اتمسفر دریایی تبدیل می کند. ترکیبی از خواص فریتی و آستنیتی باعث می شود فولاد داپلکس خواص کششی و استحکامی بیشتر از فولادهای فریتی، و آستنیتی به تنهایی داشته باشد.
فولاد داپلکس برای جوشکاری بسیار مناسب و نسبتاً فرم پذیر است و همین امر باعث می شود برای طیف وسیعی از کاربردها خوب باشد. مصارف رایج شامل مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دریایی، کارخانه های نمک زدایی و کارخانه های پتروشیمی است.

iv. مارتنزیتی:
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن دارای کربن نسبتاً بالایی از 1/0 تا 1.2 درصد است. میزان کروم موجود در فولاد مارتنزیتی بین 12 تا 18 درصد است و به نسبت مقاومت آن در برابر خوردگی را متوسط ارزیابی می‌شود.
با استفاده از عملیات حرارتی می توان فولاد مارتنزیتی را سخت کرد و این بدان معنی است که این فلز استحکام بالایی دارد و می توان به سطوح بالای سختی رسید. علاوه بر این، فولاد مارتنزیتی مغناطیسی است و جوش پذیری ضعیفی دارد. فولاد مارتنزیتی اولین فولاد زنگ نزنی است که از لحاظ تجاری توسعه یافت و در کاربردهایی مانند تیغه چاقو، ابزار جراحی، شفت و پین مورد استفاده قرار گرفته است.

v. رسوب سخت شونده:
این دسته آلیاژ استحکام بسیار بالایی در بین فولادهای زنگ نزن دارند و با نام فولادهای زنگ نزن PH شناخته می‌شوند. اضافه کردن مس، نیوبیوم و آلومینیوم، باعث خوش تراش شدن فولاد PH برای تولید قطعات پیچیده می‌شود. فولاد PH مقاومت به خوردگی متوسط تا خوب، جوش‌پذیری خوب و استحکام بسیار بالایی دارد. این دست از فولادهای زنگ نزن عمدتا در ساخت شفت های طولانیف برای پمپ ها و شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سوال: فولادهای زنگ نزن از چه عناصر تشکیل شده اند؟

جواب:

فولادهای آستنیتی:
Chromium (18%)
Carbon
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
Molybdenum
Nickel (8%)
Nitrogen

فولادهای فریتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (less than 1%)
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
titanium

فولادهای مارتنزیتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (1% to 1.2%)
Silicon
manganese
phosphorous
sulphur
nickel
iron

فولادهای داپلکس:
Chromium (18% to 28%)
Nickel
Copper
Molybdenum

فولادهای رسوب سخت شونده:
Chromium (15% to 17.5%)
Nickel
Copper

سوال: کسی میدونه نیکل چه نقشی در پسیو شدن (passivation) و یا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن داره؟
جواب: نیکل بطور مستقیم در جهت مقاومت به خوردگی عمل نمی‌کند، اما در هنگام خوردگی یکنواخت بعنوان تعدیل کننده عمل کرده و تاثیر مفیدی بر مقاومت در برابر خوردگی می‌گذارد.

سوال: حد بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

سوال: کسی میداند چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟

جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

سوال: هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

سوال: آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.

سوال: عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

سوال: اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.

سوال: عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟

جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.

سوال: دمای کاری پایین چه اثری بر عملکرد فولادهای کم کربن و پرکربن دارد؟

جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را می‌توان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370 مراجعه کنید.

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی می‌تواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)

جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی می‌تواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.

سوال: چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استنلس استفاده می‌کنند؟

جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.

سوال: چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن میشود؟

جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و … نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.
سوال: فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

جواب: جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
Low Carbon Steel – Tensile strength from 60,000 – 80,000 PSI.
Medium Carbon Steel – Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.
Alloy Steel – Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:
Austenitic Stainless Steel – Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.
Maternistic Stainless Steel – Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.
Ferritic Stainless Steel – Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.

سوال: آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟

جواب: این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد. A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.

