محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
Udimet 500 یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت است. یودیمت ها سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل قابل سخت شدن در برابر حفره ای شدن هستند که برای ایجاد استحکام فوق العاده در دمای بالا، استحکام خزش و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد شدهاند. آلیاژها پس از قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا چقرمگی خوبی از خود نشان میدهند. آلیاژهای یودیمت های 500 و 700 اخیرا با انواع 520 و 720 جایگزین شدهاند.
مقاومت در برابر خزش یکی از مزایای این آلیاژ برای مقاومت در برابر تغییر شکل تحت تنش در دماهای بالا برای عملکرد طولانی مدت است که برای برخی قطعات توربین بسیار مهم است. همچنین آین آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد.
Udimet 520 برای استفاده در دمای 1400/1700 درجه فارنهایت (760/925 درجه سانتیگراد) توسعه یافته است و کاربردهای اصلی آن در پره هواپیماها و توربین های گازی زمینی است.
ترکيب شيميايی
| Nickel Ni Balance |
Chromium Cr 15.20-20.00 |
Cobalt Co 13.00-20.00 |
Molybdenum Mo 3.00-5.00 |
Iron Fe 4.00 |
Aluminium Al 2.50-3.25 |
| Titanium Ti 2.50-3.25 |
Manganese Mn 0.10-0.75 |
Copper Cu 0.01 |
Silicon Si 0.75 |
Carbon C 0.08-0.15 |
Sulfue S 0.015 |
ویژگیهای کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI |
| B637 | 5751
5753 |
N07500 | 2.4983 |
خواص مکانیکی
| سختی (HRB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 330 | 218 | 7 | 1030 | 1275 |
خواص فیزیکی
| چگالی (3g/cm) | مقاومت الکتریکی (n.Ωm) | نقطه ذوب (ºC) | (J/Kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 8.89 | 0.85 | 1315 | 460 |
مقاومت به خوردگی
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید )H2S( |
اسید فرمیک )HCOOH( |
اسید استیک )CH3COOH( |
کلر (–Cl) |
آب دریا (NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
|
| ضعیف | خوب | متوسط | متوسط | ضعیف | خوب | خوب | متوسط | ضعیف | ضعیف | ضعیف | |
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری ºC | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی (m.K/µm) | |
| پیوسته | ناپیوسته |
|
|
ساخت و عملیات حرارتی
تابکاری
Udimet 500در دمای 1079 درجه سانتیگراد (1975 درجه فارنهایت) آنیل می شود و سپس به سرعت در هوا خنک می شود.
کار سرد
روش های خنک کننده استاندارد برای شکل دهی سرد یودیمت 500 استفاده می شود. با استفاده از روان کننده های سنگین و مواد قالب نرم می توان چسبندگی را به حداقل رساند، هرچند عمر قالب محدود است. ابزارسازی در فرآیند کار سرد توصیه میشود تا شعاعها و فاصلهها آزاد شوند.
جوشکاری
فرآیندهای جوشکاری توصیه شده برای Udimet 500شامل جوشکاری قوس گازی تنگستن، جوشکاری قوس فلزی با گاز و جوشکاری قوس فلزی محافظ می شود. سطوح جوشکاری باید عاری از رنگ، علامت مداد رنگی یا روغن باشد.
آهنگری
Udimet 500 به دلیل انعطاف پذیری قابلیت آهنگری را دارد.
پیر سختی
Udimet 500 در سه درجه حرارت مختلف پردازش می شود تا در هوا سخت شود.
به مدت 4 ساعت در 1079 درجه سانتیگراد (1975 درجه فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد کنید.
به مدت 24 ساعت در 843 درجه سانتیگراد (1550 فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد کنید.
به مدت 16 ساعت در 760 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد کنید.
شکل دهی
روشهای مرسوم را میتوان برای شکلدهی Udimet 400 استفاده کرد، زیرا شکلپذیری خوبی دارد. استفاده از روان کننده های سنگین در فرآیند شکل دهی سرد این آلیاژ توصیه می شود. پس از فرآیند شکل دهی، تمام آثار روان کننده باید تمیز شود تا از تردی این آلیاژ در دماهای بالا جلوگیری شود.
ماشین کاری
Udimet 500 را می توان با روش های ماشینکاری معمول، ماشین کاری کرد. این آلیاژ دارای استحکام، چسبندگی و کیفیت کاری بالاتری است. استفاده از خنک کننده های مبتنی بر آب برای نورد و تراشکاری ترجیح داده می شود. استفاده از روان کننده های سنگین برای عملیات حفاری، سوراخ کردن یا ضربه زدن ترجیح داده می شود. کار سخت شدن آلیاژ قبل از فرآیند برش و موج دار شدن را می توان با ابزار کاری و استفاده از تجهیزات ماشینکاری سنگین به حداقل رساند.
عملیات حرارتی
Udimet 500 می تواند در اثر عملیات حرارتی سخت شود.
