لیست قیمت و موجودی انبار �������������� 713C بروز رسانی: شنبه 5 آذر 1401
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال

اینکونل Inconel 713C  - 713C
 
اینکونل C713 یک نوع سوپرآلیاژ پایه نیکل کروم است که خواص استحکامی مناسبی تا دمای1800 درجه فارنهایت دارد. اینکونل C713 یک نوع آلیاژ ریختگی محسوب می‌شود که سختی آن در اثر فرایند رسوب‌سختی، افزایش می‌یابد. این آلیاژ دارای قابلیت ریخته‌گری مطلوبی است و در برابر اکسیداسیون و خستگی حرارتی، مقاومت بسیار مناسبی از خود نشان می‌دهد. همچنین پایداری ساختاری و متالورژیکی اینکونل 713 سی نیز مناسب می‌باشد.

ترکيب شيميايی Inconel 713C - اینکونل 713C

در جدول زیر، ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ Inconel 713C آورده شده است. مطابق این جدول، در ترکیب اینکونل C713، نیکل به مقدار بالانس و تعادلی، 12 تا 14 درصد کروم، 5/5 تا 5/6 درصد آلومینیوم، 8/3 تا 20/5 درصد مولیبدن، 50/2 درصد آهن، 50/0 درصد مس، 5/0 تا 1 درصد تیتانیوم، 80/1 تا 80/2 درصد نئوبیوم + تانتالیم، 05/0 تا 15/0 درصد زیرکونیوم، 08/0 تا 20/0 درصد کربن، 50/0 درصد سیلیسیم و 005/0 تا 015/0 درصد بور وجود دارد.

 
Nickel
Ni
Balanced
Chromium
Cr
12/00-14/00
Aluminium
Al
5/50-6/50
Molybdenum
Mo
3/80-5/20
Iron
Fe
2/50
Copper
Cu
0/50
Titanium
Ti
0/50-1/00
Manganese
Mn
0/25

Nb+Ta
1/80-2/80
Zirconium
Zr
0/05-0/15
Carbon
C
0/08-0/20
Silicon
Si
0/50
Boron
B
0/005-0/015




خواص مکانيکی Inconel 713C - اینکونل 713C

 

سختی (HB) مدول الاستیک (GPa) درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ) استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa)
  211 3 690 760


 
خواص فیزیکی Inconel 713C - اینکونل 713C


چگالی  Inconel713C (g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) نقطه ذوب (ºC) (J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
7/913 144 1260-1288  


خواص خوردگی Inconel 713C - اینکونل 713C
 

تیزاب سلطانی هیدروژن سولفید
(H2S)
اسید فرمیک
(HCOOH)
اسید استیک
(CH3COOH)
کلر
(-Cl)
آب دریا
(3/5%NaCl)
اسید نیتریک
(HNO3)
اسید فسفریک
(H3PO4)
اسید هیدروفلوئوریک
(HF)
اسید هیدروکلریک
(HCl)
اسید سولفوریک
(H2SO4)
                     


خواص حرارتی و اکسیداسیون Inconel 713C - اینکونل 713C

 

حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel713C ضريب هدايت حرارتی  Inconel713C W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته

 
ناپیوسته
980
   


استانداردهای Inconel 713C - اینکونل 713C

نام‌های دیگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
N07713 2.4671  


ویژگی‌های کلیدی Inconel 713C - اینکونل 713C
  • آلیاژ رسوب سخت شده نیکل-کروم (Ni-Cr)
  • استحکام و داکتیلیته در دمای بالا
  • قابلیت ریخته‌گری خوب
  • مقاومت عالی به اکسیداسیون و خستگی حرارتی
  • استحکام و انعطاف‌پذیری آن در دماهای بالا مطلوب است
  • رفتار حفاظتی مناسبی در مقابل اکسیداسیون و خستگی حرارتی


