Nickel Ni 58/00	Chromium Cr 20/00-23/00	Molybdenum Mo 8/00-10/00	Nionbium Nb 3/15-4/15	Cobalt Co 1/00	Manganese Mn 0/50	Aluminium Al 0/40	Titanium Ti 0/40
Sulfur S 0/015	Phosphorus P 0/015	Carbon C 0/10	Silicon Si 0/50

خواص مکانيکی Inconel 690 - اینکونل 690

سختی (HB)	مدول الاستیک (GPa)	درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ)	استحکام تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)
	211	39	110	67

خواص فیزیکی Inconel 690 - اینکونل 690

چگالی  Inconel690 (g/cm3)	مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ)	نقطه ذوب (ºC)	(J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
8/19

خواص خوردگی Inconel 690 - اینکونل 690

تیزاب سلطانی	هیدروژن سولفید (H2S)	اسید فرمیک (HCOOH)	اسید استیک (CH3COOH)	کلر (-Cl)	آب دریا (3/5%NaCl)	اسید نیتریک (HNO3)	اسید فسفریک (H3PO4)	اسید هیدروفلوئوریک (HF)	اسید هیدروکلریک (HCl)	اسید سولفوریک (H2SO4)
					قابل قبول	خوب	خوب	خوب	قابل قبول	قابل قبول

خواص حرارتی و اکسیداسیون Inconel 690 - اینکونل 690
 

استانداردهای Inconel 690 - اینکونل 690

نام‌های دیگر	ASTM	AMS	UNS	EN Chemical Designation	EN Numeric Designation (DIN)	AISI
Nicrofer 6030			N06690	NiCr29Fe	2.4642

ویژگی‌های کلیدی Inconel 690 - اینکونل 690

• مقاومت عالی در برابر بسیاری از محیط‌های خورنده و در اتمسفر دمای بالا
• استحکام بالا و خواص ساخت و شکل‌پذیری خوب
• مقاوم در برابر مواد شیمیایی اکسنده و گازهای اکسنده در دمای بالا (به دلیل مقدار بالای کروم)
• مقاوم به خوردگی تنشی در محیط‌های کلریدی و محلول‌های سدیم هیدروکسید (به دلیل مقدار بالای نیکل)

 

آشنایی با سوپرآلیاژ اینکونل 690

سوپرآلیاژ اینکونل 690، یک آلیاژ نیکل با درصد بالای کروم است که مقاومت به خوردگی عالی در بسیاری از محیط‌های با قدرت خورندگی بالا دارد. مقاومت این آلیاژ در شرایط دمای بالا نیز بسیار عالی است. علاوه بر مقاومت به خوردگی، آلیاژ 690 دارای استحکام مکانیکی بالا، پایداری متالورژیکی و قابلیت تولید و ساخت مناسب نیز می‌باشد.

در آلیاژ 690، 58 درصد نیکل، 20 تا 23 درصد کروم، 8 تا 10 درصد مولیبدن، 15/3 تا 15/4 درصد نئوبیوم، 5/0 درصد منگنز، 4/0 درصد آلومینیوم، 4/0 درصد تیتانیوم، 015/0 درصد گوگرد، 015/0 درصد فسفر، 1/0 درصد کربن و 5/0 درصد سیلیسیم وجود دارد.
نکته مهم در ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ Inconel 690، وجود درصد بالایی از عنصر کروم است که باعث ایجاد مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی اکسید کننده و گازهای اکسید کننده با دمای بالا می‌شود. از طرفی، وجود درصد بالای نیکل در آلیاژ 690 تأثیر فوق‌العاده‌ای بر بهبود مقاومت در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی در محیط‌های کلریدی و هیدروکسید سدیم دارد.
خواص مطلوب سوپرآلیاژ Inconel 690 موجب شده تا این ماده کاربرد ویژه‌ای در محیط‌های نیتریک اسید و هیدروفلوئوریک اسید داشته باشد. از آلیاژ 690 در ساخت دمنده گاز گرم‌کن‌ها استفاده می‌شود. این گرم‌کن‌ها در تولید نیتریک اسید و مخازن گرمایشی نیتریک اسید نقش مهمی دارند. از دیگر کاربردهای Inconel 690 می‌توان به ساخت مخازن اسیدشویی فولادهای زنگ نزن و پردازش مجدد سوخت‌های هسته‌ای اشاره کرد.
سوپرآلیاژ اینکونل 690 مقاومت مطلوبی در مقابل گازهای حاوی گوگرد دارد. به همین دلیل از این آلیاژ در کاربردهایی همچون واحدهای تصعید زغال‌سنگ، ساخت مجاری برای سولفوریک اسید، کوره‌های فرآوری پتروشیمی، زباله‌سوزها و تجهیزات شیشه‌ای برای دفع زباله‌های رادیواکتیو استفاده می‌شود.
بررسی‌های صورت گرفته، نشان داده که آلیاژ نیکل 690، در انواع مختلف آب‌های با دما بالا، دارای نرخ خوردگی پایین و مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی تنشی است. بنابراین، این آلیاژ به طور گسترده در ساخت لوله‌های مولد بخار، بافل‌های تولید انرژی هسته‌ای کاربرد دارد.

