استیل 202 - فولاد زنگ نزن 202
بروز رسانی: يک شنبه 18 شهريور 1403
| کد کالا |
آلیاژ |
شرح کالا |
گرید |
استاندارد |
شکل |
سایز و ابعاد |
کشور |
کارخانه |
وزن واحد |
واحد |
قیمت
(تومان/کیلوگرم) |
زمان ارسال |
| SS60 |
استیل |
پروفیل استیل دکوراتیو 201 ضخامت 1/5 میل ابعاد 40×40 |
202 |
ASTM A554 |
پروفیل |
40×40×1/5 |
چین |
Sumwin |
|
کیلوگرم |
تماس بگیرید |
موجود انبار |
استنلس استیل 202 (فولاد زنگ نزن 202 )
استیل 202 آلیاژی است مشابه استیل 201 که مقادیر نیکل آن نصف آلیاژ 304 است ولی میزان منگنز و نیتروژن آن افزایش یافته است. هدف از تولید این فولاد در اصل مصرف کمتر نیکل است. این خانواده از استیل‌های ضدزنگ به نام استیل‌های کم نیکل نیز شناخته میشوند. از این رو (به دلیل مقدار کم نیکل)، این آلیاژ ارزان‌تر از استنلس استیل‌های دیگر می‌باشد. علی‌رغم قیمت مناسب، قابلیت کارپذیری این آلیاژ به خوبی بقیه نیست. آلیاژ 202 یک فولاد آستنیتی و غیرمغناطیسی است که، حاوی مقادیر بالایی از عناصر کروم، نیکل و مقادیر کمی کربن است. این آلیاژ در حالت آنیل شده نیز خاصیت غیرمغناطیسی دارد ولی می تواند با انجام کارمکانیکی مغناطیسی شود. بالا بودن مقادیر نیتروژن در فولاد 202 باعث افزایش استحکام تسلیم فولاد 202 نسبت به فولاد 302، به خصوص در دمای پایین میگردد.
فولاد 202 می‌تواند در بسیاری از موارد، جایگزین استیل 302 گردد. اما این فولاد، دارای مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به همتای خود به خصوص در محیط های خورنده ضعیف است.
ترکيب شيميايی استیل 202 - فولاد زنگ نزن آستنیتی 202
Iron
Fe
Balance |
Chromium
Cr
17/00-19/00 |
Manganese
Mn
7/50-10/00 |
Nickel
Ni
4/00-6/00 |
Silicon
Si
1/00 |
Nitrogen
N
0/25 |
Carbon
C
0/15 |
Phosphorus
P
0/06 |
Sulfur
S
0/03 |
خواص مکانيکی استیل 202 - فولاد زنگ نزن آستنيتی 202
| سختی (HB) |
مدول الاستيک (GPa) |
درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) |
استحکام تسليم (MPa) |
استحکام کششی (MPa) |
| 183 |
207 |
40 |
310 |
612 |
خواص فیزیکی استیل 202 - فولاد زنگ نزن آستنيتی 202
| چگالی فولاد 202 (g/cm3) |
مقاومت الکتریکی (m.Ωn) |
نقطه ذوب (ºC) |
(J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه |
| 7/83 |
690 |
1375-1450 |
500 |
خواص خوردگی استیل 202 - فولاد زنگ نزن آستنيتی 202
فولاد زنگ نزن 202 یک محصول رده میانی با استفاده های متفاوت و با کیفیت می باشد که مصارفی خاص دارد. این آلیاژ برای سازه هایی که ممکن است در معرض خوردگی ناشی از آب دریا باشد مناسب نیست.
