استنلس استیل 304

برخی کالاها بدلیل نوسانات دلار یا وارداتی بودن نیاز به ثبت سفارش دارند

آخرین بروزرسانی: ثبت نشده

نمایش قیمت با محاسبه ارزش افزوده

استنلس استیل 304

شرح کالا واحد قیمت

ورق استنلس استیل نگیر براق روكشدار(فابريك) ضخامت 1 ابعاد 2500×1250

خرید

آلیاژاستنلس استیل

دسته بندیسری 300

گریداستیل 304

استانداردASTM A240

شکلورق

فرمشیت

ضخامت1

عرض1250

طول2500

سطح نهاییبراق

زمان تحویلموجود انبار

ورق استنلس استیل نگیر براق روكشدار(فابريك) ضخامت 1.5 ابعاد 2000×1000

خرید

آلیاژاستنلس استیل

دسته بندیسری 300

گریداستیل 304

استانداردASTM A240

شکلورق

فرمشیت

ضخامت1.5

عرض1000

طول2000

سطح نهاییبراق

زمان تحویلموجود انبار

ورق استنلس استیل نگیر براق روكشدار(فابريك) ضخامت 1.5 ابعاد 2000×1250

خرید

آلیاژاستنلس استیل

دسته بندیسری 300

گریداستیل 304

استانداردASTM A240

شکلورق

فرمشیت

ضخامت1.5

عرض1250

طول2000

سطح نهاییبراق

زمان تحویلموجود انبار

ورق استنلس استیل نگیر براق روكشدار(فابريك) ضخامت 2 ابعاد 2000×1000

خرید

آلیاژاستنلس استیل

دسته بندیسری 300

گریداستیل 304

استانداردASTM A240

شکلورق

فرمشیت

ضخامت2

عرض1000

طول2000

سطح نهاییبراق

زمان تحویلموجود انبار

ورق استنلس استیل نگير خشدار No.4 روكشدار(فابريك) ضخامت 1.5 ابعاد 2500×1250

خرید

آلیاژاستنلس استیل

دسته بندیسری 300

گریداستیل 304

استانداردASTM A240

شکلورق

فرمشیت

ضخامت1.5

عرض1250

طول2500

سطح نهاییخشدار No.4

زمان تحویلموجود انبار

نمایش 1 تا 5 از 13 ورودی

استیل 304 از گروه فولادهای 18-8 کروم نیکل با کروم بیشتر و درصد کربن کمتر است. این فولاد دارای استحکام بالا، مقاومت به خوردگی و شکل‌پذیری عالی است. این گرید پرمصرف ترین استیل در صنعت میباشد. ساختار آستنیتی متوازن این گرید به آن قابلیت کشش عمیق زیاد بدون نیاز به عملیات حرارتی میانی را میدهد. استیل 304 به عنوان سرشاخه اصلی گریدهای فولادهای زنگ نزن شناخته می‌شود که، با افزوده شدن عناصر آلیاژی گریدهای دیگر فولادهای سری 300، داپلکس و رسوب سخت از آن انشعاب پیدا می‌کنند.

ترکیب شیمیایی استیل 304

Iron

Balance

Chromium

18.00-20.00

Manganese

2.00

Nickel

8.00-10.50

Silicon

1.00

Carbon

0.080

Phosphorus

0.045

Sulfur

0.030

ویژگی‌های کلیدی استیل 304

قابل استفاده در دماهای بالا و پایین (دارای چقرمگی در دمای بالا و پایین(
قابلیت شکل‌پذیری و جوشکاری عالی، تولید‌پذیری و تمییزشوندگی خوب
رایج‌ترین گرید استیل و نگیر (غیرمغناطیسی)

استانداردهای استیل 304

نام‌های دیگر

ASME

ASTM

AMS

UNS

EN Chemical Designation

EN Numeric Designation (DIN)

AISI

SS: 2332

SUS: 304

JIS: SUS 304

BS: 302S17

BS: 304S15

BS: 304S16

BS: 304S18

BS: 304S25

BS: 304S40

SA358

SA376

SA403

SA409

SA430

SA479

SA688

SA182

SA194

SA213

SA240

SA249

SA312

SA320

A314

A320

A368

A492

A493

A511

A554

A580

A632

A651

A666

A688

A167

A182

A193

A194

A213

A240

A249

A269

A270

A271

A276

A312

5567

5639

5697

S30400

X5CrNi18-10

1.4301

304

خواص مکانیکی استیل 304

سختی (HB)	مدول الاستیک (GPa)	درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ)	استحکام تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)
144	193	55	290	579

خواص فیزیکی استیل 304

چگالی (g/cm³)	مقاومت الکتریکی (nΩ.m)	نقطه ذوب (ºC)	(J/kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
7.9	72	1400-1450	500

خواص خوردگی استیل 304

استیل 304 در محیط‌های نفت، گاز، پتروشیمی و شیمیایی مقاومت به خوردگی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد. علاوه بر این، این استیل در صنایع غذایی، صنایع شیر، کاغذ، پاپ و چوب، صنایع پارچه و همچنین در محیط‌های اتمسفری مقاومت به خوردگی بسیار خوبی دارد.

تیزاب سلطانی

هیدروژن سولفید
(H₂S)

اسید فرمیک
(HCOOH)

اسید استیک
(CH₃COOH)

کلر
(-Cl)

آب دریا
(NaCl 3.5%)

اسید نیتریک
(HNO₃)

اسید فسفریک
(H₃PO₄)

اسید هیدروفلوئوریک
(HF)

اسید هیدروکلریک
(HCl)

اسید سولفوریک
(H₂SO₄)

نامناسب

خوب: تا دمای

°C 400

خوب: در دمای محیط و تمامی غلظت ها،

وابسته به شرایط:

در دماهای بالا و غلظت های متفاوت

خوب: در غلظت های پایین و تمامی دماها،

متوسط: در غلظت های بالا و دمای جوش

خوب:
تا دمای °C 60

خوب: در دمای محیط،

وابسته به شرایط: در دمای جوش

متوسط: در دمای محیط و غلظت بالا، خوب: در غلظت پایین و دمای محیط، وابسته به شرایط، دردمای جوش

نامناسب: قابل قبول در دمای پایین تا غلظت 85%

نامناسب

وابسته به شرایط: در دمای محیط نامناسب: در دمای جوش

خوب: در دما و غلظت پایین و در دمای اتاق تا غلظت 80%

خواص حرارتی و اکسیداسیون استیل 304

استیل304 مقاومت به اکسیداسیون خوبی درکاربردهای غیر پیوسته دمایی تا ºC870 دارد و کاربرد پیوسته آن نیز تا دمای ºC925 می‌باشد. استفاده مداوم از 304 در بازه دمایی ºC425 الی ºC860 در صورتی که خوردگی در محیط آبی اهمیت داشته باشد، توصیه نمی‌شود. استیل H 304 استحکام بالاتری در دمای مورد نظر دارد و لذا برای کاربردهای سازه‌ای و تحت فشار و در دماهای بین ºC500 تا ºC800 می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. استیل H 304 در بازه دمایی ºC425 الی ºC860 ترد می‌شود؛ این موضوع در صورتی که مسأله مقاومت به دما مطرح باشد چندان مشکلی ایجاد نمی‌کند اما مقاومت به خوردگی آبی را کاهش می‌دهد.

حداکثر دمای کاری (ºC)

ضریب هدایت حرارتی (W/m.K)

ضریب انبساط حرارتی (m.K/µm)

پیوسته

925

ناپیوسته

870

16.2

17.2

کاربردها

در ادامه بخوانید

پرسش و پاسخ‌های فنی

استنلس استیل 304 یا فولاد زنگ نزن 304 چیست؟ ترکیب شیمیایی استیل 304 چیست؟

فولاد زنگ نزن 304 یا استنلس استیل 304 ( فولاد ضد زنگ 304 ) از گروه فولادهای 18-8 کروم-نیکل با کروم بیشتر و درصد کربن کمتر است. این فولاد دارای حدود 70 درصد آهن ، 18 – 20 درصد کروم ، 8 – 10 درصد نیکل ، 2 درصد منگنز و مابقی عناصر در حد کم است . استیل 304 دارای استحکام بالا، مقاومت به خوردگی و شکل‌پذیری عالی است. گرید 304L از خانواده بسیار کم کربن این فولاد با حداکثر 0/03 درصد کربن است. در گرید 304L از طریق حذف رسوبات کاربیدی در حین جوشکاری ، کاهش خوردگی مرزدانه‌ای ایجاد میگردد و لذا جوشکاری مطلوب تری خواهیم داشت . خواص مکانیکی استیل 304L نسبت به استیل 304 کمتر است.
استیل 304 نگیر به عنوان سرشاخه اصلی گریدهای فولادهای زنگ نزن شناخته می‌شود که، با افزوده شدن عناصر آلیاژی گریدهای دیگر فولادهای سری 300، داپلکس و رسوب سخت از آن انشعاب پیدا می‌کنند.

ترکیب شیمیایی استنلس استیل 304 – فولاد زنگ نزن 304 – فولاد ضدزنگ 304
آهن : 68 – 70 % کروم : 18 – 20 % نیکل : 8 – 10 % منگنز : 2 % سیلیسیوم : 1 % کربن : 0.08 % فسفر : 0.045 % گوگرد : 0.03 %

فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن آستنیتی 304 چیست ؟ منظور از آستنیت چیست ؟

فولاد‌های ضد زنگ ( زنگ نزن ) یا استنلس استیل داری چند زیرگروه و دسته بندی از لحاظ علم متالورژی میباشند که از لحاظ ساختار فلزی یا آلیاژی آنها تعریف میشود . تمامی عناصر فلزی دارای ساختاری کریستالی هستند و ترکیب عناصر با یکدیگر جهت ساخت آلیاژها این ساختارهای کریستالی را دچار تغییر میکند.
آهن در دمای معمولی دارای ساختار کریستالی مکعب شکل با نام BCC (Body Centered Cubic) است و فریت نام دارد ولی در دمای بالا هنگامی که عناصر آلیاژی به آن اضافه و مورد شکلدهی گرم قرار میگیرد این ساختار به دو ساختار دیگر میتواند تبدیل شود که بسته به عناصر آلیاژی ، مقدار آنها و سایز اتمی آنها دارد. این ساختار ها آستنیت (FCC – Face Centered Cubic ) و مارتنزیت (Body Centered Tetragonal) نام دارند .ساختارهای مرسوم برای استنلس استیل ها عبارتند از :- فریتی ( 430 ، 434 ، 446 … )
– آستنیتی ( 201 ، 202 ، 304 ، 316 ، 309 ، 310 ، 321 … )
– مارتنزیتی ( 410 ، 420 ، 431 ، 416 ، 403 … )
– دوفازی یا داپلکس ( 2101 ، 2202 ، 2205، 2507 … )
– رسوب سخت ( 4-17 ، 7-17 ، 5-15 … )

استیل 304 برای چه کاری مناسب است؟ چه قطعات و تجهیزاتی از استیل 304 ساخته میشوند؟

پاسخ به این سوال به تفصیل در بخش کاربردهای صنعتی استیل 304 آمده است ، اما مجدد به صورت کلی موارد زیر را میتوان اشاره کرد:

صنایع دارویی	نفت و گاز و پتروشیمی	تجهیزات صنایع برق
مورد استفاده در هود آشپزخانه	لوازم حمام و دستشویی	پیچ و مهره‌های صنعتی
تجهیزات بیمارستانی	تجهیزات سردخانه‌ای و یخچالی	تجهیزات صنعت پارچه و لباس
مورد استفاده در توری و مش	صنایع تولید نوشیدنی	فیلترهای صنعتی
صنایع غذایی (تجهیزات لبنی)	لوله‌های استیل نرده‌ها و گاردهای دکوراتیو ساختمانها	تجهیزات تولید دارو
تجهیزات تولید مواد شیمیایی	تجهیزات تصفیه آب شرب به روش اشعه ماوراء بنفش	دستشویی‌های عمومی
چرخ‌گوشت‌های صنعتی	تجهیزات گازهای ورودی به کوره‌های فولادسازی	دستگاه‌های خردایش
دستگاه‌های خشک‌کن میوه	لوازم خانگی ( محصولات کشش عمیق : وان ، سینک …)	صنایع استخراج فلزات و لیچینگ

چه عواملی روی قیمت استیل 304 تاثیر گذار است ؟

طبیعتا مواد اولیه تشکیل دهنده هر آلیاژی از تاثیر گذار ترین عوامل موثر بر قیمت نهایی آن کالاست . در مورد قیمت جهانی استیل 304 عواملی چون قیمت نیکل ، کروم ، قراضه استیل ، انرژی ، هزینه های حمل ، تعرقه های گمرکی و … تاثیرگذار هستند. عرضه و تقاضا نیز از عوامل موثر برقیمت فولاد ضدزنگ 304 و دیگر فولادهای ضد زنگ است . جدول زیر محاسبات قیمت برای تولیدیک تن استیل 304 در سال 2015 میباشد.

