Inconel X 750 (اینکونل X 750)
بروز رسانی: يک شنبه 18 شهريور 1403
| کد کالا |
آلیاژ |
شرح کالا |
گرید |
استاندارد |
شکل |
سایز و ابعاد |
کشور |
کارخانه |
وزن واحد |
واحد |
قیمت
(تومان/کیلوگرم) |
زمان ارسال |
| SU41 |
سوپرآلیاژ |
ورق سوپرآلیاژ اینکونلX 750 ضخامت 1 میلیمتر |
اینکونل X 750 |
UNS N07750 |
ورق |
1×1000× 3000 |
آلمان |
VDM |
|
کیلوگرم |
تماس بگیرید |
تحویل دو ماهه |
اینکونل X750 (Inconel)
Inconel X-750 آلیاژ نیکل-کروم رسوب سختشونده است. این آلیاژ به منظور مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و حفظ استحکام بالا تا دمای 1400 درجه فارنهایت مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگرچه افزایش دمای بیشتر از 1400 درجه فارنهایت، اثرات حاصل از عملیات رسوب سختی را تا حد زیادی از بین می‌برد، اما متریال عملیات حرارتی شده تا دمای 1800درجه فارنهایت استحکام خوبی را ارئه می‌دهند.
Inconel X-750 در دماهای پایین (کرایوژنیک) هم خواص عالی از خود نشان می‌دهند و به جهت اقتصادی بودن و هم به جهت در دسترس بودن آلیاژ Inconel X-750 در تمامی اشکال استاندارد، منجر به کاربرد گسترده این آلیاژ در زمینه‌های صنعتی شده است. در توربین‌های گازی برای پره‌ها و چرخ‌های روتور، پیچ و مهره، و دیگر اجزای سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد. INCONEL X-750 به طور گسترده در محفظه رانشی موتور موشکی استفاده می‌شود. کاربردهای مربوط به حوزه هواپیمایی شامل معکوس کننده‌های رانشی و سیستم‌های لوله‌کشی هوای گرم است. مخازن تحت فشار بزرگ از آلیاژ INCONEL X-750 ساخته می‌شوند. سایر کاربردها شامل وسایل عملیات حرارتی، ابزارهای فرم دهی، قالب های اکستروژن و گیره‌های دستگاه تست است. برای فنرها و اتصالات، آلیاژ INCONEL X-750 از دمای زیر صفر تا 1200 درجه فارنهایت استفاده می‌شود.
ترکيب شيميايی Inconel X 750 (اینکونل X 750)
Nickel
Ni
70/00 |
Chromium
Cr
14/00-17/00 |
Iron
Fe
5/00-9/00 |
Titanium
Ti
2/25-2/75 |
Niobium
Nb
0/70-1/20 |
Cobalt
Co
1/00 |
Manganese
Mn
1/00 |
Aluminium
Al
0/40-1/00 |
Copper
Cu
0/50 |
Silicon
Si
0/50 |
Carbon
C
0/08 |
Sulfur
S
0/01 |
خواص مکانيکی Inconel X 750 (اینکونل X 750)
| سختی (HRC) |
مدول الاستیک (GPa) |
درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) |
استحکام تسلیم (MPa) |
استحکام کششی (MPa) |
| 33-40 |
214 |
27 |
815 |
1200 |
خواص فیزیکی Inconel X750 (اینکونل X750)
| چگالی Inconel X750(g/cm3) |
مقاومت الکتریکی (m/Ωn) |
نقطه ذوب (ºC) |
(J/kg.°K) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 8/28 |
1220 |
1395-1425 |
430 |
خواص خوردگی Inconel X 750 (اینکونل X750)
| تیزاب سلطانی |
هیدروژن سولفید
(H2S) |
اسید فرمیک
(HCOOH) |
اسید استیک
(CH3COOH) |
کلر
(-Cl) |
آب دریا
(3/5%NaCl) |
اسید نیتریک
(HNO3) |
اسید فسفریک
(H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک
(HF) |
اسید هیدروکلریک
(HCl) |
اسید سولفوریک
(H2SO4) |
|
قابل قبول |
|
قابل قبول |
خیلی خوب |
قابل قبول |
قابل قبول |
وابسته به شرایط |
نامعلوم |
نامعلوم |
قابل قبول |
خواص حرارتی و اکسیداسیون Inconel X750 (اینکونل X750)
| حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel X750 |
ضريب هدايت حرارتی Inconel X750 W/m.K |
ضریب انبساط حرارتی، 10-6 K, در دمای ºC 538 |
|
پیوسته
700-980
|
ناپیوسته
700
|
12 |
14.6 |
استانداردهای Inconel X750 (اینکونل X750)
| نام‌های دیگر |
ASTM |
AMS |
UNS |
EN Chemical Designation |
EN Numeric Designation
(DIN) |
AISI |
Haynes X750
Nicrofer 7016
Pyromet X750
Superimphy 750
Udimet X750
SAE J467
NACE MR-01-75
AS7245
AS7246
ASME SB-637 |
B637 |
5542
5582
5583
5598
5667
5668
5669
5670
5671
5698
5699
5747
5779
|
N07750 |
NiCr15Fe7TiAl |
2.4669 |
|
ویژگی‌های کلیدی Inconel X750 (اینکونل X750)
- استحکام خزشی خوب در دماهای بالا تا 700 درجه سانتی‌گراد
- به اندازه نایمونیک 90 استحکام ندارد
- عملکرد خوب در شرایط فوق سرد
- رسوب سخت شده
- مناسب برای کاربردهای دینامیک در دمای بالا
همان‌طور که پیش‌تر نیز ذکر شد، اینکونل X-750 ، یک سوپرآلیاژ رسوب سختشونده است که مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون خیلی خوبی دارد. همچنین استحکام خزشی و خواص مکانیکی این آلیاژ، بسیار مناسب است و به همین دلیل می‌توان از آن تا دماهای حدود 1400 درجه فارنهایت (760 درجه سانتی‌گراد) استفاده کرد. در ادامه به بررسی دقیق‌تر مشخصات و ویژگی‌های مهم سوپرآلیاژ اینکونل 750X- خواهیم پرداخت.
