لیست قیمت و موجودی انبار اینکولوی 925 بروز رسانی: پنج شنبه 7 مهر 1401
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال

اینکولوی 925 (Incoloy 925)

ترکيب شيميايی Incoloy 925 (اینکولوی 925)
 
Nickel
Ni
42/00-46/00
Chromium
Cr
19/50-22/50
Iron
Fe
22/00 min
Molybdenum
Mo
2/50-3/50
Copper
Cu
1/50-3/00
Titanium
Ti
1/90-2/40
Manganese
Mn
0/10 max
Aluminum
Al
0/10-0/50
Niobium
Nb
0/50 max
Silicon
Si
0/50 max
Carbon
C
0/03 max
Sulfur
S
0/03 max
 

خواص مکانيکی Incoloy 925 (اینکولوی 925)

سختی (HRC) مدول الاستیک (GPa) درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ) استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (psi)
199 24 755 1090


خواص فیزیکی Incoloy 925 (اینکولوی 925)


چگالی  Inconel 925(g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) نقطه ذوب (ºC) (J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
8/05      

خواص خوردگی Incoloy 925 (اینکولوی 925)

 
تیزاب سلطانی هیدروژن سولفید
(H2S)
اسید فرمیک
(HCOOH)
اسید استیک
(CH3COOH)
کلر
(-Cl)
آب دریا
(3/5%NaCl)
اسید نیتریک
(HNO3)
اسید فسفریک
(H3PO4)
اسید هیدروفلوئوریک
(HF)
اسید هیدروکلریک
(HCl)
اسید سولفوریک
(H2SO4)


خواص حرارتی و اکسیداسیون Incoloy 925 (اینکولوی 925)

 
حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel 925 ضريب هدايت حرارتی  Inconel 925 W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته

ناپیوسته
982
   

استانداردهای Incoloy 925 (اینکولوی 925)

نام‌های دیگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
             


اینکولوی 925، یک نوع سوپرآلیاژ نیکل- آهن -کروم پیرسخت شده است که در ساختار آن، عناصر آلیاژی مهم دیگری همچون مولیبدن، مس، تیتانیوم و آلومینیوم وجود دارد. میزان درصد نیکل در اینکولوی 925 در مقایسه با اینکونل 625 و 718، کمتر است اما با این حال می‌تواند در برابر خوردگی تنشی کلریدی مقاومت کند.


اثر عناصر آلیاژی بر خواص اینکولوی 925

وجود مقدار مناسب و کافی از نیکل در ساختار اینکولوی 925، تأثیر به‌سزایی بر بهبود مقاومت آن در مقابل خوردگی تنشی محیط‌های کلریدی دارد. همچنین عنصر نیکل در کنار مولیبدن و مس می‌تواند به افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی کاهنده کمک کند. مولیبدن به تنهایی در بهبود مقاومت به خوردگی شیاری و خوردگی حفره‌ای موثر است. کروم نیز، رفتار حفاظتی آلیاژ را در محیط‌های اکسید کننده بهبود می‌دهد.
افزودن عناصر تیتانیوم و آلومینیوم به ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ اینکولوی 925، باعث افزایش استحکام آن در زمان عملیات حرارتی می‌گردد.


کاربردهای اینکولوی 925

عمده استفاده سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکولوی 925، در شرایطی است که مقاومت به خوردگی و استحکام عالی به طور همزمان مورد نیاز باشد. اینکولوی 925 کاربرد ویژه‌ای در تجهیزات مربوط به چاه گاز و چاه نفت دارد، زیرا مقاومت آن در مقابل خوردگی تنشی گوگرد و خوردگی تنشی در نفت خام و گاز ترش (سولفید هیدروژن یا H2S) بسیار مناسب و مطلوب است. Incoloy 925 همچنین در اتصال‌دهنده‌ها، پمپ‌ها و شفت‌های دریایی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سوپرآلیاژ اینکولوی 925، یک گزینه بسیار مناسب برای ساخت لوله‌های دو جداره عایق خلأ در صنایع پتروشیمی است. به طور کلی Incoloy 925 در تولید سیستم لوله‌های با مقاومت بسیار بالا و پمپ‌های حمل و نقل، کاربرد گسترده‌ای دارد.


