Hastelloy X (هستلوی X)
بروز رسانی: يک شنبه 18 شهريور 1403
| کد کالا |
آلیاژ |
شرح کالا |
گرید |
استاندارد |
شکل |
سایز و ابعاد |
کشور |
کارخانه |
وزن واحد |
واحد |
قیمت
(تومان/کیلوگرم) |
زمان ارسال |
| SU98 |
سوپرآلیاژ |
ورق سوپرآلیاژ هستلوی X ضخامت 1.5 میلیمتر |
هستلوی X |
UNS N06002 |
ورق |
1.5×1000× 3000 |
آمریکا |
SMC |
|
کیلوگرم |
تماس بگیرید |
تحویل دو ماهه |
| SU97 |
سوپرآلیاژ |
ورق سوپرآلیاژ هستلوی X ضخامت 1.2 میلیمتر |
هستلوی X |
UNS N06002 |
ورق |
1.2×1000× 3000 |
آمریکا |
SMC |
|
کیلوگرم |
تماس بگیرید |
تحویل دو ماهه |
| SU96 |
سوپرآلیاژ |
ورق سوپرآلیاژ هستلوی X ضخامت 1 میلیمتر |
هستلوی X |
UNS N06002 |
ورق |
1×1000× 3001 |
آمریکا |
SMC |
|
کیلوگرم |
تماس بگیرید |
تحویل دو ماهه |
| SU95 |
سوپرآلیاژ |
ورق سوپرآلیاژ هستلوی X ضخامت 0.6 میلیمتر |
هستلوی X |
UNS N06002 |
ورق |
0.6×1000× 3000 |
آمریکا |
SMC |
|
کیلوگرم |
تماس بگیرید |
تحویل دو ماهه |
سوپرآلیاژ Hastelloy X - هستلوی X
هستلوی X، یک سوپرآلیاژ نیکل-کروم-آهن-مولیبدن است که مقاومت به اکسیداسیون فوق‌العاده‌ای دارد و قابلیت ساخت و استحکام دمای بالا آن نیز بسیار عالی است. این آلیاژ همچنین می‌تواند در برابر خوردگی تنشی در کاربردهای پتروشیمی، رفتار حفاظتی فوق‌العاده‌ای از خود نشان‌دهد. انعطاف‌پذیری آلیاژ HX بعد از قرارگیری به مدت 16 هزار ساعت در دماهای 650، 760 و 870 درجه سانتی‌گراد (1200، 1400 و 1600 درجه فارنهایت)، بسیار مناسب است.
سوپر آلیاژ هستلوی X، یک نوع آلیاژ محلول جامد و غیرمغناطیسی است. این آلیاژ تا دماهای 816 درجه سانتی‌گراد (1500 درجه فارنهایت) استحکام مکانیکی خیلی خوبی دارد و تا دمای 1204 درجه سانتی‌گراد (2200 درجه فارنهایت) مقاومت به اکسیداسیون آن بسیار مناسب است. آلیاژ هستلوی ایکس در برابر محیط‌های کربوراسیون، نیتریداسیون و هرگونه شرایطی که باعث تخریب برخی از آلیاژهای دمای بالا شود، رفتار حفاظتی مطلوبی دارد.
ترکيب شيميايی Hastelloy X - هستلوی X
در سوپرآلیاژ Hastelloy X، حدود 5/46 درصد نیکل، 5/20 تا 23 درصد کروم، 17 الی 20 درصد آهن، 8 تا 10 درصد مولیبدن، 50/0 تا 50/2 درصد کبالت، حداکثر 1 درصد منگنز، 20/0 الی 1 درصد تنگستن، حداکثر 50/0 درصد آلومینیوم، حداکثر 50/0 درصد نئوبیوم، حداکثر 15/0 درصد تیتانیوم، حداکثر 1 درصد سیلیسیم، 05/0 تا 15/0 درصد کربن و 008/0 درصد بور وجود دارد.
