محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
| Sulfur S 0/015 |
Carbon C 0/15 |
Silicon Si 0/50 |
Copper Cu 0/50 |
Manganese Mn 1/00 |
Iron Fe 6/00-10/00 |
Chromium Cr 14/00-17/00 |
Nickel Ni Balanced |
| سختی (HRC) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 30 | 214 | 45 | 285 | 660 |
| چگالی Inconel600(g/cm3) | مقاومت الکتریکی (cm/Ωn) | نقطه ذوب (ºC) | (J/kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 8/47 | 1030 | 1355-1415 | 445 |
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید (H2S) |
اسید فرمیک (HCOOH) |
اسید استیک (CH3COOH) |
کلر (–Cl) |
آب دریا (3/5%NaCl) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
| خوب | قابل قبول | نامناسب | قابل قبول | خوب | نامناسب | قابل قبول |
| حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel600 | ضريب هدايت حرارتی Inconel600 W/m.K | ضریب انبساط حرارتی،10-6 538ºC | |
|
پیوسته 700-1100 |
ناپیوسته
1176 |
14.8 | 15.1 |
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) |
AISI |
| ASME SB-163 ASME SB-166 ASME SB-167 ASME SB-168 ASME SB-564 |
B163 B166 B167 B168 B366 B516 B517 B564 B751 B924 F2281 |
5540 5580 5665 5687 5961 |
N06600 | NiCr15Fe | 2.4816 |
 |
 |
آلیاژ اینکونل 600 به راحتی توسط کار گرم یا کار سرد ساخته می شود و می تواند توسط جوشکاری استاندارد و فرآیند های لحیم کاری به هم متصل شود. گرچه آلیاژ می تواند فقط با کار سرد سخت شود؛ دامنه ی وسیعی از خواص مکانیکی را می توان با ترکیب کار سرد و عملیات حرارتی در قطعات نهایی بدست آورد.
رفتار آلیاژ در حین گرمایش توسط تعدادی متغیر متقابل کنترل می شود: مقدار کار سرد، اندازه ی دانه، ترکیب شیمیایی و ابعاد ماده. در نتیجه، زمان و دمای عملیات حرارتی معمولا به صورت تجربی تعیین می شوند.
به طور کلی، یک عملیات آنیل در حدود 1850 درجه فارنهایت برای 15 دقیقه (1010 درجه سانتی گراد برای 15 دقیقه) ، ماده ی نرم تولید می کند. قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض دمای 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتی گراد) یک ماده ی نرم بدون ایجاد ساختار دانه درشت، تولید می کند. رشد دانه تا زمانیکه آلیاژ تا دمای 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتی گراد) گرم شود، رخ نمی دهد. در آن دما، ذرات کاربید پراکنده شده در ریز ساختار آلیاژ، که مانع رشد دانه می شوند، شروع به بهم پیوستن می کنند. محلول کاربید ها در حدود 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتی گراد) شروع می شود. عملیات برای 1 تا 2 ساعت در دمای 2000 تا 2100 درجه ی فارنهایت (1090 تا 1150 درجه سانتی گراد) کاربید ها را به طور کامل حل می کند و منجر به افزایش اندازه ی دانه می شود. این عملیات بر روی محلول در بدست آوردن حداکثر قدرت خزش و گسیختگی مفید است.
به طور کلی، مواد با ساختار ریز دانه ترجیح داده می شوند زیرا دارای مقاومت به خوردگی بهتر و استحکام کششی، استحکام خستگی و مقاومت به ضربه بیشتر هستند. ماده ی ریز دانه برای تمام کاربرد های دما پایین، بیشتر کاربرد های دما متوسط، و آن دسته از کاربرد های دما بالایی که نیازمند مقاومت در برابر ضربه و مقاومت به خوردگی هستند، ترجیح داده می شود.