مقاومت در برابر خستگی حرارتی اینکونل C713

زمانی که به یک ماده بار اعمال می‌شود، این بار می‌تواند به صورت استاتیکی (ایستا) و یا دینامیکی (نوسانی) باشد. در حالت بارگذاری دینامیکی، شکست ممکن است در تنش‌های پایین‌تر از حالت استاتیک رخ دهد.
منظور از خستگی یا Fatigue، شکست حاصل از بارگذاری دینامیکی است که در صنعت بسیار رواج دارد. خستگی به عوامل مختلفی وابسته است که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به خواص ذاتی ماده، وجود محل تمرکز تنش در ساختار قطعات و تنش اعمالی بر ماده اشاره کرد. در یک تقسیم‌بندی کلی، خستگی شامل دو دسته خستگی حرارتی و خستگی دمای ثابت است.
در دماهای بالا، تنش‌های مولد خستگی لزوما منبع مکانیکی ندارند. در حقیقت، تنش‌های حرارتی نیز می‌توانند در ایجاد کرنش سیکلی و خستگی موثر باشند. تکرار شوک‌های حرارتی موجب اعمال خستگی حرارتی به قطعات می‌شود.
دو مورد از مهم‌ترین فاکتورهای مقاومت هر ماده در مقابل خستگی حرارتی، شامل ضریب انبساط حرارتی و ضریب هدایت حرارتی هستند. اگر در یک آلیاژ ضریب انبساط حرارتی بالا و ضریب هدایت حرارتی پایین باشد، رفتار آن آلیاژ در مقابل خستگی حرارتی، اصلا مناسب نیست. به طور مثال فودلاهای ضدزنگ آستنیتی نمی‌توانند عملکرد خیلی خوبی در برابر خستگی حرارتی داشته باشند.
در نقطه مقابل، بالا بودن ضریب هدایت حرارتی و پایین بودن ضریب انبساط حرارتی، به معنای عملکرد مناسب ماده در برابر خستگی حرارتی است. اینکونل C713 به واسطه ترکیبات سازنده و خواص ذاتی‌اش، به خوبی می‌تواند در برابر خستگی حرارتی مقاومت کند.

 

استحکام در دماهای بالا

در دماهای بالا مهم‌ترین خطر برای فلزات، خزش است. خزش یا Creep برای فلزات در دماهای بیشتر از نصف نقطه ذوب رخ می‌دهد. تغییر شکل حاصل از خزش با زمان تغییر می‌کند. این موضوع در کاربردهایی همچون توربین‌های گازی که قطعات عموماً در دماهای بسیار بالا کار می‌کنند، اهمیت بسیار زیادی دارد. سوپرآلیاژها موادی هستند که ساخت آن‌ها به منظور استفاده در دماهای بالا و مقابله با خزش صورت می‌گیرد.
سوپرآلیاژ پایه نیکل کروم اینکونل C713 به واسطه برخورداری از عناصر دیرگداز نظیر مولیبدن، نئوبیوم و تانتالیم در ساختار خود، به خوبی می‌تواند با خطرات مکانیکی در دماهای بالا مقابله نماید.
وجود درصد اندکی از زیرکونیوم و بور نیز بر بهبود استحکام در دماهای بالا اثر مناسبی داشته است. بر طبق پژوهش‌های صورت گرفته، مشخص شده که افزودن عناصر زیرکونیوم (Zr) و بور (B) به سوپرآلیاژ، موجب افزایش بیش از 10 برابر عمر خزش می‌گردد. این عناصر دارای شعاع اتمی کوچکی هستند و به همین دلیل، اختلاف اندازه زیادی نسبت به نیکل دارند (بیش از 20 برابر تفاوت). این اختلاف شعاع اتمی، موجب جدایش عناصر زیرکونیوم و بور به مرز دانه می‌شود و در نتیجه ترک‌های مرزدانه‌ای، دیرتر به وجود می‌آیند.

 


کاربردهای Inconel 713C (اینکونل 713C)

سوپرآلیاژ اینکونل 713 سی به واسطه‌ قابلیت ریخته‌گری عالی، استحکام و مقاومت مناسب در دمای بالا و شکل‌پذیری مطلوب، کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارد. بعضی از کاربردهای مهم این آلیاژ عبارتند از: مواد پره‌های ابتدایی در موتور جت، پره‌های راهنما در توربین‌های صنعتی و چرخ‌های توربوشارژ دیزلی.
اینکونل713C  در بسیاری از موتورهای جت‌ آزمایشی و توربین‌های گازی کوچک کمکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین این ماده در ساخت قالب‌های اکستروژن، قالب‌های ریخته‌گری دایکست و قالب‌های فورج فشار کاربرد دارد.
 