Nickel
Ni
46/48 |
Chromium
Cr
20/50-23/00 |
Iron
Fe
17/00-20/00 |
Molybdenum
Mo
8/00-10/00 |
Cobalt
Co
0/50-2/50 |
Manganese
Mn
1/00 |
Tungsten
W
0/20-1/00 |
Aluminium
Al
0/50 |
Niobium
Nb
0/50 |
Titanium
Ti
0/15 |
Silicon
Si
1/00 |
Carbon
C
0/05-0/15 |
Boron
B
0/008 |
خواص مکانيکی Hastelloy X - هستلوی X
| سختی (RC) |
مدول الاستیک (GPa) |
درصد تغییر طول در 50 میلیمتر (2 اینچ) |
استحکام تسلیم (MPa) |
استحکام کششی (MPa) |
| |
205 |
43 |
360 |
785 |
خواص خوردگی Hastelloy X - هستلوی X
| تیزاب سلطانی |
هیدروژن سولفید
(H2S) |
اسید فرمیک
(HCOOH) |
اسید استیک
(CH3COOH) |
کلر
(-Cl) |
آب دریا
(3/5%NaCl) |
اسید نیتریک
(HNO3) |
اسید فسفریک
(H3PO4) |
اسید هیدروفلوئوریک
(HF) |
اسید هیدروکلریک
(HCl) |
اسید سولفوریک
(H2SO4) |
|
|
|
|
|
خوب |
|
|
|
|
|
استانداردهای Hastelloy X - هستلوی X
| نام‌های دیگر |
ASTM |
AMS |
UNS |
EN Chemical Designation |
EN Numeric Designation
(DIN) |
AISI |
Inconel HX
ISO 15156
NACE MR0175
Nicrofer 4722
Pyromet 680 |
B 435
B 572
B 622
B 619, B 626
B 366 |
Sheet, Plate & Strip
Billet, Rod & Bar
Seamless Pipe & Tube
Welded Pipe & Tube
Fittings |
5754 |
Forgings |
N06002 |
NiCr22Fe18Mo |
2.4665
2.4603 |
|
| حداکثر دمای کاری ºC) Hastelloy X) |
چگالی g/cm3) Hastelloy X) |
ضريب هدايت حرارتی W/m.K) Hastelloy X) |
| 1095 |
8/22 |
9/2 |
ویژگی‌های کلیدی Hastelloy X - هستلوی X
- مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون و احیا
- مقاومت بالا در مقابل خوردگی تنشی در صنایع پتروشیمی
- قابلیت شکل‌پذیری و جوشکاری
مقاومت به خوردگی هستلوی X
سوپرآلیاژ هستلوی X مقاومت بسیار مناسبی در اتمسفرهای اکسیداسیون، خنثی و احیایی داند و در زمان استفاده در کوره در موتور جت، می‌تواند تا دمای 1204 درجه سانتی‌گراد (2200 درجه فارنهایت) در این اتمسفرها مقاوم باشد.
دلیل اصلی مقاومت به خوردگی مطلوب هستلوی X، تشکیل لایه محافظ بر روی آن است. وجود درصد بالایی از کروم در این ماده، به تشکیل لایه محافظ و Passive قدرتمند کمک می‌کند. این لایه تأثیر به‌سزایی در حفاظت از سوپرآلیاژ در برابر اکسیداسیون دمای بالا دارد.
لازم به ذکر است که اکسیداسیون یکی از مکانیزم‌های خوردگی داغ محسوب می‌شود. خوردگی داغ، گونه‌ای از خوردگی است که در دماهای بالاتر از حدود 400 درجه سانتی‌گراد به وقوع می‌پیوندد. در اثر این نوع خوردگی، ترکیب‌های نمکی مختلفی از کربنات‌ها، نیتریدها، اکسیدها، هالیدها و... بر روی سطح آلیاژ ایجاد می‌شود. در صورت ذوب شدن این ترکیب‌ها، احتمال تخریب لایه محافظ و متعاقب آن تخریب ماده، بسیار بالا است.
خوردگی داغ مکانیزم‌های مختلفی دارد که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
- اکسیداسیون
- کربوریزاسیون
- نیتریداسیون
سوپرآلیاژ هستلوی ایکس در برابر هر سه مکانیزم مذکور، مقاومت خیلی خوبی دارد.
