1.5752 بروز رسانی: شنبه 12 اسفند 1402
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال

سوال: کدام الکترود جوشکاری برای زنگ نزن 202 استفاده می‌شود؟


جواب: SS202 ، فولادهای ضد زنگ آستنیتی است (مقداری منگنز با جزئی از نیکل جایگزین شد) ، مشابه فولاد SS304 ، با ترکیب شیمیایی زیر:
SS202  دارای، 0.15٪ max C، 17-19٪ Cr، 4-6٪ Ni، 7.5-10% Mn، 0.25٪ N max، و کار سخت شونده است.
جوشکاری:
الکترودهای پوشش دار: برای به دست آوردن ترکیب شیمیایی مشابه ، می توان از الکترودهای پوشش دار ، AWS A5.4 ، E219-16 ، UNS-W32310 استفاده کرد. همچنین میتوان از الکترودهای مرسوم SS E308-116 برای جوشکاری (SS304) استفاده نمود.
-الکترودهای بدون پوشش: از AWS A5.9، ER219،UNS-S21980  با جوشکاری TIG استفاده شود، همچنین می توانید از الکترودهامرسوم،ER308 UNS-S30880  استفاده کنید.
(ب) میله های برهنه ، برای به دست آوردن شیمی مشابه ، ممکن است از AWS A5.9، ER219، UNS-S21980 با جوشکاری TIG استفاده شود ، همچنین می توانید از میله های SS معمولی ، ER308 UNS-S30880 استفاده کنید.




سوال: دلیل اعوجاج فولادهای ابزار در عملیات حرارتی چیست؟ و چگونه میتوان آن را کم کرد؟


جواب: اعوجاج به عوامل مختلفی ایجاد می شود اما شایع ترین آنها گرادیان دمایی و نحوه سرمایش است. بسته به این که پارامترهای عملیات حرارتی شما چگونه باشد، شما می توانید از هوا یا نمک های مذاب برای خنک کردن قطعات بعد از عملیات حرارتی استفاده کنید. فیکسچرهای خارجی می تواند به خصوص در مورد اجزای مدور مانند حلقه ها یا دیسک ها در کنترل اعوجاج کمک کند.

 

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی میتواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)

جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای یزشاختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی میتواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.

 

سوال: Red Hardness یا سختی قرمز یعنی چی؟

جواب: به توانایی حفظ سختی فولاد در هنگام گرم شدن تا دماهای بالا گفته میشود. این ویزگی عمومابرای فولادهای ابزار و تندبر مطرح است. سختی قرمز در فولاد با عناصر آلیاژی نظیر تنگستن، مولیبدن، وانادیم، و کروم و همچنین با سخت شدن در دمای بالا حاصل میشود.
سختی قرمز به معنی حداکثر دمایی است که فولاد در آن دما سختی معینی را حفظ کند. بعنوان مثال فولادهای تندبر در دمای 620-650 درجه سلسیوس سختی 60 راکول سی را حفظ میکنند. Hard alloys بالاترین سختی قرمز را تا دمای 900 درجه دارند.

 





 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده فولاد 1.5752

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر              
   
 
دفتر مرکزی : تهران ، سعادت آباد ، خیابان سرو غربی ، ساختمان نگار ( پلاک 104 ) ، واحد 59 ،  تلفن : 02122361054 / 02122361053 / فکس : 22095101
انبار و فروشگاه : تهران ، کیلومتر چهار جاده قدیم تهران - کرج ، مرکز تجارت استیل ایران ،  پلاک 171 ، تلفن : 02166395293
ایمیل: info@metaliom.com