بررسی خواص اینکولوی 925

همان‌طور که پیش‌تر نیز ذکر شد، مهم‌ترین ویژگی‌های سوپرآلیاژ پایه نیکل-آهن-کروم اینکولوی 925، مقاومت به خوردگی و استحکام مکانیکی فوق‌العاده آن است. در ادامه به طور کامل به بررسی این ویژگی‌ها و اهمیت آن‌ها می‌پردازیم.


مقاومت به خوردگی اینکولوی 925

سوپرآلیاژ Incoloy 925، مقاومت به خوردگی بسیار بالایی دارد. این آلیاژ می‌تواند هم در محیط‌های کاهنده و هم در محیط‌های اکسید کننده، با خطراتی نظیر خوردگی معمولی، خوردگی حفره‌ای، خوردگی شیاری، خوردگی تنشی و خوردگی بین‌دانه‌ای، مقابله نماید.
 همان‌طور که پیش‌تر نیز ذکر شد، دلیل رفتار دفاعی عالی اینکولوی 925 در برابر خوردگی، ترکیب شیمیایی آن می‌باشد. وجود عناصری مثل کروم، نیکل، مولیبدن و مس تأثیر به‌سزایی در عملکرد عالی Incoloy 925 در برابر خوردگی داشته است.
با توجه به مقاومت به خوردگی مطلوب اینکولوی 925، این آلیاژ در محیط‌های حاوی گاز ترش، نفت خام، سولفوریک اسید، فسفریک اسید و آب دریا به کار گرفته می‌شود.
در شکل 6 نحوه عملکرد اینکولوی 925 در چاه‌های گاز شور به نمایش درآمده است.  این شکل، مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی تنشی در محیط حاوی گاز ترش در دما و فشار بالا را نشان می‌دهد. در جدول 11 هم می‌توان مقاومت به خوردگی آلیاژ 925 را در حالت آنیل انحلالی و پیرسخت شده در اسیدهای مختلف، ملاحظه کرد.

 
 
 


مقاومت به خوردگی شیاری اینکولوی 925

برای بررسی عملکرد سوپرآلیاژ اینکولوی 925 در برابر خوردگی شیاری، آزمایش مخصوصی‌ بر روی نمونه‌های آن در محلول 5/3 درصد کلرید سدیم در دمای 77 درجه سانتی‌گراد به مدت 1000 ساعت انجام گرفت. نتایج نشان داد که نرخ خوردگی شیاری در این سوپرآلیاژ کمتر از mpy 1 یا 03/0 میلی‌متر در ثانیه است.


استحکام مکانیکی اینکولوی 925

خواص مکانیکی سوپرآلیاژ اینکولوی 925 در دمای اتاق در دو حالت آنیل انحلالی و آنیل انحلالی + پیرسختی در جدول 6 به نمایش درآمده است.
شکل 1 نیز، خواص کششی آلیاژ 925 را در دمای اتاق و دو حالت آنیل انحلالی و آنیل انحلالی + پیرسختی، نشان می‌دهد. مطابق شکل 1، مشخص است که اینکولوی 925، بخش قابل توجهی از استحکام خود را تا دمای 650 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) حفظ می‌نماید.

 

 در شکل 2 هم، منحنی S-N و عملکرد خستگی اینکولوی 925 در مقایسه با سوپرآلیاژ مونل K-500 نشان داده شده است. (آزمایش در حالت پیجشی و نمونه‌ها به صورت میله‌ای می‌باشند.)


این شکل‌ها، نمایان‌گر خواص مکانیکی بسیار مطلوب اینکولوی 925 به عنوان یک سوپرآلیاژ پایه نیکل هستند.

 

