محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
| Iron Fe Balance |
Nickel Ni 30/00-35/00 |
Chromium Cr 19/00-23/00 |
Cobalt Co 2/00 |
Manganese Mn 1/50 |
Copper Cu 0/75 |
Titanium Ti 0/50-0/60 |
Aluminium Al 0/25-0/60 |
| Silico Si 1/00 |
Carbon C 0/06-0/10 |
Sulfur S 0/015 |
| سختی (RC) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 45 | 250 | 560 |
| چگالی Incoloy800HT (g/cm3) | مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) | نقطه ذوب (ºC) | (J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 7/94 |
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید (H2S) |
اسید فرمیک (HCOOH) |
اسید استیک (CH3COOH) |
کلر (–Cl) |
آب دریا (3/5%NaCl) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
| حداکثر دمای کاری ºC ، Incoloy800HT | ضريب هدايت حرارتی Incoloy800HT W/m.K | ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm | |
|
پیوسته
|
ناپیوسته
950 |
||
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) |
AISI |
| N08811 | X8NiCrAlTi32-21 | 1.4959 |
| لولههای صنایع شیمیایی و پتروشیمی (اسید نیتریک و کلرید) | صنایع پالپ و کاغذ | مبدلهای حرارتی |
| کوئنچ بویلرهای کورههای اتیلن در پتروشیمی | کورههای صنعتی | |
| تجهیزات عملیات حرارتی (سبد، سینی و فیکسچر) | مخازن تحت فشار | |
| لولههای سوپرهیترها و ری–هیترهای نیروگاهی | کراکینگ هیدروکربنها |
برای شکلدهی گرم، محدوده دمایی توصیه شده ۸۷۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است. عملیات فورجینگ سنگین باید در انتهای بالای این محدوده، بین ۱۰۱۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام شود. سرد کردن سریع (کوئنچ در آب یا سرد کردن در هوا) در بازه دمایی ۵۴۰ -۷۶۰ درجه سانتیگراد برای جلوگیری از رسوب کاربید ضروری است.
آنیل محلولی: پس از کار گرم، به ویژه برای اینکولوی ۸۰۰H و ۸۰۰HT، یک مرحله آنیل محلولی برای اطمینان از مقاومت به خزش و خواص بهینه مورد نیاز است.
کار سرد را میتوان با استفاده از ابزارهای استاندارد، مشابه فولاد ضد زنگ، با نیروی بیشترانجام داد.
جوشکاری
اینکولوی به طور کلی با استفاده از تکنیکهای رایج جوشکاری، قابل جوشکاری در نظر گرفته میشود. روشهای مناسب شامل جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ (TIG) ، جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ (MIG) و جوشکاری قوس الکتریکی دستی (SMAW) هستند. جوشکاری پالسی اغلب ترجیح داده میشود. به طور معمول، پیشگرمایش و عملیات حرارتی پس از جوشکاری لازم نیستند، اما جلوگیری از آلودگی حوضچه جوش بسیار مهم است.
