محصولات مرتبط

تماس جهت خرید

۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳

۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳

محصولات مرتبط

استنلس استیل 202

برخی کالاها بدلیل نوسانات دلار یا وارداتی بودن نیاز به ثبت سفارش دارند

آخرین بروزرسانی: ثبت نشده
نمایش قیمت با محاسبه ارزش افزوده

استیل 202 آلیاژی است که مشابه 201 مقادیر نیکل آن نصف آلیاژ 304 است ولی میزان منگنز و نیتروژن آن افزایش یافته است. هدف از تولید این فولاد نیز در اصل مصرف کمتر نیکل است. این خانواده از استیل‌های ضدزنگ به نام استیل‌های کم نیکل نیز شناخته می‌شوند. از این رو (به دلیل مقدار کم نیکل)، این آلیاژ ارزان‌تر از استیل‌های دیگر می‌باشد. علیرغم قیمت مناسب ، قابلیت کارپذیری این آلیاژ به خوبی بقیه نیست. آلیاژ 202 یک فولاد آستنیتی  و غیرمغناطیسی است که حاوی مقادیر بالایی از عناصر کروم ، نیکل و مقادیر کمی کربن است. این آلیاژ در حالت آنیل شده نیز خاصیت غیرمغناطیسی دارد ولی می‌تواند با انجام  کارمکانیکی مغناطیسی شود. بالا بودن مقادیر نیتروژن در فولاد 202 باعث افزایش استحکام تسلیم فولاد 202 نسبت به فولاد 302 ، به خصوص در دمای پایین می‌گردد.

فولاد 202 می‌تواند در بسیاری از موارد، جایگزین استیل 201 و 302 گردد. اما این فولاد دارای مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به استیل های سری 300 به خصوص در محیط‌‌های خورنده ضعیف است.

 

ترکیب شیمیایی

 

Iron

Fe

Balance

Chromium

Cr

17.00-19.00

Manganese

Mn

7.50-10.00

Nickel

Ni

4.00-6.00

Silicon

Si

1.00

Nitrogen

N

0.25

Carbon

C

0.15

Phosphorus

P

0.06

Sulfur

S

0.03

 

ویژگی‌های کلیدی

 

  • استحکام کمتر به نسبت سری 300
  • خواص مکانیکی مشابه و مقاومت به خوردگی کمتر از استیل 304 (در محیط کلریدی(
  • عملکرد مشابه 302 و قابل استفاده در اغلب موارد به جای آن
  • استحکام کششی بالا و چکش‌خواری خوب در اثر کار سرد
  • نگیر (غیرمغناطیسی) بعد از آنیل
  • افزایش اندک خواص مغناطیسی در اثر کار سرد نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی
  • چقرمگی عالی در دمای پایین

 

استانداردها

 

نام‌های دیگر ASTM UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation (DIN) AISI
BS: 284S16

JIS: SUS202

A743

A666
A412

A314

A312

A429

S20200 X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 202

خواص مکانیکی

 

سختی (HB) مدول الاستیک (GPa) درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ) استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa)
183 207 40 310 612

 

 

خواص فیزیکی

 

چگالی (g/cm3) مقاومت الکتریکی (n.Ωm) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
7.83 69 1375-1450 500

 

خواص خوردگی

 

استیل202 یک محصول رده میانی است که مصارف خاصی دارد. این آلیاژ برای سازه‌هایی که ممکن است در معرض خوردگی ناشی از آب دریا باشند، مناسب نیست.

 

تیزاب سلطانی هیدروژن سولفید
)H2S(
اسید فرمیک
)HCOOH(
اسید استیک
)CH3COOH(
کلر
(Cl)
آب دریا
(NaCl 3.5%)
اسید نیتریک
(HNO3)
اسید فسفریک
(H3PO4)
اسید هیدروفلوئوریک
(HF)
اسید هیدروکلریک
(HCl)
اسید سولفوریک
(H2SO4)
نامناسب وابسته به شرایط وابسته به شرایط وابسته به شرایط نامناسب نامناسب نامناسب نامناسب نامناسب نامناسب وابسته به شرایط

 

خواص حرارتی و اکسیداسیون

 

حداکثر دمای کاری (ºC) ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) ضریب انبساط حرارتی m.K)/(µm
پیوسته

845

ناپیوسته

815

16.2 17.5

 

کاربردها

در ادامه بخوانید

پرسش های متداول درباره استنلس استیل 202

جواب: اگر میزان کربن بالا رود، کروم موجود در فولاد ضدزنگ تمایل به تشکیل کاربید و ترکیبات ترد می کند. همچنين با تضعیف میزان کروم در اطراف مرزدانه ها، كاربيدها روی مرز دانه ها رسوب میکنند و فولاد را ترد می‌کنند.

