محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
آلیاژ INCONEL® 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606) یک آلیاژ تک فاز آستنیتی Ni-Cr-Mo-W است، که در برابر در طیف وسیعی از محیط های شدید خوردگی فوق العاده ای را ارائه میدهد. نیکل بالا (Ni) و مولیبدن (Mo) مقاومت خوبی در شرایط کاهشی ایجاد کرده و کروم بالا (Cr) در برابر محیط های اکسید کننده مقاوم است.
مولیبدن (Mo) و تنگستن (W) به مقاومت در برابر خوردگی موضعی مانند خوردگی حفره ای کمک میکنند. آهن (Fe) برای افزایش خواص با دقت کنترل میشود. کربن کم (C) در به حداقل رساندن رسوب مرز دانه ای جهت حفظ مقاومت در برابر خوردگی در مناطق تحت تأثیر حرارت اتصالات جوش کمک میکند. مقاومت در برابر خوردگی عمومی، حفره ای و شکافی با محتوای آلیاژی (Cr+Mo+W) افزایش می یابد و آلیاژ اینکونل 686 امتیاز بالاتری نسبت به مواد رقابتی کسب میکند. آلیاژ INCONEL 686 توسط پتنت ایالات متحده 5,019,184 محافظت میشود.
محصولات جوشکاری با ترکیب همسان، که به عنوان فلزات پرکننده INCO-WELD® و الکترود جوش 686 CPT® شناخته میشوند، مقاومت جوشکاری فوق العاده ای در برابر اسیدهای سولفوریک یا کلریدریک، مخلوط این دو و خوردگی شکافی یا حفره ای در کلرید اسید غلیظ داغ دارند. از این محصولات جوشکاری همچنین برای کاربردهای جوشکاری غیرهمسان نیز استفاده میشود. آلیاژ اینکونل 686 برای مقاومت در برابر محیط های خورنده در عملیات شیمیایی، کنترل آلودگی، تولید خمیر، کاغذ و کاربردهای مدیریت زباله استفاده میشود.
ترکيب شيميايی
| Iron Fe 00/5 |
Molybdenum Mo 00/15-00/17 |
Chromium Cr 00/19-00/23 |
Nickel Ni 00/58 |
ویژگیهای کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI |
| N06686 | NiCr22Mo9Nb | 2.4606 |
خواص مکانیکی
| سختی (B) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 220 | 207 | 71 | 364 | 722 |
خواص فیزیکی
| چگالی (3g/cm) | مقاومت الکتریکی (n.Ωm) | نقطه ذوب (ºC) | (J/Kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 8.73 | 1.24 | 1338-1380 | 370 |
مقاومت به خوردگی
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید )H2S( |
اسید فرمیک )HCOOH( |
اسید استیک )CH3COOH( |
کلر (–Cl) |
آب دریا (NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
|
| ضعیف | ضعیف | خوب | خوب | ضعیف | عالی | عالی | عالی | ضعیف | ضعیف | خوب | |
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری ºC | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی (m.K/µm) | |||||
| پیوسته
1000 |
ناپیوسته
980 |
– | 11.97 | ||||
مقاومت به خوردگی
آلیاژ اینکونل 686 مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی عمومی، ترک ناشی از تنش و خوردگی حفره ای و شکافی دارد. مقاومت آن در برابر رسوب مرزدانه ای در حین جوشکاری و مناطق تحت تأثیر حرارت اتصالات جوش حفظ میشود.
در برابر اسیدهای احیا کننده، اکسید کننده و همچنین در برابر محلول های اسیدی مخلوط مقاومت میکند. به ویژه برای قرار گرفتن در اسیدهای مخلوط حاوی غلظت بالایی از هالیدها مناسب است. مقاومت خوبی در برابر محیط اسیدی مخلوط با سطوح pH 1 یا کمتر و سطوح کلرید بالای 100000 ppm نشان داده است.
مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی حفره ای اغلب با ارجاع به اصطلاح “عدد معادل مقاومت به خوردگی حفره ای” – PREN مقایسه میشود. پتانسیل عملکرد را می توان با محاسبه مقایسه کرد:
آلیاژ INCONEL 686 در میان آلیاژهای Ni-Cr-Mo بهینه ترین میزان مقاومت در برابر خوردگی حفره ای را دارد. ترتیب آلیاژها به صورت زیر است:
مقاومت به خوردگی- کاربردهای دریایی
آلیاژ اینکونل 686 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی عمومی، گالوانیکی، موضعی و تردی هیدروژنی در آب دریا دارد علاوه بر این، آب دریا تنها تأثیر جزئی بر استحکام خستگی آلیاژ دارد بنابراین، آلیاژ 686 یک ماده ایده آل برای خدمات دریایی است.
اتصال دهنده های آلیاژی 686 (پیچ، مهره، ناودانی و غیره) در خدمات دریایی عملکرد خوبی دارند. در صورت نیاز به پیچ و مهره با استحکام بالا، آلیاژ 686 را می توان با کار سرد تقویت کرد تا سطوح استحکام 150 ksi را ایجاد کند. این بست های با استحکام بالا، اساساً مقاومتی مانند مواد تابکاری (آنیل) شده را در برابر خوردگی در آب دریا نشان میدهند.
محصولات جوشکاری آلیاژ اینکونل 686 (INCO-WELD 686CPT) برای پوشش قطعات آهنی در خدمات دریایی ایده آل هستند. با محتوای آلیاژ بالا و آهن کم، روکش های پوشیده شده با محصولات جوشکاری آلیاژ 686 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. هنگام استفاده از محصولات آلیاژی 686 در مقایسه با سایر محصولات جوشکاری رایج (مثلاً محصولات جوشکاری آلیاژی C-276( اغلب می توان از روکش نازک تری با لایه های جوش کمتر استفاده کرد.
|
S
|
P
|
Mn
|
Si
|
C
|
Ti
|
W
|
Fe
|
Mo
|
Cr
|
Ni
|
|
≤0.02
|
≤0.04
|
≤0.75
|
≤0.08
|
≤0.01
|
0.02-0.25
|
3-4.4
|
≤5
|
15-17
|
19-23
|
Rest
|
ترکیب شیمیایی اینکونل 686 تطابق نزدیکی با سوپرآلیاژهای C-276 و C-22 دارد با این تفاوت که اصلاحاتی در عناصر کروم و مولیبدن صورت گرفته است.
آلیاژ اینکون 686 به راحتی ساخته می شود. عملیات شکل دهی می تواند با روش های استاندارد مورد استفاده برای سایر آلیاژهای با نیکل بالا مانند آلیاژهای INCONEL C-276، 22 و 625 باشد. شکلدهی گرم باید بین 1600 تا 2250 درجه فارنهایت (870 و 1230 درجه سانتیگراد)، به همراه شکلدهیهای سنگین بالاتر از 2000 درجه فارنهایت (1090 درجه سانتیگراد) باشد. آلیاژ اینکونل 686 معمولاً در دمای 2150-2200 درجه فارنهایت (1180-1200 درجه سانتیگراد) با خنک کننده سریع، تابکاری می شود.
آلیاژ اینکونل 686 به راحتی قابل جوش است و برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش ندارد. محصولات جوشکاری توصیه شده عبارتند از: الکترود جوشکاری INCO-WELD 686CPT برای جوشکاری محافظ قوس فلزی و پرکننده فلز INCOWELD 686CPT برای فرآیندهای قوس گازی فلزی و قوس گازی تنگستن.
 |
