۰۲۱-۲۲۳۶۱۰۵۳
آلیاژ مولتیمت N155 یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت با افزودنی های مولیبدن، تنگستن و کلمبیوم است. به این ترتیب دارای خواص دمای بالا خوبی است و ممکن است تا 1500 درجه فارنهایت (815 درجه سانتیگراد) در جایی که تنشهای زیاد در قطعه وجود دارد و تا 2000 درجه فارنهایت در جایی که تنشها متوسط هستند استفاده شود.
ترکيب شيميايی
| Iron Fe Balance |
Chromium Cr 20- 22.5 |
Nickel Ni 19.00-21.00 |
Cobalt Co 18.50-21.00 |
Molybdenum Mo 2.50-3.50 |
Tungsten W 2.00-3.00 |
| Manganese Mn 1.00-2.00 |
Niobium+Ta Nb 0.75-1.25 |
Silicon Si 1.00 |
Nitrogen N 0.10-0.20 |
Carbon C 0.08-0.16 |
Phosphorus P 0.04 |
| Sulfur S 0.03 |
|||||
ویژگیهای کلیدی
استانداردها
| نامهای دیگر | ASTM | AMS | UNS | EN Chemical Designation | EN Numeric Designation (DIN) | AISI |
| B639 | 5532 5585 5768 5769 5794 |
R30155 | 2.4964 | 661 |
خواص مکانیکی
| سختی (HRB) | مدول الاستیک (GPa) | درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) |
| 92 | 200 | 20 | 345 | 690_930 |
خواص فیزیکی
| چگالی (3g/cm) | مقاومت الکتریکی (n.Ωm) | نقطه ذوب (ºC) | (J/Kg.°C) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 8.25 | 0.92 | 1288-1354 | 460 |
مقاومت به خوردگی
| تیزاب سلطانی | هیدروژن سولفید )H2S( |
اسید فرمیک )HCOOH( |
اسید استیک )CH3COOH( |
کلر (–Cl) |
آب دریا (NaCl 3.5%) |
اسید نیتریک (HNO3) |
اسید فسفریک (H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک (HF) |
اسید هیدروکلریک (HCl) |
اسید سولفوریک (H2SO4) |
|
| ضعیف | خوب | متوسط | متوسط | ضعیف | خوب | خوب | متوسط | ضعیف | ضعیف | ضعیف | |
خواص حرارتی و اکسیداسیون
| حداکثر دمای کاری ºC | ضریب هدایت حرارتی (W/m.K) | ضریب انبساط حرارتی (m.K/µm) | |
| پیوسته | ناپیوسته
815_1100 |
|
|
آلیاژ N155، یک سوپرآلیاژ نیکل-کروم-کبالت، با استفاده از روشهای مرسوم مانند آهنگری گرم و عملیات حرارتی محلولی شکل میگیرد. آهنگری گرم با گرم کردن شمش تا دمای 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه سانتیگراد) و دادن زمان کافی برای گرم کردن کامل انجام میشود. آهنگری باید قبل از اینکه دما به زیر 1700 درجه فارنهایت (927 درجه سانتیگراد) برسد، متوقف شود و در صورت لزوم دوباره گرم شود. عملیات حرارتی محلولی در دمای 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن کوئنچ در آب یا خنکسازی سریع در هوا نیز رایج است.
آهنگری گرم
گرم کردن آلیاژ تا یک محدوده دمایی خاص (2150 درجه فارنهایت تا 1700 درجه فارنهایت) و شکلدهی آن از طریق تغییر شکل.
عملیات حرارتی محلولی
گرم کردن آلیاژ تا دمای بالا (2150 درجه فارنهایت) برای حل کردن رسوبات تقویتکننده، و به دنبال آن خنکسازی سریع
برای حفظ ساختار محلول جامد. این فرآیند میتواند به بازیابی شکلپذیری پس از شکلدهی سرد کمک کند.