فولاد زنگ نزن 304L بروز رسانی: يک شنبه 18 شهريور 1403
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال
SS05 استیل ورق استیل 304L ضخامت 1/5میل ابعاد 2000×1000 304L ASTM A240 ورق 2000×1000×1/5 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS020302 استیل ورق استیل 304L نگیر مات 304L ورق 2000×1000×0/6 چین 9.38 کیلوگرم 180000 موجود انبار
SS020303 استیل ورق استیل 304L نگیر مات 304L ورق 2000×1000×0/8 چین 12.4 کیلوگرم 170000 موجود انبار
SS020304 استیل ورق استیل 304L نگیر مات 304L ورق 2500×1250×0/8 چین 19.29 کیلوگرم 170000 موجود انبار
SS020305 استیل ورق استیل 304L نگیر مات 304L ورق 2000×1000×1 چین 15.81 کیلوگرم 170000 موجود انبار
SS020306 استیل ورق استیل 304L نگیر مات 304L ورق 2500×1250×1 چین 24.63 کیلوگرم 170000 موجود انبار
SS01 استیل ورق استیل 304L ضخامت 0/6میل ابعاد 2000×1000 304L ASTM A240 ورق 2000×1000×0/6 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS02 استیل ورق استیل 304L ضخامت 0/7میل ابعاد 2000×1000 304L ASTM A240 ورق 2000×1000×0/7 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS020301 استیل ورق استیل 304L نگیر مات 304L ورق 2000×1000×0/5 چین 7.41 کیلوگرم 183000 موجود انبار
SS04 استیل ورق استیل 304L ضخامت 1/2میل ابعاد 2000×1000 304L ASTM A 240 ورق 2000×1000×1/2 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS14 استیل ورق استیل 304L ضخامت 3میل ابعاد 3000×1500 304L ASTM A240 ورق 3000×1500×3 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS06 استیل ورق استیل 304L ضخامت 1میل ابعاد 2000×1000 304L ASTM A 240 ورق 2000×1000×1 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS07 استیل ورق استیل 304L ضخامت 1میل ابعاد 2500×1250 304L ASTM A240 ورق 2500×1250×1 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS08 استیل ورق استیل 304L ضخامت 1میل ابعاد 3000×1500 304L ASTM A240 ورق 3000×1500×1 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید
SS09 استیل ورق استیل 304L ضخامت 2میل ابعاد 2000×1000 304L ASTM A240 ورق 2000×1000×2 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS10 استیل ورق استیل 304Lضخامت 2میل ابعاد 2500×1250 304L ASTM A240 ورق 2500×1250×2 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS11 استیل ورق استیل 304L ضخامت 2میل ابعاد 3000×1500 304L ASTM A240 ورق 3000×1500×2 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS12 استیل ورق استیل 304L ضخامت 3میل ابعاد 2000×1000 304L ASTM A240 ورق 2000×1000×3 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS13 استیل ورق استیل 304Lضخامت 3میل ابعاد 2500×1250 304L ASTM A240 ورق 2500×1250×3 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار
SS03 استیل ورق استیل 304L ضخامت 0/8میل ابعاد 2000×1000 304L ASTM A240 ورق 2000×1000×0/8 چین SINO STEEL کیلوگرم تماس بگیرید موجود انبار

استنلس استیل 304L -  فولاد زنگ نزن 304L


فولاد ضد زنگ یا استینلس استیل 304 از گروه فولادهای 18-8 کروم–نیکل با کروم بیشتر و درصد کربن کمتر می‌باشد. این فولاد دارای استحکام، مقاومت به خوردگی بالا و شکل‌پذیری عالی است. کمتر بودن مقادیر کربن باعث کاهش رسوب‌گذاری کاربید کروم در فرآیند جوشکاری و در نتیجه کاهش خوردگی مرزدانه‌ای می‌گردد. گرید 304L از خانواده بسیار کم کربن فولاد 304 با حداکثر 0/03 درصد کربن می‌باشد که رسوبات کاربیدی در حین جوشکاری را حذف می‌کند. درنتیجه، فولاد زنگ نزن 304L یک فولاد مناسب جوشکاری حتی در شرایط شدید خوردگی می‌باشد. خواص مکانیکی استیل 304L نسبت به استیل 304 کمتر است.
 

ترکيب شيميايی استنلس استیل 304L - فولاد زنگ نزن آستنيتی 304L

 
Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
18/00-20/00
Nickel
Ni
8/00-12/00
Manganese
Mn
2/00
Silicon
Si
1/00
Phosphorus
P
0/045
Carbon
C
0/03
Sulfur
S
0/03

خواص مکانيکی استنلس استیل 304L - فولاد زنگ نزن آستنيتی 304L

سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
142 193 55 269 558

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن آستنيتی 304L

 
چگالی فولاد 304L (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
7/9 720 1400-1450 500

خواص و مقاومت به خوردگی استنلس استیل 304L - فولاد زنگ نزن آستنيتی 304L


فولاد زنگ نزن 304L در محیط‌های نفت، گاز، پتروشیمی و شیمیایی مقاومت به خوردگی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد. علاوه بر این، استنلس استیل 304L در صنایع غذایی، صنایع شیر، صنایع کاغذ و چوب، صنایع پارچه و همچنین محیط‌های اتمسفری مقاومت به خوردگی بسیار خوبی دارد.

 
تيزاب سلطانی     هيدروژن سولفيد
(H2S)
اسيد فرميک
(HCOOH)
اسيد استيک
(CH3COOH)
کلر
(-Cl)
آب دريا
(3/5%NaCl)
  اسيد نيتريک
(HNO3)
اسيد فسفريک
(H3PO4)
اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)
اسيد هيدروکلريک
(HCl)
 اسيد سولفوريک
(H2SO4)
نامناسب     خوب متوسط  خوب خوب
(تا دمای 60ºC)
متوسط خوب نامناسب: قابل قبول در دمای پایین تا غلظت 85% نامناسب نامناسب خوب: در دما و غلظت پایین و در دمای اتاق تا غلظت 80%

خواص حرارتی و اکسیداسیون استنلس استیل 304L - فولاد زنگ نزن آستنيتی 304L


فولاد زنگ نزن 304L مقاومت به اکسیداسیون خوبی در سرویس غیرپیوسته دمایی تا ºC870 دارد و سرویس پیوسته آن نیز تا دمای ºC925 می‌باشد. به کارگیری مداوم فولاد زنگ نزن (استینلس استیل) 304 در محدوده دمایی ºC425 الی ºC860 در صورتی که خوردگی آبی و محلولی هم اهمیت دارد، توصیه نمی‌شود. استیل 304L نسبت به رسوب کاربید مقاوم‌تر است و در دمای بالاتر از این محدوده هم می‌تواند مورد استفاده واقع شود. استینلس استیل 304H استحکام بالاتری در دمای مورد نظر دارد و لذا برای کاربردهای سازه‌ای و تحت فشار در دماهای بین ºC500 تا ºC800 مورد استفاده قرار می‌گیرد. استینلس استیل H304 در بازه دمایی ºC425 الی ºC860 حساس می‌شود، این موضوع در صورتی که مسأله مقاومت به دما باشد چندان مشکلی ایجاد نمی‌کند اما مقاومت به خوردگی آبی و محلولی را کاهش می‌دهد.
 