| تيزاب سلطانی |
هيدروژن سولفيد
(H2S) |
اسيد فرميک
(HCOOH) |
اسيد استيک
(CH3COOH) |
کلر
(-Cl) |
آب دريا
(3/5%NaCl) |
اسيد نيتريک
(HNO3) |
اسيد فسفريک
(H3PO4) |
اسيد هيدروفلوئوريک
(HF) |
اسيد هيدروکلريک
(HCl) |
اسيد سولفوريک
(H2SO4) |
| نامناسب |
وابسته به شرایط |
وابسته به شرایط |
وابسته به شرایط |
نامناسب |
نامناسب |
نامناسب |
نامناسب |
نامناسب |
نامناسب |
وابسته به شرایط |
خواص حرارتی و اکسیداسیون استیل 202 - فولاد زنگ نزن آستنيتی 202
| حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،202 |
ضريب هدايت حرارتی فولاد 202، W/m.K |
ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm |
پیوسته
845 |
ناپیوسته
815 |
16/2 |
17/5 |
استانداردهای استیل 202 - فولاد زنگ نزن آستنيتی 202
| نام‌های ديگر |
ASTM |
AMS |
UNS |
EN Chemical Designation |
EN Numeric Designation
(DIN) |
AISI |
BS: 284S16
JIS: SUS202 |
A314
A312
A743
A429 |
|
S20200 |
X12CrMnNiN18-9-5 |
1.4371 |
202 |
ويژگی‌های کليدی استیل 202 - فولاد زنگ نزن آستنيتی 202
- استحکام کمتر به نسبت سری 300
- خواص مکانیکی مشابه و مقاومت به خوردگی کمتر از استیل 304 (در محیط کلریدی(
- عملکرد مشابه 302 و قابل استفاده در اغلب موارد به جای آن
- استحکام کششی بالا و چکش‌خواری خوب در اثر کار سرد
- نگیر (غیرمغناطیسی) بعد از آنیل
- افزایش اندک خواص مغناطیسی در اثر کار سرد نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی
- چقرمگی عالی در دمای پایین
فرآیندهای ساخت و تولید استیل 202 - فولاد زنگ نزن 202
استیل ضد زنگ گرید 202 نوعی از فولادهای کروم-نیکل -منگنزی است که دارای خواص مشابه با فولادزنگ‌نزن A240 / SUS 302 است. خواص چقرمگی فولاد 202 در دماهای پایین بسیار عالی است.
شکل‌دهی استیل 202
این گرید از استیل قابلیت کشش و فرم دهی را دارد. به دلیل قابلیت سختکاری مکانیکی بالای این گرید ممکن است نیاز به عملیات آنیل قبل و در حین شکل دهی باشد. این متریال را با پیش گرمایش در دمای 1177 درجه سلسیوس به مدت 1 ساعت میتوان فورج کرد. فورج کردن در زیر دمای 1010 درجه سانتی گراد توصیه نمی‌شود.
ماشینکاری استیل 202
ماشینکاری فولاد 202 پلیسه هایی بلند و چسبنده تولید می‌کند. فرآیند ماشینکاری همچنین می‌تواند در شرایط آنیل انجام شود.
عملیات حرارتی استیل 202
استنلس استیل 202 نمی تواند از طریق عملیات حرارتی سختکاری گردد ولی از طریق کارسختی امکان سختکاری وجود دارد. این استیل در دمای بین 1010 و 1093 درجه سانتیگراد آنیل می شود. به منظور حفظ کاربایدها در محلول و جلوگیری از حساسیت، خنک کاری سریع با هوا یا کوئینچ شدن در آب در محدوده رسوب کاربید (815 تا 426 درجه سانتیگراد) مورد نیاز است.
جوش پذیری استیل 202
استیل 202 می تواند به تمامی روشهای استاندارد جوشکاری که برای استیل 304 به کار می رود جوشکاری گردد. با این وجود، خوردگی بین دانه ای می تواند در صورت وجود کربن بیش از 0.03 درصد، منطقه جوش (HAZ) را تحت تاثیر قرار دهد. قابل ذکر است که این فولاد نباید با روش اکسی استیلن جوشکاری شود. فیلر پیشنهادی برای فولاد 202، الکترود AWS E / ER630 می‌باشد.