سوال: تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟

جواب: فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و … فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند

سوال: بهترین شرکت تولید فولاد ضد زنگ کدام است؟

جواب: بزرگترین تولید کنندگان مقاطع تخت فولاد های زنگ نزن ( 2018)

1. Tsingshan Group
2. TISCO
3. POSCO Group
4. Chengde Group
5. Outokumpu Group
6. Acerinox Group
7. Aperam Group
8. Jindal Stainless
9. Jiangsu Delong
10. LISCO
11. Acciai Speciali Terni
12. Baosteel Stainless Steel
13. JISCO
14. NSSC
15. Henan Xinjinhui
16. Fujian Fuxin
17. YUSCO
18. Lianyungang Huale Alloys
19. Nisshin Steel HD
20. Shandong Taishan Stainless Steel

بزرگترین تولید کنندگان مقاطع طویل فولاد های زنگ نزن ( 2018)

1. Tsingshan Group
2. Walsin Lihwa
3. Schmolz+Bickenbach
4. Viraj Group
5. NSSMC
6. Yongxing Special Stainless Steel
7. Acerinox Group (Roldan + NAS)
8. Daido Steel
9. Valbruna Group
10. SeAH CSS
11. Dongbei Special Steel
12. Rimjhim Ispat
13. Cogne
14. Outokumpu Group
15. TISCO
16. Changcheng
17. Sandvik
18. Mukand
19. JFE Steel
20. Aceralava

سوال: کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.

سوال: مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟

جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و …) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و … وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.

جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.
نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.

خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.

معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.

سوال: لوله های فولاد زنگ نزن کجاها بیشتر استفاده می‌شود؟

جواب: لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

سوال: آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.

سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

سوال: کدام گرید از فولاد در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

جواب1:
Monel :
Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 – E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45 یا En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.

سوال: آیا لب تاب را می‌توان با فولاد زنگ نزن ساخت؟

جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش می‌دهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب می‌شود.
سوال: در صنعت خودروسازی از کدام فولادها استفاده می‌شود؟ ایا هنوز از فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟

جواب: بله ، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. در اتومبیل می‌توانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.

سوال: روش برای جوش دادن فولاد زنگ نزن بافته شده(braided stainless steel) به ورق فولاد زنگ نزن چه روشی است؟اگرکسی منبعی داره یا تجربه ای در این زمینه داره لطفا مشاوره بدهد.

جواب1: روش پیشنهادی برای جوش در این حالت عمدتا جوشکاری TIG است با این حال در برخی از موارد از روش جوش نقطه ای اصلاح شده استفاده می شود
برای درک بهتر به منبع زیر مراجعه کنید.
https://www.atwf-inc.com/blog/3-common-methods-for-welding-stainless-steel
https://www.atwf-inc.com/blog/3-common-methods-for-welding-stainless-steel

جواب2: برای فولاد های زنگ نزن عمدتا روش جوشکاری TIG استفاده می شود.

جواب3: دوست عزیز با مراجعه به منبع زیر سه روش رایج برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن را مطالعه کنید.

https://www.atwf-inc.com/blog/3-common-methods-for-welding-stainless-steel

سوال: محصولات ناشی از خوردگی در فولادهای زنگ نزن که عمدتا ناشی از Pitting Corrosion است را چگونه از بین ببریم؟

جواب1: احتمالا روش های مختلف زیادی وجود دارد که برای دستیابی به همه­‌ی آن­‌ها و انتخاب یک روش مناسب مطالعه ASTM G1-03 (ASTM International, 2003 بسیار مفید است.

جواب2: به سایت https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC5578269/ مراجعه نمایید.

سوال: کسی می­‌تواند هرگونه اطلاعاتی در مورد الکتروپولیش فولاد­های زنگ نزن به من بدهد؟

جواب: محلول الکتروپولیش معمولی از مخلوط حجم مساوی از اسید سولفوریک (96٪ ) اسید فسفریک(85٪) تشکیل شده است ، شرایط عملیاتی به شرح زیر است:
چگالی جریان: 4 A / dm2 تا 25 A / dm2
دما: 40 تا 75 درجه سانتیگراد
زمان: 2 دقیقه تا 20 دقیقه
کاتد: فولاد ضد زنگ ، مس ، سرب

سوال: بهترین فولاد زنگ نزن مغناطیسی برای کاربردهای دما بالا چه فولادی است؟

جواب: دوست عزیر پیشنهاد می­‌کنم با مراجعه به منابع زیر و مطالعه دقیق آن جواب سوال خود را بیابید:
Materials and Applications Series, Volume 18 – Stainless Steels at High Temperatures
By Euroinox (2012)
Available at: https://www.bssa.org.uk/cms/File/StainlessSteels_at_HighTemperatures_EN.pdf
-How to Select the Right Stainless Steel or High Temperature Alloy for Heading
By Douglas G. Frick – Carpenter Technology (2019)
Available at: https://www.carpentertechnology.com/en/alloy-techzone/technical-information/alloy-selection/how-to-select-the-right-stainless-steel-or-high-temperature-alloy-for-heading
-DESIGN GUIDELINES FOR THE SELECTION AND USE OF STAINLESS STEEL
A DESIGNERS’ HANDBOOK SERIES No 9014
By NiDI
Available at: https://www.nickelinstitute.org/media/1667/designguidelinesfortheselectionanduseofstainlesssteels_9014_.pdf