 
حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،304L ضريب هدايت حرارتی فولاد  W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته
900
ناپیوسته
815
16/2 17/2

استانداردهای استنلس استیل 304L - فولاد زنگ نزن آستنيتی 304L


        نام‌های ديگر                 ASME         AMS                 UNS                 EN Chemical Designation          EN Numeric Designation
(DIN)
        AISI        
JIS SCS 19 
JIS SUS 304 L
B.S. 304 S 12
 B.S. 304 S 14
B.S. 304 S 22
B.S. S. 536

 
SA182 
SA213
SA240
511
5647
S30403
X2CrNi181113
1.4306
1.4307
304L

 

ويژگی‌های کليدی استنلس استیل 304L - فولاد زنگ نزن آستنيتی 304L

  • مقاومت به خوردگی بیشتر و سختی کمتر از 304 (خواص مکانیکی پایین‌تر از 304)
  • قابل استفاده در دماهای بالا و پایین (دارای چقرمگی در دمای بالا و پایین)
  • قابلیت شکل‌پذیری و جوشکاری عالی
  • تولید‌پذیری و تمییزشوندگی خوب
  • نگیر (غیرمغناطیسی)

    استنلس استیل 304L برای چه کاری مناسب است ؟ برای چه کاری مناسب نیست ؟


    smiley مناسب برای

    yes مقاوم به خوردگی مشابه 304 در برابر طیف وسیعی از محیطهای خورنده
    yes میزان کم کربن ( عموما ماکزیمم  0.03 % ) مقاومت به حساسیت در حوشکاری های سنگین در دمای 450 تا 850 درجه سانتیگراد و برای ضخامت های بالای 5 – 10 میلی متر میدهد
    yes میزان کم کربن منجر به کاهش کارسختی میشود
    yes میزان کم کربن منجر به افزایش چکش خواری در شکل دهی سرد و کشش عمیق میشود

    sad نامناسب برای

    no استحکام گرم کمترنسبت به 304 - دمای 500 درجه سانتیگراد حداکثر این دما میباشد
    no مقاومت به خوردگی حفره ای متوسط PRE= 18 مثل 304
    no مقاومت به خوردگی ضعیف در برابر خوردگی تنشی – دمای بالای 60 درجه سانتی گراد حتی در محیط های کلریدی غلظت پایین ( 316 هم بهتر نیست و باید از 439 ، 444 یا 2205 استفاده کرد )


کاربردهای استنلس استیل 304L - فولاد زنگ نزن آستنیتی 304L

 
نفت و گاز و پتروشیمی صنایع غذایی (تجهیزات لبنی) تجهیزات صنایع برق
تجهیزات صنایع دریایی تجهیزات صنایع شیمیایی لوازم آشپزی و آشپزخانه
تجهیزات فشار بالا تجهیزات فرآوری نوشیدنی‌های مالت ماشین آلات معدنی
جداکننده‌های گریز از مرکز لوازم خانگی صنایع دارویی
مخازن رنگرزی پارچه و الیاف مخازن کرایوژنیک و فوق سرد مبدل‌های حرارتی
 
فولاد زنگ نزن استیل 304L مورد استفاده در تجهیزات صنایع برق

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
تجهیزات صنایع برق
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در تجهیزات صنایع دریایی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
تجهیزات صنایع دریایی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در تجهیزات صنایع شیمیایی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
تجهیزات صنایع شیمیایی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در تجهیزات فرآوری نوشیدنی ها مالت

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
تجهیزات فرآوری نوشیدنی‌های مالت
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در تجهیزات فرآوری نوشیدنی های گازدار

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
تجهیزات فرآوری نوشیدنی‌های گازدار
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در تجهیزات فرآوری نوشیدنی های معدنی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
تجهیزات فرآوری نوشیدنی‌های معدنی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در تله های بخار

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
تله های بخار
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در دستکش های محافظ صنعتی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
دستکش های محافظ صنعتی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در دستگاه های تهیه شیر سویا

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
دستگاه های تهیه شیر سویا
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در دماسنج های بی متال

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
دماسنج‌های بی متال
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در رینگ اسپرت ماشین

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
رینگ اسپرت ماشین
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در شیرهای پروانه ای تأسیسات

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
شیرهای پروانه‌ای تأسیسات
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در سرخکن‌های رستورانی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
سرخکن‌های رستورانی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در سرخ کن های فست فودها

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
سرخ کن های فست فودها
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در سرخکن‌های آشپزخانه

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
سرخکن‌های آشپزخانه
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
صنایع پتروشیمی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در صنایع گاز و پتروشیمی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
صنایع گاز و پتروشیمی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در کمپرسورهای گاز

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
کمپرسورهای گاز
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در لوازم آشپزی و آشپزخانه

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
لوازم آشپزی و آشپزخانه
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در ماشین آلات معدنی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
ماشین آلات معدنی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در مبدل های حرارتی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
مبدل‌های حرارتی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در مخازن حمل و نگهداری شیر

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
مخازن حمل و نگهداری شیر
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در مخازن حمل و نگهداری مواد شیمیایی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
مخازن حمل و نگهداری مواد شیمیایی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در مخازن رنگرزی پارچه و الیاف

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
مخازن رنگرزی پارچه و الیاف
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده در مخازن کرایوژنیک و فوق سرد

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
مخازن کرایوژنیک و فوق سرد
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده دربدنه و شاسی خودرو

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
بدنه و شاسی خودرو
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 304L مورد استفاده درسینک ظرفشویی

فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در
سینک ظرفشویی
     

فرآیندهای ساخت و تولید استنلس استیل 304L

گرید 304L همانند گرید 304، مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در اکثر محیط ‌ها دارد و شکل ­‌پذیری و جوش  ‌‌پذیری آن خوب است. هم‌چنین این‌که، از خواص تافنس عالی در دماهای بالا و پایین برخوردار است. این گرید از استنلس استیل‌­های آستنیتی در صنایع شیمیایی، خمیر کاغذ  و بسیاری از صنایع مواد غذایی و لبنی مورد استفاده قرار می­گیرد که علت آن مقاومت به خوردگی بسیار خوب و مناسب این فولادها است.
 

شکل‌دهی استنلس استیل 304L

دسته 304L مشابه 304، توانایی ذاتی خوبی برای عملیات شکل‌دهی گرم فورج شدن دارند، اما تفاوت آن­ها با فولاد­های کربنی و  فولاد­های آلیاژی باید در نظر گرفته شود. 304L از استحکام گرم بالاتری نسبت به  فولادهای آلیاژی، فولاد­های کربنی و حتی فولاد­های مارتنزیتی برخوردار است. از این رو، برای فورج کردن این دسته از فولاد­های زنگ نزن آستنیتی باید فشار فورج و ضربات چکش بیشتری اعمال کرد. در واقع برای فورج سری 300 استنلس استیل‌­ها به دو یا سه برای  انرژی بیشتر نسبت فولاد­های کربنی و آلیاژی نیازمندیم. 304L برای فورج شد تا دمای 1260-930 درجه سانتی­گراد گرم شده و سپس در هوا سرد می‌­شود.