مقاومت به کربوریزاسیون هستلوی X
برای بررسی مقاومت به کربوریزاسیون سوپرآلیاژ Hastelloy X، آزمایش‌هایی در محیط کربوریزاسیون با مخلوط گاز ورودی 5 درصد حجمی گاز هیدروژن، 5 درصد حجمی گاز منواکسید کربن، 5 درصد حجمی متان و به میزان تعادلی آرگون انجام شد. پتانسیل اکسیژن و اکتیویته کربن محاسبه شده در دمای 980 درجه سانتی‌گراد (1800 درجه فارنهایت) به ترتیب برابر با atm 22- 10 × 9 و 1 بودند. نتایج براساس جرم پیکاپ کربن در واحد سطح ارائه شدند که از معادله M=C (W/A) به دست آمد. پارامترهای این معادله در ادامه توضیح داده شده‌اند:
- M : جرم پیکاپ کربن در واحد سطح (mg/cm2)
- C : تفاوت در درصد وزنی کربن قبل و بعد از قرارگیری در شرایط
- W : وزن نمونه محافظت شده یا در معرض شرایط قرار نگرفته
- A : مساحت سطح نمونه قرار گرفته در شرایط تست (cm2)
مقایسه‌ای از مقاومت به کربوراسیون سوپرآلیاژ هستلوی X در دمای 980 درجه سانتی‌گراد (1800 درجه فارنهایت) و به مدت 55 ساعت با آلیاژهای دیگر
مقاومت به اکسیداسیون
مقایسه‌ای از مقاومت به اکسیداسیون استاتیکی هستلوی X در دماهای 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتی‌گراد) و 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتی‌گراد) با سوپرآلیاژهای اینکونل 600، اینکونل 601، اینکونل 625 و اینکولوی H800 انجام شده است. توجه داشته باشید که در این حالت، سوپرآلیاژها به مدت 1008 ساعت تحت شرایط اکسیداسیون قرار گرفتند.
مقایسه مقاومت به اکسیداسیون استاتیکی هستلوی X با اینکونل 600، 601 و 625 و اینکولوی H800 در دماهای 980 و 1095 درجه سانتی‌گراد بعد از 1008 ساعت قرارگیری
واضح است که میزان افت جرم در هستلوی X در دماهای مشخص شده، نسبت به آلیاژهای دیگر کمتر می‌باشد. این موضوع، مقاومت به اکسیداسیون عالی این سوپرآلیاژ را در دماهای بالا ثابت می‌کند.
جدول 3 نیز، میانگین نسبی مقاومت در برابر خوردگی داغ را برای سوپرآلیاژ Hastelloy X به نمایش می‌گذارد. لازم به ذکر است که تمام آزمایش‌ها براساس قرارگیری ماده در محصولات احتراق نفت کوره شماره دو با 4/0 درصد گوگرد و ppm 5 نمک دریا انجام شد. سرعت گاز بر روی نمونه‌ها 13 فوت بر ثانیه بود.
میانگین نسبتی مقاومت در برابر خوردگی داغ برای Hastelloy X
 |
مقاومت خزشی هستلوی X
یکی از ویژگی‌های برجسته و مهم سوپرآلیاژهای پایه نیکل، مقاومت در برابر خزش است که سوپرآلیاژ هستلوی X نیز از این قاعده مستثنی نیست. خزش یکی از مهم‌ترین خطرات برای کاربردهای دمای بالا مثل صنایع توربین گازی و محافظ احتراقی است. این پدیده در دماهای بالاتر از نصف نقطه ذوب رخ می‌دهد و تغییر شکل حاصل از آن، با گذر زمان بیشتر می‌شود.
سوپرآلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالت به دلیل طراحی و ترکیب شیمیایی مناسب‌شان، دارای مقاومت خزشی مناسبی هستند. در حقیقت ترکیب شیمیایی یکی از مهم‌ترین عوامل اثرگذار بر استحکام خزشی است. وجود عناصر دیرگداز در ساختار آلیاژ، می‌تواند به بهبود مقاومت خزشی کمک کند. در ترکیب شیمیایی هستلوی X، عناصر دیرگدازی مثل نیکل، کبالت، تنگستن و نئوبیوم تأثیر خوبی بر افزایش استحکام خزشی گذاشته‌اند.
عناصر نئوبیوم، مولیبدن، تنگستن، نئوبیوم و تیتانیوم با تشکیل کاربید نیز می‌توانند به افزایش استحکام خزشی و کششی کمک کنند.
از طرفی در ترکیب شیمیایی این سوپرآلیاژ، به میزان اندکی بور وجود دارد. تحقیقات ثابت کرده که عنصر بور به دلیل اندازه بسیار کوچک‌تر نسبت به عنصر زمینه یعنی نیکل، می‌تواند به مرزدانه جدایش کرده و به بهبود مقاومت خزشی کمک کند.
سوپرآلیاژ هستلوی X معمولاً در کاربردهای دمای بالا و در شرایط تنش و بار سیکلی زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ بنابراین کنترل ریزساختار مواد بدون تخلخل و عاری از ترک، اهمیت زیادی دارد.
استحکام‌بخشی سوپرآلیاژ هستلوی X، از طریق تشکیل محلول جامد صورت می‌گیرد. این ماده با توجه به مقاومت
بسیار عالی در برابر خوردگی داغ و مقاومت خزشی مناسب، یکی از گزینه‌های اصلی برای استفاده در محافظ احتراق دمای بالا است.
عناصر آلیاژی نظیر کروم، مولیبدن و آهن، نقش مهمی را در ایجاد محلول جامد در زمینه آستنیتی سوپرآلیاژ Hastelloy X ایفا می‌کنند. از طرفی عنصر مولیبدن به دلیل ایجاد کاربیدهای غنی از مولیبدن به صورت موضعی، به سخت‌شدن ثانویه کمک می‌کند.
ریزساختار قطعات جنس HX به طور ویژه معمولاً بعد از انجام عملیات انحلال در دمای 1175 درجه سانتی‌گراد، شامل دانه‌های هم‌محور و کاربیدهای اولیه غنی از مولیبدن است. قرارگیری کوتاه مدت در معرض حرارت، باعث تشکیل کاربیدهای غنی از مولیبدن (M6C و M12C) و کاربیدهای غنی از کروم (M23C6) براساس دما و زمان می‌شود. از طرفی احتمال تشکیل فازهای مضر TCP مثل سیگما و میو (μ) در بازه‌های طولانی حرارت‌دهی وجود دارد. این فازها، غالباً به شکل سوزنی هستند و می‌توانند بر خواص ماده اثر منفی بگذارند و محلی برای جوانه‌زنی و پیشروی ترک باشند.
در کاربید غنی از کروم M23C6، کروم یا Cr به جای M قرار می‌گیرد. این کاربید معمولاً در طی سیکل‌های عملیات حرارتی به وجود می‌آیند. کاربید غنی از کروم M23C6 با توجه به قرارگیری در مرزدانه‌ها، می‌تواند در جلوگیری از لغزش مرزدانه‌ای اثر بگذارد و متعاقباً موجب بهبود خواص مکانیکی گردد.
کاربید M6C همان‌طور که پیش‌تر ذکر شد، غنی از عنصر مولیبدن است و در ترکیب آن Mo (مولیبدن) می‌تواند به جای M قرار بگیرد. احتمال تشکیل این کاربید در سوپرآلیاژهای با درصد مولیبدن زیاد مثل هستلوی X، بالا است. کاربید M6C معمولاً در اثر عملیات حرارتی و یا تجزیه کاربید MC به وجود می‌آید.