بهای تمام شده برای تولید یک تن استیل 304

انواع ورق استیل 304 چیست؟ کاربردهای انواع ورق های استیل 304 چیست؟ سطح ورق های استیل 304 چند دسته است؟ تفاوت ورق استیل خشدار ، مات و براق در چیست؟

سطح نهایی ورق های استیل در بازار ایران عمدتا شامل دسته بندی های ذیل میشوند :

ورق استیل 304 مات
ورق استیل 304 خشدار
ورق استیل 304 براق ( میرور – آینه ای )
ورق استیل 304 براق آنیل BA
ورق استل 304 طرحدار

اما توضیحات مختصر در مورد این سطوح ورق به شرح ذیل است :

ورق استیل مات :
ورق مات استیل 304 یا پولیش 2B رایج ترین سطح محصول است که پس از نوردسرد و عملیات حرارتی، خاکستری مات، نسبتا صیقلی و صاف است. ورق های استیل مات ارزان تر از دیگر ورق ها بوده و عمدتا برای مصارف صنعتی که زیبایی ظاهری اهمیتی ندارد مصرف میشوند.

ورق استیل خشدار :
ورق خشدار استیل 304 با استفاده از دستگاه های مخصوص سنگ زنی و با سطوح شیار دار ظریف ایجاد میشود و در استاندارد EN 10088-2 که مربوط به سطح نهایی ورق های فولادی است معادل No.4 میباشد.
ورق های استیل خشدار به دلیل ظاهر مناسب و خاص مصارف زیادی دارند.

ورق استیل براق :
چندین مرحله پولیشکاری سطح ورق های استیل را براق و آینه ای میکند ولی قیمت آنها را افزایش میدهد و مصارف این ورق ها عمدتا صنعت ساختمان ، معماری ، دکوراسیون ، لوازم آشپزخانه و منزل است .

ورق استیل براق آنیل BA (Bright Annealed)
یک سمت این ورق ها تا گریت 400 پولیش شده که شکل براق دارد و سوی دیگر این ورق ها هم مات است.


ورق استیل براق آنیل	ورق استیل براق	ورق استیل خشدار	ورق استیل مات

نحوه تشخیص استیل 304 از استل 316 چیست؟ استیل 304 و استیل 316 را چگونه از هم تشخیص دهیم؟ فرق استیل 304 با 316 چیست؟ چگونه می‌شود فولاد زنگ نزن 316 را از زنگ نزن 304 تشخیص داد؟

استیل 304 و 316 را از نظر ظاهری نمیتوان متمایز نمود . در صورت داشتن آنالیز میتوان این دو گرید را از هم تشخیص داد . استیل 304 به طور متوسط 18 % کروم و 8 % نیکل دارد و 316 شامل 16 % کروم ، 10 % نیکل به علاوه 2 % مولیبدن است . حضور مولیبدن در ساختار استیل 316 منجر به افزایش مقاومت به خوردگی شیاری در محیط های کلریدی و آب دریا میشود.
استیل 304 و 316 در خواص مکانیکی و فیزیکی هم دارای تفاوت هایی میباشند که در جدول ذیل استیل 304 با 316 مقایسه شده اند:

گرید استیل	304	316
ترکیب شیمیایی	16% Cr 10% Ni 2% Mo	18% Cr 8% Ni
سختی (HB)	144	142
مدول الاستيک (GPa)	193	193
درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ)	55	50
استحکام تسليم (MPa)	290	290
استحکام کششی (MPa)	579	579
چگالی (g/cm³)	7.9	7.7
مقاومت الکتریکی (m.Ωn)	720	740
نقطه ذوب (ºC)	1400-1450	1480-1530
ظرفیت گرمایی ویژه (J/Kg.K)	500	460
حداکثر دمای کاری پیوسته (ºC)	925	925
حداکثر دمای کاری ناپیوسته (ºC)	870	870

به چه دلیل استیل 304 یا 316 مقاومت به خوردگی دارد؟ این خاصیت مقاومت به خوردگی چگونه ایجاد میشود؟

جواب: به زبان ساده ، خوردگی یعنی اکسید شدن آهن ( ترکیب آهن و اکسیژن و ایجاد اکسیدآهن ) . آهن در حال عادی به صورت اکسید و سنگ معدن میباشد و جهت استخراج آن نیاز به احیا آن در کوره های بلند و … میباشد . اما آهن احیا شده که فولاد میشود کماکان تمایل شیمیایی به واکنش مجدد با اکسیژن و رسیدن به سطح پایین تر انرژی را دارد.
لذا اگر در محیطی قرار بگیرد که اکسیژن باشد ( مثل آب دریا ) واکنش میدهد و زنگ زدن آهن در حقیقت ایجاد مجدد اکسید آن است که به رنگ نارنجی دیده میشود و پوسته پوسته است و سطحی متخلخل مثل سنگ پا دارد و اکسیژن های بعدی هم به لایه های پایین تر نفوذ کرده و این فرآیند ادامه می یابد. افزودن حداقل یازده دردص ( 11 % ) کروم در کنار نیکل ، مولیبدن و برخی دیگر از عناصر پدیده ای را ایجاد میکند که در الکتروشیمی به آن پدیده دوپینگ گفته میشود و سطح انرژی اکسیداسیون آهن را بالا میبرد و به زبان ساده با ایجاد لایه ای محافظ ( لایه پسیو ) مانع نفوذ اکسیژن به لایه های بعدی و توقف عمل اکسیداسیون میشود.

Iron + < 11% Chromium	Iron + > 11% Chromium
لایه اکسید شده ( زنگ ) Oxide Film	لایه پسیو اکسیدی Passive Oxide Film
فولاد Steel	فولاد زنگ نزن Stainless Steel

تفاوت استیل 304 با استیل 201 چیست ؟ نحوه تشخیص استیل 304 از استیل 201 چیست ؟

استیل 304 با استیل 201 در ظاهر تفاون چندانی ندارند و به راحتی قابل تمایز نیستند. اما با داشتن آنایز و استفاده از دستگاه های پورتابل آمایز شیمیایی ( XRF ) در محل میتوان این دو گرید را از هم تشخیص داد. استفاده از محلول و قطره شناساگر استیل هم روشی است که برخی از آن استفاده میکنند. این محلولهای نسبت به حضور نیکل یا دیگر عناصر واکنش نشان میدهند . در یک نمونه این محلولها اگر روی استیل 201 یا 304 ریخته شوند پس از 2 دقیقه قطره روی استیل 201 که نیکل کمتری دارد به رنگ صورتی ، قرمز و در نهایت سیاه تبدیل میشود ولی قطره روی استیل 304 تقریبا بدون رنگ میماند.

محلول شیمیایی تشخیص استیل 201 و 304

استیل 304 و 201 تفاوتهایی در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی هم دارند و جدول زیر نشان دهنده این تفاوت هاست :


ترکیب شیمیایی استیل 304 – فولادضدزنگ 304	ترکیب شیمایی استیل 201 – فولادضدزنگ 201

خواص مکانیکی	304	201
سختی (HB)	144	183
مدول الاستيک (GPa)	193	197
درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ)	55	40
استحکام تسليم (MPa)	290	310
استحکام کششی (MPa)	579	655
چگالی (g/cm³)	7.9	7.83
مقاومت الکتریکی (m.Ωn)	720	690
نقطه ذوب (ºC)	1400-1450	1375-1450
ظرفیت گرمایی ویژه (J/Kg.K)	500	500
حداکثر دمای کاری پیوسته (ºC)	925	845
حداکثر دمای کاری ناپیوسته (ºC)	870	790

چرا استیل 304 در ترکیب خود کروم ، نیکل و مابقی عناصر را دارد؟ یا به عبارتی تاثیر عناصر آلیاژی روی فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل چیست؟

حضور عناصر آلیاژی مثل کروم ، نیکل و … جهت ارتقا مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی این دسته از فولادها میباشد . به صورت اجمالی تاثیر عناصر آلیاژی که به استیل 304 و دیگر استنلس استیل ها افزوده میشوند عبارتند از :

کروم : افزایش مقاومت به خوردگی
نیکل : مقاومت در برابر ضربه ، شکل پذیری ، انعطاف پذیری ، استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون دمای بالا را بهبود می بخشد
منگنز : استحکام و سختی را افزایش میدهد
مولیبدن : مقاومت به خوردگی حفره ای و شیاری را افزایش میدهد
تیتانیوم : مقاومت به خوردگی بین دانه ای و جوانه زنی را بهبود میبخشد
نیوبیوم : استحکام رسوب سختی را در دماهای بالا بهبود میبخشد

مقاومت به خوردگی استیل 304 نسبت به فولادهای دیگر در چه سطحی است؟

به طور عمومی استنلس استیل ها در میانه جدول مقاومت به خوردگی آلیاژها و فلزات مرسوم صنعتی هستند . این جدول را به صورت کلی میتوان به ترتیب ذیل بیان کرد :

خوردگی
دما
فشار

استنلس استیل 304 چگونه تولید میشود ؟ اجزا تشکیل دهنده استیل 304 چیست ؟

تولید استنلس استیل 304 و دیگر گریدهای استیل همانند دیگر فلزات و آلیاژها مستلزم فرآیندهای متالورژیکی ، شیمیایی ، حرارتی ، مکانیکی و … است . از ترکیب مواد اولیه با نسبت ها و خلوص های متفاوت ، ذوب در کوره ها ، ریخته گری ، نورد ، فورج و … . اما اجزا تشکیل دهنده استیل ها عمدتا عناصر آلیاژی به همراه آهن و عمدتا به دو روش است . در یک روش قراضه و در روش دیگر عناصر آلیاژی با هم ترکیب میشوند و با طی کردن مراحل متالورژیکی محصول بدست می آید. به طور شماتیک اجزا تشکیل دهنده و مواد اولیه استیل 304 ، 316 و دیگر استیل ها به صورت زیر میباشد:

خواص مکانیکی استیل 304 نسبت به دیگر استیل ها چگونه است؟

خواص مکانیکی استیل 304 در مقایسه با دیگر استیل ها مطابق جدولهای زیر است :

استحکام تسلیم استیل 304 در مقایسه با دیگر گریدهای استنلس استیل

استحکام کششی استیل 304 در مقایسه با دیگر گریدهای استنلس استیل

درصد تغییر طول استیل 304 در مقایسه با دیگر گریدهای استنلس استیل

سختی استیل 304 در مقایسه با دیگر گریدهای استنلس استیل

مقاومت به خوردگی استیل 304 در مقایسه با استیل 316 و دیگر استیل ها در محیط های مختلف چگونه است؟ آیا میتوان از استیل 304 در محیط های مرطوب و بارانی یا در مجاورت آب دریا استفاده نمود؟