خواص خزش و گسیختگی

ویژگی‌ها و خواص اینکونل 690، به گونه‌ای است که می‌توان از آن برای ساخت قطعاتی که در بازه‌های زمانی طولانی تحت دماهای بالا هستند، استفاده کرد. آلیاژ 690 در کنار پایداری متالورژیکی و مقاومت در برابر انواع خوردگی از جمله خوردگی داغ، استحکام خزش-گسیختگی مطلوبی نیز دارد.
 این شکل‌ها به ترتیب، نشان‌دهنده نرخ خزش و عمر گسیختگی به عنوان تابعی از تنش و دما هستند. آزمایش‌ها بر روی نمونه‌های آنیل شده در دمای 1040 درجه سانتی‌گراد، صورت گرفته است.

 

پایداری متالورژیکی اینکونل 690

سوپرآلیاژ اینکونل 690، دارای پایداری متالورژیکی بالایی است؛ به طوری که حتی بعد از قرارگیری در دماهای بالا به مدت طولانی، هیچ فاز شکننده‌ای در آن به وجود نمی‌آید.

مقاومت به خوردگی اینکونل 690

سوپرآلیاژ پایه نیکل Inconel 690، دارای مقاومت به خوردگی عالی در رنج وسیعی از محیط‌های آبی است. این آلیاژ همچنین در مقابل خوردگی داغ نیز رفتار حفاظتی بسیار مناسبی از خود نشان می‌دهد. به دلیل وجود درصد بالایی از کروم در ترکیب شیمیایی Inconel 690، مقاومت در برابر اکسیداسیون این آلیاژ بسیار مناسب است.
همچنین اینکونل 690 می‌تواند با حمله گوگرد در دماهای بالا، مقابله نماید.
 

خوردگی در اسیدها برای Inconel 690

سوپرآلیاژ اینکونل 690، مقاومت خوبی در بسیاری محلول‌های اسیدی اکسید کننده دارد. این ماده به منظور کنترل نیتریک اسید و هیدروفلوئوریک اسید گزینه بسیار مطلوبی محسوب می‌شود. بررسی‌های آزمایشگاهی نشان داده که سرعت خوردگی اینکونل 690 در محیط نیتریک اسید با غلظت 70 درصد، در دمای اتاق و دمای 80 درجه سانتی‌گراد، کمتر از 03/0 میلی‌متر در سال است.
سوپرآلیاژ اینکونل 690 در محیط‌های ترکیب نیتریک اسید و هیدروفلوئوریک اسید که عموماً برای اسیدشویی فولادهای زنگ‌نزن و پردازش مجدد عناصر سوخت هسته‌ای استفاده می‌شوند، مقاومت به خوردگی بسیار مناسبی دارد.
رفتار حفاظتی اینکونل 690 نسبت به فسفریک اسید در دمای اتاق و دماهای متوسط، بسیار مطلوب است. تحقیقات آزمایشگاهی نشان داده که نرخ خوردگی سوپرآلیاژ اینکونل 690 در محیط‌ فسفریک اسید با غلظت 85 درصد و تا دمای 80 درجه سانتی‌گراد، کمتر از 03/0 میلی‌متر در سال می‌باشد. البته در دمای جوش، آلیاژ 690 می‌تواند در مقابل اسیدهای با غلظت کم، مقاوم باشد.
 