فولاد زنگ­ نزن 304Lبه راحتی کار سخت می­‌شود. برای آرام شدن فرآیند کار سختی و جلوگیری از وقوع پارگی  (tearing) و ترک خوردگی استفاده از یک مرحله آنیل متوسط در مراحل شکل‌دهی کار سرد الزامی است. برای تکمیل  فرآیند ساخت، لازم است که یک فرآیند آنیل کامل  جهت کاهش تنش­های داخلی و بهینه کردن مقاومت به خوردگی انجام شود.

ماشینکاری استنلس استیل 304L

مشابه فولاد زنگ­ نزن 304 قابلیت ماشین­کاری خوبی دارد. برش­‌ها باید نازک ولی عمیق باشند تا از وقوع کار سختی در لبه­‌ها جلوگیری شود. تجمع حرارت در لبه‌­ها منجر به کاهش هدایت حرارتی فولاد­های زنگ نزن آستنیتی می‌شود. این بدین معنی است که، در مقادیر بالا استفاده از خنک کننده­‌ها و روان کننده ها الزامی است. نسخه دارای قابلیت ماشین­کاری و ارتقاء یافته "Ugima" از گرید 304 به شکل بار موجود استقابلیت ماشین­کاری "Ugima" به طرز قابل توجهی از 304 و 304L بهتر است. این­ فولادها هم­چنین در بسیاری از کاربردها نرخ ماشینکاری بالاتر و نرخ ساییدگی ابزار کمتری دارند. ماشینکاری فولاد 304 در راستای دستیابی به تراشه‌­های سخت است. برای ماشینکاری استفاده از تراشه شکن پیشنهاد می­‌شود. از آن­جایی که آلیاژ سرعت کارسختی بالایی دارد استفاده از تغذیه­‌های زیاد پیشنهاد می­‌شود.
 

عملیات حرارتی استنلس استیل 304L

در حین عملیات حرارتی محلولی (آنیل کردن) گرید 304L تا دماهای 1010-1120 درجه سانتی گراد گرم شده و سپس سریعا سرد می‌شود. این گرید از فولادهای زنگ نزن قابلیت سخت شدن به وسیله عملیات حرارتی را ندارند از این رو، تنها عملیات حرارتی که روی آن­ها انجام می‌­شود آنیل کردن است. اگر این دسته از فولاد­ها پس از فورج کردن، به آرامی از دماهای 1500 تا 480 سرد شوند رسوب­دهی کاربید کروم در مرز دانه­ اتفاق می­‌افتد. درنتیجه‌­ی این پدیده مقاومت به خوردگی به طرز قابل توجهی کاهش می­‌یابد. بنابراین در صورت آنیل در دماهای حدود 1065 درجه سانتی­گراد انجام کوئنچ کردن در آب بلافاصله پس از فورج بسیار ضروری است.
 

جوش‌پذیری استنلس استیل 304L

گرید 304L مشابه گرید 304،با تمام روش­های استاندارد جوش­کاری ذوبی، چه با  الکترود (filler metal) چه بدون آن، قابلیت جوشکاری فوق­العاده­ای دارد. در دستورالعمل جوشکاری AS1554.6 مربوط به گرید 304 و 304L با 308L جوشکاری با سیم جوش یا الکترود انجام می­‌شوند. در قسمت­های جوش داده شده سنگین گرید 304 برای دستیابی به حداکثر مقاومت به خوردگی لازم است که عملیات حرارتی آنیل پس از  جوشکاری( Post-weld annealing ) انجام شود. انجام این عملیات برای 304L ضروری نیست. در صورتی که انجام عملیات حرارتی  عملیات حرارتی آنیل پس از  جوشکاری  برای جوشکاری نواحی سنگین امکان­پذیر نباشد گرید 321 جایگزین 304 خواهد شد.  این آلیاژ را می­تواند بدون کاهش زیاد مقاومت به خوردگی در اثر رسوب­دهی کاربید جوش داده شود و برای برخی از کاربردها می­‌توان از فولاد جوش داده شده استفاده کرد. اما در صورت استفاده از این گرید در شرایط و محیط­‌های خورنده، ساختار جوش داده شده باید مجددا آنیل شود.

 

استنلس استیل ها و فولادهای جایگزین برای استیل 304L

گرید دلیل جایگزینی
301L فولاد زنگ نزن با نرخ بالاتر کارسختی برای محصول نوردی یا کششی لازم است
302HQ گریدی با نرخ کارسختی پایین تر برای پیچ و مهره های فورج شده لازم باشد
303 زمانیکه قابلیت ماشینکاری بیشتر مورد نیاز است و مقاومت به خوردگی ، شکل پذیری و قابلیت جوشکاری کمتر مورد پذیرش است
316 زمانی که مقاومت به خوردگی حفره ای و خوردگی شیاری در محیط های کلریدی نیاز است
321 درصورتی که مقاومت بهتر به دماهای بین 600 تا 900 درجه سانتیگراد مورد نیاز است ، استیل 321 استحکام گرم بالاتری دارد
        3CR12         درصورتی که قیمت پایین تر مد نظر باشد و کاهش در مقاومت به خوردگی و درنتیجه کاهش رنگ مورد پذیرش باشد
430 وقتی هزینه پایین تر و قیمت کمتر مدنظر باشد و مقاومت به خوردگی کاهش یافته مورد پذیرش باشد
253MA مقاومت بهتر در دماهای بالا مد نظر باشد. 253MA تا دمای 1150 درجه سلسیوس بهینه می‌باشد
F20S هزینه کمتر برای ورق و کویل‌های نازک . همچنین Durinox F20S از فرآیند ساخت و تولید آسانتری برخوردار است
 















 

ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 304L

 

تولید جهانی فولادهای زنگ نزن سری 300

 
تولید فولادهای زنگ نزن سری 300 در سال 2019 از مرز 25 میلیون تن گذشت و این روند رو به رشد تولید با توجه به تقاضاهای جهانی ادامه خواهد داشت.
 
 

الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن 304L

 
فولاد معمولی
کم کربن
201
202
301
302
304
305
308
303 L304 309
S309
310
S310
314 316 L316 317
 
321
348
347
403
405
410
420
414
416
 
501
502
430
431
430 F 442
446
گرید
استینلس استیل
312
310
309
308 308 L308 308 308 308 308 L308 308 308 309
310
312
309
310
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
الکترود
جوشکاری
 

پرسش های متداول درباره استنلس استیل 304L

سوال: استنلس استیل 304L یا فولاد زنگ نزن 304L چیست ؟ ترکیب شیمیایی استیل 304L چیست ؟


جواب: فولاد زنگ نزن 304L یا استینلس استیل 304L ( فولاد ضد زنگ 304L )  از گروه فولادهای 18-8  کروم-نیکل با کروم بیشتر و درصد کربن کمتر است. این فولاد دارای حدود 70 درصد آهن ،  18 - 20 درصد کروم ، 8 - 10 درصد نیکل ، 2 درصد منگنز و مابقی عناصر در حد کم است .  304L از خانواده بسیار کم کربن این استیل 304  با حداکثر 0/03 درصد کربن است.  در این گرید از طریق حذف رسوبات کاربیدی در حین جوشکاری ، کاهش خوردگی مرزدانه‌ای ایجاد میگردد و لذا جوشکاری مطلوب تری خواهیم داشت . خواص مکانیکی استیل 304L نسبت به استیل 304 کمتر است.

