محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
| Nickel Ni ٪98/6 |
Iron Fe ٪۰/۴۰ |
Manganese Mn ٪۰/۳۵ |
Copper Cu ٪۰/۲۵ |
Silicon Si ٪0/35 |
Carbon C ٪0/02 |
Sulfur S ٪۰/۰۱ |
| سختی (HB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 129 | 207 | 50 | 103 | 403 |
| تیزاب سلطانی | H2S | HCOOH | CH3COOH | Cl– | آب دریا | HNO3 | H3PO4 | HF | HCl | H2SO4 |
| نامناسب | خوب | خوب | خوب | خوب | قابل قبول | نامناسب | قابل قبول | خوب | قابل قبول | قابل قبول |
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical | EN DIN | AISI |
| CP Ni – Ni 99.6 – BS 3072–3076 | B160 – B163 – B725 – B730 | – | N02201 | Ni 99 | 2.4068 | – |
 |
 |
نیکل 201 دارای ویژگی مقاومت به خوردگی عالی نیکل 200 است. از آنجا که این ماده کم کربن است (حداکثر 0.02%) ، آلیاژ نیکل 201 هنگامی که در دماهای 600 تا 1400 درجه فارنهایت (315 تا 760 درجه سانتی گراد) برای مدت طولانی نگه داشته می شود، در معرض شکستگی توسط رسوب بین دانه ای کربن یا گرافیت قرار نمی گیرد. به شرطی که مواد کربن دار با آن در تماس نباشند. در نتیجه نیکل 201 در همه مواردی که دما بالاتر از 600 درجه فارنهایت (315 درجه سانتی گراد) است، به نیکل 200 ترجیح داده می شود.
نیکل 201 برای بوته آزمایشگاهی که باید قادر به تحمل جو کوره اکسید کننده تا 2000 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتی گراد) باشد، استفاده می شود.
این ماده در دمای بالای 600 درجه فارنهایت (315 درجه سانتی گراد) توسط ترکیبات گوگردی تحت شکست بین دانه ای قرار می گیرد.
سود سوز آور:
نیکل 201 به طور گسترده ای برای کنترل سود سوز آور استفاده می شود. در نمودار هم خوردگی که در شکل 15 نشان داده شده است، در غلظت بالای 75% سود سوز آور و نزدیک نقطه جوش، نرخ خوردگی بالای 1 mpy (0.025 mm/a) می رود.
 |
همانند نیکل 200 ، نیکل 201 هم یک فیلم اکسیدی تشکیل می دهد که از آلیاژ در سود سوز آور محافظت می کند. برای مثال، نمونه ها در محلول سود سوز آور (2 کیلوگرم سود سوزآور در 500 سی سی آب) در دمای 790-830 درجه فارنهایت (420-445 درجه سانتی گراد) در مدت 24 ساعت به میزان 21mpy (0.53 mm/a) خورده شد. در آن زمان یک پوشش اکسیدی ایجاد شد. در پایان یک هفته، میزان خوردگی به 2.8 mpy (0.07 mm/a) کاهش یافت.
نتایج آزمایشات در محلول سدیم هیدروکسید با غلظت های متفاوت، در شکل ۱۶ نشان داده شده است.
فیلم معمولی نازک اکسیدی مشکی، در برخی نمونه ها در دمای جوش یافت شد. کلرات های موجود در سود سوز آور، خوردگی را تسریع می کنند و تا حد ممکن باید حذف شوند. ترکیبات گوگردی اکسایش پذیر هم مضر هستند؛ اما با افزودن سدیم پراکسید آن ها به سولفات تبدیل می شوند و تاثیر آن ها حداقل می شود. در برخی از کاربرد های دما بالای سود سوز آور که گوگرد وجود دارد، آلیاژ اینکونل ۶۰۰ به دلیل مقاومت بیشتر آن، بیشتر از آلیاژ نیکل ۲۰۱ استفاده می شود.
در مقایسه با سایر فلزات و الیاژ های تجاری، آلیاژ نیکل ۲۰۱ مقاومت فوق العاده ای در برابر فلورین خشک دارد. برخی از نرخ های خوردگی معمول در جدول 32 نشان داده شده اند.
