قیمت فروش داپلکس 2507
بروز رسانی: يک شنبه 18 شهريور 1403
| کد کالا |
آلیاژ |
شرح کالا |
گرید |
استاندارد |
شکل |
سایز و ابعاد |
کشور |
کارخانه |
وزن واحد |
واحد |
قیمت
(تومان/کیلوگرم) |
زمان ارسال |
آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507 - داپلکس 2507
| گرید |
دلیل جایگزینی |
| 2205 |
قیمت پایین‌تر و دردسترس بودن 2205 مهم‌تر باشد، و مقاومت به خوردگی و استحکام پایین‌تر قابل قبول باشد |
| 6%Mo |
داکتیلیتی بالاتر مد نظر باشد، و استحکام کمتر قابل قبول باشد. مقاومت به خوردگی در بسیاری از محیط ها مشابه است، اما بسته به شرایط باید مورد مقایسه و بررسی قرار بگیرد |
| Ni Alloys |
وقتی بدنبال متریالی با مقاومت به خوردگی بالاتر از 2207 باشیم، و قیمت بالاتر نیز قابل قبول باشد |
ترکيب شيميايی استیل داپلکس 2507
سوال: آیا از ساخت افزایشی فولاد های زنگ نزن داپلکس در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود؟
جواب: اولین چیزی که با دیدن این سوال به ذهن من رسید محفظه های احتراق و نازل موتورهای موشک است که به وسیله ی دنده ها به هم متصل می‌شوند. اغلب اوقات از مس استفاده می‌شود اما برخی ارز موتورها مثل موتورهای روسی کاملا از فولاد ساخته شده اند که عمدتا برای جوش آن‌ها هزینه ی زیادی لازم است در صورتی که با استفاده از روش ساخت افزایشی این هزینه ها کاهش می‌یابد.
سوال: آیا انجام عملیات حرارتی محلولی (Solution Heat Treatment) استینلس استیل سوپر داپلکس نیازمند اتمسفر گاز خنثی است؟
جواب 1: تا جایی که من اطلاع دارم معمولا از محفظه خلا (Vaccum chamber) برای این منظور استفاده می‌کنند نه گاز خنثی
جواب 2: با توجه به تجربیاتی که در این چند سال داشتم اتمسفر کوره باید مرتبا کنترل شود. میزان اکسیژن باقی مونده باید کمتر از 6 درصد باشه.
جواب 3 : هیچ نیازی به گاز خنثی نیست میتونی این عملیات رو روی فولادهای داپلکس به وسیله‌ی اسید شویی در محلول ترکیبی اسید HF و اسید HNO3 در غلظت‌های بسیار بالا و دما و زمان مشابه فولادهای آستنیتیه انجام بدی. لایه‌ی سیاه تشکیل شده تاثیری بر هیچکدام از خواص DSS ولی باید اسید شویی شود.
سوال: مورفولوژی ترک خوردن و حالت شکست ناشی از حضور هیدروژن (تردی هیدروژنی منجر به ترک) در سوپاپ فورج شده از جنس فولادهای زنگ نزن داپلکس مورد استفاده در سیستم‌های هیدروژنی چیست؟
جواب 1: حضور هیدروژن باعث شکست بین‌دانه‌ای در فولادها می‌شود. هیدروژن همچنین منجر به جدایی مرزدانه‌های فولادی و از این‌رو، تضعیف استحکام آن‌ها می‌شود. برای جلوگیری از این اتفاق انجام آنیل در دمای 200 درجه سانتیگراد و به مدت 30 دقیقه پیشنهاد می‌شود. آنیل کردن باعث می‌شود که هیدروژن به راحتی مرزدانه‌ها را ترک کند.
جواب 2: جدا از مسـأله‌ی تردی ناشی از حضور هیدروژن، شکل ترک به وجو آمده می‌تواند منجر به فعالسازی سه حالت از شکست شود که با نام‌های حالت I، حالت II، حالت III شناسایی می‌شوند. بنابراین؛ هندسه ترک‌های موجود در مرزدانه موضوعی بسیار مهم و بحث بر انگیز است که با مشخص کردن جهت‌گیری دانه‌ها در مجاورت ترک‌های به وجود آمده می‌توان تشخیص داد.
سوال: کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟
جواب: فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.