مقاومت به خوردگی Inconel X-750
سوپرآلیاژ Inconel X-750 در برابر طیف وسیعی از خورنده‌های صنعتی هم در شرایط اکسنده (اکسید کننده) و هم در شرایط کاهنده، مقاومت بسیار خوبی دارد. این آلیاژ در برابر اکسیداسیون حملات ناشی از خوردگی داغ نیز رفتار حفاظتی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد.
در آزمایش‌های خوردگی داغ مرتبط با صنایع حمل و نقل، میزان کاهش وزن نمونه‌های اینکونل X-750 بعد از 100 ساعت قرارگیری در مخلوط 90 درصد سدیم سولفات (Na2SO4) و 10 درصد سدیم کلرید (NaCl) در هوا، تنها 5 درصد بود.
همچنین آزمایش دیگری بر روی نمونه‌هایی که قبلا با غوطه‌ور شدن در محلول نمک اشباع داغ، با سدیم کلرید پوشانده شده بودند، انجام شد. در این آزمایش، نمونه‌ها در کوره‌ای با دمای 1700 درجه فارنهایت معلق شدند و به مدت 100 ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا که حاوی 1 درصد SO2 بود، قرار گرفتند. نتایج نشان داد که میزان نفوذ خوردگی در نمونه‌ها، تقریباً 007/0 اینچ است.
سوپرآلیاژ Inconel X-750 در برابر خوردگی تنشی ناشی از محیط‌های کلریدی، نیز رفتار حفاظتی دارد. این موضوع حتی در شرایط رسوب‌سختی کامل نیز برای آلیاژ برقرار است.
تاثیر عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی اینکونل X-750
خواص سوپرآلیاژ اینکونل X-750 را می‌توان با استفاده از عملیات حرارتی بهبود داد. انجام عملیات حرارتی، خواص ویژه‌ای را برای آلیاژ ایجاد می‌کند که مطابق با کاربرد مورد نظر آن است. با این حال آلیاژ X-750 در هر شرایطی، تا دمای 1800 درجه فارنهایت، مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد.
انجمن مهندسی خودرو (Society of Automotive engineers) اشکال مختلف اینکونل X-750 را طبق مشخصات AMS تحت عملیات حرارتی قرار داده‌اند
به طور مثال زمانی که انعطاف‌پذیری و استحکام بالا در دماهای سرویس‌دهی تا 1100 درجه فارنهایت مورد نیاز باشد، عملیات حرارتی آلیاژ اینکونل X-750 در شکل‌های شمش، میله و فورج شده، بدین صورت است:
- پایدارسازی: حرارت‌دهی تا دمای 1625 درجه فارنهایت و نگهداری به مدت 24 ساعت.
- پیرسختی: حرارت‌دهی تا دمای 1300 درجه فارنهایت و نگهداری به مدت 20 ساعت.
نتایج آزمایش کشش برای نمونه‌های اینکونل X-750
در شکل 2، می‌توان نمودار S-N خستگی را برای نمونه‌های سوپرآلیاژ Inconel X-750 ملاحظه کرد. مطابق این شکل، استحکام خستگی نمونه‌های آلیاژ X-750 در حالت پایدار شده +پیرسختی نسبت به حالت عملیات حرارتی سه گانه آن تا دمای 1200 درجه فارنهایت، بیشتر است. اطلاعات بیشتر در خصوص خستگی دمای بالا این آلیاژ در شکل 3، قابل مشاهده می‌باشد.