به صورت عمومی استیل ها برای مقاوم بودنشان در مقابل محیط های خورنده مشهور و مورد مصرف هستند . اما برخی گریدهای مثل استیل 316 مقاومت به خوردگی بهتری دارد.
به طور عمومی جدول زیر را میتوان مدنظر قرار داد :

گریداستیل	UNS Number	اتمسفر معمولی	اتمسفر		آب دریا	شیمیایی
گریداستیل	UNS Number	اتمسفر معمولی	صنعتی	دریایی	آب دریا	معمولی	اکسیدی	احیایی

201	(S20100)	✔	✔	✔		✔	✔
202	(S20200)	✔	✔	✔		✔	✔
304	(S30400)	✔	✔	✔		✔	✔
304 L	(S30403)	✔	✔	✔		✔	✔
304 Cu	(S30430)	✔	✔	✔		✔	✔
304 N	(S30451)	✔	✔	✔		✔	✔
309	(S30900)	✔	✔	✔		✔	✔
309 S	(S30908)	✔	✔	✔		✔	✔
310	(S31000)	✔	✔	✔		✔	✔
310 S	(S31008)	✔	✔	✔		✔	✔
314	(S31400)	✔	✔	✔		✔	✔
316	(S31600)	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
316 L	(S31603)	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
316 N	(S31651)	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
317	(S31700)	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
317 L	(S31703)	✔	✔	✔	✔	✔	✔
321	(S32100)	✔	✔	✔		✔	✔
347	(S34700)	✔	✔	✔		✔	✔

مقاومت به خوردگی استیل 304 در برابر اسیدها چگونه است؟

مقاومت به خوردگی خانواده استیل 304 در برابر اسیدها در جدول زیر آورده شده است:

گرید	اسید سولفوریک H₂SO₄	اسید هیدروکلریک HCl	اسید هیدروفلوریک HF	اسید فسفریک H₃PO₄	اسید نیتریک HNO₃	آب دریا NaCl 3.5%	کلر Cl^–	اسید استیک CH₃COOH	اسید فرمیک HCOOH	هیدروژن سولفید H₂S	تیزاب سلطانی Aqua Regia
304	O	O	نامناسب	O	O	O	نامناسب	خوب	خوب	خوب	نامناسب
304 L	O	O	نامناسب	O	O	O	نامناسب	خوب	خوب	خوب	نامناسب
304 N	O	O	نامناسب	O	O	O	نامناسب	خوب	خوب	خوب	نامناسب
304 LN	O	O	نامناسب	O	O	O	نامناسب	خوب	خوب	خوب	نامناسب

حداکثر دمای کاری استیل 304 چه دمایی است؟ اگر در محیط داغ و به پیوسته از استیل 304 استفاده شود ، حداکثر دمای کاری آن چقدر است؟

حداکثر دمای کاری استیل 304 به صورت پیوسته و ناپیوسته به شرح ذیل است :

حداکثر دمای کاری استیل ºC) 304)

پیوسته

925

ناپیوسته

870

حداکثر دمای کاری استیل 304 در مقایسه با دیگر فولادهای زنگ نزن چگونه است؟

استیل 304 عموما برای مقاومت به حرارت طراحی نشده است اما به طور کلی از مقاومت به حرارت نسبتا مطلوبی برخوردار است . مقاومت به حرارت استیل 304 در مقایسه با استیل های نسوز مثل استیل 309 ، استیل 310 ، استیل 314 و … کمتر است اما در مقایسه با داپلکس ها مناسب تر است . در گراف زیر حداکثر دمای کاری ناپیوسته استیل 304 به رنگ آبی و در مقایسه با دیگر گریدهای استیل نمایش داده شده است.

حداکثر دمای کاری ناپیوسته استیل 304 در مقایسه با دیگر استنلس استیل ها

حداکثردمای کاری پیوسته استیل 304 در مقایسه با دیگر استنلس استیل ها

محدوده دمایی برای فورجینگ و کار گرم استیل 304 چه دماهایی است؟

محدوده‌ عملیات فورجینگ برای فولاد زنگ نزن 304

استیل 304 یک استیل بگیر است یا نگیر؟ منظور از بگیر بودن یا نگیر بودن استیل چیست؟ کدام استیل ها بگیر و کدام استیل ها نگیر هستند؟

استیل 304 یک استیل ( فولاد زنگ نزن 304 ) نگیر است ، و این به این معنی است که جذب آهنربا نمیشود و خاصیت مغناطیسی ندارد ولی در صورت انجام کار سرد مقداری مغناطیسی میشود.
فولادهایی مثل فولاد ضدزنگ 304 به دلیل داشتن کروم و نیکل دارای ساختار آستنیتی بوده و آهنربا را جذب خود نمیکنند.

فولادهای زنگ نزن بگیر ( مغناطیسی – آهنربا را جذب میکنند )	فولادهای زنگ نزن نگیر ( غیر مغناطیسی – آهنربا را جذب نمیکنند )
استیل 410 استیل 420 استیل 430	استیل 304 (304L) استیل 316 (316L) استیل 321 استیل 309S استیل 310S استیل 4841

آیا استنلس استیل‌های گرید 304 و 316 خاصیت مغناطیسی هم میتوانند داشته باشند؟

بله، ضدزنگ‌های گرید 316 و 304 درحالت کاملا آنیل شده عمدتا غیر مغناطیسی هستند. با این حال ؛ با انجام کارسرد می‌توان خاصیت مغناطیسی آنها را افزایش داد . علت این امر تبدیل ناشی از تنش ساختار کریستالی آستنیتی به ساختار کریستالی مارتنزیتی است. کارسرد به وجود آمده می‌تواند ناشی از برش دادن،خم کردن، شکل دادن و ماشین کاری کردن است. هم‌چنین ، تمامی استنلس استیل های آستنیتی حاوی مقادیر اندکی فریت می‌باشند که توانایی کار گرم شوندگی این فولادها را افزایش می‌دهد. تمامی موارد فوق باعث به وجود آمدن مقادیر اندک خاصیت مغناطیسی یا آهنربایی استیل ها می‌شود.
بیشتر استیل‌های زنگ‌نزن آستنیتی به دلیل ساختار کریستالی آن‌ها خاصیت مغناطیسی ندارند. مثلا گریدهای سری 200 و 300 به دلیل دارا بودن نیکل در ترکیب شیمیایی خود خواص مغناطیسی ندارند ولی سری 400 استیل به دلیل فریتی بودن ریز ساختارشان خواص مغناطیسی دارند.

فولاد زنگ نزن 304 و 304L چه تفاوت های دارند؟ چه مواقعی از استیل 304L استفاده می‌شود؟

فولادهای ضدزنگ 304 و 304L خواص مکانیکی و شیمیایی بسیار نزدیک به یکدیگر دارند. تنها تفاوت بین آنها در میزان کربنشان است؛ ماکزیمم میزان کربن استیل 304 ( 0.08 % ) و حداکثر میزان کربن است 403L معادل ( 0.03% ) است که این استیل را برای جوشکاری مناسب مینماید.
طی فرآیند جوشکاری استنلس استیل ، پدیده ای به نام رسوب گذاری کاربید کروم در دمای مابین 435-815 درجه سانتی گراد اتفاق می افتد. در ناحیه HAZ (Heat Affected Zone یا منطقه ای که تحت تاثیر دمای بالای جوشکاری قرار میگیرد ) جوش ، کروم با کربن ترکیب میشود و در مرزدانه ها رسوب میکندف و منجر به کاهش قابل توجه خواص خوردگی استیل در این ناحیه میشود. بنابراین از آنجایی که میزان کربن فولاد 304L کمتر است ریسک تشکیل کاربید کروم بسیار کاهش می‌یابد و مقاومت به خوردگی این گرید استیل کاهش پیدا نمیکند.

Heat Affected Zone – منطقه تحت تاثیر دمای جوشکاری

برای جوشکاری استیل 304 به دیگر استیل ها از چه الکترودی استفاده میشود؟

برای انتخاب الکترود یا فیلر جوشکاری استیل 304 به استیل 304 یا دیگر گریدها میتوان به جدول زیر مراجعه نمود :

AISI TYPE NUMBER	442 446	430F 430 FSE	430 431	501 502	416 416 SE	403 405 410 420 414	321 348 347	317	316L	316	314	310 310S	309 309S	304L	303 303 SE	201 202 301 302 302B 304 305 308	MILD STEEL
304L	310 309 312	310 309 312	310 309 312	310 309 312	309 310 312	309 310 312	308	308	308L	308	308	308	308	308L	308	308	312 310 309

برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی در محیط های باز ، کنار دریا ، مرطوب و … از چه نوع استنلس استیل هایی استفاده می‌شود؟

استفاده از استنلس استیل ها به محیط کاربری آنها وابسته است. فولاد‌های ضد زنگ آستنیتی رایج مثل 201 ، 202، 304 بهتر است در اتمسفرهای خشک استفاده شوند. این گریدها در فضاهای دریایی، نمکی، محیط‌های نمناک صنعتی و دیگر محیط های خورنده رفتار خوردگی مناسبی ندارند ولی استیل 316 و استیل 317 شرایط بسیار بهتری نسبت به دیگر گریدها دارد .حضور نمک و رطوبت همزمان باهم منجر به کاهش و از بین رفتن مقاومت به خوردگی می‌شود از اینرو Pitting یا خوردگی حفره ای مشاهده میشود. اگر همزمان با تمامی این شرایط دما هم بالا باشد مکانیزم “chloride stress corrosion cracking” اتفاق می‌افتد. برای جلوگیری از این اتفاقات، فولادهای آستنیتی باید پوشش دهی (Coating) شوند اما اگر در شرایط و فضاهای فوق‌الذکر از خانواده استنلس استیل ها بخواهیم استفاده کنیم فولادهای داپلکس مثل 2201 ، 2202 ، 31808 و 2205 مناسب تر هستند.

استیل 304 در مقایسه با دیگر استیل ها از نظر قیمت و مقاومت به خوردگی چگونه است؟

فولاد ضدزنگ 304 در میانه جدول قیمت و مقاومت به خوردگی در بین خانواده استنلس استیل ها است . جدول زیر نشان دهنده نسبی این موضوع میباشد.

مقاومت به خوردگی و قیمت فولادهای زنگ نزن ( استنلس استیل )

مقدار تولید جهانی لوله های استیل 304 درزدار و بدون درز ( مانسمان ) نسبت به استیل 316 ، 201 و دیگر استیل ها چگونه است؟

لوله های استیل به دو گروه بدون درز ( مانسمان ) و درزدار یا درزجوش تقسیم بندی میشوند. استیل 304 حدود 45 درصد لوله های درزدار را تشکیل میدهد و 40 درصد لوله های استیل مانسمان هم 304 است.