 
ترکیب شیمیایی استنلس استیل 304L - فولاد زنگ نزن 304L - فولاد ضدزنگ 304L
 
آهن : 68 - 70 %
کروم : 18 - 20 %
نیکل : 8 - 10 %
منگنز : 2 %
سیلیسیوم : 1 %
کربن : 0.03 %
فسفر : 0.045 %
گوگرد : 0.03 %

سوال: فولاد زنگ نزن 304L و 304 چه خصوصیات و کاربردهایی دارند؟

جواب: فولاد زنگ نزن 304 یا 304L به دلیل ترکیب شیمیایی آنها که تقریبا 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارند با نام ضد زنگ 18-8 نیز شناخته می شوند. آنها به طور گسترده ای در صنایع فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند زیرا به راحتی شکل می‌گیرند، جوشپذیری خوبی دارند، و مقاومت خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهند.
 

سوال: فولاد زنگ نزن 304 و 304L چه تفاوت های دارند؟ چه مواقعی از استیل  304L استفاده می‌شود؟


جواب: فولادهای ضدزنگ 304  و  304L خواص مکانیکی و شیمیایی بسیار نزدیک به یکدیگر دارند. تنها تفاوت بین آنها در میزان کربنشان است؛ ماکزیمم میزان کربن استیل 304 ( 0.08 % ) و حداکثر میزان کربن است 403L معادل ( 0.03% ) است که این استیل را برای جوشکاری مناسب مینماید.
طی فرآیند جوشکاری استنلس استیل ، پدیده ای به نام رسوب گذاری کاربید کروم در دمای مابین 435-815 درجه سانتی گراد اتفاق می افتد. در ناحیه HAZ (Heat Affected Zone یا منطقه ای که تحت تاثیر دمای بالای جوشکاری قرار میگیرد ) جوش ، کروم با کربن ترکیب میشود و در مرزدانه ها رسوب میکندف و منجر به کاهش قابل توجه خواص خوردگی استیل در این ناحیه میشود. بنابراین از آنجایی که میزان کربن فولاد 304L کمتر است ریسک تشکیل کاربید کروم بسیار کاهش می‌یابد و مقاومت به خوردگی این گرید استیل کاهش پیدا نمیکند.

 
Heat Affected Zone - منطقه تحت تاثیر دمای جوشکاری

سوال: الکترودهای جوشکاری استنلس استیل 304L برای جوش آن به دیگر استیل ها چیست ؟


جواب : اگر استیل
304L را بخواهیم به دیگر استیل ها و یا فولادها جوش بدهیم الکترودهای مختلفی مورد نیاز است . ردیف اول نشان دهنده استیل یا فولادی است که به استیل 304L جوش میخورد و ردیف دوم هم نشان دهنده الکترودی است که باید برای جوشکاری این دو بکار برد:
 
فولاد معمولی
کم کربن
201
202
301
302
304
305
308
303 L304 309
S309
310
S310
314 316 L316 317
 
321
348
347
403
405
410
420
414
416
 
501
502
430
431
430 F 442
446
گرید
استینلس استیل
312
310
309
308 308 L308 308 308 308 308 L308 308 308 309
310
312
309
310
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
الکترود
جوشکاری


سوال: تفاوت بین فولاد زنگ نزن 310 و 304 چیست؟


جواب:
بطور ساده میشه گفت که فولاد 304، 18% کروم و 8 نیکل دارد، در حالی که 316 دارای 16% کروم، 10% نیکل و %2 مولیبدن است. مولیبدن برای کمک به بهبود مقاومت در برابر خوردگی کلرید (آب دریا) به فولاد 316 اضافه می‌شود.

 

سوال: چگونه میشود فولاد زنگ نزن 316 را از زنگ نزن 304 تشخیص داد؟


جواب:
شما تنها با نگاه کردن به فولاد نمیتوانید این دو فولاد را از هم تمییز بدهید. تفاوت واضحی بین دو گرید 304 و 316 وجود ندارد، و سطوح ظاهری بسیار مشابه به همی دارند. به همین دلیل شما نیاز به سرتیفیکیت آزمایشگاهی برای تعیین متریال واقعی استیل زنگ نزن دارید.

 

سوال: استیل 304 چیست و برای چه مواردی استفاده میشود؟


جواب:
نوع 304 با دارا بودن مقادیری نیکل، کروم و کربن کم ، از فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که تنوع و کاربرد گسترده ای دارد. نوع 304 استنلس در برابر اکسیداسیون ، خوردگی مقاوم است و دوام بالایی دارد. علاوه بر این سهولت ساخت و تمیز کردن را فراهم می کنند، و کیفیت سطحی و ظواهر متنوعی را ارائه می دهد. ورق های استنلس استیل نوع 304 در محفظه های الکتریکی مقاوم در برابر خوردگی ، قالب ریزی و تنظیم خودکار، روکش چرخ ، تجهیزات آشپزخانه، بست شیلنگ، منیفولد اگزوز، سخت افزار ضد زنگ، مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار و پایپینگ استفاده می شود.
 

سوال: ویژگی های اصلی فولادهای زنگ نزن 202، 304 و 316 چیست؟


جواب: تفاوت عمده بین فولاد 202 و 304 تفاوت در میزان نیکل و کروم آنها است. 202 دارای 18 تا 16٪ کروم با 0.5-4٪ نیکل است. در حالی که 304 کروم 18-20٪ و نیکل 8-10.5٪ دارد. همچنین در میزان کربن، منگنز، سیلیکون و فسفر تفاوت کمی وجود دارد.
تفاوت اصلی در فولاد 316 ترکیب حدود 2-3٪ مولیبدن است. افزودن مولیبدن مقاومت به کلرید فولاد و همچنین تطبیق پذیری بالاتری را فراهم می کند و آن را به عنوان یک انتخاب عالی برای محیط های مرطوب و نمکی و همچنین برای ساخت ابزارهای جراحی معرفی می‌کند.
 

سوال: برای دروازه ها و یا توری های گریل (کبابی) کدام یک از فولادهای 202 یا 304 بهتر است؟


جواب: اغلب مردم 202 را به 304 ترجیح میدهند، زیرا قیمت آن ارزان تر است. اما اگر بودجه خوبی دارید سراغ 304 بروید. بخاطر اینکه:
اگر 202 بطور پیوسته در محیط خوردگی قرار بگیرد، دچار زنگ زدگی میشود
و فولاد 304 بدلیل داشتن مقادیر کروم-نیکل استحکام و مقاومت به خوردگی بالاتری دارند.

 

سوال: چرا از سری فولادهای زنگ نزن 300 برای موتورهای موشکی استفاده نمیشود؟


جواب: آلیاژهای مختلف استیل ضد زنگ سری 300 می توانند در سازه های موشکی مانند موشک های قدیمی یا SpaceX Starship  مفید باشند. آنها دمای کار را به خوبی اداره می کنند (پیشران های کرایوژنیک ، مجدداً گرم کننده). برخی از آلیاژهای 300 سری به راحتی جوش داده می‌شوند، انعطاف پذیر و نسبتاً قوی هستند.

