021-22361053
ورود / عضویت
خانه > فولاد > استنلس استیل > سری 300 > فولاد زنگ نزن 309
لیست قیمت و موجودی انبار فولاد زنگ نزن 309 بروز رسانی: يک شنبه 28 آبان 1402
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)		 زمان ارسال
 

استیل نسوز 309 - فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت 309


فولاد های 309 از گروه فولادهای نسوز یا مقاوم به حرارت و ازدسته فولادهای آستنیتی کروم، نیکل دار که مقاومت به خوردگی خوبی در دماهای بالا دارد. این فولادها اساساً به صورت آنیل شده غیرمغناطیسی بوده و بعد از انجام کار سرد مغناطیسی می‌شوند. این آلیاژها در برابر محصولات نفتی داغ و همچنین محلول‌های سولفیت در کارخانجات کاغذ و خمیرسازی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند.
آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن است که از این ویژگی در جهت کاهش رسوب‌گذاری کاربیدها و بهبود خواص جوشکاری استفاده می‌شود. این فولادها همچنین در نگه‌دارنده‌های اسید نیتریک، ترکیب اسید سولفوریک و اسید نیتریک، اسید استیک، سیتریک و لاکتیک استفاده می‌شوند. برای بهبود کارایی در بخارات اسید نیتریک استفاده از (Cb) S309 ترجیح دارد.

ترکيب شيميايی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

Iron
Fe
Balance		 Chromium
Cr
22/00-24/00		 Nickel
Ni
12/00-15/00		 Manganese
Mn
2/00		 Silicon
Si
1/00		 Carbon
C
0/20		 Phosphorus
P
0/045		 Sulfur
S
0/03

خواص مکانيکی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309


سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
160 200 45 310 621

خواص فیزیکی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

 
چگالی فولاد 309 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
8/00 780 1390-1440 500

مقاومت به حرارت ، خواص حرارتی و اکسیداسیون استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

 
آلیاژهای 309 و S309 در برابر خوردگی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند. این گریدهای استیل عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می‌شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود ºC1093 است. این آلیاژها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس پیوسته و غیر پیوسته از خود نشان می‌دهند، اما نباید در دماهای بالاتر از ºC982 برای سرویس‌های متناوب مورد استفاده قرار گیرند. در مقابل شوک حرارتی و یا سیکل‌های دمایی متناوب، مقاومت به خوردگی در دمای بالای 309 کاهش می‌یابد. از این رو، استفاده از این فولاد در برخی از کاربردهای عملیات حرارتی رایج نیست. استفاده از فولاد 309  برای کاربردهای مقاوم به خوردگی که در آن رطوبت یا بخار آب وجود دارد به دلیل پایین بودن درصد نیکل، توصیه نمی‌شود. بالا بودن درصد کربن موجود دراین گرید( که به منظور بهبود خواص خزشی اضافه شده است)، اثر مخربی بر مقاومت به خوردگی شیمیایی این فولاد داشته و موجب بروز خوردگی بین دانه‌ای می‌گردد. میزان بالای درصد کروم در ترکیب شیمیایی این آلیاژ، مقاومت به خوردگی آن را در مقایسه با اکثر فولادهای مقاوم به حرارت بیشتر کرده است.

حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،309 ضريب هدايت حرارتی فولاد 309، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته
1095		 ناپیوسته
980		 15/6 15

استانداردهای استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309


 
        نام‌های ديگر                 ASTM                 AMS                 UNS                 EN Chemical Designation         EN Numeric Designation
(DIN)		         AISI        
 AFNOR Z15CNS20.12
AFNOR Z9CN24-13
BS 309S24
JIS SUH309		  A240 MIL-S-862 S30900 X15CrNiSi20-12 1/4828 309