مقدار مصرف جهانی لوله های استیل درزدار و بدون درز ( مانسمان ) چگونه است؟ لوله های مانسمان استیل در چه صنایعی بیشتر مصرف میشوند ؟ لوله های درزدار استیل در چه صنایعی بیشترین کاربرد را دارند؟

حدود 95 درصد لوله های مانسمان استیل در بخش های صنعتی شامل : نفت ، گاز ، پتروشیمی و نیروگاهی ، حمل و نقل و صنایع غذایی مصرف میشود. لوله های درزدار هم در صنایع حمل و نقل ، شیمیایی ، غذایی ، ساختمانی و …

مقاومت به خوردگی استیل 304 در برابر اسید استیک چگونه است؟ استنلس استیل ها ، داپلکس ها و تیتانیوم در مقایسه با استیل 304 چه مقاومت به خوردگی دارند؟

در جدول زیر مقاومت به خوردگی استیل 304 و دیگر گریدهای استیل ، داپلکس و تیتانیوم مقایسه شده اند:

CH3COOH % غلظت اسید استیک	1	1	5	5	5	5	10	10	10	20
Temp. °C دما ( درجه سانتیگراد )	90	100	20	50	75	100	20	75	100	20
Grade or type of alloy
Carbon steel	1	2	1	2	2	2	1	2	2	2
13Cr	0	1	1	2	2	2	1	2	2	1
304 / 304L	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0
316 / 316L	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
18Cr13Ni3Mo / 317L	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
17Cr14Ni4Mo / 1.4439	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
904L	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Sanicro 28	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
254 SMO	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
654 SMO	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Duplex 2304	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Duplex 2205	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Duplex 2507	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Titanium (CP Ti)	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0

عدد 0 : نرخ خوردگی کمتر از 0.1 میلی متر در سال ، مقاومت به خوردگی مطلوب دارد
عدد 1 : نرخ خوردگی 0.1 تا 1 میلی متر در سال ، مقاومت به خوردگی خوب نیست ، اما برای غظتها و دماهای کم و برخی شرایط گاها میتوان استفاده کرد
عدد 2 : نرخ خوردگی بالای 1 میلی متر در سال ، مناسب نمیباشد

مقاومت به خوردگی استیل 304 در برابر اسید سولفوریک چگونه است؟ استنلس استیل ها ، داپلکس ها و تیتانیوم در مقایسه با استیل 304 چه مقاومت به خوردگی دارند؟

در جدول زیر مقاومت به خوردگی استیل 304 و دیگر گریدهای استیل ، داپلکس و تیتانیوم در اسید سولفوریک مقایسه شده اند:

H2SO4 % غلظت اسید سولفوریک	20	20	20	20	30	30	30	30	40	40	40	40	50	50	50
Temp. °C دما ( درجه سانتیگراد)	50	60	80	100	20	40	60	80	20	40	60	90	20	40	70
Grade or type of alloy
Carbon steel	2	2		2	2	2	2		2	2	2	2	2	2	2
13 Cr	2	2		2	2	2	2		2	2	2	2	2	2	2
304 / 304L	2	2		2	2	2	2		2	2	2	2	2	2	2
316 / 316L	1	2		2	1	2	2		2	2	2	2	2	2	2
18Cr13Ni3Mo/ 317L	1	1		2	1	1	2		2	2	2	2	2	2	2
17Cr14Ni4Mo / 1.4439	1	1		2	1	1	2		2	2	2	2	2	2	2
904 L	0	0	1	2	0	0	1		0	0	1	2	0	0	2
Sanicro 28	0	0		2	0	0	1		0	0	1	2	0	0	1
254 SMO	0	0		2	0	0	1	2		1			0	1
654 SMO	0	0	0	2					0	0	0		0	0
2304	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
2205	0	1	2	2	0	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2
2507	0	0				0	1		0			2			2
Titanium (CP Ti)	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
SAF 2906			0	2				2		0	2		2	2
SAF 2707 HD			0	2				2		0	0		2	2
SAF 3207 HD			0	2				2		0	0		0	2

H2SO4 % غلظت اسید سولفوریک	60	60	60	70	70	70	80	80	80	85	85	85	85	90	90
Temp. °C دما ( درجه سانتیگراد)	20	40	70	20	40	70	20	40	60	20	30	40	50	20	30
Grade or type of alloy
Carbon steel	2	2	2	2	2	2	2	2	2	0	1	2	2	0	1
13 Cr	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	2	2	0	1
304 / 304L	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	2	0	0
316 / 316L	2	2	2	2	2	2	1	2	2	1	1	1	2	0	0
18Cr13Ni3Mo/ 317L	2	2	2	2	2	2	1	2	2	1	1	1	2	0	1
17Cr14Ni4Mo / 1.4439	2	2	2	2	2	2	1	2	2	1	1	1	2	0	1
904L	0	1	1	0	1	1	0	1	2	0	0	1	1	0	0
Sanicro 28	0	0	1	0	0	1		1	1	0	0	0	0	0	0
254 SMO	0	1		0	1		0	1	2	0				1
654 SMO	0	1		0	1									1
2304	2									1	1				1
2205	2	2	2	1			2	2	2	1				1	1
2507				0	2	2	2		2	1	1	1		0	0
Titanium (CP Ti)	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
SAF 2906				0			1	2				1
SAF 2707 HD				1			2	2				1
SAF 3207 HD				0			2	2				1

H2SO4 % غلظت اسید سولفوریک	90	90	94	94	94	94	96	96	96	96	98	98	98	98
Temp. °C دما ( درجه سانتیگراد)	40	70	20	30	40	50	20	30	40	50	30	40	50	80
Grade or type of alloy
Carbon steel	2	2	0	2	2	2	0	1	2	2	1	1	2	2
13 Cr	2	2	0	1	2	2	0	1	2	2	1	1	2	2
304 / 304L	2	2	0	0	1	1	0	0	0	1	0	0	2	2
316 / 316L	1	2	0	0	0	1	0	0	0	1	0	0	0	2
18Cr13Ni3Mo/317L	1	2	0	0	1	1	0	0	1	1	0	0	1	2
17Cr14Ni4Mo / 1.4439	1	2	0	0	1	1	0	0	1	1	0	0	1	2
904L	1	2	0	0	1	1	0	0	1	1	0	1	1	2
Sanicro 28	0	1	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	1
254 SMO	1						1						0	2
654 SMO	2	2				2	0	1		2			1	1
2304	1						1			0			0	1
2205	1		0				0	0	1		0	0	1	1
2507	0	2	0	0	0	1	0	0	0	1	0	0	0	1
Titanium (CP Ti)	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
SAF 2906		2
SAF 2707 HD		2
SAF 3207 HD		2

مقاومت به خوردگی استیل 304 در محیطهای مختلف چگونه است؟

در جدول زیر میتوان مقاومت به خوردگی استنلس استیل 304 را در محیط های مختلف مشاهده نمود.

Chemical       Compatibility
Acetaldehyde        ★★★★ A-Excellent
Acetamide     ★★★ B-Good
Acetate Solvent       ★★★ A-Excellent
Acetic Acid           ★ D-Severe Effect
Acetic Acid 20%      ★★★ B-Good
Acetic Acid 80%      ★ D-Severe Effect
Acetic Acid, Glacial   ★★ C-Fair
Acetic Anhydride       ★★★ B-Good
Acetone                  ★★★★ A-Excellent
Acetyl Chloride (Dry)  ★★★★ A-Excellent
Acetylene                 ★★★★ A-Excellent
Acrylonitrile               ★★★★ A-Excellent
Adipic Acid                ★★★★ A-Excellent
Alcohols: Amyl      ★★★★ A-Excellent
Alcohols: Benzyl        ★★★ B-Good
Alcohols: Butyl        ★★★★ A-Excellent
Alcohols: Diacetone   ★★★★ A-Excellent
Alcohols: Ethyl        ★★★★ A-Excellent
Alcohols: Hexyl         ★★★★ A-Excellent
Alcohols: Isobutyl ★★★★ A-Excellent
Alcohols: Isopropyl    ★★★ B-Good
Alcohols: Methyl       ★★★★ A-Excellent
Alcohols: Octyl         ★★★★A-Excellent
Alcohols: Propyl        ★★★★A-Excellent
Aluminum Chloride                                ★★★B-Good
Aluminum Chloride 20%                       ★ D-Severe Effect
Aluminum Fluoride                     ★ D-Severe Effect
Aluminum Hydroxide             ★★★★ A-Excellent
Aluminum Nitrate   ★★★★ A-Excellent
Aluminum Potassium Sulfate 10%          ★★★★ A-Excellent
Aluminum Potassium Sulfate 100%    ★ D-Severe Effect
Aluminum Sulfate    ★★★ B-Good
Amines                                             ★★★★ A-Excellent
Ammonia 10%                                   ★★★★ A-Excellent
Ammonia Nitrate                                ★★★★ A-Excellent
Ammonia, Anhydrous                         ★★★★ A-Excellent
Ammonia, Liquid                                ★★★ B-Good
Ammonium Acetate      ★★★ B-Good
Ammonium Bifluoride                          ★ D-Severe Effect
Ammonium Carbonate                         ★★★ B-Good
Ammonium Chloride                           ★★ C-Fair
Ammonium Hydroxide                        ★★★★ A-Excellent
Ammonium Nitrate                             ★★★★ A-Excellent
Ammonium Oxalate                           ★★★★ A-Excellent
Ammonium Persulfate                          ★★★★ A-Excellent
Ammonium Phosphate, Dibasic             ★★★ B-Good
Ammonium Phosphate, Monobasic      ★★★ B-Good
Ammonium Phosphate, Tribasic            ★★★ B-Good
Ammonium Sulfate                               ★★★ B-Good
Ammonium Sulfite                                ★★★ B-Good
Amyl Acetate                                       ★★★★ A-Excellent
Amyl Alcohol                                       ★★★★ A-Excellent
Amyl Chloride                                      ★★★★ A-Excellent
Aniline                                                 ★★★★ A-Excellent
Aniline Hydrochloride                            ★ D-Severe Effect
Antimony Trichloride                             ★ D-Severe Effect
Aqua Regia (80% HCl, 20% HNO3)        ★ D-Severe Effect
Arochlor 1248                                       ★★★ B-Good
Arsenic Acid                                        ★★★★ A-Excellent
Asphalt                                                ★★★ B-Good
Barium Carbonate                                 ★★★ B-Good
Barium Chloride                                    ★★★★ A-Excellent

چرا معمولاً هنگام جوشکاری فولادهای زنگ نزن، از فیلرهای پرکننده از گرید بالاتر استفاده می‌شود؟

بعنوان مثال: برای متریال SS 321 از گرید ER347 استفاده می کنند، و برای متریال SS 304 از گرید ER308 استفاده می کنند.
به بیان ساده، این موضوع بیشتر مربوط به کنترل ریزساختار در منطقه محلول جوش است. هدف معمول جلوگیری از تشکیل فریت دلتا بیش از حد است. برای درک بیشتر، نمودار Scheffler را در Google جستجو کنید.

چه اطلاعاتی روی لیبل های بسته بندی یا مارکینگ ورقهای استیل وجود دارد؟

کارخانه تولید کننده استیل روی محصولات خود اطلاعاتی را درج میکند که به نوعی شناسنامه آن محصول است . اطلاعایت از قبیل :

– نوع محصول
– گرید استیل
– سایز و ابعاد محصول
– وزن کالا
– شماره ذوب استیل
– شماره بازرسی
– سطح ورق استیل
– کارخانه و کشور سازنده

روی لوله های بدون درز یا مانسمان استنلس استیل چه تست هایی انجام میشود؟

روی لوله های بدون درز ( مانسمان ) استیل تست های زیر انجام میشود:

تست ادی کارنت :
• عیوبی که فضای خالی دارندتست اولتراسونیک :
• ترکهای داخلی / خارجی و داخلی در راستای طول

• ترکهای داخلی / خارجی و داخلی در راستای ضخامت

• تست لایه شدن

• ضخامت دیواره لوله

تست فلاکس نشت مغناطیسی :
• ترک های سطح بیرونی و خراش های در راستای طول
عمق ≥ 0.20 میلی متر
طول ≥ 8 میلی متر

عیوب لوله های بدون درز ( مانسمان) یا درزدار استنلس استیل چیست؟

در لوله های استیل عیوب ذیل میتواند ایجاد شود و با روش های مختلف میتوان آنها را تشخیص داد .

