سوپر آلیاژ اینکونل 600 - Inconel 600

ترکيب شيميايی اینکونل 600  -  Inconel 600

Sulfur S 0/015

Carbon C 0/15

Silicon Si 0/50

Copper Cu 0/50

Manganese Mn 1/00

Iron Fe 6/00-10/00

Chromium Cr 14/00-17/00

Nickel Ni Balanced

خواص مکانيکی اینکونل 600  -  Inconel 600

سختی (HRC)	مدول الاستیک (GPa)	درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ)	استحکام تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)
30	214	45	285	660

خواص فیزیکی اینکونل 600  -  Inconel 600

چگالی  Inconel600(g/cm3)	مقاومت الکتریکی (cm/Ωn)	نقطه ذوب (ºC)	(J/kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
8/47	1030	1355-1415	445

مقاومت به خوردگی اینکونل 600  -  Inconel 600

تیزاب سلطانی	هیدروژن سولفید (H2S)	اسید فرمیک (HCOOH)	اسید استیک (CH3COOH)	کلر (-Cl)	آب دریا (3/5%NaCl)	اسید نیتریک (HNO3)	اسید فسفریک (H3PO4)	اسید هیدروفلوئوریک (HF)	اسید هیدروکلریک (HCl)	اسید سولفوریک (H2SO4)
		خوب			قابل قبول	نامناسب	قابل قبول	خوب	نامناسب	قابل قبول

خواص حرارتی و اکسیداسیون اینکونل 600  -  Inconel 600

حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel600		ضريب هدايت حرارتی  Inconel600 W/m.K	ضریب انبساط حرارتی،10-6 538ºC
پیوسته 700-1100	ناپیوسته 1176	14.8	15.1

استانداردهای اینکونل 600  -  Inconel 600

نام‌های دیگر	ASTM	AMS	UNS	EN Chemical Designation	EN Numeric Designation (DIN)	AISI
ASME SB-163 ASME SB-166 ASME SB-167 ASME SB-168 ASME SB-564	B163 B166 B167 B168 B366 B516 B517 B564 B751 B924 F2281	5540 5580 5665 5687 5961	N06600	NiCr15Fe	2.4816

ویژگی‌های کلیدی اینکونل 600  -  Inconel 600

مقاوم به اکسیداسیون و خوردگی (در محیط قلیایی) در دمای بالا
مقاوم به خوردگی تنشی
مقاوم به حرارت و کربونیزه شدن
مناسب برای کاربردهای استاتیک در دمای بالا

مقاومت در برابر خوردگی اینکونل 600

ترک تنش خوردگی اینکونل 600

ریز ساختار اینکونل 600

کاربردهای دما بالای اینکونل 600

آلیاژهای جایگزین برای اینکونل 600

گرید	دلیل جایگزینی
Inconel 601	مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا مانند اینکونل 600 علاوه بر نیکل و کروم، الومینیوم هم دارد که باعث می شود حتی در محیط های خیلی گرم، خواص مکانیکی خوبی از خود نشان دهد.
Inconel 625	مقدار نیکل کمتری دارد قابلیت جوشکاری آسان تری دارد مقاومت بالا در برابر اگزالیک اسید دارد. مقاومت کمتر در برابر سولفوریک اسید دارد. مناسب برای استفاده در تجهیزات در مجاورت با آب دریا، میله مشعل، اگزوز موتور جت
Inconel 718	قابلیت جوشکاری آسانی دارد.
Incoloy 330	بهترین رفتار مقاومت به شوک حرارتی در میان آلیاژ های دما بالا را دارد. مقدار نیکل آن نصف مقدار نیکل اینکونل 600 است. در برابر سولفور اکسید کننده مقاومت دارد. اما در برابر سولفید احیا کننده مقاومت ندارد. ارزان تر از اینکونل 625

کاربردهای Inconel 600 (اینکونل 600)

