محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
فولاد PH 4-17 یک فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده و مقاوم به خوردگی است که ترکیب شیمیایی آن حاوی مقادیری کروم و مس است. در جاهایی که به استحکام بالا و مقاومت به خوردگی متوسط نیاز است استفاده از این فولاد رایج میباشد. گرید PH 4-17یا استیل 630 یکی از آلیاژهای رایج از گروه آلیاژهای رسوب سخت شونده زنگ نزن میباشد که استحکام و سختی خود را تا حدود 300 درجه سانتیگراد حفظ میکند. این آلیاژ در تمام حالتهای عملیات حرارتی مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان میدهد.
مقاومت به خوردگی این فولاد دراتمسفر و در محیط حاوی نمک رقیق مشابه فولادهای 304 و 430 است. این فولاد با انجام عملیات حرارتی در دماهای مختلف خواص متعددی را به دست میآورد. خواص مکانیکی این فولاد با استفاده از عملیات حرارتی بهینه سازی شده و به استحکام تسلیم ksi180 دست مییابد. استفاده از این فولاد در دماهای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد یا در دماهای بسیار پایین توصیه نمیشود.
ترکیب شیمیایی
| Iron
Fe Balance |
Chromium
Cr 15-17.50 |
Copper
Cu 3.00-5.00 |
Nickel
Ni 3.00-5.00 |
Manganese
Mn 1.00 |
Niobiom
Nb 0.15-0.45 |
| Silicon
Si 1.00 |
Carbon
C 0.07 |
Phosphorus
P 0.04 |
Sulfur
S 0.03 |
||
ویژگیهای کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI | ||
| SAE: J467 | A564
A693 A705 |
5604
5622 5643 |
5825
5342 5343 |
5344
5355 |
S17400 | X5CrNiCuNb16-4 | 1.4542
1.4548 |
630 |
خواص مکانیکی
| سختی (HB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 348 | 200 | 10 | 1070 | 1170 |
خواص فیزیکی
| چگالی (g/cm3) | مقاومت الکتریکی (nΩ.m) | نقطه ذوب (ºC) | ظرفیت گرمایی ویژه (J/Kg.°C) |
| 8 | 88 | 1300-1390 | 450 |
خواص خوردگی
خوردگی این گرید از فولاد در اکثر موارد با آلیاژ 304 قابل مقایسه است. مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر از هر استیل رسوب سخت شونده استاندارد است. فولاد PH 4-17در برخی از صنایع شیمیایی ، نفت ، لبنیات و صنایع غذایی در صورتی که در معرض آب راکد دریا قرار گیرد، مستعد خوردگی شیاری یا حفرهای میگردد.
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید
(H2S) |
اسید فرمیک
(HCOOH) |
اسید استیک
(CH3COOH) |
کلر
(–Cl) |
آب دریا
(NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک
(HNO3) |
اسید فسفریک
(H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک
(HF) |
اسید هیدروکلریک
(HCl) |
اسید سولفوریک
(H2SO4) |
|||
| قابل قبول | خوب | خوب | خیلی خوب | خوب | خوب : تا غلظت 10% متوسط:10% تا 30%قابل قبول30% تا 100% |
خوب :قابل قبول
در غلظت پایین |
نامناسب
تا غلظت 20%: قابل قبول |
وابسته به شرایط | وابسته به شرایط | ||||
خواص حرارتی و اکسیداسیونفولاد PH 4-17 تا دمای حدود 595 درجه سانتیگراد مقاومت به اکسیداسیون بسیار خوبی دارد. قرار گرفتن در دماهای بالا به مدت طولانی منجر به کاهش چقرمگی فولاد در شرایط رسوب سخت شده میگردد.
| حداکثر دمای کاری (ºC) | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی m.K)/(µm | |
| پیوسته
300 |
ناپیوسته
316 |
18.3 | 10.8 |
فرآیندهای ساخت و تولید
این آلیاژ یک استیل پیر سخت شونده و رسوب سخت شونده مارتنزیتی است که، خواص خوبی همچون استحکام بالا و مقاومت به خوردگی عالی دارد. این گرید از طریق عملیات دما پایین تک مرحله¬ای قابلیت سخت شوندگی دارد.
شکلدهی
عملیات شکلدهی گرم فورج شامل ، حرارت دهی یکنواخت به دمای 1175 -1205 درجه سانتیگراد و 30 دقیقه به ازای هر اینچ است. درجه حرارت بهینه برای شکلدهی گرم در دمای 345 -485 درجه سانتیگراد است ، در حالی که فولاد هنوز آستنیتی است. برای اطمینان از بهترین شرایط برای عملیات استحکام دهی، فرآیند فورج باید در دمای 1025 -1050 درجه سانتیگراد مجددا تحت عملیات حرارتی قرار گیرد. فورج سرد زیر دمای 32 درجه سانتیگراد برای اطمینان از ریزدانه سازی انجام شود.