فرورفتگی حین نورد
خراش
حفره سطح خارجی
حفره سطح داخلی
ضخامت دیواره
ترک

منظور از سرتیفیکیت استنلس استیل چیست ؟ در سرتیفیکیت ورق ، میلگرد یا لوله استنلس چه مواردی وجود دارد ؟

سرتیفیکیت یا Mill Test Certificate چیست ؟- گواهی آزمایش کارخانه (MTC)
– گزارش آزمایش کارخانه (Mill Test Report)
– گزارش تست مواد آزمایش شده معتبر
– گواهی بازرسی
– گواهی آزمون
این عناوین یا نام‌های دیگر، بیان کننده یک سند تضمین کیفیت است که در صنعت تولید فلزات و آلیاژها استفاده می‌شود. در این مدارک ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات فلزی (فولاد، سوپرآلیاژ، تیتانیوم، آلومینیوم، مس و آلیاژهای دیگر) ارائه می‌شود. ارائه این مدارک با نظارت و طبق دستورالعمل های یک سازمان استاندارد بین المللی مانند ANSI ، ASME ASTM, و … انجام می‌پذیرد.
Mill به معنی کارخانه‌هایی است که مواد اولیه را تولید و پردازش می‌کنند.
MTC قابلیت ردیابی و اطمینان را در مورد کیفیت فولاد یا آلیاژ مورد استفاده و فرآیند مورد استفاده در تولید به کاربر نهایی آن می‌دهد.
در صنایع فلزی معمولا MTC اساس استاندارد EN 10204 صادر می‌گردد.یک گواهینامه یا سرتیفیکیت براساس EN 10204 شامل اطلاعات ذیل میباشد:1- نوع سرتیفیکت و استاندارد (به عنوان مثال: EN 10204 3.1 or EN 102040 3.2)
2- نام تولیدکننده
3- نام محصول و ابعاد
4- مقدار محصول تولیدی که توسط گواهینامه پوشش داده شده است (به عنوان مثال: تن، همراه با Heat Number)
5-Heat Number شماره ذوب وBatch Number شماره بچ ذوب (به روی نمونه مارک می‌شود)
6- نتایج نهایی آزمایشات
7- اندازه گیری ابعادی به منظور مطابقت با تلرانس‌های قابل قبول (به عنوان مثال، برای لوله استیل : قطر،ضخامت دیواره، طول)
8- گرید متریال و مشخصات مربوط به آن شامل نتایج تستهای شیمیایی و مکانیکی
9- نتایج تستهای دیگر مانند تست هیدرولیک، التراسونیک، سختی سنجی، تست ضربه، تست ذرات مغناطیسی و غیره
10- ضمائم مفید به منظور ارزیابی کامل ویژگی‌های محصول

انواع گواهینامه یا سرتیفیکیت براساس EN 10204

صادرکننده	عنوان	شرح	نوع
تولیدکننده	Declaration of Compliance with the Order	گواهی انطباق خواص کالا و محصول با سفارش Statement of compliance with the order	Type 2.1
تولیدکننده	Test Report	گواهی انطباق خواص کالا و محصول با سفارش، براساس تست ها و بازرسی‌های واحد کنترل کیفیت تولیدکننده Statement of compliance with the order by the manufacturer based on non-specific inspections (tests) by the manufacturer	Type 2.2
واحد کنترل مرغوبیت کالای تولیدکننده (مستقل از دپارتمان تولید)	Inspection Certificate 3.1	گواهی انطباق خواص کالا و محصول با سفارش، براساس تست ها و بازرسی‌های دپارتمان اطمینان از مرغوبیت تولیدکننده مستقل از دپارتمان تولید Statement of compliance with the order by the manufacturer with results of a specific inspection	Type 3.1
واحدکنترل مرغوبیت کالای تولیدکننده (مستقل از دپارتمان تولید) نماینده واحد بازرسی خریدار یا بازرس شخص ثالث	Inspection Certificate 3.2	گواهی انطباق خواص کالا و محصول باسفارش، بر اساس نتایج تست ها و بازرسی‌های بازرس خریدار یا شخص ثالث Statement of compliance with the order with an indication of results of a specific inspection	Type 3.2

نمونه سرتیفیکیت ورق استیل 304

استیل چینی بخریم یا اروپایی ؟ تفاوت استیل چینی با اروپایی چیست ؟

سوال خیلی از مصرف کنندگان این است که استیل اروپایی بخریم یا چینی ؟

برای پاسخ به این پرسش باید بدانیم که در تولید استیل پارامترهای زیر موثر هستند :

• کیفیت مواد اولیه

• ماشین آلات و تجهیزات

• دانش فنی

تمامی موارد فوق در شرکت های اروپایی رعایت میشوند و در تولیدات کشورهایی نظیر چین و هند نیز در حال بهبود و ارتقا میباشند. اما برخی کارخانجات کماکان با ماشین آلات قدیمی و مصرف کمتر مواد اولیه آلیاژی ، اقدام به تولید محصولات با هزینه کمتر و لذا کیفیت پایین تر میکنند .

در برخی محصولات چینی :

عناصر آلیاژی به سمت کرانه پایینی بازه استاندارد آنهاست
تلورانس ابعادی در محصول بیشتر است
سایز و ضخامت ورق ها به سمت تلورانس پایین نزدیک تر است

با دانستن تاثیر عناصر آلیاژی روی فولادهای زنگ نزن ، میتوان نتایج کم بودن آنها را پیش بینی کرد :

کروم
کروم با ایجاد لایه اکسیدی روی سطح فولاد باعث افزایش مقاومت به خوردگی می‎شود. این عنصر با حضور خود به صورت جانشینی در شبکه‎های کریستالی مکعبی BCC و FCC تا حدودی باعث افزایش استحکام محلول جامد می‎شود .

نیکل
نیکل باعث تغییر ساختار کریستالی از BCC فریتی به FCC آستنیتی می‎شود و پایدار کننده‎ آستنیت است. این عنصر می‎تواند مقاومت به خوردگی را خصوصاً در محیط‎های احیایی افزایش دهد. نیکل در گریدهای مارتنزیتی و فریتی باعث بهبود چقرمگی می‎شود. در گریدهای مارتنزیتی با مقادیر کم کربن، اضافه کردن نیکل باعث بهبود قابلیت جوش‎پذیری میشود.

مولیبدن
این عنصر مقاومت به خوردگی یکنواخت و موضعی را به طور قابل توجهی افزایش می‎دهد. باعث پایداری ریزساختار فریتی شده و مقداری استحکام مکانیکی را افزایش می‎دهد.

مس
مس یک عنصر آستنیت زاست. این عنصر باعث افزایش مقاومت به خوردگی شده و میتوان از آن برای افزایش قابلیت ماشینکاری استفاده کرد.

منگنز
این عنصر در دماهای پایین تثبیت کننده‎ آستنیت ولی در دماهای بالا تثبیت کننده‎ی فریت است. این عنصر انعطاف‎پذیری گرم را افزایش می‎دهد.

کم شدن هر یک از این عناصر میتواند :

مقاومت به خوردگی
استحکام
درصد تغییر طول
شکل پذیری
ماکزیمم دمای سرویس
سختی
…

را تا حدود کمی کاهش یا گاهی افزایش دهد.

اما این موضوع شامل تمام تولید کنندگان چینی نمیشود و طی چند سال اخیر کارخانجات چینی با :

تجهیز ماشین آلات
ارتقا سطح دانش فنی
رعایت استاندارها

کیفیت محصولات خود را بسیار بالابرده و قابلیت اطمینان بسیار بیشتری برای مشتریان خود ایجاد نموده اند .

در مورد چگونگی برش گرید آستنیتی فولاد‌های زنگ نزن اطلاعاتی دارید؟

فولاد‌های ضد زنگ آستنیتی بسیار سخت‌تر از فولادهای کربنی بریده می‌شوند، که عت این امر ویژگی سخت شوندگی این استیل‌ها ‌می‌باشد. هرچه قدر که بیشتر از آن‌ها استفاده شود سختی این فولاد‌ها بیشتر می‌شود. ماشین‌پذیری گرید آستنیتی و پر مصرف استنلس استیل‌ها ( 304 . 316) نصف فولاد‌های کربنی است. برای برش این فولاد‌ها سرعت برش باید بسیار پایین باشد و مقادیر زیادی سیال باید برای راحت بریده شدن اعمال گردد.

تفاوت بین فولاد زنگ نزن 310 و 304 چیست؟

به طور ساده میشه گفت که فولاد 304، 18% کروم و 8 نیکل دارد، در حالی که 316 دارای 16% کروم، 10% نیکل و %2 مولیبدن است. مولیبدن برای کمک به بهبود مقاومت در برابر خوردگی کلرید (آب دریا) به فولاد 316 اضافه می‌شود.

ویژگی های اصلی فولادهای زنگ نزن 202، 304 و 316 چیست؟

تفاوت عمده بین فولاد 202 و 304 تفاوت در میزان نیکل و کروم آن‌ها است. 202 دارای 18 تا 16٪ کروم با 0.5-4٪ نیکل است. در حالی که 304 کروم 18-20٪ و نیکل 8-10.5٪ دارد. همچنین در میزان کربن، منگنز، سیلیکون و فسفر تفاوت کمی وجود دارد.
تفاوت اصلی در فولاد 316 ترکیب حدود 2-3٪ مولیبدن است. افزودن مولیبدن مقاومت به کلرید فولاد و همچنین تطبیق پذیری بالاتری را فراهم می کند و آن را به عنوان یک انتخاب عالی برای محیط های مرطوب و نمکی و همچنین برای ساخت ابزارهای جراحی معرفی می‌کند.

برای دروازه ها و یا توری های گریل (کبابی) کدام یک از فولادهای 202 یا 304 بهتر است؟

اغلب مردم 202 را به 304 ترجیح میدهند، زیرا قیمت آن ارزان تر است. اما اگر بودجه خوبی دارید سراغ 304 بروید. بخاطر اینکه:
اگر 202 بطور پیوسته در محیط خوردگی قرار بگیرد، دچار زنگ زدگی میشود
و فولاد 304 بدلیل داشتن مقادیر کروم-نیکل استحکام و مقاومت به خوردگی بالاتری دارند.

چرا از سری فولادهای زنگ نزن 300 برای موتورهای موشکی استفاده نمی‌شود؟

آلیاژهای مختلف استیل ضد زنگ سری 300 می توانند در سازه های موشکی مانند موشک های قدیمی یا SpaceX Starship مفید باشند. آنها دمای کار را به خوبی اداره می کنند (پیشران های کرایوژنیک ، مجدداً گرم کننده). برخی از آلیاژهای 300 سری به راحتی جوش داده می‌شوند، انعطاف پذیر و نسبتاً قوی هستند.
با این حال، فولادهای ضد زنگ دارای نقط ضعفی برای این کابرد هستند. آنها به شدت آلیاژی هستند (آلیاژهای سری 300 معمولاً دارای 16٪ یا بیشتر کروم و 8٪ یا بیشتر نیکل هستند) و آلیاژهای با عناصر مختلف زیاد هدایت حرارتی و الکتریکی ضعیفی دارند. این یک مشکل برای موتورهای موشکی است، جایی که سرمایش بسیار مهم است. موتورهای اصلی Space Shuttle از آلیاژهای مس استفاده می کنند زیرا اینها از هدایت حرارتی بالایی برخوردار هستند. قبل از تبخیر مس از دمای F 6000 (3300C) محفظه احتراق، هیدروژن مایع در اطراف آن (آلیاژ مس) می تواند به سرعت گرما را به بییرون منتقل کند.
فولاد ضد زنگ 301 مورد استفاده در SpaceX Starship دارای هدایت حرارتی 16.30 W / m * K است، در مقایسه با آلومینیوم 6061 هوافضا که دارای هدایت حرارتی 385 W / m * K می‌باشد. آلیاژهای آلومینیوم درواقع می توانند بیش از 20 برابر هدایت حرارتی آلیاژهای گرید 300 زنگ نزن را داشته باشند.
علاوه بر این، آلیاژهای ضد زنگ سری 300 تنها دارای عملکرد درجه حرارت بالای مناسب در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم یا تیتانیوم هستند، و مقداری از مقاومت را حفظ می کنند. اما فولادهای زنگ نزن دقیقاً اولین انتخاب برای مناطق گرم در موتورهایی که باید بخوبی خنک کننده باشند، نیستند. گزینه‌های بسیار بهتری مانند سوپرآلیاژهای نیکل، سوپرآلیاژهای کبالت و آلیاژهای نیوبیم وجود دارد. دو مورد اول در موتورهای جت استفاده زیادی دارند، در حالی که آلیاژهای نیوبیوم در نازل‌های موتورهای موشک مقداری استفاده می‌کنند.
موتورهای موشکی تمایل دارند به بالاترین درجه ها و سختترین شرایط حرکت کنند: هدایت حرارتی بالا و استحکام کافی (آلومینیوم یا مس) یا مقاومت در درجه حرارت بسیار بالا (سوپرآلیاژها). آلیاژهای میان رده مانند فولادهای ضد زنگ واقعاً نمی‌توانند با آنها رقابت کنند.
فولادهای ضد زنگ نیز از موتورهای موشکی مستثنی نیستند. آنها جایگاه خود را در لوله کشی و برخی موتورهای قدیمی مانند موتور موشک ، سوخت مایع دارند. اما اغلب گزینه های بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ برای موتورهای موشکی وجود دارد.