این آلیاژ به دلیل استحکام و مقاومت به خوردگی مناسب به طور گسترده‌ای در صنایع شیمیایی استفاده می‌شود. کاربردهایی از جمله هیترها، برج‌های تقطیر و کندانسورها برای فرآیندهای اسید چرب، لوله‎‌های بخار، لوله‌ها و ورق‌ سینی‌های تولید سولفید سدیم؛ و تجهیزات در تماس با اسید آبیتیک در تولید خمیر کاغذ. مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا، این آلیاژ را برای کاربرد در صنعت عملیات حرارتی بسیار ممتمایز و مطلوب می‌کند. که برای رتورها، مافل، کوره‌های غلتکی و دیگر اجزای کوره و سبدها و سینی‌های عملیات حرارتی استفاده می‌شود.
در حوزه هوانوردی، Inconel alloy 600 به طور گسترده برای انواع مختلف موتورها و ایرفریم‌ها (قسمت‌هایی از بدنه) که باید مقاومت مناسبی در برابر دمای بالا داشته باشند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال می‌توان به لاک وایر (lockwire)، آستر اگزوزها و سیل بندی توربین‌ها اشاره کرد.
در صنعت برق و الکترونیک نیز از Inconel alloy 600 استفاده می‌شود، برای قطعاتی مانند cathode-ray tube spiders، thyratron grids، tube support members and springs. همچنین این آلیاژ یک متریال استاندارد برای ساخت راکتورهای هسته‌ای است. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی توسط آب با خلوص بالا داردف و هیچ نشانی از ترک خوردگی تنش ناشی از خوردگی کلرید در سیستم های آب راکتور شناسایی نشده است. برای کاربردهای هسته ای، این آلیاژ با مشخصات دقیق تولید.
 

صنایع هوایی و هوافضایی	صنایع شیمیایی	قطعات توربین گاز
صنایع آبکاری و عملیات حرارتی	صنایع کاغذ و پالپ	صنایع غذایی
تجهیزات تولید بنزین	کندانسورهای فنول	کارخانجات تولید صابون
تجهیزات کوره	تجهیزات تبخیر MgCl2	تجهیزات نیروگاه‌های اتمی

 

سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در بافل و سپرک های مبدل های حرارتی	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تبخیرکننده های تجهیزات تولید سولفات سدیم	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات اسیدهای چرب
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات تبخیر کلرید منیزیوم	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات تبدیل دی اکسید اورانیوم به تترافلوراید در مجاورت اسید هیدروفلوریک	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات تولید بنزین پالایشگاه ها
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات تولید دی اکسید تیتانیوم	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات تولید صابون	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات تولید کاتالیست در صنایع پتروشیمی
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات تولید کاستیک های آلکالین در مجاورت ترکیبات سولفور	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات تولید هیدروکربن های کلرین و فلورین	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات درون چاهی نفت
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات صنایع پتروشیمی	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات نگهداری و حمل اسید آبیتک در صنایع پالپ و کاغذ	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در خشک کن های بخار
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در سیل و آب بندی توربین ها	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در سینی های تبخیرکننده های تولید سولفات سدیم	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در فن کوره ها
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در فیکسچر و نگهدارنده قطعات داخل کوره ها	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در کندانسورهای فنول	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در کوره های ریتورت
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در لوله های تابشی نیترید کربن	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در لوله های شکست کلرید اتیلن در پتروشیمی ها	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در لوله های مبدل حرارتی تولید کلرید وینیل
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در ماشین آلات صنایع شیمیایی	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در ماشین آلات مواد غذایی	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در مخازن واکنش کلرید وینیل
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در موتورهای توربوپراپ	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در میکسرهای صنایع شیمیایی	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در تجهیزات اسید و آلکالی
سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در غلاف ترموکوپل ها	سوپرآلیاژ اینکونل 600 مورد استفاده در لاینراگزوز هواپیما

فرآیندهای ساخت و تولید اینکونل 600

آلیاژ اینکونل 600 به راحتی توسط کار گرم یا کار سرد ساخته می شود و می تواند توسط جوشکاری استاندارد و فرآیند های لحیم کاری به هم متصل شود. گرچه آلیاژ می تواند فقط با کار سرد سخت شود؛ دامنه ی وسیعی از خواص مکانیکی را می توان با ترکیب کار سرد و عملیات حرارتی در قطعات نهایی بدست آورد.

