فرآیندهای ساخت و تولید فولاد داپلکس 2304 – دوپلکس 2304
فولاد زنگ نزن گرید داپلکس 2304 یک نوع استیل ضد زنگ با ریزساختار فریتی-آستنیتی است. این فولاد چقرمگی و استحکام بالایی دارد و همچنین مقاومت به خوردگی تنشی آن بسیار بالا است. از دیگر خصوصیات آن میتوان به هدایت حرارتیبالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و قابلیت ساخت خوب اشاره کرد. استفاده از این فولاد برای در کاربردهایی که در آن دما به مدت زمان زیادی بالاتر از 1058 درجه سانتیگراد است، توصیه نمیشود.
شکلدهی استیل داپلکس 2304 – دوپلکس 2304
برای شکلدهی گرم دوپلکس ها فورج و پلیسه کاری انجام میشود. کار گرم می تواند پس از گرمایش ماده در محدوده دمایی 954-1093 درجه سانتیگراد (1750-2000 درجه فارنهایت) انجام شود، و به دنبال آن به سرعت خنک شود. اگر دما بعد از فورج همچنان بالاتر از 100 درجه باشد سرد کردن (کوئنچ با آب) میتواند مستقیما از دمای کار انجام شود. آنیلینگ پس از کارکرد توصیه می شود. برای آنیلینگ، ماده در محدوده دمایی 930-1050 درجه سانتیگراد (1710-1920 درجه فارنهایت) حرارت داده و سپس سریعاً کوئنچ شود.
دوپلکس ها از شکل پذیری خوبی برخوردار هستند، اما به دلیل استحکام بالاتر، در بیشتر فرآیندهای شکلدهی سرد نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی نیروی بیشتری لازم است. شکلدهی با نورد را می توان به راحتی بر روی دوبپلکس ها اعمال کرد، اما بارگذاری (نورد) حدود 60٪ بیشتر و از سرعت های کندتر نسبت به فولاد ساده کربنی استفاده می شود. کشش های عمیق شدید ممکن است نیاز به یک آنیل میانی داشته باشد. حداقل شعاع خم داخلی برای دوپلکس ها سه برابر ضخامت صفحه و چهار مرتبه توصیه می شود. خم های شدید باید به صورت عرضی در جهت نورد انجام شود. دوبلکس ها نسبت به فولاد معمولی برگشت فنری بیشتری دارند و این با کمی خم شدن بیشتر باید جبران شود.
ماشینکاری داپلکس 2304 – دوپلکس 2304
ماشینکاری فولاد زنگ نزن داپلکس 2304 در سرعتهای پایین انجام می شود و تغذیه ی ثابت به کاهش کارسختی کمک میکند. ماشینکاری این ماده به علت براده های رشته ای طولانی نسبت به فولاد زنگ نزن 316 و 304 سخت تر است. استفاده از انواع براده شکنها توصیه می شود. برخلاف فولادهای زنگ نزن سری 300، فولاد داپلکس 2304 به نیروی بیشتری نیاز دارد.
عملیات حرارتی داپلکس 2304 – دوپلکس 2304
آنیل داپلکس ها با گرم کردن در دمای بین 1020-1100 درجه سلسیوس به مدت 90 دقیقه برای ورقی به ضخامت 25 میلیمتر (3.5 دقیقه به ازای هر 1 میلیمتر)، و سپس کوئنچ در حمام آب تا دمای اتاق انجام میشود.
جوش پذیری داپلکس 2304 – دوپلکس 2304
می تواند به طور موفقیت آمیزی با روشهای TIG دستی و اتوماتیک، PLASMW، MIG، SMAW، SAW و FSAW جوش داده شود. ریز ساختار داپلکس، حساسیت کمتر آلیاژ به ترک خوردگی داغ را ارائه می دهد. پیش از گرمایش و پس از جوشکاری لازم نیست. فلز پرکننده باید یک نوع فریتی/آستنیتی متعادل مانند 2205 و 2304 باشد. ورودی گرما باید بین 1 تا 2kJ / mm کنترل شود تا منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) باریک بماند و اطمینان حاصل شود که حداقل 20٪ آستنیت در HAZ وجود دارد. درجه حرارت بین پاسی نباید بیشتر از 150 درجه سانتی گراد باشد. ضریب انبساط حرارتی پایینتر دوبلکس ها، در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی، اعوجاج و فشارهای ناشی از آن را کاهش می دهد. پیش گرم کردن اگرچه ضروری نیست، اما در بخش های ضخیم تر مفید است. درجه حرارت پیش گرم معمولا بین 100 تا 250 درجه سانتی گراد است. عملیات حرارتی پس از جوش به طور معمول مورد نیاز نیست، اما آنیل باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی در برابر خوردگی تنشی می شود.