ويژگی‌های کليدی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

  • مقاوم به حرارت تا دمای ºC1000
  • مقاوم به خوردگی عالی
  • مقاوم در محیط های حاوی سولفور و کربن
  • نگیر (غیر مغناطیسی) ولی در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می‌گردد
  • مقاوم به خوردگی بیشتر از 304 (به دلیل وجود کروم بیشتر)
  • کاهش مقاومت به خوردگی در اثر شوک حرارتی و سیکل‌های دمایی متناوب
  • نامناسب برای مقاومت در برابر خوردگی مرطوب (به دلیل پایین بودن درصد نیکل)

کاربردهای استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309


 
ساخت تجهیزات کوره صنایع کاغذ تجهیزات پالایش و فرآوری نفت
تجهیزات مبدلهای حرارتی الکترودهای جوشکاری قطعات موتور موشک و هواپیما
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی بدنه بویلرها صنایع غذایی
 


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
اجزا و متعلقات کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
بدنه و لاینرکوره های تشویه

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
بویلرها


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
پراب سنسورهای دما

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات بخارپز مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات پخت گوشت

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات پخت مواد غذایی
فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات خشک کن میوه
فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات پخت و فراوری مواد غذایی


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات دودی کردن گوشت و سوسیس

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات گریل گوشت

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
سبد گریل مواد غذایی


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات کوره های فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
ترمومترها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تصفیه آتشی فرآیندهای فولادسازی


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
ژنراتورهای تولید هوا و گاز داغ

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
ساپورتهای فلزی نسوز کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
سبد کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
سوپاپ و دیگر قطعات بویلرها
فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
سینی کوره ها
فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
شیرهای کنترل فشار دما بالا


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
صنایع غذایی ( در معرض اسید استیک و اسید سیتریک )

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
غلطک های نقاله کوره های عملیات حرارتی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
فن کوره ها


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
قطعات ریخته گری دقیق شده تجهیزات کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
کلمپهای اتصالات لوله ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
کوره های پیشگرم فولادسازی


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
کوره های ذوب فلزات

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
کوره های صنایع سیمان

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
کوره های صنایع معدنی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
لاینینگ ( پوسته ) کوره های دوار
فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
مبدل های حرارتی
فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
مخازن اسیدهای داغ

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
مخازن آمونیاک
فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات ذوب آلیاژهای سیلیکونی
فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات زینترینگ فولادسازی


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
مخازن دی اکسید سولفور

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
مشعل های کوره های عملیات حرارتی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
مشعل های گاز کمپینگ


فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
منیفولد اگزوز

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
هیترهای نواری

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در
تجهیزات تولید حرارتی مس


فولاد زنگ نزن استیل309 مورد استفاده در
نوار نقاله های کوره های عملیات حرارتی

فرآیندهای ساخت و تولید استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309


استیل گرید 309  مشابه 309s به دلیل داشتن کروم و نیکل بالاتر در ترکیب شیمیایی خود نسبت به فولاد‌های آستنیتی 18/8 ، از مقاومت به حرارت و خوردگی بهتری برخوردار است. از این‌رو، می‌توان از این فولاد در سیستم‌های پیوسته با دما کاری بالا (1090 درجه سانتیگراد) استفاده کرد. از این آلیاژ برای ساخت اجزاء کوره، ظروف دما بالاو سیم جوش استفاده می‌شود. استفاده از این گرید بیشتر در جاهایی رایج است که، کاربردهای مقاومت به حرارت مطرح است.

شکل‌دهی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

مشابه 309S، کار گرم استنلس استیل 309 در دمای 1177 درجه سانتیگراد و بازگرم تا دمای 982 درجه سانتیگراد انجام می شود. پس از کار گرم عملیات کوئینچ (سردکاری سریع) می تواند انجام شود. عملیات آنیل می تواند جهت بازگشت خواص مقاومت خوردگی توصیه می شود. فولادهای نوع 309، 309S، 309S(Cb) ، می توانند بدون مشکل در فرآیند کشش عمیق، قالب زنی، آهنگری و کله زنی استفاده شوند. این آلیاژها پس از کارسختی و شکل دهی شدید باید آنیل شوند. نوع 309 در شرایط کاری دائم تا دمای 1095 درجه سانتیگراد و در شرایط غیر دائم گرم و سرد تا دمای 1010 درجه سانتیگراد مقاومت به اکسیداسیون سطحی دارد.