سوال: شرایط نگه­‌داری و استفاده از فولاد­های زنگ­ نزن متفاوت از سایر فلزات است؟

جواب: اگر فروشگاه شما و یا پروژه­‌ی شما نیاز به نگه‌­داری مقادیری از فولاد­های زنگ ­نزن دارد اطلاع از نحوه­‌ی حمل و نگه­‌داری این فولاد­ها از اهمیت زیادی برخوردار است. بهتر است فولاد زنگ­ نزن را جدا از سایر فلزات نگه‌­داری کنید- به خصوص در محیط­‌های مرطوب و یا اسیدی- فولاد زنگ­ نزن احتمال خوردگی گالوانیکی در سایر فلزات را افزایش می­‌دهد. این نوع از خوردگی عمدتا روی فولاد­های زنگ ­نزن بی اثر است. بنابراین، در خصوص فولاد­های زنگ نزن همیشه باید جانب احتیاط را رعایت کرد.

سوال: به طور کلی دمای کاری فولادهای زنگ نزن در چه بازه‌ای قرار دارد؟

جواب: پاسخ به این سوال در حالت کلی کار سختی است. دمای کاری استنلس استیل‌ها بسیار به گرید و نوع استیل مورد استفاده بستگی دارد. به طور کلی، فولادهای زنگ نزن گرید آستنیتی (سری 300 ) را به دلیل چقرمگی بسیار بالا آن‌ها می‌توان در دماهای بسیار کم (تا 270- درجه سانتی گراد) استفاده کرد در حالی که گریدهای فریتی، مارتنزیتی فولادهای زنگ‌نزن در دماهای پایینتر از 100- درجه سانتیگراد قابلیت خود را از دست می‌دهند. اما تمامی گریدهای زنگ نزن‌ها را می‌توان در دماهای بالا تا 1100 درجه سانتیگراد استفاده کرد به همین دلیل خیلی مواقع به این فولادها مقاوم به حرارت هم گفته می‌شود.

سوال: برای از بین بردن لکه‌های روی ماژیک و اثرات رنگ روی فولادهای زنگ نزن باید چیکار کنم؟

جواب: از محلول مورد استفاده برای از بین بردن رنگ با خاصیت قلیایی(Paint Stripper) استفاده کنید. بعد از استفاده با بررسی سطح اطمینان پیدا کنید که سطح تغییر رنگ نداده باشد. با یک برس نرم و کوچک شروع به تمییز کردن سطح مورد نظر بکنید و مطمئن شوید که سطح با برس خراشیده نمی‌شود. ممکن است لکه‌های ناشی از ماژیک و خودکار به استفاده مکرر از محلول نیازمند باشند و حذف این لکه‌ها از سطوح زبر بسیار دشوار است. استفاده از یک محلول کربنات کلسیم در پایان کار به از بین بردن لکه‌های ریز نهایی کمک می‌کند.

سوال: آیا هیروکلریک اسید (HCL) قادر به حل کردن فولادهای زنگنزن(stainless steels) می‌باشد؟

جواب1: هیدروکلریک اسید (HCL)، نیتریک اسید (HNO3) و هیدروفلوریک اسید در دمای اتاق به شدت با فلزات واکنش می‌دهند. اسیدهای معدنی دیگر مثل سولفوریک اسید (H2SO4) و فسفریک اسید (H3PO4) برای حل کردن این استیل‌ها در خود نیاز دارند که تا دماهای 80-60 درجه سانتیگراد گرم شوند. برای حل کردن فولاد ضد زنگ خود می‌توانی از سولفوریک اسید خالص (20-10 درصد) در دمای 80 درجه سانتی گراد استفاده کنی.

جواب2: به منبع زیر مراجعه کنید.

https://www.researchgate.net/post/Does_anyone_have_a_good_digestion_method_for_stainless_steel

سوال: زمان باقی‌ماندن ویروس کرونا (Corona virus) بر روی فولادها چه قدر است؟به خصوص فولادهای زنگ‌نزن.