مشخصات مربوط به خزش ورقه و صفحه HX را در حالت انحلال-آنیل
مشخصات خزشی ورقه هستلوی X
آشنایی با سوپرآلیاژ هستلوی X
هستلوی X، یک سوپرآلیاژ نیکل-کروم-آهن-مولیبدن است که مقاومت به اکسیداسیون فوق‌العاده‌ای دارد و قابلیت ساخت و استحکام دمای بالا آن نیز بسیار عالی است. این آلیاژ همچنین می‌تواند
سوپرآلیاژ هستلوی X، مشخصات شکل‌دهی و جوشکاری بسیار مناسبی دارد. با توجه به اهمیت بالای این موضوع، در ادامه به بررسی دقیق‌تر ویژگی‌های شکل‌دهی و جوشکاری Hastelloy X خواهیم پرداخت.
شکل‌دهی هستلوی X
سوپرآلیاژ Hastelloy X را می‌توان تحت فورج گرم قرار داد. البته شرط این موضوع، نگه داشتن کل قطعه در دمای 2150 درجه سانتی‌گراد (1177 درجه فارنهایت) برای مدت زمانی کافی است؛ به طوری که تمام قسمت‌های قطعه به دمای مذکور برسند.
با توجه به انعطاف‌پذیری خوب هستلوی X، شکل‌دهی سرد این سوپرآلیاژ به آسانی قابل انجام است. توجه داشته باشید که تمام قطعاتی که تحت کار گرم یا سرد قرار می‌گیرند، باید آنیل شده و سپس به سرعت سرد شوند. هدف از انجام چنین پروسه‌ای، بازیابی بهترین خواص تعادلی است
جوشکاری هستلوی X
همان‌طور که پیش‌تر بیان شد، جوش‌پذیری سوپرآلیاژ Hastelloy X بسیار عالی است و با تکنیک‌های مختلفی از جمله جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW)، جوشکاری قوسی گاز فلز (GMAW)، جوشکاری مقاومتی و جوشکاری الکترود دستی (SMAW) می‌توان آن را جوشکاری کرد. لازم به ذکر است که تکنیک SMAW با نام جوشکاری قوسی فلز پوشش‌دار نیز شناخته می‌شود.
استفاده از روش جوشکاری زیرپودری (SAW) برای جوشکاری هستلوی X مناسب نیست زیرا در این روش، حرارت ورودی زیادی به فلز پایه اعمال می‌گردد و سرد شدن محل جوش نیز سرعت پایینی دارد. این فاکتورها می‌توانند احتمال ایجاد ترک در جوش را افزایش دهند.
آماده‌سازی فلز پایه در جوشکاری هستلوی X
تمیزکاری سطح محل جوش مورد نظر و نواحی مجاور آن با استفاده از حلال مناسب پیش از آغاز فرایند جوشکاری، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. همچنین هرگونه روغن، گریس، آثار رنگ‌زنی، محلول‌های ماشینکاری، محصولات ناشی از خوردگی، رسوب، محلول‌های نفوذ کننده و سایر مواد خارجی باید قبل از آغاز جوشکاری، به طور کامل از بین بروند.
معمولاً توصیه می‌شود که آلیاژ در زمان جوشکاری، در شرایط آنیل انحلالی باشد. البته الزامی در این خصوص وجود ندارد.
انتخاب فیلر جوشکاری
در جوشکاری آلیاژ X با تکنیک‌های GTAW یا GMAW، توصیه می‌شود که از سیم فیلر هستلوی X استفاده گردد. الکترودهای با پوشش آلیاژ X نیز برای جوشکاری الکترود دستی Hastelloy X گزینه‌های مناسبی محسوب می‌شوند.
اگر جوشکاری آلیاژ X به مواد غیر مشابه مثل مواد پایه نیکل، کبالت یا آهن مدنظر باشد باید از سیم فیلر X، فیلر آلیاژ هاینس 556 (AWS A5.9 ER3556, AMS 5831)، آلیاژ هستلوی S (AMS 5838) یا آلیاژ هستلوی W (AMS 5786, 5787 ) استفاده شود. انتخاب هریک از این موارد، بستگی به شرایط و مشخصات اتصال دارد.
الزامات قبل و بعد از جوشکاری
به جز تمیزکاری و پاکسازی قطعه، الزامات مهم دیگری برای جوشکاری Hastelloy X وجود دارند که بدین شرح هستند:
- عدم نیاز به پیش گرم (در حقیقت همان دمای اتاق به عنوان دمای پیش‌گرم ماده در نظر گرفته می‌شود.)
