محصولات مرتبط
تماس جهت خرید
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
فولادهای 347 و 348 از نوع کروم – نیکل دار آستنیتی ، حاوی نیوبیوم و تانتالم هستند. استفاده از آنها برای قطعاتی رایج است که در هنگام ساخت نیاز به جوشکاری دارند ولی بعداً نمیتوان آنها را آنیل کرد. این فولادها همچنین در قطعاتی که به طور غیرپیوسته در دمای ºC870 و ºC425 سرد و گرم میشوند توصیه میگردد. اضافه کردن نیوبیوم و تانتالم باعث حذف رسوبات کاربید و در نتیجه کاهش خوردگی بین دانهای خواهد شد. فولاد 348 برای کاربردهایی که محدودیت درصد تانتالم وجود داشته باشد (به عنوان مثال استفاده در محیط رادیواکتیو) توصیه میگردد. هر دو نوع آلیاژ 347 و 348 در حالت آنیل غیرمغناطیسی هستند ولی در شرایط کار سرد شده تا حدی مغناطیسی میگردند.
این فولاد در حالت آنیل به اندازه کافی نرم بوده و میتوان آنها را به روشهای تجاری متداول تغییر شکل سرد داد. یک گرید از فولادهای خوش تراش از سری 347 دارای سلنیوم بوده و قابلیت ماشینکاری آن 65 درصد است.
ترکیب شیمیایی
| Iron
Fe Balance |
Chromium
Cr 17.00-19.00 |
Nickel
Ni 9.00-13.00 |
Manganese
Mn 2.00 |
Silicon
Si 1.00 |
Carbon
C 0.08 |
| Phosphorus
P 0.05 |
Sulfur
S 0.03 |
||||
ویژگی های کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI | ||||
| SAE: J405AFNOR: Z6CNN b18.10UNI: X8CrNiNb1811JIS: SUS 347BS: S 17 |
A320
A358 A376 A409 A430 A473 A479 |
A493
A511 A554 A167 A182 A194 A213 |
A249
A269 A271 A276 A312 A314 |
5646
5654 5674 5680 5681 |
5512
5556 5558 5571 5575 |
S34700 | X6CrNiNb 18-10 | 1.4550 | 347 | |
خواص مکانیکی
| سختی (HB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 160 | 193 | 45 | 276 | 655 |
خواص فیزیکی
| چگالی (g/cm3) | مقاومت الکتریکی (nΩ.m) | نقطه ذوب (ºC) | ظرفیت گرمایی ویژه (J/Kg.°C) |
| 7.7 | 73 | 1425-1510 | 460 |
خواص خوردگی
مقاومت به خوردگی این فولادها شبیه به فولاد 304 است. فولاد 347 تا دمای ºC900 میتواند بدون پوسته پوسته شدن مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از این فولاد در کاربردهای غیر پیوسته دردماهای بیشتر از ºC870 توصیه نمیشود.
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید
(H2S) |
اسید فرمیک
(HCOOH) |
اسید استیک
(CH3COOH) |
کلر
(–Cl) |
آب دریا
(NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک
(HNO3) |
اسید فسفریک
(H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک
(HF) |
اسید هیدروکلریک
(HCl) |
اسید سولفوریک
(H2SO4) |
|||
| نامناسب | خوب | خوب | خوب | خوب | وابسته به شرایط | خیلی خوب:
تا غلظت 50% در دمای اتاق و دمای جوش متوسط: در غلظت 50% قابل قبول: غلظت بالای 50% |
خوب:
غلظت بالای 45% |
نامناسب | نامناسب | خوب | |||
خواص حرارتی و اکسیداسیون
استفاده از این فولادها برای قطعاتی که به طور غیرپیوسته در دمای بین ºC425 و ºC870 سرد و گرم میشوند توصیه میگردد. اضافه کردن نیوبیوم و تانتالوم باعث حذف رسوبات کاربید و در نتیجه حذف خوردگی بین دانهای خواهد شد.