مقاومت به پودر شدن

سوپرآلیاژ اینکونل 690، مقاومت خیلی خوبی در مقابل پودر شدن فلزی (Metal dusting) دارد. در شکل 6، مقاومت به پودر شدن فلزی این ماده با سایر آلیاژها به نمایش درآمده است.
 

خوردگی تنشی

مقاومت آلیاژ 690 در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی در محیط‌های مختلفی اعم از محلول‌های حاوی کلرید، آب با دمای بالا، اسیدهای چندتایی و سدیم‌ هیدروکسید (سود سوزآور) با غلظت متوسط، عالی است. محققان طی تحقیقات خود، آلیاژ 690 را به صورت گسترده به منظور بررسی مقاومت در برابر خوردگی تنشی در محیط‌های آبی با دمای بالا مثل ژنراتورهای بخار هسته‌ای، آزمایش کرده‌اند. نتایج و اطلاعات حاصل، نشان داده است که این آلیاژ در مقابل خوردگی تنشی محیط‌های آبی حاوی کلرید، اکسیژن و آب‌های با اکسیژن کمتر از ppm 02/0 بسیار مناسب می‌باشد.

مقاومت به اکسیداسیون و سولفیداسیون

سوپرآلیاژ Inconel 690 در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون در محیط‌های گازی با دمای بالا، رفتار حفاظتی بسیار مطلوبی دارد. 

 
 

کاربردهای Inconel 690 - اینکونل 690

قابل استفاده در فرآیندهایی که در محلول‌های اسید نیتریک و اسیدهای نیتریک/هیدروفلوئوریک انجام می‌شود از جمله: دمنده گاز در گرمکن‌ها، کویل‌های حرارتی، تانک‌های حاوی اسیدهای نیتریک/هیدروفلوئوریک برای اسیدشویی فولادهای زنگ نزن، بازیافت سوخت‌های هسته‌ای
مناسب برای واحدهای تصعید زغال‌سنگ و کانال‌های تولید اسید سولفوریک (به دلیل مقاومت در برابر گازهای حاوی سولفور)
لوله‌های تولید بخار و تجهیزات تولید انرژی هسته‌ای
 
 

سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در بویلرهای راکتورهای آب با فشار و دمای بالا	سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در تجهیزات بازیافت سوخت‌های هسته‌ای	سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در تجهیزات صنایع فولادسازی
سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در تجهیزات واحدهای تصعید زغال‌سنگ	سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در دمنده گاز کوره های گرمکن در محیط اسید نیتریک	سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در کویل های حرارتی تجهیزات تولید اسید نیتریک
سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در مخازن نگهداری اسید در کارخانجات فولاد برای اسید شویی	سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در صنایع تولید شیشه	سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در کورهای تولید سولفات فلزات قلیایی به روش مانهایم
سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در موتورهای پیستونی هوایی	سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در موتورهای فن جت توربوفن	سوپرآلیاژ Inconel 690 مورد استفاده در واحدهای برج های جداسازی حرارتی پالایشگاه ها

فرآیندهای ساخت و تولید اینکونل690 Inconel

سوپرآلیاژ اینکونل 690 به سادگی با تکنیک‌های مورد استفاده آلیاژهای با نیکل بالا، قابل تولید است. آلیاژ 690 در اکثر عملیات‌های مربوط به کار سرد یا گرم، رفتار مشابه اینکونل 600 دارد.