با این حال، فولادهای ضد زنگ دارای نقط ضعفی برای این کابرد هستند. آنها به شدت آلیاژی هستند (آلیاژهای سری 300 معمولاً دارای 16٪ یا بیشتر کروم و 8٪ یا بیشتر نیکل هستند) و آلیاژهای با عناصر مختلف زیاد هدایت حرارتی و الکتریکی ضعیفی دارند. این یک مشکل برای موتورهای موشکی است، جایی که سرمایش بسیار مهم است. موتورهای اصلی Space Shuttle از آلیاژهای مس استفاده می کنند زیرا اینها از هدایت حرارتی بالایی برخوردار هستند. قبل از تبخیر مس از دمای F 6000 (3300C)  محفظه احتراق، هیدروژن مایع در اطراف آن (آلیاژ مس) می تواند به سرعت گرما را به بییرون منتقل کند.
فولاد ضد زنگ 301 مورد استفاده در SpaceX Starship دارای هدایت حرارتی 16.30 W / m * K است، در مقایسه با آلومینیوم 6061 هوافضا که دارای هدایت حرارتی 385 W / m * K میباشد. آلیاژهای آلومینیوم درواقع می توانند بیش از 20 برابر هدایت حرارتی آلیاژهای گرید 300 زنگ نزن را داشته باشند.
علاوه بر این، آلیاژهای ضد زنگ سری 300 تنها دارای عملکرد درجه حرارت بالای مناسب در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم یا تیتانیوم هستند، و مقداری از مقاومت را حفظ می کنند. اما فولادهای زنگ نزن دقیقاً اولین انتخاب برای مناطق گرم در موتورهایی که باید بخوبی خنک کننده باشند، نیستند. گزینه‌های بسیار بهتری مانند سوپرآلیاژهای نیکل، سوپرآلیاژهای کبالت و آلیاژهای نیوبیم وجود دارد. دو مورد اول در موتورهای جت استفاده زیادی دارند، در حالی که آلیاژهای نیوبیوم در نازلهای موتورهای موشک مقداری استفاده می‌کنند.
موتورهای موشکی تمایل دارند به بالاترین درجه ها و سختترین شرایط حرکت کنند: هدایت حرارتی بالا و استحکام کافی (آلومینیوم یا مس) یا مقاومت در درجه حرارت بسیار بالا (سوپرآلیاژها). آلیاژهای میان رده مانند فولادهای ضد زنگ واقعاً نمی‌توانند با آنها رقابت کنند.
فولادهای ضد زنگ نیز از موتورهای موشکی مستثنی نیستند. آنها جایگاه خود را در لوله کشی و برخی موتورهای قدیمی مانند موتور موشک ، سوخت مایع دارند. اما اغلب گزینه های بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ برای موتورهای موشکی وجود دارد.

 

سوال: Stainless steel ها از چه ساخته شده اند ؟


جواب:
فولادهای زنگ نزن آلیاژهای فلزی هستند که از عناصر کروم، مولیبدن، نیکل، سیلیسیوم، آلومینیوم و کربن تشکیل شده اند. کروم مهترین جز تشکیل دهنده این دسته از فولاد است. کروم عنصری سخت و مقاوم به زنگ زدگی است که مقاومت در برابر خوردگی را  به فولاد زنگ نزن میدهد. میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن میدهد.
 

سوال: فولادهای استینلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

 
جواب: فولادهای زنگ نزن عمدتا دارای مقادیری بین 10 تا 30% کروم در کنار سایر عناصر از جمله کربن، سیلسیوم، گوگرد، منیزیم و غیره میباشد. این عنصر خاصیت مقاومت به خوردگی را در فولاد ایجاد میکند، به همین دلیل این متریال فولادهای استین لس یا زنگ نزن نامیده میشوند زیرا هیچ نوع لکه ای روی سطح فولاد ایجاد نمیشود.

سوال: کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟


جواب: فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.

 

سوال: چند نوع فولاد زنگ نزن داریم؟


جواب:
فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:

i. آستنیتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می‌باشد و معمول ترین گرید از فولادهای زنگ نزن می‌باشد. از آنجایی که کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است، میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی جزء برترین فلزات از نظر مقاومت در برابر خوردگی هستند. شکل‌پذیری عالی، انعطاف پذیری، تمیزشوندگی و ویژگی های بهداشتی از دیگر ویژگی های این دسته از فولادهای زنگ نزن می‌باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری عالی است و بدین معنی است که می توان برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. فولاد آستنیتی اغلب برای سینک آشپزخانه، تجهیزات تولید و پردازش مواد غذایی، تجهیزات کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهای وابسته به معماری استفاده می شود.

 
ii. فریتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر از 0.1 درصد کربن دارد که ترکیبی مشابه فولادهای کربنی و کم آلیاژ را به آن می‌دهد. میزان کروم موجود در این دسته از فولادها بین 12 تا 18 درصد است و (با توجه به مقادیر متوسط کروم) مقاومت به خوردگی متوسطی نسبت به گریدهای آستنیتی دارد.
کاهش مقادیر کربن فولادهای فریتی قابلیت کاربرد آنها را محدود کرده است. فولادهای فریتی غالبا برای مخازن آب گرم، قطعات تزئینی اتوموبیل ها و اگزوزها، و تجهیزات آتش نشانی مورد استفده قرار می گیرد.

 
iii. دوپلکس:
فولاد زنگ نزن داپلکس ترکیبی از گریدهای آستنیتی و فریتی است. فولادهای داپلکس حاوی مقادیر بالای کروم (18 تا 28%) و مقادیر متوسط نیکل (4.5 تا 8%) میباشد. مقادیر کم نیکل برای تشکیل یک ساختار کاملا آستنیتی کافی نیست و در نتیجه ریزسختار داپلکس ها ترکیبی از فریت و آستنیت می‌باشد.
فولاد داپلکس به دلیل دارا بودن کروم زیاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی و افزایش مقاومت در برابر حملات یون کلرید برخوردار است. این ویژگی آن را به گزینه اصلی برای کاربردهای در معرض محیط و اتمسفر دریایی تبدیل می کند. ترکیبی از خواص فریتی و آستنیتی باعث می شود فولاد داپلکس خواص کششی و استحکامی بیشتر از فولادهای فریتی، و آستنیتی به تنهایی داشته باشد.
فولاد داپلکس برای جوشکاری بسیار مناسب و نسبتاً فرم پذیر است و همین امر باعث می شود برای طیف وسیعی از کاربردها خوب باشد. مصارف رایج شامل مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دریایی، کارخانه های نمک زدایی و کارخانه های پتروشیمی است.

iv. مارتنزیتی:
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن دارای کربن نسبتاً بالایی از 1/0 تا 1.2 درصد است. میزان کروم موجود در فولاد مارتنزیتی بین 12 تا 18 درصد است و به نسبت مقاومت آن در برابر خوردگی را متوسط ارزیابی می‌شود.
با استفاده از عملیات حرارتی می توان فولاد مارتنزیتی را سخت کرد و این بدان معنی است که این فلز استحکام بالایی دارد و می توان به سطوح بالای سختی رسید. علاوه بر این، فولاد مارتنزیتی مغناطیسی است و جوش پذیری ضعیفی دارد. فولاد مارتنزیتی اولین فولاد زنگ نزنی است که از لحاظ تجاری توسعه یافت و در کاربردهایی مانند تیغه چاقو، ابزار جراحی، شفت و پین مورد استفاده قرار گرفته است.
 