آلیاژ نیکل ۲۰۱ و اینکونل ۶۰۰ بیشترین کاربرد برای استفاده در کلر یا هیدروژن کلرید در دماهای بالا را دارند. جدول ۳۳ دماهایی که در آن ها نرخ های خوردگی فراتر رفته اند و حد بالای دمای پیشنهادی برای خدمات مداوم را نشان می دهد.
 |
البته این دماها محافظه کارانه بیان شده اند زیرا زمان ازمایش طولانی تر، اثر کلرید محافظ تشکیل شده را نشان می دهد. برای مثال، در یک آزمایش خوردگی 500 ساعته در گاز هیدروکلریک اسید خشک در دمای ۹۳۰ درجه فارنهایت (۵۰۰ درجه سانتی گراد) ، آلیاژ نیکل ۲۰۱ تنها به میزان 3 mpy (0.08 mm/a) خورده شد.
مطالعات تاثیر 0.25% رطوبت در هیدروژن کلرید را بر روی خوردگی آلیاژ نیکل ۲۰۱ در دمای 1000 درجه فارنهایت (540 درجه سانتی گراد) را در جدول 34 نشان می دهد.
 |
نیکل 201 برای تجهیزات کلر زنی در دمای حداکثر ۱۰۰۰ درجه فارنهایت (۵۴۰ درجه سانتی گراد) و برای قرع های سیلندری برای تصعید کلرید زیرکونیم در دماهای ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه فارنهایت (425 تا ۵۴۰ درجه سانتی گراد) با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است.
آلیاژ نیکل 201 می تواند به طور موثری در هیدروفلوریک اسید استفاده شود به شرطی که هیچ شرایطی وجود نداشته باشد که تحت آن جریان یابد و فیلم محافظ فلورید از بین برود. هوادهی یا وجود مواد شیمیایی اکسیدکننده نیز نرخ خوردگی را افزایش می دهند. به عنوان نمونه ای از عملکرد آن، میزان خوردگی در هیدروژن فلورید خشک (گاز هیدروفلوریک اسید) در دماهای ۹۳۰-۱۱۰۰ درجه فارنهایت (۵۰۰-۵۹۵ درجه سانتی گراد) برابر 36 mpy (0.91 mm/a) بود.
[faq name=”nickel-201″ color=”#BB1C1C”]
جواب: Nickel 201 مشخصات مشابهی با Nickel 200 دارد اما سطح کربن آن کمتر است. خواص و ترکیب شیمیایی نیکل 201 به گونهای میباشد که آن را تبدیل به یک سوپرآلیاژ بسیار مقاوم در محیطهای خورنده کرده است. البته مقاومت به خوردگی این سوپر آلیاژ با نیکل 200، تفاوت چندانی ندارد. نیکل 201 مشابه نیکل 200، در هر محیط با دمای بالاتر از 600 درجه فارنهایت، میتواند مورد استفاده قرار گیرد. این آلیاژ میتواند در اشکال مختلفی مثل شمش، سیم، ورقه، صفحه، فلنج و… باشد.
جواب: سوپرآلیاژ نیکل 201 در طیف وسیعی از دما، انعطافپذیری دارد و این موضوع یک ویژگی بسیار مهم برای این ماده محسوب میشود.
پاسخ : نیکل 201 دارای خواص مغناطیسی مناسب، هدایت حرارتی و الکتریکی زیاد و فشار بخار بالا است. همچنین این ماده دارای خاصیت مگنتواستریکتی نیز میباشد. منظور از مگنتواستریکشن، ایجاد تغییر شکل ظاهری در حین وجود میدان مغناطیسی خارجی برای مواد است.
پاسخ : بله، سوپر آلیاژ نیکل 200، به راحتی جوش داده میشود. به طور کلی تمام روشهای رایج جوشکاری و اتصال برای نیکل مناسب هستند. بهترین روشها نیز، جوشکاری قوس فلزی محافظ (MIG)، جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW) جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) میباشند. توجه داشته باشید که برای جوشکاری نیکل باید از فیلرها یا الکترودهای مخصوص نیکل استفاده کنید.