ماشینکاری استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309


قابلیت ماشینکاری این گرید مشابه استیل 304 می باشد. بهترین ماشین­کاری در نتیجه‌­ی بالاترین میزان تغذیه و سرعت­‌های بسیار پایین حاصل می­‌شود. انجام مقدار کمی کار سرد بر روی میله­‌ها منجر به بهبود کیفیت نهایی سطح پس از ماشین­کاری می­‌شود. استیل 309 تنظیمات دقیق ماشین و ابزار تیز برای ماشینکاری نیاز دارد. در شرایط کار سرد عملیات براده برداری و کیفیت سطحی بهتری نسبت به آنیل حاصل خواهد شد. این گریدها در سرعتهای حدود 40% نسبت به فولاد خوش تراش AISI1212 ماشینکاری میشوند.

عملیات حرارتی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309


عملیات حرارتی مورد استفاده مثل سایر فولادهای آستنیتی آنیل در دماهای 1040-1120 درجه سانتی‌گراد و سپس سریع سرد کردن در آب است.

جوش پذیری استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309


مشابه 309S، گرید 309  از خانواده‌ی استنلس استیل آستنیتی به وسیله‌ی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی و جوشکاری محافظت شده جوش داده می‌شود. جوشکاری اکسیاستیلن (Oxyacetyene welding) به دلیل خطر افزایش مقادیر کربن در جوش توصیه نمی شود. احتمال ترک خوردگی در جوش بسیار کم است. در صورت نیاز به الکترود سیم‌های 309 و یا 309L پیشنهاد می‌شود. عملیات حرارتی آنیل پس از جوشکاری برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای لازم و ضروری است. استفاده از فولادهای زنگ نزن 309s  یا (309sCb) امکان جوشکاری بدون آنیل بعدی برای جلوگیری از رسوب کاربید را فراهم می کند.
 

ترکیب شیمیایی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309




الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن (نسوز) 309 و 309S


 

سوالات متداول در مورد استیل 309

سوال: استیل نسوز 309 یا فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت 309 چیست؟


جواب: فولاد مقاوم به حرارت  309 یا استینلس استیل نسوز 309 از گروه فولادهای نسوز یا مقاوم به حرارت و ازدسته فولادهای آستنیتی کروم-نیکل دار است که مقاومت به خوردگی خوبی در دماهای بالا دارد. این فولادها اساساً به صورت آنیل شده غیرمغناطیسی بوده و بعد از انجام کار سرد مغناطیسی می‌شوند. این آلیاژها در برابر محصولات نفتی داغ و همچنین محلول‌های سولفیت در کارخانجات کاغذ و خمیرسازی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند.
آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن است که از این ویژگی در جهت کاهش رسوب‌گذاری کاربیدها و بهبود خواص جوشکاری استفاده می‌شود. این فولادها همچنین در نگه‌دارنده‌های اسید نیتریک، ترکیب اسید سولفوریک و اسید نیتریک، اسید استیک، سیتریک و لاکتیک استفاده می‌شوند. برای بهبود کارایی در بخارات اسید نیتریک استفاده از (Cb) S309 ترجیح دارد.
استیل گرید 309 مشخصات ماشینکاری مشابه استیل گرید  304 را دارد و می توان به راحتی آن را نورد ، فرم داد و یا با روش کشش تحت تغییر شکل قرار داد.
 