بررسی ساختار اینکولوی 925 از دیدگاه متالورژیکی

اینکولوی 925، یک نوع آلیاژ آستنیتی نیکل- آهن-کروم است که افزودن تیتانیوم و آلومینیوم به ساختار آن، شرایط را برای رسوب‌سختی و افزایش استحکام فراهم می‌سازد. عملیات رسوب‌سختی (یا پیرسختی) در سوپرآلیاژ اینکولوی 925، باعث تشکیل فاز گاما پریم می‌شود که یک نوع ترکیب بین‌فلزی با فرمول Ni3(Al,Ti) است. این فاز هم در افزایش استحکام و هم افزایش سختی سوپرآلیاژ، تأثیر به‌سزایی دارد.
گاما پریم دارای ساختار شبکه‌ای fcc است و در سه مورفولوژی مکعبی، کروی و صفحه‌ای، می‌تواند وجود داشته باشد. ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ در تعیین ترکیب رسوب گاما پریم و درصد عناصر تشکیل‌دهنده آن نقش بسیار مهمی دارد. فاز گاما پریم دارای قابلیت تغییرشکل است و به همین دلیل نمی‌تواند منبعی برای آغاز شکست باشد.
در اثر قرارگیری سوپرآلیاژ در دماهای بالا، ممکن است فازهای مضر TCP مثل فاز سیگما و اتا در آن تشکیل شود. به طور کلی در سوپرآلیاژهای پایه نیکل در صورت عدم کنترل شرایط عملیات حرارتی و کار، احتمال تشکیل فازهای مضر TCP بسیار بالا است. این‌ فازها، ورقه‌های نازکی هستند که می‌توانند در زمینه و فاز گاما پریم، جوانه‌زنی کنند. از جمله مشهورترین فازهای TCP می‌توان به فاز سیگما و فاز لاوز اشاره کرد. این فازها غالباً موجب تأثیر منفی در استحکام سوپرآلیاژ می‌شوند.
با افزایش دمای سوپرآلیاژ اینکولوی 925، ممکن است کاربید M23C6 هم در ساختار به وجود بیاید. این کاربید بر روی خواص مکانیکی ماده، اثرگذار است. تحقیقات نشان داده که کاربید M23C6 عموماً در آلیاژهایی تشکیل می‌شوند که دارای میزان کروم بالایی هستند. در حقیقت عنصر اصلی جایگزین M، کروم یا Cr است. کاربید M23C6 می‌تواند از لغزش مرزدانه، ممانعت کند.
در شکل 4، دیاگرام TTT  (دیاگرام دما-زمان-دگرگونی یا استحاله) سوپرآلیاژ اینکولوی 925 به نمایش درآمده است. شکل 5 هم، تأثیر فازها را بر استحکام ضربه سوپرآلیاژ در حالت آنیل انحلالی +پیرسختی، نشان می‌دهد.

 



کاربردهای Incoloy 925 (اینکولوی 925)


 مناسب برای تجهیزات چاه‌های عمیق و سطحی نفت

 
 

سوپرآلیاژ Incoloy 925 مورد استفاده در
پمپ های تجهیزات سرچاهی نفت

سوپرآلیاژ Incoloy 925 مورد استفاده در
تجهیزات دریایی

سوپرآلیاژ Incoloy 925 مورد استفاده در
لوله های سرچاهی نفت

سوپرآلیاژ Incoloy 925 مورد استفاده در اتصال لوله استخراج نفت

سوپرآلیاژ Incoloy 925 مورد استفاده در پیچ و اتصالات صنایع نفت و گاز

سوپرآلیاژ Incoloy 925 مورد استفاده در تیوبینگ هنگر شیرهای سرچاهی نفت

سوپرآلیاژ Incoloy 925 مورد استفاده در
سیستم های لوله کشی استحکام بالای صنایع
نفت و گاز

سوپرآلیاژ Incoloy 925 مورد استفاده در 
شیرهای سرچاهی نفت

سوپرآلیاژ Incoloy 925 مورد استفاده در
شیرهای صنایع نفت و گاز


ساخت و تولیداینکولوی 925


عملیات حرارتی Incoloy 925

نخستین عملیات حرارتی که بر روی اینکولوی 925 انجام می‌گیرد، عملیات آنیل انحلالی است. این عملیات با هدف آماده‌سازی آلیاژ جهت فرایند پیرسازی و در بازه دمایی 980 تا 1040 درجه سانتی‌گراد به مدت حداقل 30 دقیقه تا حداکثر 4 ساعت اجرا می‌شود. در اندازه‌های کمتر از 1 اینچ یا 25 میلی‌متر، سرد کردن باید با سرعتی معادل سرعت سرد کردن در هوا و یا بیشتر از آن انجام شود. در اندازه‌های بیش از 1 اینچ نیز، سرد کردن باید در آب باشد.
به دنبال آنیل انحلالی، فرایند پیرسازی بدین صورت انجام می‌شود:
حرارت‌دهی تا بازه دمایی 732 تا 749 درجه سانتی‌گراد و نگهداری به مدت 6 تا 9 ساعت، سرد کردن سریع یا FC تا دمای  621درجه سانتی‌گراد، نگهداری در دمای 9±621 درجه سانتی‌گراد برای تکمیل پیرسختی به مدت 18 ساعت. سرد کردن هم باید با سرعتی معادل سرعت سرد کردن در هوا و یا بیشتر از آن باشد.