پره‌های هواپیمای جت پره‌های توربین‌های صنعتی
قالب‌های پرس در فورج قالب‌های اکستروژن
قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار موتور شارژکننده چرخ‌های دیزل
 

سوپرآلیاژ اینکونل 713C مورد استفاده در
پره های توربین گاز

سوپرآلیاژ اینکونل 713C مورد استفاده در
دیسک های توربین گاز

سوپرآلیاژ Inconel 713C مورد استفاده در
بلیسک توربین گازی 


سوپرآلیاژ Inconel 713C مورد استفاده در
پره های روتور توربین گازی


سوپرآلیاژ Inconel 713C مورد استفاده در
قطعات تولید شده به روش پرینت سه بعدی

 


سوپرآلیاژ Inconel 713C مورد استفاده در
پره های توربین های هواپیما

سوپرآلیاژ Inconel 713C مورد استفاده در
توربو شارژرهای دیزل

سوپرآلیاژ Inconel 713C مورد استفاده در
توربین های گازی دریایی رولزرویس

سوپرآلیاژ Inconel 713C مورد استفاده در
قالب های اکستروژن



سوپرآلیاژ Inconel 713C مورد استفاده در
قالب های دایکست ریخته گری



سوپرآلیاژ Inconel 713C مورد استفاده در
قالب های فورج گرم
 
فرآیند های ساخت و تولید اینکونل713C

عملیات حرارتی Inconel 713C


سوپرآلیاژ Inconel 713C عموماً به صورت ریخته‌گری شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. به منظور بهبود عمر گیسختگی در محدوده دمایی 1700 تا 1900 درجه فارنهایت، عملیات انحلال در دمای 2150 درجه فارنهایت و به مدت 2 ساعت انجام  می‌شود. اتمسفر عملیات نیز یا خلأ و یا گاز آرگون است و سرد کردن نیز در هوا صورت می‌پذیرد.
با این وجود براساس آزمایش‌های صورت گرفته بر روی مواد تحت تنش بالا در دمای 1350 درجه فارنهایت، کاهش زیادی در عمر گیسختگی و شکل‌پذیری دیده شده است. انجام عملیات پایدارسازی به مدت 16 ساعت در دمای 1700 درجه فارنهایت بر روی موادی که قبلا تحت عملیات انحلالی قرار گرفته‌اند، موجب بازیابی خواص می‌گردد. از طرفی انجام این عملیات بر حفظ خواص نیز اثر خوبی دارد.



جوشکاری اینکونل 713C
 
با وجود اینکه اینکونل 713C یک آلیاژ جوش‌پذیر محسوب نمی‌شود، اما مقدار قابل توجهی جوشکاری ذوبی بر روی آن طبق چهارچوب‌های مشخصی انجام شده است.
در اکثر موارد، جوشکاری به منظور اتصال سوپرآلیاژ اینکونل 713 سی به فلزات با قابلیت جوش آسان صورت می‌گیرد تا اشکال و ایراد کمتر باشد. جوشکاری معمولاً با روش جوشکاری قوسی گاز تنگستن یا همان GTAW انجام می‌شود. فیلر یا سیم‌جوش‌های مورد استفاده نیز شامل سیم جوش Hastelloy*W و فیلر فلزی اینکونل 92 هستند. لازم به ذکر است که جوشکاری تعمیری قطعات ریخته‌گری اینکونل 713C را به می‌توان تنها به میزان محدودی با استفاده از فیلرهای معرفی شده انجام داد.  
صنعت‌گران و محققان پیشرفت قابل توجهی را در جوشکاری آلیاژ 713C به آلیاژهای دیگر با استفاده از پرتوی الکترونی مشاهده کرده‌اند. این پیشرفت به نحوی بوده که جوش‌ها خواص کششی عالی را حفظ نمودند.

 
لحیم‌کاری
 
لحیم‌کاری سوپرآلیاژ Inconel 713C را می‌توان در اتمسفر هیدروژن خشک و گاز خنثی انجام داد. همچنین اجرای لحیم‌کاری خنثی نیز بر روی اینکونل C713 امکان‌پذیر است. البته باید به این موضوع اشاره کرد که لحیم‌کاری آلیاژ‌های پایه نیکل پیر سخت شده که حاوی تیتانیوم و آلومینیوم هستند، کار دشواری است. به همین دلیل باید از روش‌های خاصی استفاده شود.
 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکونل 713 (Inconel6713C)

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر


قیمت فروش سیم و الکترود اینکونل 713c   قیمت خرید سیم و الکترود اینکونل 713c
قیمت فروش میلگرد اینکونل 713c    قیمت خرید میلگرد اینکونل 713c
قیمت فروش لوله اینکونل 713c   قیمت خرید لوله اینکونل 713c
قیمت فروش فویل و کویل اینکونل 713c    قیمت خرید فویل و کویل اینکونل 713c
قیمت فروش ورق اینکونل 713c   قیمت خرید ورق اینکونل 713c

متالیوم ، اینکونل 713c را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.

