محصولات مرتبط

تماس جهت خرید

۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳

۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳

محصولات مرتبط

استنلس استیل 440C

برخی کالاها بدلیل نوسانات دلار یا وارداتی بودن نیاز به ثبت سفارش دارند

آخرین بروزرسانی: ثبت نشده
نمایش قیمت با محاسبه ارزش افزوده

این گرید استیل به دلیل وجود مقادیر زیادی از عناصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی آن و بالا بودن درصد کروم مقاومت به خوردگی خوبی دارد. استیلC440 یک استیل  با درصد کربن بالا است. دارای استحکام بالا و مقاومت به خوردگی متوسط ، سختی خوب و مقاوم در برابر سایش است. فولاد C440 بعد از عملیات حرارتی ، بالاترین استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش (نسبت به تمام آلیاژهای زنگ نزن) را به دست می‌آورد. این ویژگی‌ها در نتیجه بالا بودن درصد کربن به دست می‌آید که، منجر به کاربردهای ویژه گرید C440 همانند بلبرینگ و قطعات شیر می‌شود.

 

ترکیب شیمیایی

 

Iron

Fe

Balance

Chromium

Cr

16.00-18.00

Manganese

Mn

1.00

Molybdenum

Mo

0.75

Silicon

Si

1.00

Carbon

C

0.95-1.20

Phosphorus

P

0.04

Sulfur

S

0.03

 

ویژگی‌های کلیدی

 

  • خواص خوب ضد زنگ با بیشترین سختی
  • در حالت سخت شده و تمپر شده مورد استفاده قرار می‌گیرد و در صورت عملیات حرارتی به سختی 60RC می‌رسد
  • برای استفاده در دمای بالا مناسب نیست اما در دمای عادی و محیط‌های صنعتی ملایم قابل استفاده است
  • بگیر (مغناطیسی)
  • در بسیاری از محیط‌ها عملکرد مشابه 304

 

استانداردها

 

نام‌های دیگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation (DIN) AISI
SAE: J405

JIS: SUS 440C

A493

A580

A276

A314

A473

5618

5630

S44004 X105CrMo17 1.4125 440C

خواص مکانیکی

 

سختی (HB) مدول الاستیک (GPa) درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ) استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa)
220 200 14 427 758

خواص فیزیکی

 

چگالی (g/cm3) مقاومت الکتریکی ((nΩ.m نقطه ذوب (ºC) (J/kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
8 60 1400 – 1455 500

 

 

 

 

خواص خوردگی

 

مقاومت خوبی در برابر اتمسفر، آب شیرین ، غذاها ، مواد قلیایی و اسیدهای رقیق از خود نشان می‌دهد. بهترین مقاومت به خوردگی را در شرایط استحکام‌ بخشی شده و تمپر شده از خود نشان میدهد. سطح صاف جلا داده شده نیز به این خاصیت کمک می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی فولاد C440  تقریبا مشابه فولاد 304 در بسیاری از محیط‌ها است.

 

تیزاب سلطانی هیدروژن سولفید

(H2S)

اسید فرمیک

(HCOOH)

اسید استیک

(CH3COOH)

کلر
Cl
آب دریا

(NaCl 3.5%)

اسید نیتریک

(HNO3)

اسید فسفریک

(H3PO4)

اسید هیدروفلوئوریک

(HF)

اسید هیدروکلریک

(HCl)

اسید سولفوریک

(H2SO4)

نامناسب خوب:
تا دمایºC 400
خوب:
در دمای محیط و تمامی غلظتهاوابسته به شرایط:در دماهای بالا و غلظت‌های متفاوت
خوب:
در غلظت های پایین و تمامی دماهامتوسط:
در غلظت‌های بالا و دمای جوش
خوب:
تا دمایºC  60
خوب:
در دمای محیطوابسته به شرایط:
در دمای جوش
متوسط:
در دمای محیط
و غلظت بالا
خوب:
در غلظت پایین
و دمای محیط
وابسته به شرایط : دردمای جوش
نامناسب:
قابل قبول در دمای پایین تا غلظت 85%
نامناسب وابسته به شرایط:
در دمای محیط نامناسب:
در دمای جوش
خوب:
در دما و غلظت پایین و در دمای اتاق تا غلظت 80%

 

خواص حرارتی و اکسیداسیون

 

 

 

برای استفاده در دماهای بالاتر از دمای تمپر کردن به دلیل افت خواص مکانیکی (در اثر تمپر شدن بیش از حد) مناسب نیست.