عملیات حرارتی اینکونل 600

رفتار آلیاژ در حین گرمایش توسط تعدادی متغیر متقابل کنترل می شود: مقدار کار سرد، اندازه ی دانه، ترکیب شیمیایی و ابعاد ماده. در نتیجه، زمان و دمای عملیات حرارتی معمولا به صورت تجربی تعیین می شوند.
به طور کلی، یک عملیات آنیل در حدود 1850 درجه فارنهایت برای 15 دقیقه (1010 درجه سانتی گراد برای 15 دقیقه) ، ماده ی نرم تولید می کند. قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض دمای 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتی گراد) یک ماده ی نرم بدون ایجاد ساختار دانه درشت، تولید می کند. رشد دانه تا زمانیکه آلیاژ تا دمای 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتی گراد) گرم شود، رخ نمی دهد. در آن دما، ذرات کاربید پراکنده شده در ریز ساختار آلیاژ، که مانع رشد دانه می شوند، شروع به بهم پیوستن می کنند. محلول کاربید ها در حدود 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتی گراد) شروع می شود. عملیات برای 1 تا 2 ساعت در دمای 2000 تا 2100 درجه ی فارنهایت (1090 تا 1150 درجه سانتی گراد) کاربید ها را به طور کامل حل می کند و منجر به افزایش اندازه ی دانه می شود. این عملیات بر روی محلول در بدست آوردن حداکثر قدرت خزش و گسیختگی مفید است.
به طور کلی، مواد با ساختار ریز دانه ترجیح داده می شوند زیرا دارای مقاومت به خوردگی بهتر و استحکام کششی، استحکام خستگی و مقاومت به ضربه بیشتر هستند. ماده ی ریز دانه برای تمام کاربرد های دما پایین، بیشتر کاربرد های دما متوسط، و آن دسته از کاربرد های دما بالایی که نیازمند مقاومت در برابر ضربه و مقاومت به خوردگی هستند، ترجیح داده می شود.
اندازه ی دانه به فرآیند پردازش بستگی دارد. محصولات نورد گرم معمولا اندازه ی دانه ی کوچکی دارند زیرا فرآیند آن ها در دماهای نسبتا پایین تمام می شود. آنیل تاثیر کمی روی اندازه ی دانه ی ماده ی نورد گرم شده دارد. مواد کشیده شده در حالت سرد یا نورد سرد شده، در شرایط کار سرد یا آنیل، اندازه ی دانه ی کوچکی خواهد داشت. عملیات محلول یک ساختار درشت دانه در ماده ی کار گرم یا کار سرد شده، تولید می کند. زمان و دمای مورد نیاز برای تبلور مجدد ماده ی کار سرد شده، بسته به مقدار کار سرد و ترکیب مشخص، بسیار متفاوت است.
جدول 25 زمان ها و دماهای مورد نیاز برای تبلور مجدد ورق ریز دانه پس از مقادیر مختلف کاهش سرما را نشان می دهد.
 

گرمایش و اسید شویی اینکونل 600

آلیاژ اینکونل 600، مانند تمام آلیاژ های پایه نیکل، باید قبل از گرم شدن تمیز شده باشد و باید در محیط عاری از گوگرد گرما داده شود. هوای کوره برای فورج یا تابکاری در هوا باید کمی احیا کننده باشد تا از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری شود.
نرخ سرد کردن بعد از گرمایش تاثیر کمی روی خواص مکانیکی آلیاژ اینکونل 600 دارد. با این وجود، آلیاژ در معرض رسوب کاربید در محدوده دمای 1000 تا 1400 درجه فارنهایت (540 تا 760 درجه سانتی گراد) قرار می گیرد و اگر قرار است ماده اسید شویی شود یا در محیطی استفاده شود که نیازمند عدم حساسیت است، باید به سرعت در آن محدوده دمایی سرد شود.
این آلیاژ فقط در هیدروژن بسیار خشک یا در خلا می تواند گرم شود و عموما اگر یک سطح روشن و صیقلی نیاز است، باید اسید شویی شود.