- حفظ دمای بین‌پاسی (Interpass) زیر 93 درجه سانتی‌گراد یا 200 درجه فارنهایت (منظور از دمای بین‌پاسی، دمای قطعه پیش از اعمال پاس دوم و یا به طور کلی میان دو پاس متوالی است.)
- استفاده از روش‌هایی خنک‌کننده بین‌پاسی در صورت نیاز (توجه داشته باشید که در این حالت نباید آلودگی وارد محل جوش شود.)
- عدم نیاز به عملیات تنش‌زدایی بعد از جوشکاری در اکثر موارد
- آشنایی کامل اپراتورهای جوشکاری با مشکلات ناشی از جوشکاری مثل گاز، حرارت، شوک‌های الکتریکی و سوختگی
آلیاژهای نیکل-کبالت-آهن دارای مقادیر مختلفی از عناصری مثل آلومینیوم، کبالت، کروم، مس، منگنز، مولیبدن، نیکل و تنگستن هستند. فرایندهای مثل جوشکاری، سنگ‌زنی، ذوب و... همگی می‌توانند موجب تولید گرده‌های فلزی (Metal dusting) شوند. این گردهها تأثیر نامطلوبی بر سلامت بدن انسان دارند و حتی می‌توانند باعث ایجاد سرطان ریه شوند. به همین دلیل رعایت کامل نکات ایمنی در زمان کار با سوپرآلیاژهای پایه نیکل مثل هستلوی X از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.
در صورت تماس طولانی مدت با خرده فلزات ناشی از جوشکاری، احتمال بروز مشکلاتی همچون تحریک چشم، مشکلات پوستی و یا خطرات دیگر وجود دارد. بنابراین استفاده از آخرین استانداردهای ANSI در زمان استفاده و نگهداری دستگاه جوشکاری ضروری است.
به منظور جلوگیری از قرارگیری در معرض خرده فلزات (Metal dust) و بخارهای سمی در زمان برش و یا حین جوشکاری، لازم است از هوادهی مکانیکی استفاده شود.
عملیات حرارتی هستلوی X
شکل‌ها و فرم‌های کار شده آلیاژ هستلوی X به جز در موارد مشخص، باید در شرایط عملیات حرارتی انحلال باشد. سوپرآلیاژ Hastelloy X معمولاً در دمای 1177 درجه سانتی‌گراد (2150 درجه فارنهایت) تحت عملیات انحلالی قرار می‌گیرد و به سرعت سرد می‌شود. سرد کردن محصولات آنیل روشن (bright anneal) در هیدروژن صورت می‌گیرد.
اجرای عملیات حرارتی آنیل در دمای کمتر از عملیات حرارتی انحلال، می‌تواند منجر به رسوب فازهای ثانویه شود. این فازها می‌توانند بر استحکام و انعطاف‌پذیری سوپرآلیاژ تأثیر بگذارند.
قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده Hastelloy X
| محصول |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| مفتول |
میلگرد |
لوله بدون درز |
لوله درزدار |
کویل |
ورق سرد |
ورق گرم |
| قیمت |
|
|
|
|
|
|
|
| ترم تحویل |
|
|
|
|
|
|
|
| تولیدکنندگان معتبر |
|
|
|
|
|
|
|
- قیمت فروش سیم و الکترود هستلویX قیمت خرید سیم و الکترود هستلویX
- قیمت فروش میلگرد هستلویX قیمت خرید میلگرد هستلویX
- قیمت فروش لوله هستلویX قیمت خرید لوله هستلویX
- قیمت فروش فویل و کویل هستلویX قیمت خرید فویل و کویل هستلویX
- قیمت فروش ورق هستلویX قیمت خرید ورق هستلویX
متالیوم ، هستلویX را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید. سوال: هستلوی X چیست؟
جواب: Hastelloy X یک نوع سوپرآلیاژ نیکل-کروم-آهن- مولیبدن است که مقاومت فوق‌العاده‌ای در دمای بالا دارد و به خوبی می‌تواند با اکسیداسیون تا دمای 2200 درجه فارنهایت مقابله کند. آلیاژ فولاد نیکلی هستلوی X یک گزینه بسیار مناسب برای کاربردهای پتروشیمی محسوب می‌شود زیرا مقاومت بی‌نظیری در برابر خوردگی تنشی دارد. مولیبدن موجود در Hastelloy X به دلیل تشکیل کاربید در استحکام‌بخشی زمینه آلیاژ، موثر است. این موضوع در افزایش قابلیت ساخت هستلوی X نیز اثر خوبی دارد.