شکل 6، خواص خزشی نمونه شمش نورد داغ اینکونل 750-X را در حالت عملیات پایدارسازی+رسوب سختی نشان می‌دهد. در خصوص خواص خزشی این آلیاژ در ادامه به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
خواص خزشی اینکونل X-750
خزش یکی از خطرات رایج برای فلزات و آلیاژها در دماهای بالا است که غالباً خسارات و مشکلات زیادی را هم به دنبال دارد. این پدیده برای فلزات در دماهای بالاتر از نصف نقطه ذوب رخ می‌دهد و تغییرشکل حاصل از آن با زمان متغیر است.
راه حل اصلی مهندسین برای مقابله با خزش، استفاده از سوپرآلیاژها است. سوپرآلیاژها در یک دسته بندی کلی، به سه گروه پایه نیکل، پایه کبالت و فولادهای زنگ‌نزن تقسیم‌بندی می‌شوند. پایه نیکل‌ها و پایه کبالت‌ها بیشتر در کاربردهای خزشی نظیر ساخت پره‌های توربین گازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
عوامل مختلفی بر مقاومت خزشی سوپرآلیاژها تأثیر دارند که یکی از مهم‌ترین آن‌ها، ترکیب شیمیایی است. وجود عناصر دیرگداز، موجب افزایش مقاومت خزشی می‌شود. به طور مثال در اینکونل X-750 وجود عناصری مثل کبالت، نئوبیوم و تانتالیم، تأثیر مثبتی بر مقاومت خزشی داشته است.
سوپرآلیاژهای پایه نیکل معمولاً در دماهای سرویس‌دهی پایین‌تری نسبت به پایه کبالت‌ها استفاده می‌شوند. دلیل این موضوع به انحلال فازهای استحکام‌بخش سوپرآلیاژهای پایه نیکل در دماهای بسیار بالا برمی‌گردد. معمولاً در پایه نیکل‌های رسوب سخت شونده مثل X-750 فاز بین فلزی گاما پریم، تأثیر به‌سزایی در بهبود خواص مکانیکی دارد. این فاز در اثر عملیات رسوب سختی به وجود می‌آید و برای آلیاژ اینکونل X-750 در دماهای بالاتر از 1400 درجه فارنهایت (760 درجه سانتی‌گراد) تا حدودی از بین می‌رود. با این حال اینکونل X-750 تا دمای حدود 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتی‌گراد) استحکام مناسبی دارد.
بررسی ساختار متالورژیکی Inconel X-750
در ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ اینکونل X-750 عناصری نظیر آلومینیوم و تیتانیوم وجود دارد. این عناصر در حین فرایند رسوب‌سختی، باعث تشکیل فاز گاما پریم (́γ) می‌گردند. گاما پریم یک نوع ترکیب بین‌فلزی است که فرمول شیمیایی آن به صورت Ni3(Al,Ti) می‌باشد.
گاما پریم دارای ساختار شبکه‌ای fcc است و ترکیب شیمیایی و درصد عناصر تشکیل دهنده آن به ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ وابسته می‌باشد. گاما پریم برخلاف فازهای مضر و ترد TCP، قابلیت تغییر شکل دارد و به همین دلیل نمی‌تواند منشأ آغاز شکست باشد. مورفولوژی گاما پریم به صورت کروی، صفحه‌ای و مکعبی است که هرکدام از این مورفولوژی‌ها، عدم انطباق یا Mismatch متفاوتی با زمینه دارند.
زمانی که آلیاژ X-750 در دمای 2100 درجه فارنهایت (1149 درجه سانتی‌گراد) تحت عملیات انحلال قرار می‌گیرد، تعداد نابجایی‌ها و عیوب کریستالی کاهش می‌یابد و فاز گاما پریم و کاربیدهای قابل انحلال، حل می‌شوند. برای به دست آمدن بهترین نتیجه، ماده باید پیش از عملیات حرارتی در شرایط کاری نسبتاً سنگینی قرار گرفته باشد تا از تبلور مجدد سریع و کامل آن اطمینان حاصل شود.
در زمان قرارگیری آلیاژ تحت عملیات انحلال، نباید کار سرد بر روی آن انجام شود زیرا در این حالت نابجایی‌های جدیدی به وجود می‌آید و خواص گسیختگی تضعیف می‌شود.
مقاومت خزشی سوپرآلیاژ Inconel X-750 عمدتاً ناشی از پراکندگی یکنواخت گاما پریم درون‌دانه‌ای است؛ در حالی که خواص گسیختگی عموماً به ریزساختار نواحی مرزدانه ربط دارد.
در طول عملیات پایدارسازی (در دمای 1550 درجه فارنهایت به مدت 24 ساعت)، گاما پریم‌های ظریف در فضای داخلی دانه ظاهر می‌شود و کاربید M23C6 در مرزدانه رسوب می‌کند. در مجاورت مرزدانه، یک ناحیه فقیر از گاما پریم وجود دارد. در فرایند رسوب‌سختی (دمای 1300 درجه فارنهایت به مدت 20 ساعت) گاما پریم به این منطقه رسوب می‌کند. ذرات گاما پریم به دلیل جلوگیری از حرکت نابجایی‌ها، در بهبود خواص خزشی-گسیختگی و خواص کششی موثر هستند.