v. رسوب سخت شونده:
این دسته آلیاژ استحکام بسیار بالایی در بین فولادهای زنگ نزن دارند و با نام فولادهای زنگ نزن PH شناخته می‌شوند. اضافه کردن مس، نیوبیوم و آلومینیوم، باعث خوش تراش شدن فولاد PH برای تولید قطعات پیچیده می‌شود. فولاد PH مقاومت به خوردگی متوسط تا خوب، جوش‌پذیری خوب و استحکام بسیار بالایی دارد. این دست از فولادهای زنگ نزن عمدتا در ساخت شفت های طولانیف برای پمپ ها و شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سوال: فولادهای زنگ نزن از چه عناصر تشکیل شده اند؟



جواب:
 
فولادهای آستنیتی:
          Chromium (18%)
Carbon
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
Molybdenum
Nickel (8%)
Nitrogen

فولادهای فریتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (less than 1%)
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
titanium

فولادهای مارتنزیتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (1% to 1.2%)
Silicon
manganese
phosphorous
sulphur
nickel
iron

فولادهای داپلکس:
Chromium (18% to 28%)
Nickel
Copper
Molybdenum

فولادهای رسوب سخت شونده:
          Chromium (15% to 17.5%)
Nickel
Copper
 

سوال: کسی میدونه نیکل چه نقشی در پسیو شدن (passivation) و یا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن داره؟

جواب: نیکل بطور مستقیم در جهت مقاومت به خوردگی عمل نمی‌کند، اما در هنگام خوردگی یکنواخت بعنوان تعدیل کننده عمل کرده و تاثیر مفیدی بر مقاومت در برابر خوردگی می‌گذارد.

 

سوال: حد  بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟


جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

 

سوال: کسی میداند چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟


جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

 

سوال: هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟


جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

 

 سوال: آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟


جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.
 

سوال: عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟


جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

 

سوال: اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟


جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.


سوال: عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟


جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.


سوال: دمای کاری پایین چه اثری بر عملکرد فولادهای کم کربن و پرکربن دارد؟


جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند  T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را می‌توان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370 مراجعه کنید.
 

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی می‌تواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)


جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی می‌تواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.
 

سوال: چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استینلس استفاده می‌کنند؟


جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.


سوال: چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن میشود؟


جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و ... نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.

سوال: فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟


جواب:
جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
Low Carbon Steel - Tensile strength from 60,000 - 80,000 PSI.
Medium Carbon Steel - Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.
Alloy Steel - Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:
Austenitic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.
Maternistic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.
Ferritic Stainless Steel - Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.


سوال: آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟


جواب:
این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد.  A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.



سوال: تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟


جواب:
فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و ... فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند

 

سوال: بهترین شرکت تولید فولاد ضد زنگ کدام است؟


جواب: بزرگترین تولید کنندگان مقاطع تخت فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group
    2. TISCO
    3. POSCO Group
    4. Chengde Group
    5. Outokumpu Group
    6. Acerinox Group
    7. Aperam Group
    8. Jindal Stainless
    9. Jiangsu Delong
  10. LISCO
  11. Acciai Speciali Terni
  12. Baosteel Stainless Steel
  13. JISCO
  14. NSSC
  15. Henan Xinjinhui
  16. Fujian Fuxin
  17. YUSCO
  18. Lianyungang Huale Alloys
  19. Nisshin Steel HD
  20. Shandong Taishan Stainless Steel

 
بزرگترین تولید کنندگان مقاطع طویل فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group

    2. Walsin Lihwa
    3. Schmolz+Bickenbach
    4. Viraj Group
    5. NSSMC
    6. Yongxing Special Stainless Steel
    7. Acerinox Group (Roldan + NAS)
    8. Daido Steel
    9. Valbruna Group
  10. SeAH CSS
  11. Dongbei Special Steel
  12. Rimjhim Ispat
  13. Cogne
  14. Outokumpu Group
  15. TISCO
  16. Changcheng
  17. Sandvik
  18. Mukand
  19. JFE Steel
  20. Aceralava


سوال: کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟


جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.
 

سوال: مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟


جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و ...) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و ... وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.

جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.

نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.

خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.

معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.


سوال: لوله های فولاد زنگ نزن کجاها بیشتر استفاده می‌شود؟


جواب:
لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

 

سوال: آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟


جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.
 

سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟


جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

 

 

سوال: کدام گرید از فولاد در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟


جواب1:
Monel :
Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 - E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45  یا  En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.



سوال: آیا لب تاب را می‌توان با فولاد زنگ نزن ساخت؟


جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش می‌دهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب می‌شود.


سوال: در صنعت خودروسازی از کدام فولادها استفاده می‌شود؟ ایا هنوز از فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟


جواب:
بله، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. در اتومبیل می‌توانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.

 

سوال: روش برای جوش دادن فولاد زنگ نزن بافته شده(braided stainless steel) به ورق فولاد زنگ نزن چه روشی است؟اگرکسی منبعی داره یا تجربه ای در این زمینه داره لطفا مشاوره بدهد.


جواب1: روش پیشنهادی برای جوش در این حالت عمدتا جوشکاری TIG است با این حال در برخی از موارد از روش جوش نقطه ای اصلاح شده استفاده می شود.
برای درک بهتر به منبع زیر مراجعه کنید.

جواب2: برای فولاد های زنگ نزن عمدتا روش جوشکاری TIG استفاده می‌شود.

جواب3: دوست عزیز با مراجعه به منبع زیر سه روش رایج برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن را مطالعه کنید.
 
 
 

سوال: محصولات ناشی از خوردگی در فولادهای زنگ نزن که عمدتا ناشی از  Pitting Corrosion است را چگونه از بین ببریم؟


جواب1: احتمالا روش های مختلف زیادی وجود دارد که برای دستیابی به همه­‌ی آن­‌ها و انتخاب یک روش مناسب مطالعه ASTM G1-03 (ASTM International, 2003 بسیار مفید است.

جواب2: به سایت  https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC5578269/  مراجعه نمایید.

 

سوال: کسی می­‌تواند هرگونه اطلاعاتی در مورد الکتروپولیش فولاد­های زنگ نزن به من بدهد؟


جواب: محلول الکتروپولیش معمولی از مخلوط حجم مساوی از اسید سولفوریک (96٪ ) اسید فسفریک(85٪) تشکیل شده است ، شرایط عملیاتی به شرح زیر است:
چگالی جریان: 4 A / dm2 تا 25 A / dm2
دما: 40 تا 75 درجه سانتیگراد
زمان: 2 دقیقه  تا 20 دقیقه
کاتد: فولاد ضد زنگ ، مس ، سرب

 

 سوال: بهترین فولاد زنگ نزن مغناطیسی برای کاربردهای دما بالا چه فولادی است؟


جواب: دوست عزیر پیشنهاد می­‌کنم با مراجعه به منابع زیر و مطالعه دقیق آن جواب سوال خود را بیابید: 

 

