021-22361053
ورود / عضویت
Inconel 686 (اینکونل 686) بروز رسانی: شنبه 12 اسفند 1402
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال
 

سوپرآلیاژ اینکونل 686 - Inconel 686

آلیاژ  INCONEL® 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606) یک آلیاژ تک فاز آستنیتی Ni-Cr-Mo-W است، که در برابر در طیف وسیعی از محیط های شدید خوردگی فوق العاده ای را ارائه می دهد. نیکل بالا (Ni)  و مولیبدن (Mo) مقاومت خوبی در شرایط کاهشی ایجاد کرده و کروم بالا (Cr) در برابر محیط های اکسید کننده مقاوم است.
مولیبدن (Mo) و تنگستن (W) به مقاومت در برابر خوردگی موضعی مانند خوردگی حفره ای کمک می کنند. آهن (Fe) برای افزایش خواص با دقت کنترل می شود. کربن کم (C) در به حداقل رساندن رسوب مرز دانه ای جهت حفظ مقاومت در برابر خوردگی در مناطق تحت تأثیر حرارت اتصالات جوش کمک می کند. مقاومت در برابر خوردگی عمومی، حفره ای و شکافی با محتوای آلیاژی (Cr+Mo+W) افزایش می یابد و آلیاژ اینکونل 686  امتیاز بالاتری نسبت به مواد رقابتی کسب می کند. آلیاژ INCONEL 686 توسط پتنت ایالات متحده 5,019,184 محافظت می شود.
محصولات جوشکاری با ترکیب همسان، که به عنوان فلزات پرکننده INCO-WELD® و الکترود جوش 686 CPT®  شناخته می شوند، مقاومت جوشکاری فوق العاده ای در برابر اسیدهای سولفوریک یا کلریدریک، مخلوط این دو و خوردگی شکافی یا حفره ای در کلرید اسید غلیظ داغ دارند. از این محصولات جوشکاری همچنین برای کاربردهای جوشکاری غیرهمسان نیز استفاده می شود. آلیاژ اینکونل 686 برای مقاومت در برابر محیط های خورنده در عملیات شیمیایی، کنترل آلودگی، تولید خمیر، کاغذ و کاربردهای مدیریت زباله استفاده می شود.

ترکيب شيميايی سوپرآلیاژاینکونل 686 -  Inconel 686

        Iron
Fe
5/00
Molybdenum
Mo
15/00-17/00
Chromium
Cr
19/00-23/00
Nickel
Ni
58/00

 

خواص مکانيکی سوپرآلیاژاینکونل 686 -  Inconel 686


 

سختی (HB) مدول الاستیک (GPa) درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ) استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa)
207 71 364 722

خواص فیزیکی سوپرآلیاژاینکونل 686 -  Inconel 686


چگالی  Inconel686(g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) نقطه ذوب (ºC) (J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
8/73      

 

خواص خوردگی سوپرآلیاژاینکونل 686 -  Inconel 686


 

تیزاب سلطانی هیدروژن سولفید
(H2S)
اسید فرمیک
(HCOOH)
اسید استیک
(CH3COOH)
کلر
(-Cl)
آب دریا
(3/5%NaCl)
اسید نیتریک
(HNO3)
اسید فسفریک
(H3PO4)
اسید هیدروفلوئوریک
(HF)
اسید هیدروکلریک
(HCl)
اسید سولفوریک
(H2SO4)
          خوب خوب خوب خوب خوب خوب

 

خواص حرارتی و اکسیداسیون سوپرآلیاژاینکونل 686 -  Inconel 686


 

حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel686 ضريب هدايت حرارتی  Inconel686 W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته

 
ناپیوسته
980
   

 

استانداردهای سوپرآلیاژاینکونل 686 -  Inconel 686


 

UNS ASTM AMS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
N06686 2.4606  


ویژگی‌های کلیدی سوپرآلیاژ اینکونل 686 -  Inconel 686

  • بیشترین مقاومت به خوردگی در بین آلیاژهای تجاری در محیط‌های مختلف
  • مقاوم به خوردگی در محیط‌های اکسیدی، احیایی و اسیدی ترکیبی (اسیدهای شامل هالیدها)
  • در صورت کار سرد مقاومت به تردی هیدروژنی، استحکام، داکتیلیته و چقرمگی عالی