لازم به ذکر است که هر عاملی که بتواند از حرکت نابجایی‌ها جلوگیری کرده و به نوعی سدی در برابر آن‌ها باشد، موجب افزایش استحکام می‌شوند. به طور مثال در آلیاژها، محلول‌های جامد از عوامل بازدارنده حرکت نابجایی‌ها محسوب می‌شوند. در اینکونل X-750 رسوب‌های گاما پریم در جلوگیری از حرکت نابجایی‌ها، تأثیر به‌سزایی دارند.
در طول دگرگونی کاربید M23C6 در دمای 1550 درجه فارنهایت، اساساً کربن پایدار می‌شود و مناطق خالی از کروم در مرزهای دانه باقی نمی‌مانند. این پایدارسازی، موجب بهبود مقاومت آلیاژهای نیکل-کرم در برابر محیط‌های خورنده خاص می‌شود.
با کاهش دمای رسوب‌سختی از 1350 به 1150 درجه فارنهایت، گاما پریم اضافه می‌تواند به صورت ذرات هسته‌دار دربیاید. در این حالت اثر استحکام‌بخشی بیشتر شده و خواص کششی بهبود می‌یابد.
در خصوص کاربید M23C6 باید بدانید که این کاربید عموماً در آلیاژهای با درصد کروم بالا و در حین سیکل‌های عملیات حرارتی تشکیل می‌شود. همچنین تجزیه MC نیز می‌تواند منتج به تشکیل کاربید M23C6 گردد. این کاربید تأثیر فوق‌العاده‌ای بر خواص مکانیکی دارد. همان‌طور که پیش‌تر ذکر شد، کاربید M23C6 می‌تواند به مرزدانه رسوب کند. در این حالت، لغزش مرزدانه‌ای در ساختار کمتر شده و خواص مکانیکی بهبود می‌یابد.
ساخت و تولید اینکونل X750 (Inconel)
اصول عملیات حرارتی اینکونل X-750
در عملیات حرارتی سوپرآلیاژ اینکونل X-750، نحوه سرد کردن اهمیت بسیار بالایی دارد. این آلیاژ باید بعد از حرارت‌دهی در هوا خنک شود. توصیه میگردد که از روش‌های سرد کردن در مایعات برای Inconel X-750 به ویژه در قطعات بزرگ و پیچیده استفاده نکنید چون باعث ایجاد تنشهای داخلی در ساختار قطعه میگردد. این تنشهای داخلی می‌توانند شرایط را برای تشکیل ترک حرارتی در گرمایش‌های بعدی فراهم سازد. در صورتی که ابعاد قطعه خیلی بزرگ باشد، سرد کردن در کوره نیز مورد نیاز خواهد بود.
در جدول 6 که پیش‌تر نیز در مورد آن صحبت شد، عملیات حرارتی‌های مورد استفاده برای سوپرآلیاژ اینکونل X-750 به طور کامل توضیح داده شده است. این جدول را در قسمت پایین می‌توانید ملاحظه کنید. همچنین در جدول 35 نیز، سختی حاصل از برخی از عملیات‌ها قابل مشاهده است.
شکل 33، تأثیر عملیات حرارتی‌های دمای بالای مختلف را بر اندازه دانه نمونه‌های اینکونل X750 نشان می‌دهد.
زمانی که سوپرآلیاژ اینکونل X-750 در دماهای متوسط مثل بازه دمایی 900 تا 1600 درجه فارنهایت (482 الی 871 درجه سانتی‌گراد) تحت حرارت قرار بگیرد، مشابه سایر آلیاژهای رسوب سختشونده، به جای نرم شدن، سخت می‌شود. در صورتی که آلیاژ X-750 آنیل شده در این بازه دمایی مورد استفاده قرار بگیرد (احتمال آن بسیار پایین است)، سختی آلیاژ افزایش خواهد یافت اما انقباض هم در آن به وجود خواهد آمد. همچنین اگر آلیاژ در محدوده دمایی مذکور تحت تنش باشد، انعطاف‌پذیری‌اش کاهش می‌یابد.
شکل 34، سختی حاصل در سوپرآلیاژ Inconel X-750 در دماها و زمان‌های گوناگون را نشان می‌دهد.
سوپرآلیاژ اینکونل X-750 را می‌توان با توجه به نوع کاربرد، تحت شرایط عملیات انحلال، آنیل، کار گرم، رسوب‌سختی و یا کار سرد قرار داد. در صورتی که آلیاژ در دماهای سرویس کمتر از 1100 درجه فارنهایت مورد استفاده قرار بگیرد، می‌توان با تلفیق کار سرد و رسوب‌سختی، استحکام آن را به طور قابل توجهی افزایش داد.