Materials and Applications Series, Volume 18 - Stainless Steels at High Temperatures
By Euroinox (2012)
Available at: https://www.bssa.org.uk/cms/File/StainlessSteels_at_HighTemperatures_EN.pdf
-How to Select the Right Stainless Steel or High Temperature Alloy for Heading
By Douglas G. Frick - Carpenter Technology (2019)
Available at: https://www.carpentertechnology.com/en/alloy-techzone/technical-information/alloy-selection/how-to-select-the-right-stainless-steel-or-high-temperature-alloy-for-heading
-DESIGN GUIDELINES FOR THE SELECTION AND USE OF STAINLESS STEEL
A DESIGNERS' HANDBOOK SERIES No 9014
By NiDI
Available at: https://www.nickelinstitute.org/media/1667/designguidelinesfortheselectionanduseofstainlesssteels_9014_.pdf

سوال: شرایط نگه­‌داری و استفاده از فولاد­های زنگ­ نزن متفاوت از سایر فلزات است؟


جواب: اگر فروشگاه شما و یا پروژه­‌ی شما نیاز به نگه‌­داری مقادیری از فولاد­های زنگ ­نزن دارد اطلاع از نحوه­‌ی حمل و نگه­‌داری این فولاد­ها از اهمیت زیادی برخوردار است. بهتر است فولاد زنگ­ نزن را جدا از سایر فلزات نگه­داری کنید- به خصوص در محیط­‌های مرطوب و یا اسیدی- فولاد زنگ­ نزن احتمال خوردگی گالوانیکی در سایر فلزات را افزایش می­‌دهد. این نوع از خوردگی عمدتا روی فولاد­های زنگ ­نزن بی اثر است. بنابراین، در خصوص فولاد­های زنگ نزن همیشه باید جانب احتیاط را رعایت کرد. 

 

سوال: به طور کلی دمای کاری فولادهای زنگ نزن در چه بازه‌ای قرار دارد؟


جواب: پاسخ به این سوال در حالت کلی کار سختی است. دمای کاری استنلس استیل‌ها بسیار به گرید و نوع استیل مورد استفاده بستگی دارد. به طور کلی، فولادهای زنگ  نزن گرید آستنیتی (سری 300 ) را به دلیل چقرمگی بسیار بالا آن‌ها می‌توان در دماهای بسیار کم (تا 270- درجه سانتی گراد) استفاده کرد در حالی که گریدهای فریتی، مارتنزیتی فولادهای زنگ‌نزن در دماهای پایینتر از 100- درجه سانتیگراد قابلیت خود را از دست می‌دهند. اما تمامی گریدهای زنگ نزن‌ها را می‌توان در دماهای بالا تا 1100 درجه سانتیگراد استفاده کرد به همین دلیل خیلی مواقع به این فولادها مقاوم به حرارت هم گفته می‌شود.

 

سوال: برای از بین بردن لکه‌های روی ماژیک و اثرات رنگ روی فولادهای زنگ نزن باید چیکار کنم؟ 


جواب: از محلول مورد استفاده برای از بین بردن رنگ با خاصیت قلیایی(Paint Stripper) استفاده کنید. بعد از استفاده با بررسی سطح اطمینان پیدا کنید که سطح تغییر رنگ نداده باشد. با یک برس نرم و کوچک شروع به تمییز کردن سطح مورد نظر بکنید و مطمئن شوید که سطح با برس خراشیده نمی‌شود. ممکن است لکه‌های ناشی از ماژیک و خودکار به استفاده مکرر از محلول نیازمند باشند و حذف این لکه‌ها از سطوح زبر بسیار دشوار است. استفاده از یک محلول کربنات کلسیم در پایان کار به از بین بردن لکه‌های ریز نهایی کمک می‌کند.

 

سوال: آیا هیروکلریک اسید (HCL) قادر به حل کردن فولادهای زنگنزن(stainless steels) می‌باشد؟


جواب1: هیدروکلریک اسید (HCL)، نیتریک اسید (HNO3) و هیدروفلوریک اسید در دمای اتاق به شدت با فلزات واکنش می‌دهند. اسیدهای معدنی دیگر مثل سولفوریک اسید (H2SO4) و فسفریک اسید (H3PO4) برای حل کردن این استیل‌ها در خود نیاز دارند که تا دماهای 80-60 درجه سانتیگراد گرم شوند. برای حل کردن فولاد ضد زنگ خود می‌توانی از سولفوریک اسید خالص (20-10 درصد) در دمای 80 درجه سانتی گراد استفاده کنی.

جواب2: به منبع زیر مراجعه کنید.
 

سوال: زمان باقی‌ماندن ویروس کرونا (Corona virus) بر روی فولادها چه قدر است؟به خصوص فولادهای زنگ‌نزن. 


جواب: مطالعات نشان داده است که ویروس COVID-19 می‌تواند 72 ساعت بر روی پلاستیک و استینلس استیل‌ها باقی بماند. این مقدار برای مس 4 ساعت و برای مقوا کمتر از 24 ساعت است. به طور کلی با تمییز کردن سطوح فولادها و دست های خود به صورت مکرر احتمال از بین رفتن این ویروس افزایش می‌یابد.

 

سوال: من در حال انجام پروژه ای برای پوشش دادن نیکل خالص بر سطح فولاد زنگ­نزن به وسیله‌ی الکتروپلیتینگ هستم، بهترین و آسانترین راه برای افزایش چسبندگی نیکل به سطح فولاد چیست؟


جواب1: پیشنهاد می­‌کنم از محلول هیدروکلریک یک مولار (HCL 1M)  به مدت 30 ثانیه قبل از الکتروپلیتینگ نیکل استفاده کنید، استفاده از این محلول باعث بهبود چسبندگی لایه­‌ی نیکل به سطح فولاد می‌­شود. برای پوشش نیکل به سطح فولاد استینلس، بهتر است از یک  لایه­‌ی نازک (NICL­2) برای بهبود چسبندگی استفاده شود.

جواب2: برای کسب اطلاعات فنی در زمینه­‌ی الکتروپلیتینگ به هندبوک الکتروپلیتینگ  با عنوان "Nickel Plating Handbook" by Nickel Institute (2014) در سایت https://www.nickelinstitute.org/media/2323/nph_141015.pdf  مراجعه فرمایید.

 

سوال: آیا حضور گوگرد و فسفر تاثیری بر سوراخ شدن فولاد­های زنگ نزن آستنیتی دارد؟


جواب: پیشنهاد می­‌کنم به سایت­‌ها و منابع زیر مراجعه فرمایید چراکه اطلاعات در این زمینه بسیار وسیع است.

 

سوال: آیا بین پتاسیل خوردگی Pitting و ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ رابطه‌­ی ریاضی  وجود دارد؟


جواب: فکر می­‌کنم اغلب مطالعات صورت گرفته در زمینه‌­ی استنلس استیل­‌ها بر پایه­‌ی توسعه­‌ی ارتباط میان ترکیب شیمیایی، ریزساختارو مقاومت به خوردگی Pitting صورت گرفته است. با این حال، روند خوردگی بسیار پیچیده است و خوردگی از نوع Pitting  تصادفی است و تحت تاثیر آنیون­‌های القاکننده، دما pH، اکسیژن محلول و غلظت سایر اکسید کننده قرار دارد. به وقوع پیوستن خوردگی Pitting بستگی به پایداری لایه پسیو سطحی دارد. که خود این لایه پسیو تحت تاثیر پارامتر­های مختلفی از جمله تنش است. برای انتخاب مواد مناسب در خوردگی ­Pitting، عدد PREN شاخص مناسب و خوبی است. مطالعات زیادی در زمینه مقاومت به خوردگی Pitting به وسیله­‌ی هوش مصنوعی وجود دارد. به عنوان مثال منبع زیر را مطالعه فرمایید.
Journal of Applied Logic 10 (2012) 291–297.