جواب: مطالعات نشان داده است که ویروس COVID-19 می‌تواند 72 ساعت بر روی پلاستیک و استنلس استیل‌ها باقی بماند. این مقدار برای مس 4 ساعت و برای مقوا کمتر از 24 ساعت است. به طور کلی با تمییز کردن سطوح فولادها و دست های خود به صورت مکرر احتمال از بین رفتن این ویروس افزایش می‌یابد.

سوال: من در حال انجام پروژه ای برای پوشش دادن نیکل خالص بر سطح فولاد زنگ­نزن به وسیله‌ی الکتروپلیتینگ هستم، بهترین و آسانترین راه برای افزایش چسبندگی نیکل به سطح فولاد چیست؟

جواب1: پیشنهاد می­‌کنم از محلول هیدروکلریک یک مولار (HCL 1M) به مدت 30 ثانیه قبل از الکتروپلیتینگ نیکل استفاده کنید، استفاده از این محلول باعث بهبود چسبندگی لایه­‌ی نیکل به سطح فولاد می‌­شود. برای پوشش نیکل به سطح فولاد استنلس، بهتر است از یک لایه­‌ی نازک (NICL­2) برای بهبود چسبندگی استفاده شود.

جواب2: برای کسب اطلاعات فنی در زمینه­‌ی الکتروپلیتینگ به هندبوک الکتروپلیتینگ با عنوان “Nickel Plating Handbook” by Nickel Institute (2014) در سایت https://www.nickelinstitute.org/media/2323/nph_141015.pdf مراجعه فرمایید.

سوال: آیا حضور گوگرد و فسفر تاثیری بر سوراخ شدن فولاد­های زنگ نزن آستنیتی دارد؟

جواب: پیشنهاد می­‌کنم به سایت­‌ها و منابع زیر مراجعه فرمایید چراکه اطلاعات در این زمینه بسیار وسیع است.
http://files.aws.org/wj/supplement/WJ_1978_05_s139.pdf
https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/43729786/International_Journal_of_Impact_Engineering_Volume_19_issue_4_1997.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&Expires=1533018696&Signature=omWYWTNZWI7onHarLoOq1XVeGbA%3D&response-content-disposition=inline%3B%20filename%3DTHE_BALLISTIC_PROPERTIES_OF_TOOL_STEEL_A.pdf
Article Corrosion of stainless steel sternal wire after long-term implantation
Article Effect of Crystal Grain Size in Stainless Steel on Cutting P…
Article Austenitic – Ferritic stainless steels: A state-of-the-art review
Article Controlling corrosion in the back end of fuel cycle using ni…

سوال: آیا بین پتاسیل خوردگی Pitting و ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ رابطه‌­ی ریاضی وجود دارد؟

جواب: فکر می­‌کنم اغلب مطالعات صورت گرفته در زمینه‌­ی استنلس استیل­‌ها بر پایه­‌ی توسعه­‌ی ارتباط میان ترکیب شیمیایی، ریزساختارو مقاومت به خوردگی Pitting صورت گرفته است. با این حال، روند خوردگی بسیار پیچیده است و خوردگی از نوع Pitting تصادفی است و تحت تاثیر آنیون­‌های القاکننده، دما pH، اکسیژن محلول و غلظت سایر اکسید کننده قرار دارد. به وقوع پیوستن خوردگی Pitting بستگی به پایداری لایه پسیو سطحی دارد. که خود این لایه پسیو تحت تاثیر پارامتر­های مختلفی از جمله تنش است. برای انتخاب مواد مناسب در خوردگی ­Pitting، عدد PREN شاخص مناسب و خوبی است. مطالعات زیادی در زمینه مقاومت به خوردگی Pitting به وسیله­‌ی هوش مصنوعی وجود دارد. به عنوان مثال منبع زیر را مطالعه فرمایید.
Journal of Applied Logic 10 (2012) 291–297.

سوال: چرا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن فریتی از فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر است؟

جواب1: فولادهای ضدزنگ فریتی اساسا بدون نیکل هستند. این فولادها حاوی مقادیر بسیار کمی کربن هستند و به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون مقاومت به خوردگی نیز دارند.

جواب 2: فولاد زنگ نزن فریتی به دلیل وجود ساختار فریت خاصیت مغناطیسی بالاتری از فولاد آستنیتی دارد. افزودن کروم منجر به افزایش خاصیت مقاومت به خوردگی فولاد می‌شود. هرچه درصد کروم ریزساختار بیشتر شود مقاومت به خوردگی نیز بیشتر می‌شود. بنابراین، بالاتر بودن درصد کروم فولادهای زنگ نزن آستنیتی دلیل افزایش مقاومت به خوردگی آن‌ها نسبت به فولادهای فریتی است.