با وجود اینکه سوپرآلیاژ HX عموماً به واسطه مقاومت حرارتی و اکسیداسیون فوق‌العاده‌اش شناخته می‌شود، اما این ماده در مقابل دیگر مکانیزم‌های خوردگی داغ نظیر کربوریزاسیون نیز رفتار حفاظتی بسیار مطلوبی دارد. مقاومت مناسب HX در مقابل اتمسفرهای کاهنده یا کربن‌دار و همچنین خوردگی تنشی ناشی از محیط‌های کلریدی، موجب افزایش گستره کاربرد آن شده است.
Hastelloy X در شرایط کربوریزاسیون و نیتریداسیون که غالباً دلایل اصلی شکست آلیاژهای دمای بالا هستند، به خوبی می‌تواند مقاومت نماید.
سوال: ترکیب شیمیایی هستلوی X شامل چه عناصری است؟
جواب:
| B |
C |
Ti |
Nb |
Al |
Si |
Mn |
W |
Co |
Mo |
Fe |
Cr |
Ni |
| 0.008 |
0.05-0.15 |
0.15 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1 |
0.2-1 |
0.5-2.5 |
8-10 |
17-20 |
20.5-23 |
47 |
سوال: هستلوی X چه مشخصاتی دارد؟
جواب:
-
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون تا دماهای 2200 درجه فارنهایت
-
مقاومت به خوردگی مناسب در اتمسفرهای احیایی و کربن دار
-
مقاومت مطلوب در برابر کربوریزاسیون و نیتریداسیون
-
مقاومت خوب در مقابل خوردگی تنشی کلریدی
-
استحکام عالی در دماهای بالا
-
مقاومت خزشی مناسب
-
قابلیت ساخت مطلوب
-
خواص خستگی مناسب
سوال: هستلوی X چه کاربردهایی دارد؟
جواب:
سوال: هستلوی X در شکل‌هایی در دسترس است؟
جواب:
برخی از شکل‌ها و فرم‌های در دسترس HX عبارتند از:
- شمش
- سیم و الکترود
- نوار و تسمه
- ورق و فویل
- لوله و اتصالات
سوال: آیا آلیاژ هستلوی X شکل‌پذیر است؟
جواب: سوپرآلیاژ Hastelloy X قابلیت شکل‌پذیری مناسبی دارد و به واسطه انعطاف‌پذیری خوبش، می‌توان آن را تحت فورج قرار داد. در شکل‌دهی داغ هستلوی X ، حرارت‌دهی باید از دمای 1175 درجه سانتی‌گراد (2150 درجه فارنهایت) صورت بگیرد. شکل‌دهی داغ این سوپرآلیاژ را می‌توان با تکنیک‌های رایج و متداول انجام داد.
شکل‌دهی سرد سوپرآلیاژ HX، آسان است اما به دلیل سفتی بالای ماده، نیز به میزان زیادی فشار شکل‌دهی دارد. عملیات آنیل-انحلال را می‌توان بعد از شکل‌دهی سرد، بر روی آلیاژ با هدف بهبود و ارتقای خواص انجام داد.
سختی سوپرآلیاژ Hastelloy X در اثر فرایند شکل‌دهی سرد افزایش می‌یابد. همچنین فرایند پیرسازی نیز می‌تواند به میزان محدودی بر بهبود سختی ماده اثر بگذارد. توجه داشته باشید که امکان افزایش سختی HX با روش‌های گرمایش استاندارد، وجود ندارد.