مقاومت به خوردگی سوپرآلیاژ اینکونل 686 -  Inconel 686

آلیاژ اینکونل 686 مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی عمومی، ترک ناشی از تنش و خوردگی حفره ای و شکافی دارد. مقاومت آن در برابر رسوب مرزدانه ای در حین جوشکاری و مناطق تحت تأثیر حرارت اتصالات جوش حفظ می شود.
در برابر اسیدهای احیا کننده، اکسید کننده و همچنین در برابر محلول های اسیدی مخلوط مقاومت می کند. به ویژه برای قرار گرفتن در اسیدهای مخلوط حاوی غلظت بالایی از هالیدها مناسب است. مقاومت خوبی در برابر محیط اسیدی مخلوط با سطوح pH 1 یا کمتر و سطوح کلرید بالای 100000 ppm نشان داده است.
مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی حفره ای اغلب با ارجاع به اصطلاح "عدد معادل مقاومت به خوردگی حفره ای" - PREN مقایسه می شود. پتانسیل عملکرد را می توان با محاسبه مقایسه کرد:



آلیاژ INCONEL 686  در میان آلیاژهای Ni-Cr-Mo بهینه ترین میزان مقاومت در برابر خوردگی حفره ای را دارد. ترتیب آلیاژها به صورت زیر است:


 
 
 
 

 

مقاومت به خوردگی- کاربردهای دریایی سوپرآلیاژ اینکونل 686 -  Inconel 686

آلیاژ اینکونل 686 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی عمومی، گالوانیکی، موضعی و تردی هیدروژنی در آب دریا دارد (جدول 14،15 و 16). علاوه بر این، آب دریا تنها تأثیر جزئی بر استحکام خستگی آلیاژ دارد (شکل 2). بنابراین، آلیاژ 686 یک ماده ایده آل برای خدمات دریایی است.
اتصال دهنده های آلیاژی 686 (پیچ، مهره، ناودانی و غیره) در خدمات دریایی عملکرد خوبی دارند. در صورت نیاز به پیچ و مهره با استحکام بالا، آلیاژ 686 را می توان با کار سرد تقویت کرد تا سطوح استحکام 150 ksi را ایجاد کند. این بست های با استحکام بالا، اساساً مقاومتی مانند مواد تابکاری (آنیل) شده را در برابر خوردگی در آب دریا نشان می دهند.
محصولات جوشکاری آلیاژ اینکونل 686 (INCO-WELD 686CPT)  برای پوشش قطعات آهنی در خدمات دریایی ایده آل هستند. با محتوای آلیاژ بالا و آهن کم، روکش های پوشیده شده با محصولات جوشکاری آلیاژ 686 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. هنگام استفاده از محصولات آلیاژی 686 در مقایسه با سایر محصولات جوشکاری رایج (مثلاً محصولات جوشکاری آلیاژی C-276) اغلب می توان از روکش نازک تری با لایه های جوش کمتر استفاده کرد.

 

 
 

کاربردهای سوپرآلیاژاینکونل 686 -  Inconel 686


تجهیزات کنترل آلودگی هوا (سولفورزدایی از گازهای سوختی)               کنترل و مدیریت زباله                        صنایع دریایی
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی                                                             صنایع کاغذ و پالپ

 



سوپرآلیاژ Inconel 686 مورد استفاده در
تجهیزات کنترل آلودگی هوا
( سولفورزدایی از گازهای سوختی )


سوپرآلیاژ Inconel 686 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع شیمیایی


سوپرآلیاژ Inconel 686 مورد استفاده در
صنایع بازیافت و مدیریت زباله


سوپرآلیاژ Inconel 686 مورد استفاده در
صنایع پالپ و کاغذ


سوپرآلیاژ Inconel 686 مورد استفاده در
صنایع دریایی

فرآیند های ساخت و تولید اینکونل 686

ساخت و تولید اینکونل 686

آلیاژ اینکون 686 به راحتی ساخته می شود. عملیات شکل دهی می تواند با روش های استاندارد مورد استفاده برای سایر آلیاژهای با نیکل بالا مانند آلیاژهای  INCONEL C-276، 22  و 625 باشدشکل‌دهی گرم باید بین 1600 تا 2250 درجه فارنهایت (870 و 1230 درجه سانتی‌گراد)، به همراه شکل‌دهی‌های سنگین بالاتر از 2000 درجه فارنهایت (1090 درجه سانتی‌گراد) باشدآلیاژ اینکونل 686 معمولاً در دمای 2150-2200 درجه فارنهایت (1180-1200 درجه سانتیگراد) با خنک کننده سریع، تابکاری می شود.