ترکیب شیمیایی استنلس استیل مقاوم به حرارت 309 - فولاد زنگ نزن نسوز 309 - فولاد ضدزنگ دمای بالای 309
 
آهن : 62 - 57 %
کروم : 24 - 22 %
نیکل : 15 - 12 %
منگنز : 2 %
سیلیسیوم : 1 %
کربن : 0.20 %
فسفر : 0.045 %
گوگرد : 0.03 %

سوال: استیل نسوز 309 برای چه کاری مناسب است ؟ چه قطعات و تجهیزاتی از استیل 309 ساخته میشوند ؟


جواب: پاسخ به این سوال به تفصیل در بخش کاربردهای صنعتی استیل 309 آمده است ، اما مجدد به صورت کلی موارد زیر را میتوان اشاره کرد :
 
ساخت تجهیزات کوره صنایع کاغذ تجهیزات پالایش و فرآوری نفت
تجهیزات مبدلهای حرارتی الکترودهای جوشکاری قطعات موتور موشک و هواپیما
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی بدنه بویلرها صنایع غذایی

سوال: حداکثر دمای کاری استیل 309 چه دمایی است ؟ اگر در محیط داغ و پیوسته از استیل 309 استفاده شود ، حداکثر دمای کاری آن چقدر است ؟ 


جواب: حداکثر دمای کاری استیل 309 به صورت پیوسته و ناپیوسته به شرح ذیل است :
 
حداکثر دمای کاری استیل ºC) 309)
پیوسته
1095		 ناپیوسته
980

سوال: محدوده دمایی برای فورجینگ و کار گرم استیل 309 و 309S چه دماهایی است ؟


جواب:
محدوده‌ عملیات فورجینگ برای فولادهای زنگ نزن نسوز 309 و 309S

سوال: حداکثر دمای کاری استیل 309 و 309S در مقایسه با دیگر استینلس استیل ها چگونه است ؟


جواب1: استیل 309 و 309S پس از استیل 310 و 314 بیشترین دمای سرویس در شرایط پیوسته و نا پیوسته را دارا هستند .
 
حداکثر دمای کاری پیوسته استیل 309 و 309S در مقایسه با دیگر استیل ها
حداکثر دمای کاری ناپیوسته استیل 309 و 309S در مقایسه با دیگر استیل ها

سوال: بهترین فولاد زنگ نزن برای استفاده در گرماهای افزایشی و دمای 800 درجه سانتی گراد چه فولادی است؟


جواب1: پیشنهاد اول آلیاژهای FeCrAl است. برای کاهش هزینه و استفاده از استیل‌های ارزان‌تر می‌توانید از ورژن‌ های کم کربن 309 و 310 و... استفاده کنید. اگر هیچکدام از این پیشنهادها جوابگوی کار شما نبود، پیشنهاد بعدی سوپرآلیاژهای پایه نیکل است.

جواب2: استفاده از استنلس استیل گرید 410 و 430 برای دمای کاری عنوان شده مناسب است. انتخاب فولاد بیشتر به این بستگی دارد که در دمای بالا چه پارامتر­های دیگری استفاده می­‌شود و باید حتما تاثیر آن­ها در نظر گرفته شود. با توجه به در نظر گرفتن همه­‌ی این شرایط گرید­های 300 نیز می‌توانند انتخاب خوبی باشند.

جواب3: با توجه به کلی بودن سوال و اهمیت موضوع انتخاب مواد برای کاربرد در دماهای بالا پیشنهاد می­‌کنیم منبع زیر را مطالعه فرمایید:

سوال: بهترین محلول اچانت برای بررسی ریزساختار استینلس استیل‌های 316 و 309 چه محلولی است؟


جواب1: رایج‌ترین محلول برای اچ فولادهای زنگ نزن آستنیتی محلول اسیدی اگزالیک (oxalic acid solution) است.

جواب2: با استفاده از محلول کالینز شماره 2 (Kalling’s No.2) نیز تصاویر خوبی گرفته میشود.
 

سوال: استیل 309 یک استیل بگیر است یا نگیر ؟


جواب: استیل 309 یک استیل نسوز ( فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت 309 ) نگیر است ، و این به این معنی است که جذب آهنربا نمیشود و خاصیت مغناطیسی ندارد ولی در صورت انجام کار سرد مقداری مغناطیسی میشود.
 
فولادهای زنگ نزن بگیر ( مغناطیسی - آهنربا را جذب میکنند )
 فولادهای زنگ نزن نگیر ( غیر مغناطیسی - آهنربا را جذب نمیکنند )