حرارت‌دهی اینکونل 690

مشابه سایر سوپرآلیاژهای پایه نیکل، سوپرآلیاژ اینکونل 690 نیز باید باید پیش از حرارت‌دهی، تمیز باشد. همچنین حرارت‌دهی نیز باید در اتمسفر حاوی گوگرد کم انجام بگیرد. اتمسفر کوره نیز در آغاز حرارت‌دهی، باید به مقدار اندکی کاهش پیدا کند تا از اکسیداسیون بیش از حد مواد جلوگیری شود. Inconel 690، یک نوع آلیاژ محلول جامد است که افزایش سختی آن با عملیات حرارتی، امکان‌پذیر نیست.
آلیاژ اینکونل 690 معمولاً در شرایط آنیل شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. شکل 9، اثر دمای آنیل را بر خواص کششی ورقه‌های نورد سرد اینکونل 690 نشان می‌دهد. لازم به ذکر است که نمونه‌ها به مدت 30 دقیقه تحت عملیات آنیل قرار گرفتند و آزمایش نیز در دمای اتاق انجام شد.

 

اتصال و جوش‌پذیری

جوش‌پذیری سوپرآلیاژ Inconel 690، بسیار مناسب است. انتخاب فیلر جوش مطلوب در جوشکاری اینکونل 690، اهمیت بالایی دارد. برخی از فیلرها یا سیم‌جوش‌های مورد استفاده برای جوشکاری اجزای سوپرآلیاژ Inconel 690 عبارتند از:
 

• فیلر فلزی اینکونل 52: جوشکاری اجزای اینکونل 690 به یکدیگر (ترکیب رسوبات حاصل از این جوشکاری تقریباً با اینکونل 690 که فلز پایه محسوب می‌شود، یکسان است).
• فیلر فلزی اینکونل 82، الکترود جوشکاری اینکونل 182: جوشکاری Inconel 690 به فولاد کربنی، فولاد زنگ‌نزن و آلیاژهای نیکل کروم غیر مشابه.

فیلر فلزی اینکونل 625 و الکترود جوشکاری اینکونل 112: جوشکاری اجزای اینکونل 690 در محیط‌های با شدت خورندگی بالا (مخصوصا محیط‌های حاوی ترکیب نیتریک اسید و هیدروفلوئوریک اسید که عموما در عملیات اسیدشویی استفاده می‌شوند).
 

شکل‌دهی

گستره دمایی برای شکل‌دهی داغ سنگین Inconel 690 بین 1040 تا 1230 درجه سانتی‌گراد است. اینکونل 690 در شکل‌دهی سرد، رفتاری مشابه با اینکونل 600 دارد. البته نیروی مورد نیاز در شکل‌دهی آلیاژ 690، کمی بیشتر است. در شکل 10، نرخ کارسختی Inconel 690 در مقایسه با سایر مواد قابل مشاهده می‌باشد.


ریزساختار اینکونل 690

سوپرآلیاژ اینکونل 690، یک نوع آلیاژ محلول جامد آستنیتی با پایداری متالورژیکی بالا است. این آلیاژ، پایداری اندکی برای کربن دارد و ریزساختار آن معمولاً شامل کاربیدها است. M₂₃C₆ کاربید اصلی موجود در Inconel 690 محسوب می‌شود. فازهای دیگر معمولاً شامل تیتانیوم نیترید و کربونیتریدها هستند. تا به‌حال در ریزساختار سوپرآلیاژ پایه نیکل Inconel 690، هیچ‌گونه فاز بین فلزی ترد نظیر فاز سیگما، مشاهده نشده است.
به طور کلی کاربید M₂₃C₆ عمدتا در آلیاژهای با درصد کروم بالا تشکیل می‌شوند و اینکونل 690 نیز از این قاعده مستثنی نیست. کاربید M₂₃C₆ در اثر تجزیه کاربید MC و طی سیکل عملیات حرارتی نرمال به وجود می‌آید.
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های کاربید M₂₃C₆، تأثیر فوق‌العاده بر خواص مکانیکی است. این کاربید می‌تواند از لغزش مرزدانه ممانعت کند و خواص مکانیکی را بهبود دهد. در این نوع کاربید، M غالباً عنصر کروم است.
وجود عنصری مثل کربن در ریزساختار اینکونل 690، علاوه بر کاربیدزایی در تقویت مرزدانه‌ها نیز موثر است. کروم هم به واسطه تشکیل لایه اکسید چسبنده تأثیر فوق‌العاده‌ای بر بهبود مقاومت به خوردگی و مقاومت در مقابل نفوذ دارد. وجود نئوبیوم نیز در Inconel 690، به کاربیدزایی کمک می‌کند.
همان‌طور که پیش‌تر نیز ذکر شد، قابلیت شکل‌دهی Inconel 690 بسیار مطلوب است. یکی از دلایل این موضوع را می‌توان به وجود منیزیم در ساختار آلیاژ 690 نسبت داد. تحقیقات نشان داده که منیزیم می‌تواند بر بهبود فورج‌پذیری آلیاژهای کار شده اثر بگذارد. دلیل این اتفاق، واکنش منیزیم با گوگرد و خنثی کردن اثر آن در تضعیف مرزدانه است. همچنین منیزیم در ایجاد کاربیدهای MC در مرز دانه نیز موثر می‌باشد.
 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکونل 690 (Inconel 690)
 