جوشکاری اینکونل 686

آلیاژ اینکونل 686 به راحتی قابل جوش است و برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش نداردمحصولات جوشکاری توصیه شده عبارتند از: الکترود جوشکاری INCO-WELD 686CPT برای جوشکاری محافظ قوس فلزی و پرکننده فلز INCOWELD 686CPT  برای فرآیندهای قوس گازی فلزی و قوس گازی تنگستن.


 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکونل 686 (Inconel 686)


محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :
  • قیمت فروش سیم و الکترود اینکونل 686    قیمت خرید سیم و الکترود اینکونل 686
  • قیمت فروش میلگرد اینکونل 686    قیمت خرید میلگرد اینکونل 686
  • قیمت فروش لوله اینکونل 686    قیمت خرید لوله اینکونل 686
  • قیمت فروش فویل و کویل اینکونل 686    قیمت خرید فویل و کویل اینکونل 686
  • قیمت فروش ورق اینکونل 686    قیمت خرید ورق اینکونل 686

متالیوم ، اینکونل 686 را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.

سوالات متداول در مورد سوپرآلیاژ اینکونل686

سوال: سوپرالیاژاینکونل 686 چیست؟

جواب : اینکونل 686، یک نوع سوپرآلیاژ محلول جامد بر پایه نیکل، کروم و مولیبدن است که مقاومت به خوردگی مناسبی در محیط‌های با قدرت خورندگی بالا دارد. برخی از صنعت‌گران و محققان این ماده را به عنوان مقاوم‌ترین آلیاژ قرن 21 در برابر خوردگی می‌شناسند. در حال حاضر اینکونل 686، به عنوان تجاری‌ترین آلیاژ مقاوم به خوردگی در جهان شناخته می‌شود.
اینکونل 686 یک نوع آلیاژ نیکل کروم است که در ساختار آن عناصر دیرگدازی مثل مولیبدن و تنگستن نیز وجود دارند. حضور این عناصر در کنار کروم، موجب افزایش مقاومت خوردگی در دماهای بالا می‌گردد.
آلیاژ اینکونل 686، مقاومت‌ فوق‌العاده‌ای در برابر انواع خوردگی اعم از خوردگی تنشی، خوردگی حفره‌ای و خوردگی شیاری دارد. همچنین مقاومت این ماده در برابر اکسیداسیون، احیا، اسیدهای مخلوط و محیط‌های گوناگون حاوی هالید، بسیار مناسب است.
اینکونل 686 در برابر خوردگی آب دریا و تمام محیط‌های دریایی، رفتار حفاظتی بسیار مناسبی از خود نشان می‌دهد.
 براساس بررسی‌های صورت گرفته، مشخص شده که عدد prEN آلیاژ اینکونل 686، برابر با 51 است که مقدار زیادی محسوب می‌شود. لازم به ذکر است که prEN، عدد معادل مقاومت در برابر حفره‌دار شدن می‌باشد که یکی از معیارهای سنجش مواد برای مقاومت در برابر خوردگی آب‌های شور است. این عدد به جنس ماده بستگی دارد و هرچقدر مقدار آن بالاتر باشد، به معنای افزایش مقاومت به خوردگی است.
در حالت کلی اگر prEN بیشتر از 32 باشد، ماده مقاومت به خوردگی مناسبی در آب دریا دارد. این مقدار برای prEN، 51 است.
 
  

سوال:در ترکیب شیمیایی Inconel 686 چه عناصری وجود دارند؟


   
S
P
Mn
Si
C
Ti
W
Fe
Mo
Cr
Ni
0.02
0.04
0.75
0.08
0.01
0.02-0.25
3-4.4
5
15-17
19-23
Rest

ترکیب شیمیایی اینکونل 686  تطابق نزدیکی با سوپرآلیاژهای C-276 و C-22 دارد با این تفاوت که اصلاحاتی در عناصر کروم و مولیبدن صورت گرفته است.
 