 


سوال: برای پایه ها و توری های گریل (کبابی) کدام یک از استیل های 202 یا 304 بهتر است؟

جواب: اغلب  202 را به 304 ترجیح میدهند، زیرا قیمت آن ارزان تر است. اما اگر بودجه استیل 304 گزینه بهتری است 304 بخاطر اینکه:
اگر 202 بطور پیوسته در محیط خوردگی قرار بگیرد، دچار زنگ زدگی می‌شود.
و فولاد 304 بدلیل داشتن مقادیر کروم-نیکل استحکام و مقاومت به خوردگی بالاتری دارند.

 


سوال: برای جلوگیری از زنگ‌زدگی از چه نوع stainless steel هایی در فضای بیرون استفاده می‌شود؟

جواب: این مساله به محیط و اتمسفر بیرونی وابسته است . فولاد‌های ضد زنگ آستنیتی رایج مثل 202، 304، 316 فقط باید در اتمسفرهای خشک استفاده شوند. این گریدها در فضاهای دریایی، نمکی، محیط‌های نمناک صنعتی رفتار خوردگی بسیار بدی دارند. حضور نمک و رطوبت همزمان باهم منجر به کاهش و از بین رفتن مقاومت به خوردگی می‌شود از این‌رو خوردگی  Pitting گزارش شده است. اگر همزمان با تمامی این شرایط دما هم بالا باشد مکانیزم “chloride stress corrosion cracking” اتفاق می‌افتد. برای جلوگیری از این اتفاقات، فولادهای آستنیتی باید پوشش دهی (Coating) شوند.

 


سوال: ماکزیمم درصد کربن مجاز که مانع از وقوع تردی شود در استیل 202 ( فولادهای زنگ‌ نزن 202 ) چقدر است؟

جواب1: نه تنها در گرید 202 بلکه در تمامی فولادهای زنگ نزن تجاری درصد کربن موجود در فولاد باید کمت از 0.15 درصد نگه داشته شود. آلیاژهای غیر تجاری با کاربرد تحقیقاتی می‌توانند درصد کربن بیشتری داشته باشند.

جواب2: در مهندسی مواد و متالورژی، فولادهای ضد زنگ عمدتا تحت عنوان فولادهای INOX شناخته میشوند( آلیاژ فولادی با حداقل 10.5 درصد کروم). بر اساس ترکیب شیمیایی فولادها، 4 گرید فولاد زنگ نزن وجود دارد. گرید آستنیتی این فولادها در ماکزیمم حالت 0.15 درصد کربن دارد. این مقدار برای گرید مارتنزیتی حدود 1-0.1 درصد است که منجر به افزایش سختی این گرید نسبت به گرید آستنیتی شده و به تبع آن حساسیت به تردی نیز بیشتر می‌شود. با انجام عملیات حرارتی مناسب میتوان از این فولادها برای ساخت پره‌های تیغ، کارد و چنگال و ابزار آلات استفاده کرد.

جواب3: کربن موجود در فولادها تعیین کننده استحکام سخت‌شوندگی، سختی، چقرمگی، تردی، جوش‌پذیری و بسیاری دیگر از خصوصیات است. برای گرید آستنیتی ماکزیمم مقدار کربن 2 درصد در دمای حدود 700 درجه سانتیگراد است. در دماهای بالاتر از این مقدار سمنتیت یا کاربید تشکیل می‌شود (بسته به دما). به دمای کاری مورد استفادت بسیار دقت کن. در دماهای ثابت کربن و سایر ترکیبات درصد ثابتی دارند. به محض شروع تغییرات دمایی و کاهش دما کاربیدها تشکیل می‌شوند. حضور کاربید در ساختار حساسیت به تردی را افزایش می‌دهد و منجر به افت چقرمگی می‌شود. بنابراین مقدار کربن باید در مقادیر کمتر از 0.8 درصد نگه داشته شود. در مقادیر کمتر ار 0.8 درصد و در دمای اتاق آستنیت به پرلیت و فریت تبدیل می‌شود.


سوال: می‌توان از گرید   201 یا 202 استنلس استیل­‌ها برای سیستم های بهداشتی و دستشویی ها استفاده کرد؟

جواب:  در حالت کلی استفاده از این گرید بسته به محیط مورد استفاده دارد و عمدتا نباید جاهای مرطوب و شرایط ساحلی باشد . برای کاهش لکه­‌های ناشی از خوردگی در فرآیند ساخت فولاد با محلول نیتریک اسید رویین (Passive) شود.

فرآیندهای ساخت و تولید

استیل 202 نوعی از فولادهای کروم – نیکل – منگنزی است که دارای خواص مشابه با فولادزنگ‌نزن A24 0/ SUS 302  است. خواص چقرمگی فولاد 202 در دماهای پایین بسیار عالی است.

شکلدهی

این گرید از استیل قابلیت کشش و فرم دهی را دارد. به دلیل قابلیت سخت‌کاری مکانیکی بالای این گرید ممکن است نیاز به عملیات آنیل قبل و در حین شکلدهی باشد. این متریال را با پیش گرمایش در دمای 1177 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت می‌توان فورج کرد. فورج کردن در زیر دمای 1010 درجه سانتی گراد توصیه نمی‌شود.