تغییر شکل سرد و داغ اینکولوی 925

گستره دمایی تغییر شکل داغ برای Incoloy 925، بین 870 تا 1175 درجه سانتی‌گراد است. در دمای بالاتر از 1095 درجه سانتی‌گراد، مشخصات تغییر شکل داغ اینکولوی 925 مشابه اینکولوی 825 می‌باشد. به منظور حصول حداکثر مقاومت به خوردگی و حداکثر استحکام بعد از پیرسختی مستقیم، تغییرشکل داغ باید در بازه دمایی 870 تا 980 درجه سانتی‌گراد انجام شود.
رفتار تغییرشکل سرد سوپرآلیاژ اینکولوی 925 شبیه به اینکولوی 825 است؛ با این تفاوت که Incoloy 925 نرخ کارسختی بالاتری نسبت به Incoloy 825 دارد. 


اتصال یا جوشکاری اینکولوی 925

اینکولوی 925 قابلیت جوشکاری دارد و فیلر مورد استفاده در جوشکاری آن، مشابه فیلر جوشکاری اینکونل 725 است (فیلر فلزی 725NDUR). این فیلر فلزی، در مقایسه با سیم جوش حاوی ترکیب آلیاژ 925، باعث ایجاد استحکام و مقاومت به خوردگی بهتری در محصول جوشکاری می‌گردد.
تکنیک‌های جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW) و جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) روش‌های ارجح، برای جوشکاری با محصولات اینکونل 725 هستند. همچنین نباید تکنیک‌های جوشکاری زیرپودری (SAW) و جوشکاری با الکترود دستی (SMAW) در این خصوص به کار گرفته شوند.
توجه داشته باشید که در تکنیک GMAW، سطح جریان برق نباید از 180 آمپر تجاوز کند. در جدول 12 و شکل‌های 7 تا 12، داده‌های انتخابی برای جوشکاری سوپرآلیاژ اینکولوی 925 با فیلر فلزی Inco-weld 725NDUR نشان داده شده است.

 
 
 
 
 

ماشین‌کاری اینکولوی 925

سوپرآلیاژ اینکولوی 925، یک آلیاژ پیرسخت شده است که هم شرایط آنیل انحلالی و هم پیرسختی، قابلیت ماشین‌کاری خیلی خوبی دارد. برای ماشین‌کاری اینکولوی 925، باید از ابزار صلب با زاویه Rake مثبت استفاده شود. همچنین تکنیک ماشین‌کاری نیز باید به‌گونه‌ای باشد که کارسختی را در آلیاژ، به حداقل برساند. ابزارهای جنس کاربید سمنیت (کاربید آهن با فرمول Fe3C) دارای بیشتری نرخ برش هستند و عموماً در تراش‌کاری و فرایند برش بی‌وقفه، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
بهترین نتایج از ماشین‌کاری خشن، قبل از عملیات پیرسختی و پرداخت نهایی بعد از عملیات حرارتی به دست می‌آید. در جدول 13، داده‌های ماشین‌کاری اینکولوی 925 لیست شده است.

 


تاریخچه اینکولوی 925

اینکولوی به رنج وسیعی از سوپرآلیاژهای تولید شده توسط شرکت Special Metals Corporation اطلاق می‌گردد. این آلیاژها غالباً پایه نیکل‌ هستند و طراحی آن‌ها با هدف ایجاد همزمان مقاومت به خوردگی و استحکام عالی در دمای بالا انجام می‌شود. سوپرآلیاژهای اینکولوی از جمله اینکولوی 925، آلیاژهای ویژه‌ای برای مقابله با حملات شیمیایی به شمار می‌روند.