سوال:اینکونل 686 چه ویژگی‌هایی دارد؟

  • مقاومت به خوردگی عالی در محیط‌های با قدرت خورندگی زیاد
  • مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون
  • مقاومت مناسب در برابر احیا
  • مقاومت به خوردگی مطلوب در محیط‌های دریایی
  • مقاومت فوق‌العاده‌ در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی شیاری
 

سوال:Inconel 686 به چه شکل‌هایی تولید می‌شود؟

  • صفحه
  • کویل
  • نوار
  • لوله
  • سیم
  • پودر
  • اهداف کندوپاش
  • فویل
  • شمش
  • فورج شده
  • جوشکاری شده
 

سوال:سوپرآلیاژ اینکونل 686 چه کاربردهایی دارد؟

  • مبدل‌های حرارتی
  • محفظه واکنش و لوله‌های انتقال در فرایندهای شیمیایی
  • کنترل آلودگی
  • کاغذسازی
  • قطعات صنعتی
  • تصفیه زباله
 

سوال:چرا مقاومت خوردگی اینکونل 686 بالا است؟

 
جواب:همان‌طور که قبلا هم بیان شد، آلیاژ 686 به عنوان مقاوم‌ترین آلیاژ در برابر خوردگی در قرن 21 شناخته می‌شود. در سوپرآلیاژ اینکونل 686، وجود مقدار بالایی از کروم، مولیبدن و تنگستن و از طرفی کم بودن مقدارکربن، موجب ایجاد خواص مقاومتی فوق‌العاده‌ای در محیط‌های دریایی می‌شود.
در حقیقت کم بودن میزان کربن در ساختار اینکونل 686، موجب کاهش رسوب در مرزدانه مناطق HAZ (نواحی متاثر از حرارت جوش) می‌گردد. این موضوع در حفظ خواص خوردگی موثر است.
نیکل که عنصر اصلی سوپرآلیاژ اینکونل 686 است، می‌تواند تمام عناصر آلیاژی را حل نموده و آن‌ها را به صورت یک محلول دربیاورد که موجب تقویت آستنیت زمینه می‌گردد. در اینکونل 686، کروم به واسطه تشکیل یک فیلم اکسیدی، از اکسیداسیون ماده جلوگیری می‌کند. همچنین مولیبدن و تنگستن نیز در مقابله با خوردگی  حفره‌ای بسیار موثر هستند.
براساس تحقیقات صورت گرفته، مشخص شده که کروم نقش اصلی را در کنش‌پذیری یا Passivity آلیاژ برعهده دارد؛ درحالی که مولیبدن در پایدارسازی لایه کنش‌پذیر یا Passive موثر است
.
 

سوال:ساخت و تولید Inconel 686 چگونه است؟


جواب:ساخت و تولید سوپرآلیاژ Inconel 686، آسان است. فرایند شکل‌دهی اینکونل 686 می‌تواند با استفاده از روش‌های استاندارد مشابه Inconel C-276 و Inconel 625 انجام بگیرد. عملیات حرارتی آنیل به منظور مقابله با کار سختی در حین شکل‌دهی سرد، ضروری است.
شکل‌دهی گرم در بازه دمایی 870 تا 1230 درجه سانتی‌گراد به همراه تمام شکل‌دهی‌های سنگین بالای 1090 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود.
عملیات حرارتی آنیل سوپرآلیاژ Inconel 686، در بازه دمایی 1180 تا 1200 درجه سانتی‌گراد اجرا می‌گردد و سرعت سرد کردن آن نیز بالا است.
 

سوال:آیا اینکونل 686 جوش‌پذیر است؟


جواب:بله، سوپرآلیاژ Inconel 686 قابلیت جوش‌پذیری مطلوبی دارد. بعد از جوشکاری این ماده، نیازی نیست از عملیات حرارتی به منظور بازیابی مقاومت به خوردگی استفاده شود. جوشکاری اینکونل 686، با روش‌های جوشکاری قوسی گاز محافظ (GMAW) و جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW) انجام می‌پذیرد.
روش‌های GMAW و GTAW در مقایسه با سایر تکنیک‌های جوشکاری، برای جوش Inconel 686  مقرون‌ به‌صرفه‌تر هستند.
در زمان ساخت و طراحی سوپرآلیاژ Inconel 686، انتخاب فیلر فلزی مناسب از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. جوشکاری را می‌توان با سیم‌جوش فلزی پایه یا سیم جوش کاملاً یکسان با خود ماده انجام داد. در صورتی که محل جوشکاری در محیط با قدرت خورندگی بالا قرار داشته باشد، باید از سیم جوش کاملا یکسان استفاده شود.
   
     
 
دفتر مرکزی : تهران ، سعادت آباد ، خیابان سرو غربی ، ساختمان نگار ( پلاک 104 ) ، واحد 59 ،  تلفن : 02122361054 / 02122361053 / فکس : 22095101
انبار و فروشگاه : تهران ، کیلومتر چهار جاده قدیم تهران - کرج ، مرکز تجارت استیل ایران ،  پلاک 171 ، تلفن : 66395293 - 021
ایمیل: info@metaliom.com

 
     
 
industrial.alloysco