عملیات شکلدهی سرد آلیاژ 17-4 محدود است ، زیرا در شرایط آنیل شده (عملیات حل سازی) ماده استحکام بالایی دارد. برای کارهای سرد شدید ، آلیاژ باید تحت عملیات حرارتی H1150 قرار گیرد. این کار به جلوگیری از ترک خوردگی احتمالی کمک می کند. شعاع خمشی بیش از 7T اغلب مورد نیاز است. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی پس از شکلدهی سرد، پیرسازی مجدد در دمای رسوب سختی توصیه می شود.
ماشینکاری
می تواند در هر دو حالت آنیل حل سازی شده و رسوب سخت شده ماشینکاری شود. شرایط ماشینکاری ممکن است با سختی مواد تغییر کند.
ابزارهای ماشینکاری با سرعت بالا و یا ترجیحا ابزار از جنس کاربید با روانکاری استاندارد به طور معمول استفاده می شود .
عملیات حرارتی
آلیاژ 17-4 PH از دسته موادی است که سخت سازی آن به وسیله¬ی عملیات محلولی حرارتی در بازه دمایی 480 الی 620 درجه سانتی¬گراد به مدت یک ساعت (بسته به دما) و سپس سرد شدن در هوا انجام می¬شود.
• عملیات حرارتی محلولی: شامل حرارت¬دهی در دمای 1040 درجه سانتی¬گراد و سپس سرد کردن تا دماهای پایین¬تر از 32 درجه سانتی¬گراد برای کامل شدن تبدیل مارتنزیتی است. قسمت¬های با ضخامت کمتر از 3 اینچ را در محلول¬های مناسب کوئنچ می¬شود، بخش¬هایی که ضخامت بیشتر از 3 اینچ دارند، باید مرتبا در هوا سرد شوند. به دلیل احتمال وقوع خوردگی تنشی قطعات نباید در شرایط محلولی مورد استفاده قرار بگیرند.
• پیر سختی: برای دستیابی به سختی H900 فولاد در دمای 480 درجه سانتی¬گراد به مدت یک ساعت حرارت دیده و سپس در هوا سرد می¬شود. برای سختی¬های بالاتر عملیات حرارتی محلولی در دمای مناسب ( معمولا 8 درجه سانتی¬گراد) به مدت 4 ساعت انجام شده و سپس در هوا سرد می¬شود.
جوشپذیری
این آلیاژ قابلیت جوشکاری با استفاده از تکنیک های جوشکاری ذوبی و گاز محافظ یا مقاومتی را دارد ولی نباید با اکسی استیلن جوشکاری شود. به طور کلی پیش گرم نیاز ندارد و دمای بین پاس های جوشکاری باید به 120 درجه سانتیگراد محدود شود. پس از عملیات حرارتی پس از جوشکاری چقرمگی بالاتر در منطقه جوش حاصل می شود.
|
گرید
|
دلیل جایگزینی
|
||||||
| 431 | 431 از 630 چقرمه تر است. و در بعضی از اندازه ها دسترسی بهتری دارد | ||||||
| 416 | فولاد زنگ نزن ماتنزیتی بدون نیاز به ماشینکاری با قابلیت ماشینکاری بهتر. قیمت پایینتر و اما مقاومت به خوردگی ضعیفتر | ||||||
| 316 | مواقعی که به مقاومت خوردگی بالا نیاز باشد، اما استحکام پایینتر نسبت به 630 | ||||||
| 2205 | مقاومت به خوردگی بهتر نسبت به 630، با استحکام پایینتر (اما نه به اندازه 316) | ||||||
 |
 |
اولین سری فولادهای معروف به رسوب سخت شونده یاPrecipitation Hardening توسط شرکت فولاد کارنگی – ایلینویز تحت عنوان Stainless W و در سال 1945، به صورت تجاری تولید شد .
درسال 1948 شرکت آرمکو با ادامه تحقیقات شرکت کارنگی اولین گرید خانواده فولادهای رسوب سخت را به نام استیل Steel 630 یا 17-4Ph تولیدنمود . پس از آن گرید دیگری با نام Steel 631 یا همان 17-7Ph و در ادامه دیگر گریدها شامل 15-5Ph ، 15-7 را به صنعت معرفی نمود.
 |
 |
 |
 |
| محصول |  |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| مفتول | میلگرد | لوله بدون درز | لوله درزدار | کویل | ورق سرد | ورق گرم | |
| قیمت | |||||||
| ترم تحویل | |||||||
| تولیدکنندگان معتبر |
جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :
متالیوم ، محصولات از جنس استیل 630 – 17-4 PH را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.
در صورت نیاز به سرتیفیکیت کالا ( گواهی کیفیت ) با کارشناسان مجموعه تماس بگیرید .
%20(2).jpg) |
|
| میلگرد استیل 630 – PH 17-4 17_4PH | |