تفاوت اینکونل و اینکولوی

اگرچه اینکونل و اینکولوی هردو زیرمجموعه یک خانواده از سوپرآلیاژها هستند و شباهت‌هایی بین آن‌ها وجود دارد، اما هرکدام دارای خواص متمایزی نیز می‌باشند. به طور کلی سوپرآلیاژها به عنوان موادی با کاربردهای زیاد شناخته می‌شود، زیرا غالباً مقاومت به خوردگی و استحکام بسیار مناسبی در دماهای بالا دارند.
مهم‌ترین تفاوت میان اینکونل و اینکولوی، ترکیب شیمیایی آن‌ها است. سوپرآلیاژهای اینکونل معمولا به صورت نیکل-کروم هستند و در ترکیب شیمیایی آن‌ها بیش از 50 درصد نیکل وجود دارد. اما سوپرآلیاژهای اینکولوی عموما به صورت نیکل- آهن- کروم هستند و درصد نیکل آن‌ها نیز، کمتر از 50 درصد است.

 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکولوی 925 (Incoloy 925)

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر


پرسش و پاسخ فنیIncoloy 925


سوال:اینکولوی 925 چیست؟

جواب:اینکولوی 925، یک نوع سوپرآلیاژ نیکل-آهن-کروم است که مقاومت به خوردگی بسیار بالایی دارد. این آلیاژ هم در شرایط اکسنده و هم در شرایط کاهنده، به خوبی می‌تواند با خوردگی عادی، خوردگی حفره‌ای، خوردگی شیاری، خوردگی بین‌دانه‌ای و خوردگی تنشی مقابله کند. اینکولوی 925 استحکام مکانیکی بسیار مناسبی نیز دارد و از آن می‌توان در چاه‌های نفت خام و گاز طبیعی که شامل گاز ترش هستند و همچنین سولفوریک اسید، فسفریک اسید و آب دریا استفاده کرد.



سوال:در ترکیب شیمیایی اینکولوی 925، چه عناصر و با چه مقادیری وجود دارند؟

جواب:ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ اینکولوی 925 به همراه درصد عناصر تشکیل‌دهنده آن به نمایش درآمده است.

ترکیب شیمیایی اینکولوی 925


 
S C Nb Si Mn Al Ti Cu Mo Fe Cr Ni
- - - - - 0.1 1.9 1.5 2.5 22 19.5 42.0 Min
0.03 0.03 0.5 0.5 1 0.5 2.4 3 3.5 - 22.5 46.0 Max




 

سوال:اینکولوی 925 در چه شکل‌هایی می‌تواند عرضه شود؟


جواب:
  • شمش گرد
  • شمش تخت
  • بیلت
  • میله
  • لول
         و...
 

سوال:اینکولوی 925 چه ویژگی‌های دارد؟

جواب:
  • حفاظت بسیار مناسب در محیطهای کاهنده و اکسنده (اکسید کننده)
  • مقاومت عالی در برابر خوردگی معمولی
  • رفتار حفاطتی فوق‌العاده در مقابل خوردگی حفره‌ای و خوردگی شیاری
  • مقابله مناسب با خوردگی تنشی و خوردگی بین‌دانه‌ای
  • استحکام مکانیکی بالا
 


سوال:اینکولوی 925 در چه زمینه‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد؟


جواب:
  • ساخت تجهیزات دانهول و چاه‌های گاز
  • ساخت تجهیزات در تماس با گاز ترش (H2S) مثل چاه نفت خام و گاز طبیعی
  • ساخت تجهیزات در تماس با آب دریا، سولفوریک اسید و فسفریک اسید
  • ساخت لوله‌های با استحکام بالا
  • ساخت لوله‌های دو جداره عایق خلأ در صنایع پتروشیمی
 


سوال:عملیات حرارتی سوپرآلیاژ اینکولوی 925 شامل چه مراحلی بوده و به چه صورت انجام می‌شود؟