فولادهای استنلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

فولادهای زنگ نزن عمدتا دارای مقادیری بین 10 تا 30% کروم در کنار سایر عناصر از جمله کربن، سیلسیوم، گوگرد، منیزیم و غیره می‌باشد. این عنصر خاصیت مقاومت به خوردگی را در فولاد ایجاد میکند، به همین دلیل این متریال فولادهای استین لس یا زنگ نزن نامیده می‌شوند زیرا هیچ نوع لکه ای روی سطح فولاد ایجاد نمی‌شود.

کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟

فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.

چند نوع فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل داریم؟

فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:

i. آستنیتی:

فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می‌باشد و معمول ترین گرید از فولادهای زنگ نزن می‌باشد. از آنجایی که کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است، میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی جزء برترین فلزات از نظر مقاومت در برابر خوردگی هستند. شکل‌پذیری عالی، انعطاف پذیری، تمیزشوندگی و ویژگی های بهداشتی از دیگر ویژگی های این دسته از فولادهای زنگ نزن می‌باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری عالی است و بدین معنی است که می توان برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. فولاد آستنیتی اغلب برای سینک آشپزخانه، تجهیزات تولید و پردازش مواد غذایی، تجهیزات کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهای وابسته به معماری استفاده می‌شود.

ii. فریتی:

فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر از 0.1 درصد کربن دارد که ترکیبی مشابه فولادهای کربنی و کم آلیاژ را به آن می‌دهد. میزان کروم موجود در این دسته از فولادها بین 12 تا 18 درصد است و (با توجه به مقادیر متوسط کروم) مقاومت به خوردگی متوسطی نسبت به گریدهای آستنیتی دارد.
کاهش مقادیر کربن فولادهای فریتی قابلیت کاربرد آنها را محدود کرده است. فولادهای فریتی غالبا برای مخازن آب گرم، قطعات تزئینی اتوموبیل ها و اگزوزها، و تجهیزات آتش نشانی مورد استفده قرار می گیرد.

iii. دوپلکس:

فولاد زنگ نزن داپلکس ترکیبی از گریدهای آستنیتی و فریتی است. فولادهای داپلکس حاوی مقادیر بالای کروم (18 تا 28%) و مقادیر متوسط نیکل (4.5 تا 8%) میباشد. مقادیر کم نیکل برای تشکیل یک ساختار کاملا آستنیتی کافی نیست و در نتیجه ریزسختار داپلکس ها ترکیبی از فریت و آستنیت می‌باشد.

فولاد داپلکس به دلیل دارا بودن کروم زیاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی و افزایش مقاومت در برابر حملات یون کلرید برخوردار است. این ویژگی آن را به گزینه اصلی برای کاربردهای در معرض محیط و اتمسفر دریایی تبدیل می کند. ترکیبی از خواص فریتی و آستنیتی باعث می شود فولاد داپلکس خواص کششی و استحکامی بیشتر از فولادهای فریتی، و آستنیتی به تنهایی داشته باشد.

فولاد داپلکس برای جوشکاری بسیار مناسب و نسبتاً فرم پذیر است و همین امر باعث می شود برای طیف وسیعی از کاربردها خوب باشد. مصارف رایج شامل مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دریایی، کارخانه های نمک زدایی و کارخانه های پتروشیمی است.

iv. مارتنزیتی:

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن دارای کربن نسبتاً بالایی از 1/0 تا 1.2 درصد است. میزان کروم موجود در فولاد مارتنزیتی بین 12 تا 18 درصد است و به نسبت مقاومت آن در برابر خوردگی را متوسط ارزیابی می‌شود.

با استفاده از عملیات حرارتی می توان فولاد مارتنزیتی را سخت کرد و این بدان معنی است که این فلز استحکام بالایی دارد و می توان به سطوح بالای سختی رسید. علاوه بر این، فولاد مارتنزیتی مغناطیسی است و جوش پذیری ضعیفی دارد. فولاد مارتنزیتی اولین فولاد زنگ نزنی است که از لحاظ تجاری توسعه یافت و در کاربردهایی مانند تیغه چاقو، ابزار جراحی، شفت و پین مورد استفاده قرار گرفته است.

v. رسوب سخت شونده:

این دسته آلیاژ استحکام بسیار بالایی در بین فولادهای زنگ نزن دارند و با نام فولادهای زنگ نزن PH شناخته می‌شوند. اضافه کردن مس، نیوبیوم و آلومینیوم، باعث خوش تراش شدن فولاد PH برای تولید قطعات پیچیده می‌شود. فولاد PH مقاومت به خوردگی متوسط تا خوب، جوش‌پذیری خوب و استحکام بسیار بالایی دارد. این دست از فولادهای زنگ نزن عمدتا در ساخت شفت های طولانیف برای پمپ ها و شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

حد بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟

جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.

عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

Columbium یا نایوبیوم به‌عنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.

عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟

وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.

چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استنلس استفاده می‌کنند؟

وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.

چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن می‌شود؟

بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و … نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.

فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:

Low Carbon Steel – Tensile strength from 60,000 – 80,000 PSI.

Medium Carbon Steel – Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.

Alloy Steel – Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:

Austenitic Stainless Steel – Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.

Maternistic Stainless Steel – Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.

Ferritic Stainless Steel – Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.

آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟

این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد. A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.

تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟

فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و … فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند

بهترین شرکتهای تولید استنلس استیل در جهان چه شرکتهایی هستند؟

بزرگترین تولید کنندگان مقاطع تخت فولاد های زنگ نزن ( 2018)

1. Tsingshan Group
2. TISCO
3. POSCO Group
4. Chengde Group
5. Outokumpu Group
6. Acerinox Group
7. Aperam Group
8. Jindal Stainless
9. Jiangsu Delong
10. LISCO
11. Acciai Speciali Terni
12. Baosteel Stainless Steel
13. JISCO
14. NSSC
15. Henan Xinjinhui
16. Fujian Fuxin
17. YUSCO
18. Lianyungang Huale Alloys
19. Nisshin Steel HD
20. Shandong Taishan Stainless Steel

بزرگترین تولید کنندگان مقاطع طویل فولاد های زنگ نزن ( 2018)

1. Tsingshan Group
2. Walsin Lihwa
3. Schmolz+Bickenbach
4. Viraj Group
5. NSSMC
6. Yongxing Special Stainless Steel
7. Acerinox Group (Roldan + NAS)
8. Daido Steel
9. Valbruna Group
10. SeAH CSS
11. Dongbei Special Steel
12. Rimjhim Ispat
13. Cogne
14. Outokumpu Group
15. TISCO
16. Changcheng
17. Sandvik
18. Mukand
19. JFE Steel
20. Aceralava

کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.

مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟

1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و …) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و … وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.2: خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.
نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.

لوله های فولاد زنگ نزن در چه صنایع و تجهیزاتی بیشتر استفاده می‌شود؟

لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.

فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

فولاد زنگ نزن نورد سرد

به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

کدام گرید از استیل و دیگر آلیاژها در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

Monel :

Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 – E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45 یا En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.

آیا بین پتاسیل خوردگی Pitting و ترکیب شیمیایی استیل ها رابطه‌ی ریاضی وجود دارد؟

اغلب مطالعات صورت گرفته در زمینه‌ی استنلس استیل‌ها بر پایه‌ی توسعه‌ی ارتباط میان ترکیب شیمیایی، ریزساختارو مقاومت به خوردگی Pitting صورت گرفته است. با این حال، روند خوردگی بسیار پیچیده است و خوردگی از نوع Pitting تصادفی است و تحت تاثیر آنیون‌های القاکننده، دما pH، اکسیژن محلول و غلظت سایر اکسید کننده قرار دارد. به وقوع پیوستن خوردگی Pitting بستگی به پایداری لایه پسیو سطحی دارد. که خود این لایه پسیو تحت تاثیر پارامترهای مختلفی از جمله تنش است. برای انتخاب مواد مناسب در خوردگی Pitting، عدد PREN شاخص مناسب و خوبی است. مطالعات زیادی در زمینه مقاومت به خوردگی Pitting به وسیله‌ی هوش مصنوعی وجود دارد. به عنوان مثال منبع زیر را مطالعه فرمایید.

Journal of Applied Logic 10 (2012) 291–297.

چرا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن فریتی از فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر است؟

1: فولادهای ضدزنگ فریتی اساسا بدون نیکل هستند. این فولادها حاوی مقادیر بسیار کمی کربن هستند و به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون مقاومت به خوردگی نیز دارند.

2: فولاد زنگ نزن فریتی به دلیل وجود ساختار فریت خاصیت مغناطیسی بالاتری از فولاد آستنیتی دارد. افزودن کروم منجر به افزایش خاصیت مقاومت به خوردگی فولاد می‌شود. هرچه درصد کروم ریزساختار بیشتر شود مقاومت به خوردگی نیز بیشتر می‌شود. بنابراین، بالاتر بودن درصد کروم فولادهای زنگ نزن آستنیتی دلیل افزایش مقاومت به خوردگی آن‌ها نسبت به فولادهای فریتی است.

ساخت و تولید

فرایندهای ساخت و تولید استیل 304

استیل گرید 304 از خانواده‌ی فولادهای آستنیتی است. این دسته از فولاد‌ها مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در اکثر محیط ‌ها دارد و شکل‌پذیری، جوش‌‌‌پذیری و چقرمگی آن (در دماهای بالا و پایین) خوب است.

شکلدهی استیل 304

304 به راحتی کار سخت می‌شود. برای آرام شدن فرآیند کار سختی و جلوگیری از وقوع پارگی (tearing) و ترک خوردگی استفاده از یک مرحله آنیل متوسط در مراحل کار سرد الزامی است. برای تکمیل فرآیند ساخت، انجام یک فرآیند آنیل کامل جهت کاهش تنش‌های داخلی و بهینه کردن مقاومت به خوردگی ضروری است.

استیل های 304 توانایی ذاتی خوبی برای فورج شدن دارند، اما تفاوت آنها با فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی باید در نظر گرفته شود. 304 از استحکام گرم بالاتری نسبت به فولادهای آلیاژی ، فولادهای کربنی و حتی فولادهای مارتنزیتی برخوردار است. از این رو، برای فورج کردن این دسته از فولادهای زنگ نزن آستنیتی باید فشار فورج و ضربات چکش بیشتری اعمال کرد. در واقع برای فورج سری 300 استیل‌ها به دو یا سه برابر انرژی بیشتری نسبت فولادهای کربنی و آلیاژی نیازمندیم. 304 برای فورج شدن تا دمای 930-1260 درجه سانتیگراد گرم شده و سپس در هوا سرد می‌شود.