استیل های جایگزین برای استیل 202 - فولاد زنگ نزن 202
| گرید |
دلیل جایگزینی |
| 201 |
مقاومت به خوردگی یکسان |
| 301 |
مقاومت به خوردگی مشابه در محیط‌هایی با میزان خورندگی متوسط (مقاومت بیشتری در برابر پوسته پوسته شدن دارد.) |
تاریخچه فولادهای زنگ نزن سری 200
استنلس استیل سری آستنیتی 200 برای اولین بار، در اوایل دهه 1930 تولید شد. پیشرفت‌های عمده متالورژیکی این فولاد تا سال‌های 1950 و عمدتاً در آمریکا انجام پذیرفت. در آن زمان استنلس استیل سری 200 اغلب حاوی 2.5~6 درصد نیکل، 16~19 درصد کروم، کربن 0.15 درصد، نیتروژن 0.25 درصد و منگنز 5.5 ~ 10 درصدی بود. اما به دلیل دارا بودن بیش از حد کربن و نیتروژن، شکل‌پذیری و مقاومت به خوردگی پس از جوشکاری این فولاد نقص‌هایی داشت.
در دهه 1990، از طریق تکمیل فرآیندهای متالورژیکی و تغیراتی در ترکیب شیمیایی، مقدار کربن به حداکثر 0.09 درصد، نیتروژن به 0.17 درصد کاهش یافت و مس به میزان 1.7~2.1 درصد اضافه شد. این تغییرات منجر به بهبود شکل‌پذیری و مقاومت به خوردگی این سری از فولادهای زنگ نزن گردید. این گرید، کیفیت قابل مقایسه‌ای با استیل گرید 304 دارد.
ترکیب شیمیایی فولادهای زنگ نزن سری 200
تولید جهانی فولادهای زنگ نزن سری 200
تولید فولادهای زنگ نزن سری 200 در سال 2019 از مرز 10 میلیون تن گذشت و طی یک بازه پنج ساله نرخ رشدی معادل 72.6 درصد داشته است. این درحالی است که، نرخ رشد تولید فولادهای سری 300 طی این بازه زمانی 40.5 درصد بود.
الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن 202
|
فولاد معمولی
کم کربن
|
201
202
301
302
304
305
308
|
303
|
L304
|
309
S309
|
310
S310
|
314
|
316
|
L316
|
317
|
321
348
347
|
403
405
410
420
414
|
416
|
501
502
|
430
431
|
430 F
|
442
446
|
گرید
استینلس استیل
|
|
312
310
309
|
308
|
308
|
308
|
308
|
308
|
308
|
309
316
|
308
|
308
|
308
|
309
310
312
|
309
310
312
|
310
312
309
|
310
312
309
|
310
312
309
|
310
312
309
|
الکترود
جوشکاری
|
پرسش های متداول درباره استنلس استیل 202
جواب: اگر میزان کربن بالا رود، کروم موجود در فولاد ضدزنگ تمایل به تشکیل کاربید و ترکیبات ترد می کند. همچنين با تضعیف میزان کروم در اطراف مرزدانه ها، كاربيدها روی مرز دانه ها رسوب میکنند و فولاد را ترد میکنند.
سوال: برای پایه ها و توری های گریل (کبابی) کدام یک از استیل های 202 یا 304 بهتر است؟
جواب: اغلب 202 را به 304 ترجیح میدهند، زیرا قیمت آن ارزان تر است. اما اگر بودجه استیل 304 گزینه بهتری است 304 بخاطر اینکه:
اگر 202 بطور پیوسته در محیط خوردگی قرار بگیرد، دچار زنگ زدگی می‌شود.
و فولاد 304 بدلیل داشتن مقادیر کروم-نیکل استحکام و مقاومت به خوردگی بالاتری دارند.