در شکل 35، تأثیر شرایط فرایند رسوب‌سختی بر خواص کشش دمای اتاق ورقه اینکونل X-750 آنیل شده، به نمایش درآمده است. مطابق این شکل، رسوب‌سختی در دمای 1300 درجه فارنهایت به مدت 20 ساعت، بالاترین استحکام را به دنبال دارد.
اسیدشویی اینکونل X-750
بر روی سوپرآلیاژ اینکونل X-750 عملیات حرارتی شده مشابه دیگر آلیاژهای نیکل-کروم رایج، فیلم‌‌های اکسیدی به وجود می‌آید. این اتفاق حتی در زمان سرمایش و گرمایش هم رخ می‌دهد. بنابراین وجود پوسته اکسیدی در سطح برای اسیدشویی کاملاً عادی است.
به منظور از بین رفتن دقیق و موثر پوسته، توصیه می‌شود که آلیاژ ابتدا در حمام نمک مذاب قرار بگیرد. معمولاً از حمام اسیدشویی نیتریک-هیدروفلوئوریک اسید می‌توان برای از بین بردن برخی از پوسته‌ها به طور مستقیم استفاده کرد. در این حمام، سوپرآلیاژ اینکونل X-750، تحت حمله خوردگی بین دانه‌ای قرار می‌گیرد که این موضوع در حالت رسوب‌سختی، شدیدتر است. زمان حمام باید کمترین میزان ممکن باشد. حداکثر دما نیز نباید از 125 درجه فارنهایت (52 درجه سانتی‌گراد) بیشتر شود. تهویه مناسب مخزن اسیدشویی اهمیت بسیار زیادی دارد زیرا حاوی بخارهای سمی است که می‌توانند خطرآفرین باشند.
به غیر از اسیدشویی، از روش‌های دیگری مثل تمیزکاری بشکه‌ای (barrel tumbling) و ساب‌پاشی بخار (Vapor blasting) نیز می‌توان برای از بین بردن پوسته یا Scale استفاده نمود.
قابلیت تولید اینکونل X-750
سوپرآلیاژ Inconel X-750 قابلیت تولید مناسبی دارد و فرایندهای رایج در صنعت را می‌توان برای آن استفاده کرد. در شکل‌دهی و انجام کار بر روی این آلیاژ، باید ابزارهایی انتخاب شوند که متناسب با مشخصه‌های استحکام و نرخ کارسختی آن باشند. در ادامه به بررسی دقیق‌تر تغییرشکل داغ و سرد اینکونل X-750 می‌پردازیم.
شکل‌دهی داغ اینکونل X-750
وجود تجهیزات قوی در شکل‌دهی داغ Inconel X-750 به دلیل مقاومت بالای آن در برابر تغییرشکل، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.
گستره دمایی توصیه شده برای شکل‌دهی داغ آلیاژ X-750 بازه دمایی 1800 تا 2200 درجه فارنهایت می‌باشد (982 الی 1204 درجه سانتی‌گراد.) توجه داشته باشید که تمام فرایندهای شکل‌دهی داغ سنگین باید در دمای بالاتر از 1900 درجه فارنهایت (1038 درجه سانتی‌گراد) انجام بگیرد. فرایند فورج را هم می‌توان با مقداری کاهش تدریجی در بازه دمایی 1800 تا 1900 درجه فارنهایت به اتمام رساند. در دمای کمتر از 1800 درجه فارنهایت، فلز سفت است و کارپذیری خیلی جالبی ندارد. در نتیجه انجام کار بر روی آن، ممکن است باعث ایجاد شکاف و ترک شود.
زمانی که آلیاژ اینکونل X-750 بر روی پرس‌ها فورج می‌شود، فلز برای مدت زمان طولانی در تماس با قالب‌ها یا بلوک‌ها قرار می‌گیرد و به همین دلیل، ممکن است که لایه‌های سطحی آن تا دمای کمتر از محدوده دمایی شکل‌دهی داغ، سرد شوند. به منظور پیشگیری از گیسختگی ناشی از سرد شدن موضعی و حفظ دمای یکنواخت در سرتاسر قطعه، لازم است تا قطعه در بازه‌های زمانی مشخصی، مجدد تحت حرارت قرار بگیرد
معمولاَ چکشهای بخار (Steam hammers) گزینه بسیار مناسبی برای کار گرم اینکونل X-750 محسوب می‌شوند زیرا می‌توانند کار گرم را با سرعت زیاد و حداقل میزان سرد شدن، انجام دهند.
شکل‌دهی سرد اینکونل X-750
شکل‌دهی سرد سوپرآلیاژ اینکونل X-750 را می‌توان با روش‌های متنوعی و با موفقیت کامل انجام داد. نرخ کرنش‌سختی نسبتاً سریع اینکونل X-750 و اثر کار سرد بر سختی آن در شکل 37، نشان داده شده است.