ماشینکاری استیل 304

استیل304 قابلیت ماشینکاری خوبی دارد . برشها باید نازک ولی عمیق باشند تا از وقوع کار سختی در لبه ‌ها جلوگیری شود. تجمع حرارت در لبه ‌ها منجر به کاهش هدایت حرارتی فولادهای زنگ نزن آستنیتی می‌شود. این بدین معنی است که استفاده مقادیر زیادی از خنک کننده‌ها و روان کننده ها الزامی است. ماشینکاری فولاد 304 در راستای دستیابی به تراشه‌های سخت است. از این رو، استفاده از تراشه شکن در فرآیند ماشینکاری پیشنهاد می‌شود.

عملیات حرارتی استیل 304

در حین عملیات حرارتی محلولی، فولاد 304 تا دماهای 1010-1120درجه سانتی گراد گرم شده و سپس سریعا سرد می شود. این گرید از استیل ها قابلیت سخت شدن به وسیله عملیات حرارتی را ندارند از این رو، تنها عملیات حرارتی که روی آنها انجام می‌شود آنیل است. اگر این دسته از فولادها پس از فورج کردن، به آرامی از دماهای 1500 تا 480 درجه سرد شوند، رسوب‌دهی کاربید کروم در مرز دانه اتفاق می‌افتد و درنتیجه‌ی این پدیده مقاومت به خوردگی به طرز قابل توجهی کاهش می‌یابد. بنابراین، در صورت آنیل در دماهای حدود 1065 درجه ، انجام کوئنچ در آب بلافاصله پس از فورج ضروری است.

جوش پذیری استیل 304

فولاد 304 با تمام روش‌های استاندارد جوشکاری ذوبی، چه با الکترود (filler metal) چه بدون آن، قابلیت جوشکاری فوق العاده‌ای دارد. در دستورالعمل جوشکاری AS1554.6 مربوط به گرید 304 و 304L با 308L جوشکاری با سیم جوش یا الکترود انجام می‌شود. در قسمت‌های جوش داده شده سنگین گرید 304 ، برای دستیابی به حداکثر مقاومت به خوردگی لازم است که عملیات حرارتی آنیل پس از جوشکاری( Post-weld annealing ) انجام شود. انجام این عملیات برای 304L ضروری نیست. در صورتی که انجام عملیات حرارتی آنیل پس از جوشکاری برای جوشکاری قسمت‌های سنگین امکان‌پذیر نباشد، گرید 321 جایگزین 304 خواهد شد. این آلیاژ بدون کاهش زیاد مقاومت به خوردگی (در اثر رسوب‌دهی کاربید) جوش داده می‌شود و برای برخی از کاربردها می‌توان از فولاد جوش داده شده استفاده کرد. اما در صورت استفاده از این گرید در شرایط و محیط‌های خورنده ، آنیل ساختار جوش داده شده الزامی است.

آلیاژ‌های جایگزین

استیل ها و آلیاژهای جایگزین برای استیل 304

گرید	دلیل جایگزینی
301L	زمانی که به یک گرید با نرخ کارسختی بالاتر برای قطعات نورد شده یا کشیده شده نیاز باشد
F20S	هزینه کمتر برای ورق و کویل های نازک، همچنین Durinox F20S فرآیند ساخت و تولید آسان‌تری برخوردار است
303	قابلیت ماشینکاری بالاتر، مقاومت به خوردگی پایین‌تر، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری قابل قبول داشته باشد
316	در محیط‌های کلریدی مقاومت بیشتری در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری ایجاد می‌کند
253MA	مقاومت بهتر در دماهای بالاتر مد نظر باشد. 253MA تا دمای 1150 درجه سانتیگراد بهینه است
430	هزینه پایین‌تر مد نظر باشد، هم‌چنین کاهش مقاومت به خوردگی و خصوصیات ساخت قابل قبول باشد

استاندارد معادل استیل 304 در کشورهای مختلف

استاندار معادل	کشور
304 – S30400	Australia
X5CrNi 18-10 KKW	Austria
E304	Brazil
0Ch18N10	Bulgaria
304	Canada
S30400 – 0Cr19Ni9 – S30408	China
240	Czech Republic
X6CrNi 19-10 – F.3504; E-304	Spain
EN 1.4301 – X5CrNi 18-10	European
Z6CN18-09 – 304F01	France
1.4301 – X5CrNi 18-10	Germany
En 58E – 304S18 – EN 1.4301	Great Britain
AoX – 7CrNi 18-9	Hungary
04Cr18Ni 11	India
X8CrNi 19-10	Italy
SUS 304	Japan
STS 304	Korea
MT304	Mexico
0H8N	Poland
T6NiCr180	Romania
08Ch18N10	Russia
304 – S30400- 30304	United States
X5CrNi 18-10	International Standards Organization (ISO)

تاریخچه‌ی تولید

سیرتاریخی تولید استنلس استیل ها و استیل 304

اولین تلاشها برای تولید فولادهای زنگ نزن در اوائل دهه هفتاد قرن نوزدهم انجام گرفت. درسال 1872 دو مهندس انگلیسی به نام های جان وودز و جان کلارک فولادهای مقاوم به خوردگی کروم دار را تولید نمودند. در تحقیقات آنها میزان کروم این فولادها از 5 تا 30 درصد و تنگستن تا 1.5 درصد بود و اختراع خود را به نام فولادهای مقاوم به آب و هوا نامگذاری کردند. این تحقیقات پنجاه سال بعد توسط آرمستراگ از شرکت لودلوم ادامه و توسعه یافت.

درسال 1877 مهندس شیمی فرانسوی بنام ژان بتیست بوسانگو به همراه آلمه بروستلین در Aciéries Holtzer واقع درUnieux فرانسه اولین نسل از فولادهای کروم دار را تولید کردند.آنها تشخیص دادند که خواص مکانیکی فولادهای تولیدی آنها به محتوای کروم و کربن بستگی دارد.
در سال 1886 بین شیمیدانان و مهندسین متالورژی و فلزات این تحلیل که فولادهای حاوی کروم (Chromium steels) مقاومت به خوردگی بیشتری در بسیاری از محیطها دارند به دانش عمومی تبدیل و مورد تائید تبدیل می‌شود.

شرکت فرانسوی هولتزر (Holtzer and Company of Unieux) در نمایشگاه پاریس در سال 1900 میلادی فولادی را معرفی میکند که زنگ نمیزند و به عنوان non-rusting and acid-resisting معرفی میشود.
پروفسورمتالورژی فرانسوی ، لئون گیلت درسال 1905 مجموعه مقالاتی در زمینه فولادهای آهن – کروم با میزان کربن کم منتشر نمود. این گریدهای فولاد که به نوعی ضدزنگ محسوب میشدند تقریبا مشابه فولادهایی بودند که شرکت هولتزر در سال 1900 در نمایشگاه پاریس ارائه کرده بود. درسال 1905 میلادی اولین کتاب در زمینه فولادهای ضدزنگ توسط لئون گیلت در پاریس در 132 صفحه چاپ شد. در این کتاب گیلت مبانی اولیه تولید ، مقاومت به خوردگی و کاربردهای استنلس استیل ها را مطرح کرده بود.

درسال 1906 میلادی مجموعه مطالعات و تحقیقات خود روی آلیاژهای آهن – نیکل – کروم منتشر کرد که سنگ بنایی برای تحقیق و متالورژی این دسته از آلیاژها شد. از سال 1909 تا 1912 دانشمند و محقق فرانسوی به نام آلبرت پورتوین به همراه مهندس متالورژی اهل کشورانگلیس دابلیو گیسن (W Giesen ) روی سه دسته فولاد که مقاومت خوبی در مقابل خوردگی داشتند مطالعه و تحقیق نمودند که بعدها به نام فولادهای زنگ نزن فریتی ، آستنیتی و مارتنزیتی شناخته شدند.

در سال 1910 مهندس متالورژ آلمانی به نام فیلیپ مونارتز Philip Monnartz با همراهی W. Borchers با ثبت اختراع به شماره 246015 برای اولین بار فولادهای زنگ نزن امروزی را تولید نمودند و ثابت کردند که حداق 12 درصد کروم برای ایجاد لایه پسیو یا خاصیت ضدزنگ نیاز است.

در سال 1913 تحقیقات متالورژیست انگلیسی ، هری بریرلی ، روی فولاد لوله های توپ و آلیاژی کردن و جلوگیری از خوردگی آنها منجر به تولید و اختراع اولین فولاد زنگ نزن مارتنزیتی در منطقه صنعتی شفیلد کشور انگلستان گردید. این فولاد مشابه استیل 410 امروزی بود.

الوود هاینس بنیانگذار شرکت هاینس اینترنشنال ، صنعتگری کارآفرین ، مخترع، متالورژیست و پیشگام صنعت خودرو بود. او در خلال سالهای 1912 تا 1918 تحقیق روی تولید فولادهای مارتنزیتی ضدزنگ را در امریکا و مستقل از اروپا انجام داد.

بنو اشتراوس مهندس ارشد شرکت کروپ آلمان در سال 1912 و پس از چند سال تحقیقات گسترده اولین فولاد زنگ نزن کاربردی را تولید نمود. کروپ در این سال یکصدمین سالگرد تاسیس خود را نیز جشن گرفت . این فولاد Krupp’s 20-7 نام داشت و شامل 20 % کروم و 7 % درصد نیکل بود .این گرید بعدها با اعمال تغییراتی اندک در میزان کروم و نیکل Stainless Steel 18-8 یا استیل 304 نام گرفت و یکی از پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن جهان شد.

در سال 1914 نمایشگاه بالتیک در شهر مالمو سوئد برگزار شد ، در این نمایشگاه ، شرکت کروپ فولادی را معرفی نمود که مقاومت به خوردگی مناسبی داشت و حاوی 20 % کروم و 7 % نیکل بود و میتوان ازآن به عنوان یکی از اولین فولادهای زنگ نزن جهان نام برد. ازاین فولاد برای ساخت پمپ های اسید ، انواع شیرهای صنعتی ، لوازم کارد و چنگال ، لوله و … استفاده میشد.
در سال 1924 موسسه ASTM امریکا اولین سمپوزیوم روی فولادهای مقاوم به خوردگی و حرارت را با عنوان Corrosion and Heat Resisting Alloys, and Electrical Resistance Alloys در شهر آتلانتیک ایالت نیوجرسی برگزار نمود وتعدادی مقاله و تحقیق روی فولادهای زنگ نزن ارائه گردید که سنگ بنای توسعه تولید این فولادها بود. در این کنفرانس ، بنو اشتراوس از کروپ آلمان در مقاله ای به معرفی فولادی با نام V2A پرداخت که حاوی 20 % کروم و 7 % نیکل بود و مقاومت به خوردگی بسیار خوبی داشت . این فولاد بعدها به عنوان اولین استیل 304 کاربردی دنیا شناخته شد…

ترکیب شیمیایی استیل 304 – فولاد زنگ نزن 304

تولید جهانی فولادهای زنگ نزن سری 300

تولید فولادهای زنگ نزن سری 300 در سال 2019 از مرز 25 میلیون تن گذشت. این روند رو به رشد تولید، با توجه به تقاضاهای جهانی ادامه خواهد داشت.