سوال: برای جلوگیری از زنگ‌زدگی از چه نوع stainless steel هایی در فضای بیرون استفاده می‌شود؟
جواب: این مساله به محیط و اتمسفر بیرونی وابسته است . فولادهای ضد زنگ آستنیتی رایج مثل 202، 304، 316 فقط باید در اتمسفرهای خشک استفاده شوند. این گریدها در فضاهای دریایی، نمکی، محیط‌های نمناک صنعتی رفتار خوردگی بسیار بدی دارند. حضور نمک و رطوبت همزمان باهم منجر به کاهش و از بین رفتن مقاومت به خوردگی می‌شود از این‌رو خوردگی Pitting گزارش شده است. اگر همزمان با تمامی این شرایط دما هم بالا باشد مکانیزم “chloride stress corrosion cracking” اتفاق می‌افتد. برای جلوگیری از این اتفاقات، فولادهای آستنیتی باید پوشش دهی (Coating) شوند.
سوال: ماکزیمم درصد کربن مجاز که مانع از وقوع تردی شود در استیل 202 ( فولادهای زنگ نزن 202 ) چقدر است؟
جواب1: نه تنها در گرید 202 بلکه در تمامی فولادهای زنگ نزن تجاری درصد کربن موجود در فولاد باید کمت از 0.15 درصد نگه داشته شود. آلیاژهای غیر تجاری با کاربرد تحقیقاتی می‌توانند درصد کربن بیشتری داشته باشند.
جواب2: در مهندسی مواد و متالورژی، فولادهای ضد زنگ عمدتا تحت عنوان فولادهای INOX شناخته میشوند( آلیاژ فولادی با حداقل 10.5 درصد کروم). بر اساس ترکیب شیمیایی فولادها، 4 گرید فولاد زنگ نزن وجود دارد. گرید آستنیتی این فولادها در ماکزیمم حالت 0.15 درصد کربن دارد. این مقدار برای گرید مارتنزیتی حدود 1-0.1 درصد است که منجر به افزایش سختی این گرید نسبت به گرید آستنیتی شده و به تبع آن حساسیت به تردی نیز بیشتر می‌شود. با انجام عملیات حرارتی مناسب میتوان از این فولادها برای ساخت پره‌های تیغ، کارد و چنگال و ابزار آلات استفاده کرد.
جواب3: کربن موجود در فولادها تعیین کننده استحکام سخت‌شوندگی، سختی، چقرمگی، تردی، جوش‌پذیری و بسیاری دیگر از خصوصیات است. برای گرید آستنیتی ماکزیمم مقدار کربن 2 درصد در دمای حدود 700 درجه سانتیگراد است. در دماهای بالاتر از این مقدار سمنتیت یا کاربید تشکیل می‌شود (بسته به دما). به دمای کاری مورد استفادت بسیار دقت کن. در دماهای ثابت کربن و سایر ترکیبات درصد ثابتی دارند. به محض شروع تغییرات دمایی و کاهش دما کاربیدها تشکیل میشوند. حضور کاربید در ساختار حساسیت به تردی را افزایش می‌دهد و منجر به افت چقرمگی می‌شود. بنابراین مقدار کربن باید در مقادیر کمتر از 0.8 درصد نگه داشته شود. در مقادیر کمتر ار 0.8 درصد و در دمای اتاق آستنیت به پرلیت و فریت تبدیل می‌شود.
سوال: میتوان از گرید 201 یا 202 استنلس استیل‌ها برای سیستم های بهداشتی و دستشویی ها استفاده کرد؟
جواب: در حالت کلی استفاده از این گرید بسته به محیط مورد استفاده دارد و عمدتا نباید جاهای مرطوب و شرایط ساحلی باشد . برای کاهش لکه‌های ناشی از خوردگی در فرآیند ساخت فولاد با محلول نیتریک اسید رویین (Passive) شود.