 

حداکثر دمای کاری (ºC) ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) ضریب انبساط حرارتی m.K)/(µm
پیوسته

760

ناپیوسته

815

24.2 10.2

کاربردها

در ادامه بخوانید

آلیاژها ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن 440C – استیل 440C
گرید دلیل جایگزینی
440A کمی نرم‌تر و مقاوم‌تر نسبت به خوردگی
440F مواقعی که قابلیت ماشینکاری بهتر مورد نیاز باشد، با سختی و قابلیت سخت‌شوندگی مشابه 440C
420 استحکام و سختی پایین‌تر از هر گرید 440 نیاز باشد
416 جایی که نیاز به قابلیت ماشینکاری بالا باشد و استحکام و سختی پایین‌تر هم‌چنان مورد قبول باشد

فرآیندهای ساخت و تولید

مشابه فولاد 420 یک فولاد زنگ‌نزن سخت شونده تا عمق محسوب میشود که در تمام شرایط خاصیت مغناطیسی دارد. خانواده فولاد 440 دارای سه گرید  A،B  و C است که گرید 440C بالاترین سختی را در بین تمام فولاد‌های زنگ نزن مارتنزیتی دارد.

شکلدهی

برای شکلدهی گرم این گرید، استیل 440C در دمای 760 درجه سانتیگراد پیش گرم می شود. دما را می توان تا دمای 1038-1204 درجه سانتیگراد نیز افزایش داد اما نباید دما کمتر از 927 درجه سانتیگراد شود. سپس به آرامی در دمای اتاق خنک می شود.

استیل 440C با استفاده از روش های معمول، تحت کار سرد قرار میگیرد.

ماشینکاری

در شرایط  آنیل شده این نوع فولاد نسبتا به راحتی ماشینکاری می شود؛ تقریبا با سرعت بالا جوشکاری می شود. براده ها انعطاف پذیر و پیوسته اند و درنتیجه براده شکن بسیار مهم است. اگر این نوع فولاد ها استحکام دهی شوند ماشینکاری دشوارتر و احتمالا غیرممکن می­ گردد.

 

 

عملیات حرارتی

  • آنیل کردن:آنیل کامل در 850-900 درجه سانتی گراد، کوره به آهستگی  تا حدود 600 درجه سانتی گراد سرد شود  و سپس در معرض هوا خنک گردد. آنیل زیر بحرانی در  735 تا 785 درجه سانتی گراد و در کوره آهسته سرد شود.
  • استحکام بخشی : حرارت دادن تا دمای 1010تا 1065 درجه سانتی گراد، و سپس کوئنچ کردن در روغن گرم یا هوا انجام شود. کوئنچ کردن در روغن برای مقاطع سنگین لازم است. بلافاصله در دماي 150تا 370 درجه سانتیگراد تمپر شود تا طیف وسیعی از مقادیر سختی و خواص مکانیکی که در جدول همراه شده است به دست آید.
  • تمپر کردن:از تمپر کردن در محدوده 425 تا 565 درجه سانتیگراد، به دلیل کاهش مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی ، باید اجتناب شود. تمپر کردن در محدوده 590 تا 675 درجه سانتیگراد، باعث کاهش سختی (قابلیت ماشینکاری محصول) و مقاومت بالا در برابر ضربه می گردد.

جوش پذیری

اگر جوشکاری برای قطعه ای مورد نیاز باشد نیاز به پیش گرم در دمای 250 درجه سانتیگراد و همچنین درادامه نیاز به آنیل کامل دارد. الکترود پرکننده گرید 420 ، جوش با سختی بالا (البته نه به اندازه 440C  ) را ارائه می دهد، اما فولاد 309 یا 310 جوش با انعطاف پذیری بالاتر تولید می کند.

آلیاژها ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن 440C – استیل 440C
گرید دلیل جایگزینی
440A کمی نرم‌تر و مقاوم‌تر نسبت به خوردگی
440F مواقعی که قابلیت ماشینکاری بهتر مورد نیاز باشد، با سختی و قابلیت سخت‌شوندگی مشابه 440C
420 استحکام و سختی پایین‌تر از هر گرید 440 نیاز باشد
416 جایی که نیاز به قابلیت ماشینکاری بالا باشد و استحکام و سختی پایین‌تر هم‌چنان مورد قبول باشد

ورود یا ثبت‌نام