جواب:اینکولوی یک نوع آلیاژ پیرسخت شده است که عملیات حرارتی تأثیر به‌سزایی بر بهبود خواص مکانیکی آن دارد. عملیات حرارتی سوپرآلیاژ Incoloy 925 شامل آنیل انحلالی و پیرسختی بوده که مراحل آن‌ها بدین شرح هستند:
آنیل انحلالی: حرارت‌دهی تا بازه دمایی 980 الی 1040 درجه سانتی‌گراد (1800 تا 1900 درجه فارنهایت) به مدت حداقل 5/0 ساعت و حداکثر 4 ساعت. نرخ سرد کردن با توجه به ابعاد، متفاوت است. برای اندازه‌های کمتر از 25 میلی‌متر، نرخ سرمایش باید معادل نرخ سرمایش در هوا و یا کمی بیشتر از آن باشد. در اندازه‌های بیشتر از 25 میلی‌متر نیز سرد کردن در آب انجام می‌گیرد.
پیرسازی: حرارت‌دهی تا دمای 732 الی 749 درجه سانتی‌گراد (1350 تا 1380 درجه فارنهایت) و نگهداری به مدت 6 تا 9 ساعت. سرد کردن سریع یا FC تا دمای 621 درجه سانتی‌گراد (1150 درجه فارنهایت)، نگهداری در دمای 8 ± 621 درجه سانتی‌گراد برای تکمیل پیرسازی به مدت 18 ساعت. سرد کردن نیز در نرخ‌هایی نزدیک نرخ سرمایش در هوا و یا کمی بیشتر از آن صورت می‌گیرد.

 


سوال:آیا اینکولوی 925 قابل جوشکاری است؟

جواب:بله، این آلیاژ را می‌توان با بهره‌گیری از فیلر فلزی مشابه فیلر  725NDUR که برای جوشکاری اینکونل 725 مورد استفاده قرار می‌گیرد، جوشکاری کرد.
 


سوال:آیا اینکولوی 925 قابلیت ماشین‌کاری دارد؟


جواب:بله، با وجود اینکه اینکولوی 925 یک آلیاژ پیرسخت شده محسوب می‌شود، می‌توان آن را ماشین‌کاری کرد. ابزار و تکنیک‌های مورداستفاده در ماشین‌کاری سوپرآلیاژ Incoloy 925 باید به‌گونه‌ای باشند که میزان کارسختی را در زمان ماشین‌کاری به حداقل برسانند. انجام ماشین‌کاری خشن (rough) در بین عملیات آنیل انحلالی و پیرسازی، منجر به ایجاد بهترین نتیجه می‌شود.
 


سوال:آیا اینکولوی 925، قابلیت شکل‌پذیری دارد؟


جواب:بله، مشخصات تغییرشکل داغ اینکولوی 925، مشابه با اینکولوی 825 است. مشخصات تغییرشکل سرد این دو سوپرآلیاژ نیز تقریبا مشابه می‌باشد، اما در نرخ کار سختی تفاوت دارند (نرخ کارسختی Incoloy 925 در مقایسه با Incoloy 825 بیشتر می‌باشد.)
سوپرآلیاژ Incoloy 925 را می‌توان در بازه دمایی 870 الی 1175 درجه سانتی‌گراد (1600-2150 درجه فارنهایت) تحت فرایند فورج قرار داد. توجه داشته باشید که بیشترین استحکام و مقاومت به خوردگی آلیاژ 925 بعد از انجام فورج در بازه دمایی 870 الی 980 درجه سانتی‌گراد (1600-1800 درجه فارنهایت) به‌دست می‌آید.

 


سوال:تفاوت اینکونل و اینکولوی چیست؟

جواب:
اینکونل و اینکولوی هردو سوپرآلیاژ پایه نیکل هستند و خواص مشترک زیادی دارند. اما تفاوت‌هایی نیز بین آن‌ها دیده می‌شود که عموماً مربوط به ترکیب شیمیایی است. اینکونل، آلیاژ نیکل-کروم می‌باشد؛ درحالی که اینکولوی، آلیاژ نیکل-آهن-کروم محسوب می‌گردد. همچنین میزان درصد نیکل در اینکونل بیشتر از 50 درصد و در اینکولوی، کمتر از 50 درصد است.
 


سوال:چه شباهت‌هایی بین اینکولوی 825 و 925 وجود دارد؟

جواب:از لحاظ رفتار تغییرشکل داغ و سرد، دو سوپرآلیاژ Incoloy 925 و Incoloy 825 تقریباً یکسان هستند. همچنین هردو آلیاژ به خوبی می‌توانند در برابر ترک ناشی از سولفید هیدروژن یا همان گاز ترش مقابله کنند و نرخ رشد ترک بسیار آهسته‌ای نیز دارند