ماشینکاری

ماشینکاری فولاد 202 پلیسه هایی بلند و چسبنده تولید می‌کند. فرآیند ماشینکاری همچنین می‌تواند در شرایط آنیل انجام شود.

عملیات حرارتی

استیل 202 نمی تواند از طریق عملیات حرارتی سختکاری گردد ولی از طریق کارسختی امکان سخت‌کاری وجود دارد. این استیل در دمای بین 1010 و 1093 درجه سانتیگراد آنیل می شود. به منظور حفظ کاربایدها در محلول و جلوگیری از حساسیت، خنک کاری سریع با هوا یا کوئینچ شدن در آب در محدوده رسوب کاربید (815 تا 426 درجه سانتیگراد) مورد نیاز است.

 

جوش پذیری

استیل 202 می تواند به تمامی روشهای استاندارد جوشکاری که برای استیل 304 به کار می رود جوشکاری گردد. با این وجود، خوردگی بین دانه ای می تواند در صورت وجود کربن بیش از 0.03 درصد، منطقه جوش (HAZ) را تحت تاثیر قرار دهد. قابل ذکر است که این فولاد نباید با روش اکسی استیلن جوشکاری شود. فیلر پیشنهادی برای فولاد 202، الکترود AWS E / ER630 می‌باشد.

استیل های جایگزین برای استیل 202 – فولاد زنگ نزن 202

گرید     دلیل جایگزینی
201    مقاومت به خوردگی یکسان
301    مقاومت به خوردگی مشابه در محیط‌هایی با میزان خورندگی متوسط (مقاومت بیشتری در برابر پوسته پوسته شدن دارد.)

تاریخچه فولادهای زنگ نزن سری 200

استنلس استیل سری آستنیتی 200 برای اولین بار، در اوایل دهه 1930 تولید شد. پیشرفت‌های عمده متالورژیکی این فولاد تا سال‌های 1950 و عمدتاً در آمریکا انجام پذیرفت. در آن زمان استنلس استیل سری 200 اغلب حاوی 2.5~6 درصد نیکل، 16~19 درصد کروم، کربن 0.15 درصد، نیتروژن 0.25 درصد و منگنز 5.5 ~ 10 درصدی بود. اما به دلیل دارا بودن بیش از حد کربن و نیتروژن، شکل‌پذیری و مقاومت به خوردگی پس از جوشکاری این فولاد  نقص‌هایی داشت.
در دهه 1990، از طریق تکمیل فرآیندهای متالورژیکی و تغیراتی در ترکیب شیمیایی، مقدار کربن به حداکثر 0.09 درصد، نیتروژن به 0.17 درصد کاهش یافت و مس به میزان 1.7~2.1 درصد اضافه شد. این تغییرات منجر به بهبود شکل‌پذیری و مقاومت به خوردگی این سری از فولادهای زنگ نزن گردید. این گرید، کیفیت قابل مقایسه‌ای با استیل گرید 304 دارد.

ترکیب شیمیایی فولادهای زنگ نزن سری 200

 

ترکیب شمیایی فولاد زنگ نزن 202

تولید جهانی فولادهای زنگ نزن سری 200

تولید فولادهای زنگ نزن سری 200 در سال 2019 از مرز 10 میلیون تن گذشت و طی یک بازه پنج ساله نرخ رشدی معادل 72.6 درصد داشته است. این درحالی است که، نرخ رشد تولید فولادهای سری 300 طی این بازه زمانی 40.5 درصد بود.

 200 میزان تولید جهانی فولادهای زنگ نزن سری

الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن 202

فولاد معمولی
کم کربن
201
202
301
302
304
305
308
303 L304 309
S309
310
S310
314 316 L316 317 321
348
347
403
405
410
420
414
416 501
502
430
431
430 F 442
446
گرید
استنلس استیل
312
310
309
308 308 308 308 308 308 309
316
308 308 308 309
310
312
309
310
312
310
312
309
310
312
309
310
312
309
310
312
309
الکترود
جوشکاری

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 202

 

محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر Sumwin
Sino Steel
YC Incox
Tisco
Walsin
Yieh Corporation
YC Incox
Tisco
Walsin
Yieh Corporation
YC Incox
Tisco
Walsin
Yieh Corporation

 

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :
  • قیمت فروش مفتول استیل 202
  • قیمت فروش میلگرد استیل 202
  • قیمت فروش لوله بدون درز ( مانسمان ) استیل 202
  • قیمت فروش لوله درزدار استیل 202
  • قیمت فروش کویل استیل 202
  • قیمت فروش ورق سرد استیل 202
  • قیمت فروش ورق گرم استیل 202

 خرید ورق استیل 202

 خرید قوطی و پروفیل استیل 202

 خرید لوله استیل 202
ورود یا ثبت‌نام