 

سوال: چرا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن فریتی از فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر است؟


جواب1: فولادهای ضدزنگ فریتی اساسا بدون نیکل هستند. این فولادها حاوی مقادیر بسیار کمی کربن هستند و به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون مقاومت به خوردگی نیز دارند.

جواب 2: فولاد زنگ نزن فریتی به دلیل وجود ساختار فریت خاصیت مغناطیسی بالاتری از فولاد آستنیتی دارد. افزودن کروم منجر به افزایش خاصیت مقاومت به خوردگی فولاد می‌شود. هرچه درصد کروم ریزساختار بیشتر شود مقاومت به خوردگی نیز بیشتر می‌شود. بنابراین، بالاتر بودن درصد کروم فولادهای زنگ نزن آستنیتی دلیل افزایش مقاومت به خوردگی آن‌ها نسبت به فولادهای فریتی است.

 




 
  

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 304L

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر  
Tsingshan Group
    Walsin Lihwa
    Schmolz+Bickenbach
    Viraj Group
    NSSMC
    Yongxing Special Stainless Steel
Acerinox Group
    Daido Steel
    Valbruna Group
  SeAH CSS
  Dongbei Special Steel
  Rimjhim Ispat
  Cogne
  Outokumpu Group
  TISCO
  Changcheng
  Sandvik
  Mukand
  JFE Steel
  Aceralava

 
Sino Steel Co
Baofeng Steel
BNJIS Steel
Yieh Corp
Sino Steel Co
Baofeng Steel
BNJIS Steel
SUMWIN
Yieh Corp

   Tsingshan Group
    TISCO
    POSCO
Group
   
Chengde Group
   
Outokumpu Group
   
Acerinox Group
   
Aperam Group
    Jindal Stainless
     Jiangsu Delong
  LISCO
 
Acciai Speciali Terni
 
Baosteel Stainless Steel
  JISCO
  NSSC
  Henan
Xinjinhui
  Fujian Fuxin
  YUSCO
  Lianyungang
Huale Alloys
  Nisshin Steel
HD
  Shandong
Taishan Stainless Steel
   Tsingshan Group
    TISCO
    POSCO
Group
   
Chengde Group
   
Outokumpu Group
   
Acerinox Group
   
Aperam Group
    Jindal Stainless
     Jiangsu Delong
  LISCO
 
Acciai Speciali Terni
 
Baosteel Stainless Steel
  JISCO
  NSSC
  Henan
Xinjinhui
  Fujian Fuxin
  YUSCO
  Lianyungang
Huale Alloys
  Nisshin Steel
HD
  Shandong
Taishan Stainless Steel
  Tsingshan Group
    TISCO
    POSCO
Group
   
Chengde Group
   
Outokumpu Group
   
Acerinox Group
   
Aperam Group
    Jindal Stainless
     Jiangsu Delong
  LISCO
 
Acciai Speciali Terni
 
Baosteel Stainless Steel
  JISCO
  NSSC
  Henan
Xinjinhui
  Fujian Fuxin
  YUSCO
  Lianyungang
Huale Alloys
  Nisshin Steel
HD
  Shandong
Taishan Stainless Steel

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :
 
  • قیمت فروش مفتول استنلس استیل 304L
  • قیمت فروش میلگرد استنلس استیل 304L
  • قیمت فروش لوله بدون درز ( مانسمان ) استنلس استیل 304L
  • قیمت فروش لوله درزدار استنلس استیل 304L
  • قیمت فروش کویل استنلس استیل 304L
  • قیمت فروش ورق سرد استنلس استیل 304L
  • قیمت فروش ورق گرم استنلس استیل 304L
 
محصولات تخت و ورق استنلس استیل ( فولادهای زنگ نزن )

    
 
Foil
فویل
ضخامت کمتر از 0.15 میلیمتر
Sheet
ورق – شیت
ضخامت کمتر از6.35 میلیمتر
Plate
پلیت
ضخامت بالای 6.35 میلیمتر
     
بسته بندی ورق و کویل های استنلس استیل
 
     
مارکینگ ورق و کویل های استنلس استیل
 
   
سطح نهایی ورق های فولادی زنگ نزن ( استنلس استیل)
استاندارد
EN 10088-2

 
No.0 نورد گرم، بازپخت شده، سطح ورق‌های ضخیم
No.1 سطح محصول پس از نورد گرم یا عملیات حرارتی و غیر فعال سازی شده
2B رایج ترین سطح محصول، نوردسرد و عملیات حرارتی، خاکستری مات، صیقلی و صاف
2C صیقلی ولی همراه با پوسته و پولک های اکسیدی به جامانده از فرآیند عملیات حرارتی، متناسب برای قطعاتی که در ادامه فرآیند تولید ماشینکاری یا پوسته زدایی می‌شوند یا برای قطعاتی که در معرض حرارت قرار دارند
2D عملیات حرارتی و اسید شویی، سپس نورد سرد و پولیش انجام می‌گیرد که سطح براق شود
2E نورد سرد و صیقلی و عملیات حرارتی شده. معمولا روی فولادهایی اعمال می‌شود که پوسته‌های مقاوم در برابر اسید شویی دارند
2R سطح بسیار صقیلی و آیینه‌ای که همراه با یک پوشش پلاستیکی می‌باشد
No.3 نورد سرد شده با غلطک‌های مخصوص یا پولیش شده با سنباده های  100- 200 و داری سطح براق تر از 2B
No.4 پولیش شده با برس یا سنباده 150- 180 و داری سطح براق تر از No.3 اما نازک تر
HL No.4 پولیش شده با سنباده 150 - 320 و داری سطح براق تر
BA نورد سرد و آنیل شده، شستشوی شیمیایی و سطح آینه‌ای و براق
No.5 کیفیت براقی سطح مانند ساتن به وسیله سمباده و ساینده متوسط
No.6 پرداخت مات با برس کشی اما صاف‌تر از No.4
No.7 پرداخت منعکس کننده
8K سطح بسیار براق و کاملا آینه‌ای
No.9 پرداخت با) Bead Blast پرتاب دانه‌های ریز شیشه‌ای صاف با فشار بالا به سطح )
No.10 پرداخت با رنگ حرارتی، ارائه طیف گسترده‌ای از سطوح الکتروپولیشی و گرم رنگی



 
مارکینگ میلگردها و مقاطع طویل استیل                          مارکینگ لوله های درزدار و بدون درز استیل 
   
 
دفتر مرکزی : تهران ، سعادت آباد ، خیابان سرو غربی ، ساختمان نگار ( پلاک 104 ) ، واحد 59 ،  تلفن : 02122361054 / 02122361053 / فکس : 22095101
انبار و فروشگاه : تهران ، کیلومتر چهار جاده قدیم تهران - کرج ، مرکز تجارت استیل ایران ،  پلاک 171 ، تلفن : 02166395293
ایمیل: info@metaliom.com