پاسخ : یکی از مهمترین کاربردهای نیکل 201 همانن نیکل 200 ، استفاده در درام یا بشکههای شیمیایی (Chemical drums) است زیرا قابلیت مناسبی در نگهداری مواد غذایی فاسد شدنی دارد. نیکل 200 در ساخت قطعات الکتریکی نیز مورد استفاده قرار میگیرد. از سایر کاربردهای Ni 200 میتوان به ساخت سیمهای سربی، اجزای باتری، مبدلها، الکترودهای جرقه زنی (Sparking)، مبدلهای حرارتی، تولید نمک، ابزار و تجهیزات دریایی، ساخت لولههای در معرض محیطهای قلیایی یا آلکالی و حتی تجهیزات نظامی اشاره نمود.
پاسخ : بله، این سوپرآلیاژ را میتوان در بازه دمای 1300 تا 1700 درجه فارنهایت (5/704 تا 5/100درجه سانتیگراد) تحت عملیات حرارتی آنیل قرار داد و بعد در هوا سرد کرد. دمای آنیل به درجه کار سرد (Cold working) و زمان بستگی دارد.
پاسخ : کار گرم Ni 201، میتواند در رنج دمایی 1200 تا 2200 درجه فارنهایت انجام شود (649 تا 1204 درجه سانتیگراد). سوپرآلیاژهای پایه نیکل و به طور کلی مواد بر پایه نیکل، حد الاستیک بیشتری نسبت به فولاد دارند و به همین دلیل در مقابل تغییر شکل، مقاوم هستند. بنابراین کار سرد Ni 201، به نیروی زیادی نیاز دارد. کار سرد میتواند با استفاده از ابزار استانداردی مثل فولادهای کربنی انجام بگیرد.
فرآیندهای ساخت و تولید نیکل 201
نیکل 201 را می توان به راحتی توسط روش های تجاری شکل دهی کرد. روش های مشابه آلیاژ نیکل ۲۰۰، با در نظر گرفتن خواص مکانیکی پایین تر میتواند انجام شود. دمای آنیل میتواند 50 تا 100 درجه فارنهایت (۳۰ تا ۵۵ درجه سانتی گراد) برای زمان ۱۰ تا ۲۰ درصد کمتر از آلیاژ نیکل 200 باشد.
اتصال و جوشکاری نیکل 201
به طور کلی، نیکل ۲۰۱ قابلیت جوشکاری و لحیم کاری با همان روش های نیکل ۲۰۰ با یک استثنا را دارد. فرآیند اکسی استیلن برای نیکل ۲۰۱ قابل اجرا نیست.
| گرید | دلیل جایگزینی | ||||||
| نیکل 200 | دمای سرویس کمتر از 315 درجه باشد | ||||||
| Ti Grade 2 | استحکام بالاتری لازم باشد | ||||||
 |
 |
نیکل 200 و آلیاژهای توسعه یافته از آن در :
– مبدل های حرارتی
– توربین های زمینی
– توربین های هوایی
– نیروگاه ها
– نفت
– گاز
– پتروشیمی
– شیمیایی
– صنایع غذای و …
مورد استفاده واقع میشود . پس از تولید نیکل 200 با توسعه دانش فنی و افزودن عناصر دیگر آلیاژهایی مثل Ni201، Ni205 ، Ni212 ، Ni220 ، Ni230 ، Ni270 و … با خواص متفاوت گردید.
 |
 |
|
دفتر مرکزی : تهران ، سعادت آباد ، خیابان سرو غربی ، ساختمان نگار ( پلاک 104 ) ، واحد 59 ، تلفن : 02122361054 / 02122361053 / فکس : 22095101
انبار و فروشگاه : تهران ، کیلومتر چهار جاده قدیم تهران – کرج ، مرکز تجارت استیل ایران ، پلاک 171 ، تلفن : 02166395293 ایمیل: info@metaliom.com |
||||||
|