| حداکثر دمای کاری (ºC) | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی m.K)/(µm | |
| پیوسته
900 |
ناپیوسته
815 |
16.1 | 16.6 |
فرآیندهای ساخت و تولید
در این گرید از نیوبیوم (به علاوه تانتالیم) به عنوان پایدار کننده آستنیت و یا برای جلوگیری از تشکیل رسوبهای کاربیدی در حین جوشکاری (دربازه دمایی 430-900 درجه سانتیگراد) استفاده میشود. علاوه بر این موارد ، افزودن نیوبیوم منجر به بهبود خواص فولاد 347 در دماهای بالا میشود. گرید 347 مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون فوقالعاده و استحکام خزشی خوبی دارد. استفاده از استیل 347 برای کاربرد در دماهایی که میزان تشکیل رسوبات کاربیدی در گریدهای غیر تثبیت شده اتفاق می افتد مناسب است . از این گرید برای ساخت تجهیزات فرآیندهای شیمیایی در کاربردهای دما بالا استفاده میشود.
شکلدهی
فولاد 347 توانایی ذاتی خوبی برای شکلدهی به روش فورج دارد. استحکام فولاد 347 در دماهای بالا از فولادهای کربنی ، آلیاژی و حتی مارتنزیتی بیشتر است. از اینرو برای فورج کردن این فولاد به فشار فورج بیشتر و ضربات چکش شدیدتری نیاز دارد. در واقع میتوان گفت که انرژی لازم برای فورج فولادهای زنگنزن آستنیتی سری 300 به نسبت فولادهای آلیاژی و فولادهای کربنی دو یا سه برابر بیشتر است. گرید 347 در بازه دمایی 930 الی 1260 درجه سانتیگراد فورج شده و سپس بلافاصله در هوا سرد میشود. به طور خاص برا ی انتخاب دما و شرایط فورج از شرایط زیر استفاده میشود:
ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری این ماده کمی سخت تر از 304 است ، همان براده های سخت رشته ای را تولید می کند. استفاده از سرعت های آهسته و بار ثابت ، میزان کارسخت شدن این آلیاژ را کاهش می دهد.
عملیات حرارتی
این گرید از فولادهای زنگ نزن ، همانند سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی توانایی سخت شدن به وسیله عملیات حرارتی را ندارد. در واقع تنها عملیات حرارتی قابل اجراء برای این فولاد آنیل کردن است. آنیل فولاد 347 در دمای 1065 درجه سانتیگراد انجام شده وسپس سریعا در آب سرد میشود. عملیات حرارتی آنیل فولاد 347 فورج شده خاصیت مقاومت به خوردگی آنها را به حداکثر مقدار ممکن میرساند.
جوش پذیری
فولاد 347 و 348 به وسیله هریک از روشهای جوشکاری الکتریکی قابل جوشکاری هستند. زیرا پایدار و مقاوم به رسوب کاربید هستند و می توانند در حالت جوشکاری شده نیز استفاده شوند. اگر نیاز به فلز پرکننده جوش باشد فیلر 347 پیشنهاد می گردد. با این حال، برای استفاده از این فولاد در دماهای بالا عملیات حرارتی پایدار سازی پس از جوشکاری در بازه دمایی 900-840 درجه سانتیگراد پیشنهاد میشود. هنگام انتخاب فلز پرکننده، تنش خوردگی نیز باید در نظر گرفته شود. استفاده از یک فلز پرکننده آلیاژ بالاتر می تواند به دلیل ساختار ریخته گری فلز جوش ضروری باشد. پیش گرم کردن برای این فولاد لازم نیست. عملیات حرارتی پس از جوشکاری نیز معمول نیست. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و یا سوزاندن ورق های نازک، باید سرعت جوشکاری بالاتر باشد. صفحات پشتی مس برای رد سریع گرما کاربردی هستند، در حالی که برای جلوگیری از ترک در فلز لحیم کاری مجاز نیست که سطح مس را به پشت بکشیم. این فولاد دارای ضریب انبساط حرارتی به مراتب بالاتری نسبت به فولاد غیر آلیاژی است. با توجه به هدایت حرارتی بدتر، انتظار می رود که اعوجاج ناشی از جوشکاری بیشتر باشد.