محصول
	مفتول	میلگرد	لوله بدون درز	لوله درزدار	کویل	ورق سرد	ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر

قیمت فروش سیم و الکترود اینکونل 690    قیمت خرید سیم و الکترود اینکونل 690
قیمت فروش میلگرد اینکونل 690    قیمت خرید میلگرد اینکونل 690
قیمت فروش لوله اینکونل 690    قیمت خرید لوله اینکونل 690
قیمت فروش فویل و کویل اینکونل 690    قیمت خرید فویل و کویل اینکونل 690
قیمت فروش ورق اینکونل 690    قیمت خرید ورق اینکونل 690

متالیوم ، اینکونل 690 را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.
 

سوالات متداول در مورد سوپرآلیاژ اینکونل690

سوال: سوپرالیاژاینکونل 690چیست؟

جواب :Inconel 690 یک نوع سوپرآلیاژ پایه نیکل با مقدار کروم زیاد و کربن کم است. این آلیاژ دارای استحکام بالا، مقاومت به خوردگی عالی و قابلیت شکل‌پذیری مناسبی می‌باشد. سوپرآلیاژ اینکونل 690 در ساخت سیستم‌های احتراق، توربین‌ها و رآکتورهای هسته‌ای کاربرد دارد. به طور کلی آلیاژ Inconel 690 عمدتاً در محیط‌های با دمای بالا، تنش بالا و شرایط محیطی سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در سوپرآلیاژ Inconel 690، کنترل فرایند کار گرم اهمیت بسیار بالایی دارد زیرا این کنترل، شرایط را برای دستیابی به یک ساختار یکنواخت فراهم می‌سازد. البته وجود تعداد عناصر آلیاژی زیاد در ساختار اینکونل 690، کنترل ریزساختار کار گرم این آلیاژ را مشکل می‌کند.
 

---

سوال:ترکیب شیمیایی اینکونل 690 شامل چه عناصری است؟

ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ Inconel 690

Si	C	P	S	Ti	Al	Mn	Co	Nb	Mo	Cr	Ni
0.5	0.1	0.015	0.015	0.4	0.4	0.5	1	3.15-4.15	8-10	20-23	58

 

---

سوال:Inconel690 چه مشخصاتی دارد؟
 

• وجود درصد بالایی از کروم در ساختار
• مقاومت عالی در برابر اسیدها و نمک‌های اکسید کننده
• مقاومت مناسب در برابر سولفیداسیون در دماهای بالا
• مقاومت مطلوب در برابر مخلوط نیتریک اسید و هیدروفلوئوریک اسید (این مخلوط عموماً برای کاربردهای اسیدشویی استفاده می‌شود.)
• استحکام بالا
• قابلیت تولید و شکل‌پذیری خوب
• مقاومت مطلوب در برابر گازهای اکسید کننده
• مقاومت عالی در برابر خوردگی تنشی محیط‌های کلریدی و محلول‌های سدیم هیدروکسید به واسطه وجود درصد بالایی از نیکل
• پایداری متالورژیکی عالی