شکل دهی گرم و سرد اینکونل 600

محدوده ی دمایی معمول کار گرم برای آلیاژ اینکونل 600، 1600 تا 2250 درجه فارنهایت (870 تا 1230 درجه سانتی گراد) است. کار گرم باید بین 1900 تا 2250 درجه فارنهایت (1040 تا 1230 درجه سانتی گراد) انجام شود؛ کار سبک را می توان تا 1600 درجه فارنهایت (870 درجه سانتی گراد) ادامه داد. آلیاز شکل پذیری پایینی در دماهای بین 1200 تا 1600 درجه فارنهایت (650 تا 870 درجه سانتی گراد) دارد و در این محدوده دمایی نباید روی آن کار انجام شود. خواص کششی بالا در ماده را می توان توسط کار دقیق در دماهای زیر 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی گراد) ایجاد کرد.
آلیاژ اینکونل 600 توسط فرآیند های استاندارد مورد استفاده برای فولاد و فولاد زنگ نزن، به صورت سرد شکل دهی می شود. نرخ کار سختی، همانطور که در شکل 12 نشان داده شده است، بیشتر از فولاد نرم است اما کمتر از نرخ فولاد زنگ نزن نوع 304 است.

ماشین کاری اینکونل 600

آلیاژ اینکونل 600 نسبت به فولاد زنگ نزن نوع 304 ، قابلیت ماشین کاری کمی بیشتری دارد و نسبت به فولاد زنگ نزن نوع 303 ، قابلیت ماشین کاری کمی کمتری دارد.
آلیاژ با استفاده از تجهیزات سنگین و ابزار برشی بزرگ و سنگین برای تحمل بارها و دفع سریع گرمای تولید شده، بهتر پردازش می شود. ابزار باید تیز و دارای هندسه ی مناسب باشند.

جوشکاری اینکونل 600

آلیاژ اینکونل 600 به آسانی توسط فرآیند جوشکاری معمولی به هم متصل می شود. مواد جوش برای اتصال آلیاژ 600 عبارتند از الکترود جوشکاری اینکونل 182 برای جوشکاری قوس فلز محافظ،
INCONEL Filler Metal 82 for gas tungsten-arc and gas metal-arc welding, and INCONEL Filler Metal 82 and INCOFLUX 4 Submerged Arc Flux for the submerged-arc process.
جدول 26 نرخ انبساط حرارتی فلزات جوش را با آلیاژ معمولی 600 مقایسه می کند.
 

مقادیر مقاومت به ضربه برای اینکونل تماما جوشکاری شده الکترود 182 در جدول 27 آمده است.
خواص کششی جوش های ساخته شده با INCONEL Filler Metal 82 and Welding Electrode 182 در دمای اتاق در جدول 28 آمده است.
خواص کششی در دمای بالا برای جوش های ساخته شده با این مواد در شکل های 13 و 14 نشان داده شده اند.

خصوصیات تنش گسیختگی فلزات جوشکاری شده در جدول 29 آورده شده اند.

جوش های ساخته شده با الکترود جوشکاری اینکونل 182 ممکن است بعد از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای 1000 تا 1400 درجه فارنهایت (540 تا 760 درجه سانتی گراد) کاهش شکل پذیری داشته باشند.

سیرتاریخی تولید سوپرآلیاژ اینکونل 600

 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکونل 600 (Inconel 600)

 

محصول
	مفتول	میلگرد	لوله بدون درز	لوله درزدار	کویل	ورق سرد	ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :

• قیمت فروش سیم و الکترود اینکونل 600  قیمت خرید سیم و الکترود اینکونل 600
• قیمت فروش میلگرد اینکونل 600  قیمت خرید میلگرد اینکونل 600
• قیمت فروش لوله اینکونل 600  قیمت خرید لوله اینکونل 600
• قیمت فروش فویل و کویل اینکونل 600  قیمت خرید فویل و کویل اینکونل 600
• قیمت فروش ورق اینکونل 600  قیمت خرید ورق اینکونل 600

متالیوم اینکونل 600 را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.
 

	ورق اینکونل 600 - VDM - آلمان
	لوله اینکونل 600 - Sino Special Metals - چین

پرسش های متداول درباره اینکونل 600

سوال: اینکونل 600 چیست ؟  ترکیب شیمیایی اینکونل 600 چیست ؟ مشخصات اینکونل 600 چیست ؟