 

سوالات متداول در مورد سوپرآلیاژ اینکونل713C


سوال:اینکونل C713 چیست؟

جواب :اینکونل C713، یک نوع سوپرآلیاژ پایه نیکل کروم است که سختی آن از طریق فرایند رسوب‌سختی افزایش می‌یابد. این آلیاژ خواص استحکامی مطلوبی در  دماهای بالا (تا 980 درجه سانتی‌گراد) دارد و در برابر خستگی حرارتی نیز مقاوم است. این آلیاژ قابلیت ریخته‌گری خوبی دارد و با اکسیداسیون نیز می‌تواند مقابله کند.
سوپرآلیاژ اینکونل 713C تا دمای حدود 927 درجه سانتی‌گراد، استحکام گسیختگی فوق‌العاده‌ای دارد.

 

 
  سوال:در ترکیب شیمیایی اینکونل 713C چه عناصری وجود دارد؟
 
جواب:
 
B
Si
C
Zr
Nb+Ta
Mn
Ti
Cu
Fe
Mo
Al
Cr
Ni
0.005-0.015
0.5
0.08-0.20
0.05-0.15
1.80-2.80
0.25
0.50-1
0.50
2.50
3.80-5.20
5.50-6.50
12-14
تعادلی
 

 
  سوال:اینکونل 713C چه کاربردهایی دارد؟

جواب:
  • ساخت پره‌های توربین گازی کمکی
  • موتور جت
  • قالب‌های فورج فشار
  • قالب‌های اکستروژن
  • قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار یا دایکست
     
    

  
سوال:آیا اینکونل C713 را می‌توان تحت فورج قرار داد؟


جواب:اینکونل 713 سی یک نوع آلیاژ ریخته‌گری است و فورج آن کار آسانی نیست زیرا عناصر رسوب‌کننده که باید پیش از فورج حل شوند، در ساختار غالب هستند. برای حل شدن عناصر، باید دما بالا باشد و از طرفی دمای فورج نیز به صورت ذاتی مقدار بالایی است. این آلیاژ در دمای بالا استحکام خیلی خوبی دارد و علی رغم وجود انعطاف‌پذیری مناسب در دمای بالا، کار گرم آن دشوار است. عملیات فورج در سوپرآلیاژ اینکونل 713C در بازه دمایی 800 تا 900 درجه سانتی‌گراد صورت می‌پذیرد.
 
  
سوال:آیا ماشین‌کاری Inconel 713C  آسان است؟


جواب:این آلیاژ نرخ کارسختی بالایی دارد و به همین دلیل، ماشین‌کاری آن بسیار دشوار است. ابزار مورد استفاده در ماشین‌کاری اینکونل 713 سی باید کاملاً تیز باشند. همچنین استحکام و صلبیت بالا تجهیزات نیز ضروری است. با توجه به این مطالب، ماشین‌کاری آلیاژ نیکل 713C باید توسط افراد متخصص انجام شود. همچنین بهتر است این فرایند بعد از رسوب‌سختی باشد.


   

  
سوال:جوش‌پذیری اینکونل C713 چگونه است؟


جواب:اینکونل 713C جوش‌پذیری خوبی ندارد. با این حال‌ موفقیت‌هایی در جوشکاری آن به فلزات دیگر با پرتوی الکترونی و یا فیلرهای خاصی مشاهده شده است. در صورت جوشکاری این آلیاژ، روش GTAW در اولویت قرار دارد و فیلر نیز از نوع Hastelloy W یا فیلر فلزی اینکول 92 است.
 
  
سوال:چرا مقاومت به خزش و استحکام اینکونل C713 بالا است؟


جواب:وجود مقادیر قابل توجهی از عناصر دیرگداز در ساختار اینکونل 713C موجب افزایش مقاومت این آلیاژ در دماهای بالا می‌گردد. علاوه بر این در ساختار Inconel 713C زیرکونیوم و بور نیز وجود دارند. این عناصر می‌تواند عمر خزشی را 10 برابر کنند زیرا در جلوگیری از شکست‌ مرزدانه‌ای موثر هستند.