ماشین‌کاری اینکونل X-750
سوپرآلیاژ پایه نیکل Inconel X-750 را می‌توان با نرخ‌های عملی و اقتصادی، ماشین‌کاری کرد. با توجه به استحکام و سختی بالای آلیاژ X-750 رسوب سختشونده، ماشین‌کاری خشن معمولاً قبل از رسوب‌سختی انجام می‌شود. در حقیقت بعد از اتمام ماشین‌کاری، عملیات رسوب‌سختی آغاز میگردد.
فرایند رسوب‌سختی، تنشهای ناشی از ماشین‌کاری را کاهش می‌دهد. همچنین در طول این فرایند، یک انقباض دائمی خفیف در آلیاژ به وجود می‌آید اما در هر حال، پایداری ابعادی ماده مطلوب است.
جوشکاری اینکونل X-750
اینکونل X-750 یک آلیاژ جوش‌پذیر است و با روش‌هایی مثل جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW)، جوشکاری قوس پلاسما، جوشکاری پرتو الکترونی و جوشکاری مقاومتی، می‌توان آن را اتصال داد. همچنین تکنیک جوشکاری اکسی‌استلین نیز برای اتصال این سوپرآلیاژ، گزینه بسیار مناسبی به شمار می‌رود.
در فرایند جوشکاری اینکونل X-750 با تکنیک GTAW، فیلر مورد استفاده، فیلز فلزی اینکونل 718 است. براساس نتایج آزمایش‌های تنش-گسیختگی انجام شده، راندمان اتصال در دمای اتاق 100 درصد و در دمای 1300 الی 1500 درجه فارنهایت، 80 درصد می‌باشد.
در شکل 39، خواص کششی معمول صفحه جوش خورده اینکونل X-750 از دمای 423- تا 1500 درجه فارنهایت نشان داده شده است.
آلیاژ اینکونل X-750 باید پیش از جوشکاری، در شرایط عملیات آنیل یا انحلال باشد.
جوشکاری Inconel X-750 در شرایط رسوب‌سختی، امکان‌پذیر است. با این حال قرار دادن ناحیه جوش و ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) در معرض فرایند رسوب‌سختی و یا محدوده دمایی آن، خطراتی همچون ترک خوردن فلز اصلی را به دنبال دارد.
در صورتی که آلیاژ اینکونل X-750 ابتدا تحت رسوب‌سختی قرار گرفته و بعد جوشکاری شده باشد، انتظار بر این است که در زمان سرویس‌دهی در معرض دماهای رسوب‌سختی واقع شود. در این حالت منطقه جوشکاری شده باید ابتدا تحت عملیات آنیل یا انحلال قرار بگیرد و مجدداً رسوب‌سختی بر روی آن انجام شود. در تمامی این موارد، باید در هنگام مونتاژ و جوشکاری دقت داشت تا تنشهای بالا به حداقل برسد.
منطقه جوشکاری شده آلیاژ X-750 باید قبل از رسوب‌سختی، تحت عملیات انحلالی قرار بگیرد. نرخ گرمایش منطقه جوش تا دمای مورد نظر باید سریع و یکنواخت باشد، زیرا ماده نباید در زمان زیادی تحت دما و محدوده رسوب‌سختی قرار بگیرد. عملی‌ترین روش ممکن به منظور حصول نرخ گرمایش سریع، قرار دادن قطعه تولیدی در یک کوره پیش‌گرم است.
در خصوص جوشکاری تعمیری قطعات در حال سرویس، باید ابتدا آن‌ها را تحت عملیات انحلال و بعد مجدد تحت رسوب‌سختی قرار داد. تمیزکاری لایه‌های اکسیدی در حین جوشکاری نیز اهمیت بالایی دارد.
لحیم‌کاری Inconel X-750
لحیم‌کاری سوپرآلیاژ اینکونل X-750 با استفاده از روش‌های معمول و بسیاری از آلیاژهای لحیم تجاری، امکان‌پذیر است. در صورت نیاز، فرایند رسوب‌سختی را می‌توان بعد از لحیم‌کاری انجام داد. بنابراین آلیاژ لحیم باید به گونه‌ای انتخاب شود که نقطه ذوب آن بالاتر از دمای رسوب‌سختی باشد.
قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکونل X750
| محصول |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| مفتول |
میلگرد |
لوله بدون درز |
لوله درزدار |
کویل |
ورق سرد |
ورق گرم |
| قیمت |
|
|
|
|
|
|
|
| ترم تحویل |
|
|
|
|
|
|
|
| تولیدکنندگان |
جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :
- قیمت فروش مفتول اینکونل X750 قیمت خرید مفتول اینکونلX750
- قیمت فروش میلگرد اینکونل X750 قیمت خرید میلگرد اینکونل X750
- قیمت فروش لوله بدون درز ( مانسمان ) اینکونلX750 قیمت خرید لوله بدون درز ( مانسمان ) اینکونل X750
- قیمت فروش لوله درزدار اینکونل X750 قیمت خرید لوله درزدار اینکونل X750
- قیمت فروش استریپ و کویل اینکونل X750 قیمت خرید استریپ و کویل اینکونل X750
- قیمت فروش ورق اینکونل X750 قیمت خرید ورق اینکونل X750
سوالات متداول در مورد سوپرآلیاژ اینکونلX-750
سوال:اینکونل X-750چیست؟
جواب : اینکونل X-750، یک نوع سوپرآلیاژ رسوب‌‌سخت‌شونده است که شامل عناصری همچون نیکل و کروم می‌باشد. این آلیاژ مقاومت به خوردگی مناسبی دارد و استحکام و خواص مکانیکی آن تا دمای حدود 1300 درجه فارنهایت (حدود 700 درجه سانتی‌گراد) بسیار مطلوب است. در حقیقت اثر رسوب‌سختی در اینکونل X-750 در دماهای بالاتر از 1300 درجه فارنهایت، کاهش می‌یابد. با این حال، آلیاژ عملیات حرارتی شده تا دمای 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتی‌گراد) استحکام بالایی ارائه می‌دهد.
اینکونل X-750 دارای ویژگی‌های مطلوب قابل توجهی است که در دماهای برودتی و پایین نیز حفظ می‌شود. این آلیاژ در برابر خوردگی شیمیایی و طیف وسیعی از محیط‌های خورنده صنعتی در شرایط اکسنده و کاهنده، مقاومت مطلوبی از خود نشان می‌دهد. اینکونل X-750 در شرایط پیرشده کامل، دارای مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی تنشی محیط‌های کلریدی است.
استحکام‌بخشی Inconel X750 را می‌توان با رسوب‌سختی بعد از کار گرم یا سرد و رسوب‌سختی بعد از پایدارسازی یا انحلال، انجام داد. اینکونل X-750 در کاربردهایی مثل ساخت توربین‌های گازی، محفظه‌های رانش موتور موشک و همچنین فنرها و اتصال‌دهنده‌ها در دمای پایین مورد استفاده قرار می‌گیرد. بازه دمایی کاربرد این آلیاژ از دماهای برودتی تا 1300 درجه فارنهایت است.
سوال:ترکیب شیمیایی اینکونل X-750 شامل چه عناصر و با چه مقادیری است؟
جواب: ترکیب شیمیایی اینکونلX-750
|
S
|
Si
|
C
|
Co
|
Cu
|
Mn
|
Nb+Ta
|
Al
|
Ti
|
Fe
|
Cr
|
Ni+Co
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0.70
|
0.40
|
2.25
|
5
|
14
|
70
|
Min
|
|
0.01
|
0.50
|
0.08
|
1
|
0.50
|
1
|
1.2
|
1
|
2.75
|
9
|
17
|
-
|
Max
|
سوال:Inconel X-750 چه ویژگی‌هایی دارد؟
جواب:
-
خواص خزشی مناسب تا دمای 1300 درجه فارنهایت
-
خواص مکانیکی مطلوب
-
خواص عالی در دماهای برودتی
-
مقاومت مناسب در مقابل خوردگی‌های شیمیایی
-
مقاومت مطلوب در برابر خورنده‌های صنعتی
-
مقاومت عالی در برابر خوردگی تنشی محیط‌های کلریدی
-
قابلیت افزایش استحکام با رسوب‌سختی
سوال:اینکونل X-750 در چه صنایع و کاربردهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد؟
جواب:
-
توربین‌های گازی (ساخت پره‌های روتور، پیچ و تجهیزات دیگر)
-
محفظه رانش موتورهای جت
-
اتصال‌دهنده‌ها، پیچ‌ها و فنرها در تجهیزات فوق سرد یا برودتی
-
صنایع هوافضا
-
نیروگاه‌های هسته‌ای
-
ماشین‌های شکل‌دهی
-
قالب‌های اکستروژن
-
تولید فیکسچرهای پردازش یا عملیات حرارتی
-
مخازن تحت فشار عظیم
سوال:اینکونل X-750 در چه شکلهایی قابل دسترس است؟
جواب:
برخی از شکل‌ها و فرم‌های در دسترس سوپرآلیاژ Inconel X-750 عبارتند از:
-
میله
-
شمش
-
قطعات فورج شده
-
صفحه
-
ورقه
-
نوار
-
سیم
سوال : اینکونل X-750 در برابر خوردگی چه رفتاری دارد؟
جواب:مقاومت به خوردگی اینکونل X-750 مشابه با مقاومت به خوردگی سوپرآلیاژ اینکونل 600 است. اینکونل X-750 مقاومت خوبی در برابر خوردگی تنشی دارد و در مقابل خوردگی در محیط‌های اکسنده و کاهنده نیز، رفتار حفاظتی مطلوبی نشان می‌دهد.
