۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
استیل PH7-17 یک استیل رسوب سخت شونده است که استحکام و سختی بالا ، خواص خستگی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی ، شکلپذیری خوب و حداقل اعوجاج بر اثر عملیات حرارتی از ویژگیهای بارز این گرید است. این آلیاژ دارای خواص منحصر به فردی است که آن را برای کاربردهای هوا فضا مناسب میسازد. همچنین استفاده از این آلیاژ برای کاربردهایی رایج است که نیاز به استحکام بالا و مقاومت به خوردگی خوب مطرح باشد.
ترکیب شیمیایی
| Iron
Fe Balance |
Chromium
Cr 16.00-18.00 |
Nickel
Ni 6.50-7.75 |
Aluminium
Al 0.75-1.50 |
Manganese
Mn 1.00 |
Silicon
Si 1.00 |
| Carbon
C 0.09 |
Phosphorus
P 0.04 |
Sulfur
S 0.04 |
|||
ویژگیهای کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI | |
| ASME SA705
MIL S-25043 SAE J217 SAE J467 |
A564
A579 A705 |
A313
A693
|
5678
5528 5529 5824 |
S17700 | X7CrNiAl 17-7 | 1.4564
1.4568 |
631 |
خواص مکانیکی
| سختی (HB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 348 | 204 | 6 | 965 | 1170 |
خواص فیزیکی
| چگالی (g/cm3) | مقاومت الکتریکی (nΩ.m) | نقطه ذوب (ºC) | ظرفیت گرمایی ویژه (J/Kg.°C) |
| 7.80 | 83 | 1470 | 460 |
خواص خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی این فولاد در تمام شرایط عملیات حرارتی شده مانند سایر انواع فولادهای زنگ نزن به این صورت است که در برخی از محیطها، خوردگی سطحی ایجاد میشود. به عنوان مثال در محیط دریایی ، این فولاد پس از دورههای کوتاه مدت نشانههایی از زنگ زدگی را نشان میدهد. با این حال پس از قرار گرفتن در معرض این محیط برای مدت یک یا دو سال ، مقدار زنگ زدگی کمی بیشتر از آنچه که در شش ماه وجود داشت خواهد بود. مشابه تمام فولادهای رسوب سخت شونده، فولاد زنگ نزن PH7-17 ممکن است هنگام قرار گرفتن در معرض تنش در محیطهایی که حاوی هیدروژن سولفید هستند، دچار ترک خوردگی شود بنابرین استفاده از این فولاد در چنین کاربردهایی توصیه نمیشود.
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید
(H2S) |
اسید فرمیک
(HCOOH) |
اسید استیک
(CH3COOH) |
کلر
(–Cl) |
آب دریا
(NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک
(HNO3) |
اسید فسفریک
(H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک
(HF) |
اسید هیدروکلریک
(HCl) |
اسید سولفوریک
(H2SO4) |
| نامناسب | خوب | خوب | خوب | نامناسب | نامناسب | وابسته به شرایط | وابسته به شرایط | نامناسب | وابسته به شرایط | وابسته به شرایط |
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری (ºC) | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی m.K)/(µm | |
| پیوسته
300 |
ناپیوسته
316 |
16.4 | 11 |












فرآیندهای ساخت و تولید
دو ویژگی اصلی فولادهای زنگ نزن رسوب سخت مقاومت به خوردگی و استحکام بالا است. فولادزنگ نزن گرید PH 7-17یک استیل رسوب سخت شده است که دارای استحکام و سختی بالا ، خواص خستگی عالی ، قابلیت شکل گیری خوب ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و حداقل اعوجاج در هنگام عملیات حرارتی است. به دلیل خواص خوب این آلیاژ برای کاربردهای هوافضا مناسب است. استیل PH 7-17برای استفاده در آب های و اتمسفرهای صنعتی و محیط های معتدل شیمیایی و محیطهای اکسید کننده مناسب است. توصیه می شود از PH 7-17در آب حاوی نمک یا محیطهای اکسیدی استفاده نشود.
شکلدهی
شرایط شکلدهی این گرید مشابه استیل 301 می باشد. این آلیاژ به سرعت کارسخت می¬ شود بنابراین ممکن است به عملیات آنیل در حین کار برای کشش عمیق یا در شکل دادن قطعات پیچیده نیاز داشته باشد. بازگشت فنری این آلیاژ شبیه به فولاد نوع 301 است. این آلیاژ به شدت پراستحکام و قوی است. بنابراین باید از تکنیک های شکلدهی برای این آلیاژها استفاده کرد.
ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری استیل PH 7-17 در حدود 75٪ از B1112 رتبه بندی می شود. در ماشینکاری ، این آلیاژ ، براده هایی نسبتا بلند از خود به جا می¬ گذارد و برای ادامه ماشینکاری نیاز به جداسازی این براده ها و براده شکن مناسب دارد. توصیه می شود که از سرعت کم و تغذیه ثابت برای ماشینکاری این آلیاژ استفاده شود.
عملیات حرارتی
برای عملیات حرارتی PH 7-17 ، باید سه مرحله مهم انجام شود:
• آستمپرینگ : خنک سازی برای تبدیل آستنیت به مارتنزیت و رسوب سختی در شرایط TH 1050 یا RH 950.
• آنیل کردن: آنیل کردن استیل PH 7-17در دمای 1066 درجه سانتی گراد به مدت 3 دقیقه به ازای هر ضخامت 0.1 اینچ (2.5 میلیمتر) انجام می شود و سپس در هوا خنک می¬ شود.
• پیرسازی : PH 7-17 در دمای 1177 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت آنیل حل سازی شده و سپس در هوا سرد می شود. همان مراحل در دمای 1079 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت نگهداری شده و در هوا خنک میشود، سپس در دمای 843 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت نگه داری شده و در هوا سرد میشود و پس از آن در دمای 760 درجه سانتیگراد به مدت 16 ساعت نگه داری شده و در هوا سرد می شود. این روند رسوب سختی فولاد را به پایان می¬ رساند. برای کسب بهترین نتایج، مواد باید تمیز و بدون عیوب و ناخالصی باشند.
جوشپذیری
گروه رسوب سخت شونده از فولادهای زنگ نزن به طور کلی با تکنیک های جوش ذوبی و مقاومتی معمول جوشکاری می¬ شوند. برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه ، باید بهترین شرایط عملیات حرارتی که در آن جوشکاری انجام می¬ شود و همچنین عملیات حرارتی پس از جوشکاری در نظر گرفته شود. این آلیاژ به طور کلی جوش پذیری ضعیف تری نسبت به آلیاژ معمول این گروه یعنی 4-17را داراست. یکی از تفاوت های عمده این آلیاژ میزان آلومینیوم آن است که باعث کاهش نفوذ و موجب ایجاد سرباره در جوشکاری قوسی میگردد. همچنین ، پس از جوشکاری برای رسیدن به سطوح بالای استحکام ، شرایط آستنیته کردن به همراه کار مکانیکی پس از آن و همچنین عملیات حرارتی رسوب سختی مورد نیاز است. اغلب برای جوشکاری این آلیاژ از اکترود PH 7-17 استفاده می¬ شود. توصیه می شود که در حین جوش ذوبی ، از گاز محافظ برای کاهش اکسیداسیون آلومینیوم در طول فرآیند استفاده شود.
| محصول | ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| مفتول | میلگرد | لوله بدون درز | لوله درزدار | کویل | ورق سرد | ورق گرم | |
| قیمت | |||||||
| ترم تحویل | |||||||
| تولیدکنندگان معتبر |
جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :
متالیوم ، محصولات از جنس استیل7-17 PH را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.