استیل های توسعه یافته از استیل 304

مقایسه ایندکس خوردگی استیل 304 با دیگر گریدهای استیل

مقایسه استحکام تسلیم استیل 304 با دیگر گریدهای استیل

برند و قیمت‌های جهانی

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 304

محصول
محصول	مفتول	میلگرد	لوله بدون درز	لوله درزدار	کویل	ورق سرد	ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر		Tsingshan Group Walsin Lihwa Schmolz+Bickenbach Viraj Group NSSMC Yongxing Special Stainless Steel Acerinox Group Daido Steel Valbruna Group SeAH CSS Dongbei Special Steel Rimjhim Ispat Cogne Outokumpu Group TISCO Changcheng Sandvik Mukand JFE Steel Aceralava	Sino Steel Co Baofeng Steel BNJIS Steel Yieh Corp	Sino Steel Co Baofeng Steel BNJIS Steel SUMWIN Yieh Corp	Tsingshan Group TISCO POSCO Group Chengde Group Outokumpu Group Acerinox Group Aperam Group Jindal Stainless Jiangsu Delong LISCO Acciai Speciali Terni Baosteel Stainless Steel JISCO NSSC Henan Xinjinhui Fujian Fuxin YUSCO Lianyungang Huale Alloys Nisshin Steel HD Shandong Taishan Stainless Steel	Tsingshan Group TISCO POSCO Group Chengde Group Outokumpu Group Acerinox Group Aperam Group Jindal Stainless Jiangsu Delong LISCO Acciai Speciali Terni Baosteel Stainless Steel JISCO NSSC Henan Xinjinhui Fujian Fuxin YUSCO Lianyungang Huale Alloys Nisshin Steel HD Shandong Taishan Stainless Steel	Tsingshan Group TISCO POSCO Group Chengde Group Outokumpu Group Acerinox Group Aperam Group Jindal Stainless Jiangsu Delong LISCO Acciai Speciali Terni Baosteel Stainless Steel JISCO NSSC Henan Xinjinhui Fujian Fuxin YUSCO Lianyungang Huale Alloys Nisshin Steel HD Shandong Taishan Stainless Steel

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :

قیمت فروش مفتول استنلس استیل 304
قیمت فروش میلگرد استنلس استیل 304
قیمت فروش لوله بدون درز ( مانسمان ) استنلس استیل 304
قیمت فروش لوله درزدار استنلس استیل 304
قیمت فروش کویل استنلس استیل 304
قیمت فروش ورق سرد استنلس استیل 304
قیمت فروش ورق گرم استنلس استیل 304

لوله مانسمان ( بدون درز ) استیل 304	قوطی و پروفیل استیل 304	لوله درزدار ( درزجوش ) استیل 304
میلگرد و مقاطع استیل 304	ورق استیل 304	کویل استیل 304

محصولات تخت و ورق استنلس استیل ( فولادهای زنگ نزن )

Foil
فویل
ضخامت کمتر از 0.15 میلیمتر

Sheet
ورق – شیت
ضخامت کمتر از6.35 میلیمتر

Plate
پلیت
ضخامت بالای 6.35 میلیمتر

بسته بندی ورق و کویل های استنلس استیل

مارکینگ ورق و کویل های استنلس استیل

سطح نهایی ورق های فولادی زنگ نزن ( استنلس استیل) استاندارد EN 10088-2

No.0	نورد گرم، بازپخت شده، سطح ورق‌های ضخیم
No.1	سطح محصول پس از نورد گرم یا عملیات حرارتی و غیر فعال سازی شده
2B	رایج ترین سطح محصول، نوردسرد و عملیات حرارتی، خاکستری مات، صیقلی و صاف
2C	صیقلی ولی همراه با پوسته و پولک های اکسیدی به جامانده از فرآیند عملیات حرارتی، متناسب برای قطعاتی که در ادامه فرآیند تولید ماشینکاری یا پوسته زدایی می‌شوند یا برای قطعاتی که در معرض حرارت قرار دارند
2D	عملیات حرارتی و اسید شویی، سپس نورد سرد و پولیش انجام می‌گیرد که سطح براق شود
2E	نورد سرد و صیقلی و عملیات حرارتی شده. معمولا روی فولادهایی اعمال می‌شود که پوسته‌های مقاوم در برابر اسید شویی دارند
2R	سطح بسیار صقیلی و آیینه‌ای که همراه با یک پوشش پلاستیکی می‌باشد
No.3	نورد سرد شده با غلطک‌های مخصوص یا پولیش شده با سنباده های 100– 200 و داری سطح براق تر از 2B
No.4	پولیش شده با برس یا سنباده 150- 180 و داری سطح براق تر از No.3 اما نازک تر
HL	No.4 پولیش شده با سنباده 150 – 320 و داری سطح براق تر
BA	نورد سرد و آنیل شده، شستشوی شیمیایی و سطح آینه‌ای و براق
No.5	کیفیت براقی سطح مانند ساتن به وسیله سمباده و ساینده متوسط
No.6	پرداخت مات با برس کشی اما صاف‌تر از No.4
No.7	پرداخت منعکس کننده
8K	سطح بسیار براق و کاملا آینه‌ای
No.9	پرداخت با) Bead Blast پرتاب دانه‌های ریز شیشه‌ای صاف با فشار بالا به سطح )
No.10	پرداخت با رنگ حرارتی، ارائه طیف گسترده‌ای از سطوح الکتروپولیشی و گرم رنگی

مارکینگ میلگردها و مقاطع طویل استیل مارکینگ لوله های درزدار و بدون درز استیل

سهم استنلس استیل 304 از تولید جهانی فولادها

محصولات مرتبط

محصولات مرتبط

استنلس استیل 304

استنلس استیل 304

ترکیب شیمیایی استیل 304

ویژگی‌های کلیدی استیل 304

استانداردهای استیل 304

خواص مکانیکی استیل 304

خواص خوردگی استیل 304

خواص حرارتی و اکسیداسیون استیل 304

کاربردها

در ادامه بخوانید

استنلس استیل 304 یا فولاد زنگ نزن 304 چیست؟ ترکیب شیمیایی استیل 304 چیست؟

فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن آستنیتی 304 چیست ؟ منظور از آستنیت چیست ؟

استیل 304 برای چه کاری مناسب است؟ چه قطعات و تجهیزاتی از استیل 304 ساخته میشوند؟

چه عواملی روی قیمت استیل 304 تاثیر گذار است ؟

انواع ورق استیل 304 چیست؟ کاربردهای انواع ورق های استیل 304 چیست؟ سطح ورق های استیل 304 چند دسته است؟ تفاوت ورق استیل خشدار ، مات و براق در چیست؟

نحوه تشخیص استیل 304 از استل 316 چیست؟ استیل 304 و استیل 316 را چگونه از هم تشخیص دهیم؟ فرق استیل 304 با 316 چیست؟ چگونه می‌شود فولاد زنگ نزن 316 را از زنگ نزن 304 تشخیص داد؟

به چه دلیل استیل 304 یا 316 مقاومت به خوردگی دارد؟ این خاصیت مقاومت به خوردگی چگونه ایجاد میشود؟

تفاوت استیل 304 با استیل 201 چیست ؟ نحوه تشخیص استیل 304 از استیل 201 چیست ؟

چرا استیل 304 در ترکیب خود کروم ، نیکل و مابقی عناصر را دارد؟ یا به عبارتی تاثیر عناصر آلیاژی روی فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل چیست؟

مقاومت به خوردگی استیل 304 نسبت به فولادهای دیگر در چه سطحی است؟

استنلس استیل 304 چگونه تولید میشود ؟ اجزا تشکیل دهنده استیل 304 چیست ؟

خواص مکانیکی استیل 304 نسبت به دیگر استیل ها چگونه است؟

مقاومت به خوردگی استیل 304 در برابر اسیدها چگونه است؟

حداکثر دمای کاری استیل 304 چه دمایی است؟ اگر در محیط داغ و به پیوسته از استیل 304 استفاده شود ، حداکثر دمای کاری آن چقدر است؟

حداکثر دمای کاری استیل 304 در مقایسه با دیگر فولادهای زنگ نزن چگونه است؟

محدوده دمایی برای فورجینگ و کار گرم استیل 304 چه دماهایی است؟

استیل 304 یک استیل بگیر است یا نگیر؟ منظور از بگیر بودن یا نگیر بودن استیل چیست؟ کدام استیل ها بگیر و کدام استیل ها نگیر هستند؟

آیا استنلس استیل‌های گرید 304 و 316 خاصیت مغناطیسی هم میتوانند داشته باشند؟

فولاد زنگ نزن 304 و 304L چه تفاوت های دارند؟ چه مواقعی از استیل 304L استفاده می‌شود؟

برای جوشکاری استیل 304 به دیگر استیل ها از چه الکترودی استفاده میشود؟

برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی در محیط های باز ، کنار دریا ، مرطوب و … از چه نوع استنلس استیل هایی استفاده می‌شود؟

استیل 304 در مقایسه با دیگر استیل ها از نظر قیمت و مقاومت به خوردگی چگونه است؟

مقدار تولید جهانی لوله های استیل 304 درزدار و بدون درز ( مانسمان ) نسبت به استیل 316 ، 201 و دیگر استیل ها چگونه است؟

مقاومت به خوردگی استیل 304 در برابر اسید استیک چگونه است؟ استنلس استیل ها ، داپلکس ها و تیتانیوم در مقایسه با استیل 304 چه مقاومت به خوردگی دارند؟

مقاومت به خوردگی استیل 304 در برابر اسید سولفوریک چگونه است؟ استنلس استیل ها ، داپلکس ها و تیتانیوم در مقایسه با استیل 304 چه مقاومت به خوردگی دارند؟

مقاومت به خوردگی استیل 304 در محیطهای مختلف چگونه است؟

چرا معمولاً هنگام جوشکاری فولادهای زنگ نزن، از فیلرهای پرکننده از گرید بالاتر استفاده می‌شود؟

چه اطلاعاتی روی لیبل های بسته بندی یا مارکینگ ورقهای استیل وجود دارد؟

روی لوله های بدون درز یا مانسمان استنلس استیل چه تست هایی انجام میشود؟

منظور از سرتیفیکیت استنلس استیل چیست ؟ در سرتیفیکیت ورق ، میلگرد یا لوله استنلس چه مواردی وجود دارد ؟

استیل چینی بخریم یا اروپایی ؟ تفاوت استیل چینی با اروپایی چیست ؟

در مورد چگونگی برش گرید آستنیتی فولاد‌های زنگ نزن اطلاعاتی دارید؟

تفاوت بین فولاد زنگ نزن 310 و 304 چیست؟

ویژگی های اصلی فولادهای زنگ نزن 202، 304 و 316 چیست؟

برای دروازه ها و یا توری های گریل (کبابی) کدام یک از فولادهای 202 یا 304 بهتر است؟

چرا از سری فولادهای زنگ نزن 300 برای موتورهای موشکی استفاده نمی‌شود؟

فولادهای استنلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟

چند نوع فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل داریم؟

حد بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟

هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟

چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استنلس استفاده می‌کنند؟

چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن می‌شود؟

فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟

تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟

بهترین شرکتهای تولید استنلس استیل در جهان چه شرکتهایی هستند؟

کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟

لوله های فولاد زنگ نزن در چه صنایع و تجهیزاتی بیشتر استفاده می‌شود؟

آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

کدام گرید از استیل و دیگر آلیاژها در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

آیا بین پتاسیل خوردگی Pitting و ترکیب شیمیایی استیل ها رابطه‌­ی ریاضی وجود دارد؟

چرا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن فریتی از فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر است؟

فرایندهای ساخت و تولید استیل 304

شکلدهی استیل 304

ماشینکاری استیل 304

عملیات حرارتی استیل 304

جوش پذیری استیل 304

استیل ها و آلیاژهای جایگزین برای استیل 304

استاندارد معادل استیل 304 در کشورهای مختلف

سیرتاریخی تولید استنلس استیل ها و استیل 304

آیا بین پتاسیل خوردگی Pitting و ترکیب شیمیایی استیل ها رابطه‌ی ریاضی وجود دارد؟