اینکونل X-750 در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا نیز مقاوم است و در معرض خوردگی داغ هم، عملکرد خوبی دارد.
سوال: مقاومت خزشی اینکونل X-750 چگونه است؟
جواب: سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکونل X-750، مقاومت خزشی فوق‌العاده‌ای دارد. انجام عملیات پایداریسازی در دمای 1550 درجه فارنهایت به مدت 24 ساعت، باعث تشکیل رسوب گاما پریم در داخل دانه و رسوب کردن کاربید M23C6 به مرزدانه می‌شود (مرزدانه فقیر از گاما پریم است). پراکندگی یکنواخت فاز بین فلزی گاما پریم، تأثیر به‌سزایی بر بهبود مقاومت خزشی اینکونل X-750 دارد.
انجام رسوب‌سختی به مدت 20 ساعت در دمای 1300 درجه فارنهایت، موجب رسوب کردن گاما پریم در نواحی فقیر از آن میگردد. نتیجه چنین اتفاقی، افزایش استحکام کششی و ویژگی‌های خزشی آلیاژ است.
سوال:عملیات حرارتی اینکونل X-750 با چه اهدافی و چگونه انجام می‌شود؟
جواب: عملیات حرارتی‌های مختلفی برای Inconel X-750 در دسترس است با توجه به کاربرد مدنظر می‌توان آن‌ها را انجام داد. به عنوان مثال دو مورد مهم‌ترین دسته‌های عملیات حرارتی اینکونل X-750 بدین شرح هستند:
حالت اول
هدف: به دست آمدن بیشترین استحکام خزشی و گسیختگی در دماهای سرویس‌دهی بالاتر از 1100 درجه فارنهایت (595 درجه سانتی‌گراد)
-
انحلال در دمای 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتی‌گراد) به مدت 2 تا 4 ساعت- سرد کردن در هوا
-
پیرسازی میانی در دمای 1550 درجه فارنهایت (845 درجه سانتی‌گراد) به مدت 24 ساعت- سرد کردن در هوا
-
پیرسازی نهایی در دمای 1300 درجه فارنهایت (705 درجه سانتی‌گراد) به مدت 20 ساعت- سرد کردن در هوا
حالت دوم
هدف: به دست آمدن حداکثر استحکام تسلیم و انعطاف‌پذیری در دمای اتاق
سوال:آیا آلیاژ اینکونل X-750 قابلیت کارپذیری دارد؟
جواب: بله، این آلیاژ کارپذیر است اما برای انجام شکل‌دهی داغ بر روی آن، بایستی از تجهیزات قوی استفاده نمود. دمای پیشنهادی برای پردازش گرم آلیاژ Inconel X-750، بیش از 1900 درجه فارنهایت است. پردازش گرم در دماهای پایین‌تر از 1800 درجه فارنهایت، موجب سفت و سخت شدن آن میگردد. تغییرشکل سرد اینکونل X-750 نیز با روش‌های گوناگونی قابل انجام است.
در صورتی که عملیات فورج گرم مدنظر باشد، قطعات باید تا دمای 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتی‌گراد) در کوره گرم شوند. فورج از دمای 1950 تا 2000 درجه فارنهایت (1065الی 1095 درجه سانتی‌گراد) آغاز میگردد.
در دماهای سرویس‌دهی کمتر از 1100 درجه فارنهایت (595 درجه سانتی‌گراد) برای به دست آمدن استحکام بالا می‌توان از کار سرد و عملیات حرارتی بهره گرفت.
سوال:قابلیت ماشین‌کاری Inconel X-750 چگونه است؟
جواب:
اینکونل X-750 یک آلیاژ آستنیتی است و کارسختی آن به سرعت افزایش می‌یابد. بنابراین برای ماشین‌کاری آن باید حتما از ابزار و تجهیزات صلب و تیز استفاده کرد. بهترین شرایط برای ماشین‌کاری Inconel X-750 بعد از عملیات پایدارسازی تنش است.
سوال:آیا آلیاژ Inconel X-750 جوش‌پذیر است؟
جواب:
بله، جوشکاری آلیاژ اینکونل X-750 را می‌توان با تکنیک‌هایی همچون جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW)، جوشکاری قوسی پلاسما، جوشکاری پرتو الکترونی، جوشکاری مقاومتی و جوشکاری گاز اکسی‌استیلن انجام داد.
آلیاژ اینکونل X-750 باید ترجیحاً در شرایط عملیات پایدارسازی تنش، جوشکاری گردد. بعد از جوشکاری نیز عملیات‌های آنیل انحلالی و پیرسختی بر روی آن انجام بگیرد. لایه‌های اکسید تولید شده در حین جوشکاری باید به طور منظم از بین بروند، زیرا این لایه‌ها می‌توانند وارد منطقه ذوب شده و استحکام ناحیه جوش را کاهش دهند. نرخ تمیزکاری براساس میزان لایه اکسیدی تولید شده تعیین میگردد.