جواب: اینکونل 600 یا Inconel alloy 600 (نیکل-کروم-آهن) یک متریال مهندسی استاندار برای کاربردهای است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند. این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی بوده، و ترکیب مطلوبی از استحکام بالا و کارپذیری مناسب را ارائه می‌دهد. ترکیب شیمیایی Inconel alloy 600 در جدول زیر نمایش داده شده است.
مقادیر بالای نیکل، مقاومت آلیاژ را در برابر بسیاری از ترکیبات ارگانیک و غیرارگانیک را بهبود بخشیده، و همچنین آلیاژ را در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از یون‌های کلرایدی ایمن می‌کند. وجود مقادیر بالای کروم مقاومت در برابر ترکیبات سولفوری، و همچنین مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا و یا در محلول‌های خوردنده را افزایش می‌دهد. لازم به ذکر است که این آلیاژ قابلیت رسوب سختی را ندارد، و تنها با کار سرد، سخت و مستحکم می‌شود. تطبیق پذیری Inconel alloy 600 منجر به استفاده از آن در طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از دماهای زیر صفر درجه تا بالای 2000 درجه فانهایت (1100 درجه سانتی گراد) شده است.

Nickel Ni 99/00

Iron Fe 0/40

Manganese Mn 0/35

Copper Cu 0/25

Silicon Si 0/50

Carbon C 0/15

Sulfur S 0/01

ترکیب شیمیایی اینکونل 600

---

سوال: تفاوت اینکونل 600 با اینکونل 625 در چیست ؟

جواب: با توجه به بیشتر بودن عناصر کروم و مولیبدن موجود در سوپر آلیاژ اینکونل 625، مقاومت به خوردگی آن از اینکونل 600 بهتر است.
خواص مکانیکی اینکونل 625 نیز از اینکونل 600 بهتر است که علت آن وجود اثر ترکیبی عناصر تقویت کننده  مختلف است.
کارایی بهتر و ترکیب پیچیده تر (اینکونل 625) منجر به قیمت بالاتر شده است، در نتیجه در صورت امکان اینکونل 600 که ارزان تر است مرجح است.
 

---

سوال: ویژگی های اینکونل 600 چیست ؟

جواب: مشخصه ها و ویژگی های اینکونل 600 عبارتند از :

مقاوم به اکسیداسیون و خوردگی (در محیط قلیایی) در دمای بالا
مقاوم به خوردگی تنشی
مقاوم به حرارت و کربونیزه شدن
مناسب برای کاربردهای استاتیک در دمای بالا

---

سوال: اینکونل 600 با چه گریدهایی هم خانواده بوده و تفاوت آن با دیگر سوپرآلیاژها چیست ؟

جواب: در درخت سوپرآلیاژها شاخه اینکونل 600 با افزوده شدن کروم و آهن به نیکل خالص ( نیکل 200 ) ایجاد شده و خود نیز سرشاخه بسیاری از اینکونل ها میشود .

درخت سوپرآلیاژها

---

سوال: الکترودهای و فیلرهای جوشکاری اینکونل 600 برای جوش آن به دیگر سوپرآلیاژها چیست ؟

جواب : اگر ایکونل 600  را بخواهیم به دیگر سوپرآلیاژها جوش و اتصال بدهیم الکترودها و فیلرهای مختلفی مورد نیاز است . ردیف اول نشان دهنده سوپرآلیاژی است که به اینکونل 600 جوش میخورد و ردیف دوم هم نشان دهنده الکترود و فیلری است که باید برای جوشکاری این دو بکار برد:

Nickel 200

MONEL 400

INCONEL 600

INCONEL 625

INCONEL 686

Incoloy 800 H/HT

Incoloy 825

Hastelloy C276 / C22

Al-6XN Alloy 20

Carbon Low Alloy & Nickel Steel

Austenitic  Stainless

Duplex & Super Duplex

INCONEL 600

INCONEL 112 INCONEL 182 Nickel 141

INCONEL 112 INCONEL 182

INCONEL 82

INCONEL 625 INCONEL 82

686 CPT INCONEL 625 INCONEL 82

INCONEL 617 INCONEL 625 INCONEL 82

INCONEL 625 INCONEL 82

686 CPT INCONEL 82

INCONEL 625 INCONEL 82

INCONEL 625 INCONEL 82

INCONEL 625 INCONEL 82

686 CPT INCONEL 82

INCONEL 182

---

سوال: مقاومت به خوردگی اینکونل 600 در محیط های مختلف چ گونه است ؟ در مقایسه با دیگر سوپرآلیاژها و استیل ها چگونه است ؟

جواب: مقاومت به خوردگی اینکونل 600 به شرح جدول زیر است :

	Sulfuric Acid	Hydrochloric Acid	Hydrofluoric Acid	Phosphoric Acid	Nitric Acid	Organic Acids	Alkalies & Salts	Sea water
INCONEL 600

