محصولات مرتبط

تماس جهت خرید

۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳

۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳

محصولات مرتبط

داپلکس 2507

برخی کالاها بدلیل نوسانات دلار یا وارداتی بودن نیاز به ثبت سفارش دارند

آخرین بروزرسانی: ثبت نشده
نمایش قیمت با محاسبه ارزش افزوده

فولاد داپلکس 2507 – دوپلکس 2507 

داپلکس 2507 (UNS S32750) ، یک فولاد زنگ نزن با 25 درصد کروم، 4 درصد مولیبدن و 7 درصد نیکل است. این فولاد برای کاربردهایی طراحی شده است که، نیاز به استحکام و مقاومت به خوردگی (مانند فرآیند شیمیایی، پتروشیمی و تجهیزات آب دریا) بالا دارند. فولاد 2507، در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی  در محیط کلریدی مقاومت عالی دارد، دارای ضریب انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالا است. درصد بالای کروم، مولیبدن و نیکل  در ترکیب شیمیایی این فولاد منجر به افزایش چشمگیر مقاومت به خوردگی یکنواخت، حفره‌ای و شیاری می‌شود.

ترکيب شيميايی فولاد داپلکس 2507 – دوپلکس 2507

Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
24/00-26/00
Nickel
Ni
6/00-8/00
Molybdenum
Mo
3/00-5/00
Manganese
Mn
1/20
Copper
Cu
0/50
Nitrogen
N
0/24-0/32
Carbon
C
0/03

خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن داپلکس 2507 – دوپلکس 2507

سختي (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلي‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششي (MPa)
310 200 15 550 800

خواص فیزیکی فولاد داپلکس 2507 – دوپلکس 2507

چگالی فولاد 2507 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
7/8 800 1454 500

خواص خوردگی فولاد داپلکس 2507 – دوپلکس 2507

► خوردگی عمومی
  • درصد بالای کروم و مولیبدن در داپلکس 2507 موجب مقاومت به خوردگی یکنواخت عالی در برابراسیدهای ارگانیک مانند اسید فرمیک و استیک می­ شود.
  • مقاومت بسیار عالی در برابر اسیدهای غیر آلی به خصوص آن­‌هایی که حاوی کلراید هستند، را فراهم می­کند.
  • می‌­تواند در هیدروکلریک اسید رقیق استفاده شود.
  • خوردگی بین دانه ­ای
  • در طول عملیات حرارتی مقدار کم کربن خطر رسوب کاربید در مرزدانه­ ها را به شدت کاهش می­ دهد.
  • در برابر خوردگی بین دانهای بسیار مقاوم است.
► ترک خوردگی تنشی
  • ساختار داپلکس 2507 مقاومت به ترک خوردگی تنشی کلرایدی (SCC) بسیار عالی را فراهم می­ کند.
  • مقاومت به خوردگی و استحکام بالاتری از داپلکس 2205 دارد.
  • 2507 مخصوصاً در کاربردهای فراساحلی نفت و گاز و در چاه­ هایی که به طور طبیعی دارای سطوح آب نمک بالایی هستند یا در جاهایی که آب نمک برای بالا بردن ریکاوری تزریق می شود، مفید است.
► خوردگی حفره­ ای
  • برای تعیین مقاومت به خوردگی حفره ­­­ای فولادها در محلول­‌های حاوی کلراید می­ توان از روش­‌های مختلف آزمایشگاهی استفاده کرد.
► خوردگی شیاری
  • مقاومت به خوردگی شیاری عالی.

 

تيزاب سلطانی هيدروژن سولفيد
(H2S)
اسيد فرميک
(HCOOH)
اسيد استيک
(CH3COOH)
 کلر
(Cl)
آب دريا
(3/5%NaCl)
اسيد نيتريک
(HNO3)
اسيد فسفريک
(H3PO4)
اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)
اسيد هيدروکلريک
(HCl)
اسيد سولفوريک
(H2SO4)
نامناسب خوب: تا دمای 200°C خوب: در دمای محیط و تمامی غلظت ها،
وابسته به شرایط: در دماهای بالا و غلظت های متفاوت
خوب : بیشترین مقاومت در دماهای جوش و غلظت های متوسط خوب متوسط متوسط خوب:در غلظت های پایین،
وابسته به شرایط: در غلظت های بالا
نامناسب خوب: مناسب تا غلظت 1درصد خوب

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد داپلکس 2507 – دوپلکس 2507

حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،2507 ضريب هدايت حرارتی فولاد 2507، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته


300

ناپیوسته


315

14/2 13

استانداردهای فولاد زنگ نزن داپلکس 2507 – دوپلکس 2507

نام‌های ديگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
SAF 2507 A276
A479
A182
S31260
S39226
X2CrNiMoN25-7-4 1/4410 2507

ويژگی‌های کليدی فولاد داپلکس 2507 – دوپلکس 2507

  • مقاومت عالی به خوردگی تنشی در محیط های کلریدی تحت تنش و محیط ترش
  • مقاوت عالی به خوردگی حفره ای و شیاری
  • مقاومت بالا به خوردگی عمومی یکنواخت

 

کاربردها

در ادامه بخوانید

فرآیندهای ساخت و تولید فولاد داپلکس 2507 – دوپلکس 2507

فولاد زنگ نزن گرید داپلکس 2507 برای کاربرد در محیط‌های به شدت خورنده و یا کاربردهایی که استحکام‌های بسیار بالا نیاز است، طراحی شده است. بالا بودن مقادیر کروم، مولیبدن و نیتروژن در ترکیب شیمیایی این فولاد منجر به بهبود خواص خوردگی این فولاد می‌شود. این آلیاژ جوش‌پذیری و خواص مکانیکی بسیار خوبی دارد. این آلیاز برای کاربردهایی که در آن فولاد به مدت زمان زیادی بالاتر از دمای 570 درجه سانتیگراد قرار دارد، استفاده می‌شود.

شکل‌دهی داپلکس 2507

داپلکس 2507 باید بین دمای 1875 و 2250 درجه فارنهایت گرم­ کاری شود. بنابراین باید با یک فرآیند آنیلینگ در حداقل دمای 1925 درجه فارنهایت و جریان سریع هوا یا کوئنچ آب همراه باشد.
اکثر روش­های رایج شکل ­دهی فولاد زنگ نزن می­ تواند برای کارسرد داپلکس 2507 استفاده شود. این آلیاژ استحکام تسلیم بالا و انعطاف­ پذیری کمتری نسبت به فولادهای آستنیتی دارد، بنابراین تولیدکنندگان امکان پیدا کردن نیروهای شکل­ دهی بهتر، افزایش شعاع خمش، و افزایش مجاز برای پدیده برگشت فنری را دارند. انجام آزمون­ های کشش عمیق، شکل­ دهی کششی و فرآیندهای مشابه در داپلکس 2507 نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی دشوار­تر است. زمانی که شکل ­دهی به بیش از 10% تغییر شکل سرد نیاز دارد، روش آنیل و کوئنچ کردن توصیه می ­شود.

ماشینکاری داپلکس 2507

از لحاظ توانایی ماشینکاری در مقایسه با دیگر فولادهای زنگ‌نزن داپلکس، ضعیف‌ترین فولاد است.

عملیات حرارتی داپلکس 2507

داپلکس 2507 باید پس از شکل­ دهی حرارتی یا سرد، آنیل و کوئنچ شود. فرآیند آنیلینگ بایستی در حداقل دمای 1925 درجه فارنهایت انجام شود. آنیلینگ باید بلافاصله با جریان هوای سریع یا کوئنچ آب همراه شود. برای به دست آوردن حداکثر مقاومت به خوردگی، محصولات عملیات حرارتی باید اسیدشوئی و سپس با آب شسته شوند.

جوش پذیری داپلکس 2507

داپلکس 2507 دارای قابلیت جوش ­پذیری خوب است و می­ تواند به وسیله روش­ های جوشکاری قوسی با الکترود روکش­دار (SMAW)، جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن و گاز محافظ (GTAW)، جوشکاری پلاسما (PAW)، جوشکاری قوسی توپودری (FCW)، یا جوشکاری زیر پودری (SAW) به خودش یا دیگر مواد متصل شود. فلز پرکننده 100P/2507 در موقع جوشکاری 2507 پیشنهاد می­ شود، زیرا یک سازه داپلکس جوش خورده مناسب را تولید خواهد کرد.

پیش­گرم کردن 2507، به جز برای جلوگیری از تراکم بر روی فلز سرد، ضروری نیست. دمای بین پاسی جوشکاری نباید از 300 درجه فارنهایت بیشتر شود، زیرا می­ تواند یکپارچگی جوش را به شدت تحت تأثیر قرار دهد. ریشه جوش باید با گاز پاکسازی آرگون یا H2 %10/ N2 %90 برای رسیدن به حداکثر مقاومت به خوردگی محافظت شود. همچنین گاز دوم مقاومت به خوردگی بهتری را فراهم می­ کند.
ورود یا ثبت‌نام