اندازه ی دانه به فرآیند پردازش بستگی دارد. محصولات نورد گرم معمولا اندازه ی دانه ی کوچکی دارند زیرا فرآیند آن ها در دماهای نسبتا پایین تمام می شود. آنیل تاثیر کمی روی اندازه ی دانه ی ماده ی نورد گرم شده دارد. مواد کشیده شده در حالت سرد یا نورد سرد شده، در شرایط کار سرد یا آنیل، اندازه ی دانه ی کوچکی خواهد داشت. عملیات محلول یک ساختار درشت دانه در ماده ی کار گرم یا کار سرد شده، تولید می کند. زمان و دمای مورد نیاز برای تبلور مجدد ماده ی کار سرد شده، بسته به مقدار کار سرد و ترکیب مشخص، بسیار متفاوت است.
جدول 25 زمان ها و دماهای مورد نیاز برای تبلور مجدد ورق ریز دانه پس از مقادیر مختلف کاهش سرما را نشان می دهد.
 |
آلیاژ اینکونل 600، مانند تمام آلیاژ های پایه نیکل، باید قبل از گرم شدن تمیز شده باشد و باید در محیط عاری از گوگرد گرما داده شود. هوای کوره برای فورج یا تابکاری در هوا باید کمی احیا کننده باشد تا از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری شود.
نرخ سرد کردن بعد از گرمایش تاثیر کمی روی خواص مکانیکی آلیاژ اینکونل 600 دارد. با این وجود، آلیاژ در معرض رسوب کاربید در محدوده دمای 1000 تا 1400 درجه فارنهایت (540 تا 760 درجه سانتی گراد) قرار می گیرد و اگر قرار است ماده اسید شویی شود یا در محیطی استفاده شود که نیازمند عدم حساسیت است، باید به سرعت در آن محدوده دمایی سرد شود.
این آلیاژ فقط در هیدروژن بسیار خشک یا در خلا می تواند گرم شود و عموما اگر یک سطح روشن و صیقلی نیاز است، باید اسید شویی شود.
محدوده ی دمایی معمول کار گرم برای آلیاژ اینکونل 600، 1600 تا 2250 درجه فارنهایت (870 تا 1230 درجه سانتی گراد) است. کار گرم باید بین 1900 تا 2250 درجه فارنهایت (1040 تا 1230 درجه سانتی گراد) انجام شود؛ کار سبک را می توان تا 1600 درجه فارنهایت (870 درجه سانتی گراد) ادامه داد. آلیاز شکل پذیری پایینی در دماهای بین 1200 تا 1600 درجه فارنهایت (650 تا 870 درجه سانتی گراد) دارد و در این محدوده دمایی نباید روی آن کار انجام شود. خواص کششی بالا در ماده را می توان توسط کار دقیق در دماهای زیر 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی گراد) ایجاد کرد.
آلیاژ اینکونل 600 توسط فرآیند های استاندارد مورد استفاده برای فولاد و فولاد زنگ نزن، به صورت سرد شکل دهی می شود. نرخ کار سختی، همانطور که در شکل 12 نشان داده شده است، بیشتر از فولاد نرم است اما کمتر از نرخ فولاد زنگ نزن نوع 304 است.
آلیاژ اینکونل 600 نسبت به فولاد زنگ نزن نوع 304 ، قابلیت ماشین کاری کمی بیشتری دارد و نسبت به فولاد زنگ نزن نوع 303 ، قابلیت ماشین کاری کمی کمتری دارد.
آلیاژ با استفاده از تجهیزات سنگین و ابزار برشی بزرگ و سنگین برای تحمل بارها و دفع سریع گرمای تولید شده، بهتر پردازش می شود. ابزار باید تیز و دارای هندسه ی مناسب باشند.
آلیاژ اینکونل 600 به آسانی توسط فرآیند جوشکاری معمولی به هم متصل می شود. مواد جوش برای اتصال آلیاژ 600 عبارتند از الکترود جوشکاری اینکونل 182 برای جوشکاری قوس فلز محافظ،
INCONEL Filler Metal 82 for gas tungsten-arc and gas metal-arc welding, and INCONEL Filler Metal 82 and INCOFLUX 4 Submerged Arc Flux for the submerged-arc process.