کاربردهای فولاد داپلکس 2507
| تجهیزات صنایع نفت و گاز |
سیستم عامل‌های دریایی |
سیستم‌های پالایش و سرویس آب |
| مبدلهای حرارتی |
سیستم‌های آتش‌نشانی |
|
| سیستم‌های تزریق و توزین (موازنه) آب (injection and ballast water systems) |
|
| تجهیزات فرآیندهای شیمیایی (مبدلهای حرارتی، مخازن) |
|
| قطعات مکانیکی و ساختمانی (که استحکام بالا دارند و مقاوم به خوردگی هستند) |
|
| سیستم‌های FGD در صنایع برق، سیستم‌های کاربری و شستشوی صنعتی، برج های جاذب، کانال‌ها و لوله‌کشی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
برجهای تقطیر صنایع پتروشیمی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
پایانه های نفتی دریایی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
پمپ های صنایع دریایی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
پمپ های هیدروتوربینی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
تجهیزات آزمایشگاهی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
تجهیزات حفاری معدنی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
تجهیزات درون چاهی نفت |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع پتروشیمی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع شیمیایی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
تجهیزات بخار |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
سکوهای نفتی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
کابل های صنایع دریایی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
کشتی های سکو حفاری |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
ماشین آلات ساخت دارو |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
مخازن دوجداره لوله ای |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
کابل های پیش کشیده سکوهای نفت |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
ماشین های حمل و نگهداری مواد شیمیایی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
مبدلهای گرم کننده تغذیه آب |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
مخازن حمل و نگهداری مواد شیمیایی |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
موتورهای تجهیزات فرآوری سوخت های بایو |
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
موتورهای صنایع دریایی |
|
فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در
مخازن صنایع پتروشیمی |
|
| |
|
|
فولاد داپلکس 2507 - دوپلکس 2507
داپلکس 2507 (UNS S32750) ، یک فولاد زنگ نزن با 25 درصد کروم، 4 درصد مولیبدن و 7 درصد نیکل است. این فولاد برای کاربردهایی طراحی شده است که، نیاز به استحکام و مقاومت به خوردگی (مانند فرآیند شیمیایی، پتروشیمی و تجهیزات آب دریا) بالا دارند. فولاد 2507، در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی در محیط کلریدی مقاومت عالی دارد، دارای ضریب انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالا است. درصد بالای کروم، مولیبدن و نیکل در ترکیب شیمیایی این فولاد منجر به افزایش چشمگیر مقاومت به خوردگی یکنواخت، حفره‌ای و شیاری می‌شود.
ترکيب شيميايی فولاد داپلکس 2507 - دوپلکس 2507
Iron
Fe
Balance |
Chromium
Cr
24/00-26/00 |
Nickel
Ni
6/00-8/00 |
Molybdenum
Mo
3/00-5/00 |
Manganese
Mn
1/20 |
Copper
Cu
0/50 |
Nitrogen
N
0/24-0/32 |
Carbon
C
0/03 |
خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن داپلکس 2507 - دوپلکس 2507
| سختي (HB) |
مدول الاستيک (GPa) |
درصد تغيير طول در 50 ميلي‌متر (2 اينچ) |
استحکام تسليم (MPa) |
استحکام کششي (MPa) |
| 310 |
200 |
15 |
550 |
800 |
خواص فیزیکی فولاد داپلکس 2507 - دوپلکس 2507
| چگالی فولاد 2507 (g/cm3) |
مقاومت الکتریکی (m.Ωn) |
نقطه ذوب (ºC) |
(J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 7/8 |
800 |
1454 |
500 |
خواص خوردگی فولاد داپلکس 2507 - دوپلکس 2507
► خوردگی عمومی
-
درصد بالای کروم و مولیبدن در داپلکس 2507 موجب مقاومت به خوردگی یکنواخت عالی در برابراسیدهای ارگانیک مانند اسید فرمیک و استیک می شود.
-
مقاومت بسیار عالی در برابر اسیدهای غیر آلی به خصوص آن‌هایی که حاوی کلراید هستند، را فراهم میکند.
-
می‌تواند در هیدروکلریک اسید رقیق استفاده شود.
-
خوردگی بین دانه ای
-
در طول عملیات حرارتی مقدار کم کربن خطر رسوب کاربید در مرزدانه ها را به شدت کاهش می دهد.
-
در برابر خوردگی بین دانهای بسیار مقاوم است.
► ترک خوردگی تنشی
-
ساختار داپلکس 2507 مقاومت به ترک خوردگی تنشی کلرایدی (SCC) بسیار عالی را فراهم می کند.
-
مقاومت به خوردگی و استحکام بالاتری از داپلکس 2205 دارد.
-
2507 مخصوصاً در کاربردهای فراساحلی نفت و گاز و در چاه هایی که به طور طبیعی دارای سطوح آب نمک بالایی هستند یا در جاهایی که آب نمک برای بالا بردن ریکاوری تزریق می شود، مفید است.