- رنگ های تیره تر مقاومت بیشتری را نشان میدهند

مقامت به خوردگی اینکونل 600 در مقایسه با دیگر آلیاژها هم در جدول زیر نمایش داده شده است :

Enviroment	Not Suggested	Good	Better	Best
Chlorides (Pitting, Crevice Corrosion)	304L	Alloy 20 , 316L, LDX 2101 , Inconel 600	400, 2205 , 317L	AL6XN, 625, C276, C22, 686, Titanium, ZERON 100
Chloride Stress Corrosion Cracking	304L, 316L	LDX 2101, 904L 2205, 317L	AL6XN, Alloy 20 ZERON 100	400, Inconel 600 625, 686, C276, C22
Hydrochloric Acid	Titanium, In 600, Alloy 20, 2205, LDX 2101, 317L	200, 400, 625, ZERON 100	C22, C276, 686	Zirconium, Hastelloy B2 Titanium, Tantalum
Hydrofluoric Acid	Inconel 600 Nickel 200 , 2205	C276, C22, 686, 400	400, Silver	Gold, Platinium
Sulfuric Acid	Titanium Inconel 600	316L, 317L, LDX2101, 2205	AL6XN, 625	Alloy 20, C276 Tantalum, ZERON 100
Phosphoric Acid	200, 400, 316L, 317L	904L, 2205 Inconel 600	AL-6XN, Alloy 20, ZERON 100	G-30, 625
Nitric Acid	904L, AL6XN 200, 400, In 600	304L, Alloy 20 2205, ZERON 100	625	Zirconium, Tantalum
Caustic	304L, 316L, 317L Tantalum	Alloy 20,LDX2101 2205, ZERON 100	In 600, 625, 400 686, C22, C276	200

 

---

سوال: مقاومت به حرارت اینکونل 600 در محیط های مختلف چگونه است ؟ در مقایسه با دیگر سوپرآلیاژها و استیل ها چگونه است ؟

جواب: مقاومت به حرارت اینکونل 600 به شرح جدول زیر است :

	Strength & Stability	Oxidation Resistance	Carburization Resistance	Sulfidation Resistance	Nitriding Resistance	Carbonitriding Resistance	Resistant to Molten Salts
INCONEL 600

مقامت به حرارت اینکونل 600 در مقایسه با دیگر آلیاژها هم در جدول زیر نمایش داده شده است :
 

Condition	Not Suggested	Good	Better	Best
Strength	446	Inconel 600, 306, 310	RA 330	RA 602 CA, RA 333 800H/HT, 601, RA 253
Thermal Shock	446, 800H/HT	310, 309	RA 253 MA Inconel 601, In 600	RA 333, RA 330
Oxidation	--	309, 800H/HT, 446	RA 330, 310, In 600 RA 253 MA	RA 602 CA, RA 333 Inconel 601
Carburization	446, 321, RA 253 MA	310, 309, 800H/HT	RA 330	RA 333, In 600 601 , RA 602 CA
Oxidizing Sulfur (SO₂, SO₃)	Inconel 600	RA 602 CA, RA 333	601, RA 330 800H/HT	446, 310, 309, RA 253 MA
Reducing Sulfur (H₂S)	In 600, 601, 800H/HT RA330 , 333, , RA 253 MA	347	309, 310, 556	446
Hot HCL Gas	446	RA 333, RA 330	Inconel 600 601 , RA 602 CA,	200
Molten Metals Cu, Zn, Mg	Inconel 600	309, 310, 316	AL6XN, Duplex SS	446, 430, 410

 

---

سوال: حداکثر دمای کاری اینکونل 600 چه دمایی است ؟ اگر در محیط داغ و به پیوسته از اینکونل 600 استفاده شود ، حداکثر دمای کاری آن چقدر است ؟ 

جواب: حداکثر دمای کاری اینکونل 600 به صورت پیوسته و ناپیوسته به شرح ذیل است :
 

حداکثر دمای کاری اینکونل 600 ( ºC) پیوسته 1100 ناپیوسته 1176

---

سوال: استحکام کششی ، استحکام تسلیم و سختی اینکونل 600  در مقایسه با دیگر سوپرآلیاژها چگونه است ؟

جواب1: 

---