جدول 26 نرخ انبساط حرارتی فلزات جوش را با آلیاژ معمولی 600 مقایسه می کند.
 |
مقادیر مقاومت به ضربه برای اینکونل تماما جوشکاری شده الکترود 182 در جدول 27 آمده است.
خواص کششی جوش های ساخته شده با INCONEL Filler Metal 82 and Welding Electrode 182 در دمای اتاق در جدول 28 آمده است.
خواص کششی در دمای بالا برای جوش های ساخته شده با این مواد در شکل های 13 و 14 نشان داده شده اند.
 |
خصوصیات تنش گسیختگی فلزات جوشکاری شده در جدول 29 آورده شده اند.
 |
جوش های ساخته شده با الکترود جوشکاری اینکونل 182 ممکن است بعد از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای 1000 تا 1400 درجه فارنهایت (540 تا 760 درجه سانتی گراد) کاهش شکل پذیری داشته باشند.
|
گرید
|
دلیل جایگزینی
|
||||||
|
Inconel 601
|
مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا مانند اینکونل 600
علاوه بر نیکل و کروم، الومینیوم هم دارد که باعث می شود حتی در محیط های خیلی گرم، خواص مکانیکی خوبی از خود نشان دهد. |
||||||
|
Inconel 625
|
مقدار نیکل کمتری دارد
قابلیت جوشکاری آسان تری دارد مقاومت بالا در برابر اگزالیک اسید دارد. مقاومت کمتر در برابر سولفوریک اسید دارد. مناسب برای استفاده در تجهیزات در مجاورت با آب دریا، میله مشعل، اگزوز موتور جت |
||||||
|
Inconel 718
|
قابلیت جوشکاری آسانی دارد.
|
||||||
|
Incoloy 330
|
بهترین رفتار مقاومت به شوک حرارتی در میان آلیاژ های دما بالا را دارد.
مقدار نیکل آن نصف مقدار نیکل اینکونل 600 است. در برابر سولفور اکسید کننده مقاومت دارد. اما در برابر سولفید احیا کننده مقاومت ندارد. ارزان تر از اینکونل 625 |
||||||
 |
 |
 |
 |
شرکت ویگین (Henry Wiggin & Company) که در سال 1835 در انگلستان تاسیس شده بود و روی آلیاژهای خاص کار میکرد ، در سال 1928 به مالکیت شرکت اینکو در آمد و تحت نام Wiggin Alloys به کار خود ادامه داد . شرکت آلیاژهای ویگین ( Wiggin Alloys ) در خلال سالهای 1930 تا 1940 روی سوپر آلیاژ اینکونل 600 و دیگر سوپر آلیاژهای نیکل – کروم آستنیتی تحقیقات گسترده نمود و آنها را جهت استفاده در موتورهای جت ویتل که در هواپیماهای جنگی کاربرد داشتند ، تولید نمود .
فرانک ویتل دانشمند و مخترع انگلیسی که پدر هواپیمای جت نامیده شده در سال 1937 از سوپرآلیاژ اینکونل 600 و دیگر سوپرآلیاژهای آستنیتی نیکل – کروم در ساخت اولین موتور جت استفاده نمود.
شرکت های ویگین ، اینکو و هانتینگتون درسالهای بعد به مالکیت شرکت اسپشیال متالز ( Special Metals Crop.) و شرکت PCC ( Precision Castparts Crop.) در آمدند و همه این شرکت ها در سال 2016 با ورود وارن بافت ثروتمند مشهور امریکایی به صنعت هوایی توسط وی خریداری شدند !
 |
 |
جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :
متالیوم اینکونل 600 را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.
 |
|
| ورق اینکونل 600 – VDM – آلمان | |
 |
|
| لوله اینکونل 600 – Sino Special Metals – چین |