► خوردگی حفره ای
► خوردگی شیاری
| تيزاب سلطانی |
هيدروژن سولفيد
(H2S) |
اسيد فرميک
(HCOOH) |
اسيد استيک
(CH3COOH) |
کلر
(-Cl) |
آب دريا
(3/5%NaCl) |
اسيد نيتريک
(HNO3) |
اسيد فسفريک
(H3PO4) |
اسيد هيدروفلوئوريک
(HF) |
اسيد هيدروکلريک
(HCl) |
اسيد سولفوريک
(H2SO4) |
| نامناسب |
خوب: تا دمای 200°C |
خوب: در دمای محیط و تمامی غلظت ها،
وابسته به شرایط: در دماهای بالا و غلظت های متفاوت |
خوب : بیشترین مقاومت در دماهای جوش و غلظت های متوسط |
خوب |
متوسط |
متوسط |
خوب:در غلظت های پایین،
وابسته به شرایط: در غلظت های بالا |
نامناسب |
خوب: مناسب تا غلظت 1درصد |
خوب |
خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد داپلکس 2507 - دوپلکس 2507
| حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،2507 |
ضريب هدايت حرارتی فولاد 2507، W/m.K |
ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm |
پیوسته
300 |
ناپیوسته
315 |
14/2 |
13 |
استانداردهای فولاد زنگ نزن داپلکس 2507 - دوپلکس 2507
| نام‌های ديگر |
ASTM |
AMS |
UNS |
EN Chemical Designation |
EN Numeric Designation
(DIN) |
AISI |
| SAF 2507 |
A276
A479
A182 |
|
S31260
S39226 |
X2CrNiMoN25-7-4 |
1/4410 |
2507 |
ويژگی‌های کليدی فولاد داپلکس 2507 - دوپلکس 2507
-
مقاومت عالی به خوردگی تنشی در محیط های کلریدی تحت تنش و محیط ترش
-
مقاوت عالی به خوردگی حفره ای و شیاری
-
مقاومت بالا به خوردگی عمومی یکنواخت
فرآیندهای ساخت و تولید فولاد داپلکس 2507 - دوپلکس 2507
فولاد زنگ نزن گرید داپلکس 2507 برای کاربرد در محیط‌های به شدت خورنده و یا کاربردهایی که استحکام‌های بسیار بالا نیاز است، طراحی شده است. بالا بودن مقادیر کروم، مولیبدن و نیتروژن در ترکیب شیمیایی این فولاد منجر به بهبود خواص خوردگی این فولاد می‌شود. این آلیاژ جوش‌پذیری و خواص مکانیکی بسیار خوبی دارد. این آلیاز برای کاربردهایی که در آن فولاد به مدت زمان زیادی بالاتر از دمای 570 درجه سانتیگراد قرار دارد، استفاده می‌شود.
شکل‌دهی داپلکس 2507
داپلکس 2507 باید بین دمای 1875 و 2250 درجه فارنهایت گرم کاری شود. بنابراین باید با یک فرآیند آنیلینگ در حداقل دمای 1925 درجه فارنهایت و جریان سریع هوا یا کوئنچ آب همراه باشد.
اکثر روشهای رایج شکل دهی فولاد زنگ نزن می تواند برای کارسرد داپلکس 2507 استفاده شود. این آلیاژ استحکام تسلیم بالا و انعطاف پذیری کمتری نسبت به فولادهای آستنیتی دارد، بنابراین تولیدکنندگان امکان پیدا کردن نیروهای شکل دهی بهتر، افزایش شعاع خمش، و افزایش مجاز برای پدیده برگشت فنری را دارند. انجام آزمون های کشش عمیق، شکل دهی کششی و فرآیندهای مشابه در داپلکس 2507 نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی دشوارتر است. زمانی که شکل دهی به بیش از 10% تغییر شکل سرد نیاز دارد، روش آنیل و کوئنچ کردن توصیه می شود.
ماشینکاری داپلکس 2507
از لحاظ توانایی ماشینکاری در مقایسه با دیگر فولادهای زنگ‌نزن داپلکس، ضعیف‌ترین فولاد است.
عملیات حرارتی داپلکس 2507
داپلکس 2507 باید پس از شکل دهی حرارتی یا سرد، آنیل و کوئنچ شود. فرآیند آنیلینگ بایستی در حداقل دمای 1925 درجه فارنهایت انجام شود. آنیلینگ باید بلافاصله با جریان هوای سریع یا کوئنچ آب همراه شود. برای به دست آوردن حداکثر مقاومت به خوردگی، محصولات عملیات حرارتی باید اسیدشوئی و سپس با آب شسته شوند.
جوش پذیری داپلکس 2507
داپلکس 2507 دارای قابلیت جوش پذیری خوب است و می تواند به وسیله روش های جوشکاری قوسی با الکترود روکشدار (SMAW)، جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن و گاز محافظ (GTAW)، جوشکاری پلاسما (PAW)، جوشکاری قوسی توپودری (FCW)، یا جوشکاری زیر پودری (SAW) به خودش یا دیگر مواد متصل شود. فلز پرکننده 100P/2507 در موقع جوشکاری 2507 پیشنهاد می شود، زیرا یک سازه داپلکس جوش خورده مناسب را تولید خواهد کرد.
پیشگرم کردن 2507، به جز برای جلوگیری از تراکم بر روی فلز سرد، ضروری نیست. دمای بین پاسی جوشکاری نباید از 300 درجه فارنهایت بیشتر شود، زیرا می تواند یکپارچگی جوش را به شدت تحت تأثیر قرار دهد. ریشه جوش باید با گاز پاکسازی آرگون یا H2 %10/ N2 %90 برای رسیدن به حداکثر مقاومت به خوردگی محافظت شود. همچنین گاز دوم مقاومت به خوردگی بهتری را فراهم می کند.