محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
هستلوی B یک آلیاژ نیکل-مولیبدن است که به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، به ویژه در محیطهای احیایی مانند اسید هیدروکلریک، شناخته شده است. این آلیاژ با محلول جامد تقویت شده و حاوی مقدار زیادی مولیبدن است که آن را برای طیف وسیعی از کاربردهای فرآوری شیمیایی که در آنها مقاومت در برابر مواد شیمیایی خشن بسیار مهم است، مناسب میسازد.
هستلوی B در محیطهای کاهنده عالی عمل میکند و مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید هیدروکلریک در غلظتها و دماهای مختلف ارائه میدهد. این آلیاژ اغلب در فرآوری شیمیایی، نفت و گاز و تجهیزات کنترل آلودگی، به ویژه در ساخت مخازن واکنش استفاده میشود. این گرید بخشی از خانواده گستردهتر آلیاژهای هستلوی است که شامل گریدهای دیگری همانند B-2 و B-3 میشود که هر کدام خواص و کاربردهای کمی متفاوت دارند.
ترکيب شيميايی
| Nickel Ni Balance |
Molybdenum Mo 30.00 |
Iron Fe 6.00 |
Cobalt Co 2.50 |
Chromium Cr 1.00 |
Manganese Mn 1.00 |
| Vanadium V 0.40 |
Silicon Si 1.00 |
Carbon C 0.05 |
Phosphorus P 0.04 |
Sulfur S 0.03 |
ویژگی های کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI |
| B 333, B 335 B 366, B 619 B 622, B 626F 467, F 468 |
N10001 | 2.4682 2.4800 2.4810 |
خواص مکانیکی
| سختی (HRB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (Mpa) | استحکام کششی (Mpa) |
| 220 | 200 | 40 | 310 | 690 |
خواص فیزیکی
| چگالی (3g/cm) | مقاومت الکتریکی (n.Ωm) | نقطه ذوب (ºC) | (J/Kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 8.89 | 0.85 | 1315 | 460 |
مقاومت به خوردگی
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید )H2S( |
اسید فرمیک )HCOOH( |
اسید استیک )CH3COOH( |
کلر (–Cl) |
آب دریا (NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
|
| ضعیف | عالی | عالی | عالی | ضعیف | خوب | ضعیف | عالی | عالی | عالی | عالی | |
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری ºC | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی (m.K/µm) | |
| پیوسته
900 |
ناپیوسته
900 |
11.2 | 10.6 |
آهنگری گرم
آلیاژهای هستلوی B معمولاً در دمای آهنگری معمولاً از 2100 درجه فارنهایت تا 2300 درجه فارنهایت (1149 درجه سانتیگراد تا 1260 درجه سانتیگراد) حالت داغ آهنگری میشوند. بسته به هندسه و پیچیدگی قطعه مورد نظر، میتوان از هر دو روش آهنگری قالب باز و قالب بسته استفاده کرد.
آنیل محلولی
پس از آهنگری، اغلب یک آنیل محلولی در دمای حدود 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) به مدت 30 دقیقه انجام میشود و پس از آن کوئنچ میشود تا مقاومت در برابر خوردگی بهینه بازیابی شود.اتمسفر کوره باید خنثی یا کمی اکسیدکننده باشد تا از آسیب سطحی در حین گرم کردن جلوگیری شود.
جوشکاری
اگر جوشکاری ضروری باشد، باید با تکنیکهای مناسب و مواد پرکننده، اغلب با استفاده از فرآیندهای GTAW یا GMAW و با حداقل حرارت ورودی انجام شود.