سوال: آیا آلیاژ هستلوی X قابلیت ماشینکاری دارد؟
جواب: ماشینکاری سوپرآلیاژ هستلوی X با تکینک‌های رایج قابل انجام است.
سوال: عملیات حرارتی Hastelloy X به چه صورت انجام می‌شود؟
جواب: عملیات حرارتی‌های آنیل انحلالی و پیرسازی، می‌توانند در بهبود خواص آلیاژ هستلوی X موثر باشند. جدول 2، مراحل این عملیات حرارتی‌ها را برای HX نشان می‌دهد.
مراحل عملیات حرارتی‌های سوپرآلیاژ هستلویx
| عملیات حرارتی |
مراحل |
| آنیل انحلالی |
عملیات حرارتی در دمای 1177 درجه سانتی‌گراد (2150 درجه فارنهایت) + سرد کردن سریع |
| پیرسازی |
عملیات حرارتی در بازه دمایی 649 تا 871 درجه سانتی‌گراد (1200 الی 1600 درجه فارنهایت) |
در صورتی که آلیاژ HX در بازه زمانی طولانی تحت پیرسازی قرار بگیرد، استحکام و سختی آن افزایش می‌یابد.
سوال: آیا سوپرآلیاژ Hastelloy X قابلیت جوشکاری دارد؟
جواب: بله، قابلیت جوشکاری HX مناسب است و با تکنیک‌هایی نظیر جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW)، جوشکاری قوسی گاز فلزی (GMAW)، جوشکاری مقاومتی و جوشکاری الکترود دستی (SMAW)، می‌توان آن را جوشکاری نمود. انتخاب فیلر مناسب و مطابق با آلیاژ HX، در جوشکاری این ماده اهمیت زیادی دارد.
توجه داشته باشید که پیش از جوشکاری، آلیاژ باید کاملاً عاری از هرگونه آلودگی اعم از روغن، گریس، رنگ و... باشد.
سوال: آیا انجام پیش گرم و تنش‌زدایی برای جوشکاری هستلوی X ضروری است؟
جواب: خیر، به طور کلی الزامی برای پیش‌گرم و تنش‌زدایی بعد از جوشکاری (Post weld) برای HX وجود ندارد.
سوال: آیا از تکنیک جوشکاری زیر پودری می‌توان برای Hastelloy X استفاده کرد؟
جواب: خیر، در اثر جوشکاری زیرپودری یا SAW گرمای زیادی به فلز پایه اعمال می‌شود و با توجه به سرعت کند سرمایش محل جوش، احتمال بروز مشکلاتی همچون ترک و رشد آن وجود دارد.
سوال: چه خطراتی در جوشکاری هستلوی X وجود دارد؟
جواب: در سوپرآلیاژهای پایه نیکل-کروم-آهن مثل Hastelloy X به دلیل وجود عناصر آلیاژی مختلف فلزی، احتمال بروز خطر Metal dusting یا خرده فلزات در زمان جوشکاری، سنگ‌زنی و... بسیار بالا است. خرده فلزات تأثیر نامطلوبی بر سلامتی بدن انسان دارند و می‌توانند موجب مشکلاتی برای چشم و ریه شوند. به همین دلیل رعایت نکات ایمنی در جوشکاری آلیاژ HX و موارد مشابه آن، اهمیت بسیار زیادی دارد.
سوال: چرا مقاومت خزشی هستلوی X بالا است؟
جواب: سوپرآلیاژ پایه نیکل Hastelloy X به واسطه برخورداری از عناصر دیرگداز زیاد مثل نیکل، کبالت، مولیبدن، تنگستن و نئوبیوم، مقاومت خیلی خوبی در برابر خزش دارد. این عناصر می‌توانند از طریق تشکیل به بهبود مقاومت خزشی کمک کنند. همچنین وجود درصد اندکی از بور نیز در HX به دلیل جدایش به مرزدانه و کاهش نفوذ، می‌تواند در افزایش مقاومت خزشی موثر باشد.