لیست قیمت و موجودی انبار استنلس استیل 316L بروز رسانی: شنبه 27 شهريور 1400

استینلس استیل 316L - فولاد زنگ نزن 316L
 
فولاد زنگ نزن 316  برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به خوردگی همزمان با حفظ استحکام در دمای بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. 316L نوع اصلاح شده 316 با کاهش مقادیر کربن است که در نتیجه این امر، به دلیل کاهش رسوب‌گذاری کاربیدهای مضر در حین جوشکاری منجر به بهبود خواص شکل‌پذیری و فرآیند تولید آن می‌شود. استفاده از 316L به طور گسترده برای کاربردهایی رایج است که، مقاومت در برابر تشکیل کاربید و مقاومت به خوردگی در فرآیند جوشکاری را تضمین ‌کند.
 
ترکيب شيميايی استینلس استیل 316L- فولاد زنگ نزن آستنيتی 316L

Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
16/00-18/00
Nickel
Ni
12/00-15/00
Molybdenum
Mo
2/00-3/00
Manganese
Mn
2/00
Silicon
Si
1/00
Phosphorus
P
0/05
Carbon
C
0/03
Sulfur
S
0/03







خواص مکانيکی استینلس استیل 316L - فولاد زنگ نزن 316L

سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
142 193 50 290 558

خواص فیزیکی استینلس استیل 316L - فولاد زنگ نزن 316L
 
چگالی فولاد 316L (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
7/7 740 1480-1530 460

مقاومت به خوردگی استینلس استیل 316L - فولاد زنگ نزن 316L

فولادهای 316 و L316 در مقایسه با نوع 304 به دلیل اضافه شدن مولیبدن به ترکیب شیمیایی فولاد، مقاومت به خوردگی کلریدی بهبود یافته تری دارند . اضافه شدن مولیبدن به ترکیب شیمیایی اجازه می‌دهد که استفاده از این فولاد برای کاربردهایی از جمله صنایع دریایی (خوردگی در آن یکی از مهمترین مسائل است) بسیار رایج باشد. فولاد 316 و 316L  به دلیل دارا بودن  خاصیت مقاومت شیمیایی خوب در اکثر محیط‌ها، در صنایعی همچون کاغذ، نفت، صنایع غذایی و صنایع لبنی  مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از این فولادها در محیط حاوی اسید سولفوریک تا دمای 150 درجه فارنهایت (ºC60) و در شرایطی که  غلظت  اسید کمتر از 5 درصدباشد، مفید است. این گرید مقاومت به خوردگی بالایی در مقابل استیک اسید، فسفریک اسید و تارتاریک اسید و نیز برخی ازغلظت‌های محلول‌ برومید و یدید در دماهای خاص دارند. در حین جوشکاری، نوع کم کربن L316 خطر خوردگی درون دانه‌ای ناشی از رسوب‌گذاری کاربید کروم را کاهش می‌دهد.


    تيزاب سلطانی    
    هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
    نامناسب خوب: تا دمای  400°C خوب خوب نامناسب وابسته به شرایط متوسط  خوب نا مناسب  وابسته به شرایط: در دمای محیط، نامناسب: در دمای جوش
وابسته به شرایط

خواص حرارتی و اکسیداسیون استینلس استیل 316L - فولاد زنگ نزن 316L
 
حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،316L ضريب هدايت حرارتی فولاد 316L W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته

925
ناپیوسته

870
16/2 15/9


استانداردهای استینلس استیل 316L - فولاد زنگ نزن 316L
نام‌های ديگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
      S31603 X2CrNiMo17-12-2
1/4404
1/4432
1/4435
316L


ويژگی‌های کليدی استینلس استیل 316L - فولاد زنگ نزن 316L

اصلاح شده 316 (کاهش مقادیر کربن تشکیل رسوب کاربیدهای مضر حین جوشکاری را کاهش می‌دهد)
بهبود خواص شکل‌پذیری و فرآیند تولید نسبت به 316
نگیر (غیر مغناطیسی)


کاربردهای فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L

 
خطوط کنترل درون چاهی ساخت راکتورهای شیمیایی
کابل‌های مورد استفاده در تجهیزات فضایی و غواصی (Umbilicals) کروماتوگرافی مایعی کارا (High-performance liquid chromatography)
کندانسورها ایمپلنت‌های پزشکی
نیمه هادی‌ها مبدل‌های حرارتی
 
 

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات تولید شکر

فولاد زنگ نزن  استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات فیلتراسیون
ممبران صنایع غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در اتصالات پمپ های گاز

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ سانتریفیوژ آب

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در اتصالات چرخشی صنایع غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در اتصالات چرخشی نفت و گاز

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در برج های تقطیر خلا پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در انواع پمپ در صنایع نفت

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در بدنه برج های تقطیر پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در اتوکلاوهای استخراجی
و صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ انتقال آب آلوده

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ انتقال آب
صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ های آب داغ

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ آب

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ های آب رودخانه ای

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ های دوغاب معادن

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ های آب دریا

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ های صنایع شیمیایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ های صنایع معدنی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ های صنایع نوشیدنی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ های صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در پمپ های فاضلاب

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات ارسنیک زدایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات اکسترود
سوسیس و هات داگ

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات آزمایشگاهی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات آزمایشگاهی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات آزمایشگاهی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات پخت برنج

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات پخت گوشت

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات تصفیه آب
سکوهای نفت و تاسیسات فراساحلی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات تصفیه آب
شرب به روش اشعه ماوراء بنفش

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات خشک
رنگدانه های صنعت رنگسازی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات خشک کن
پودرهای افزودنی صنایع غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات خشک کن
صنایع معدنی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات خشک کن مواد

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات خشک کن میوه،
مواد پروتئینی و غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات خلاء فرآوری
مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات ذوب آلیاژهای سیلیکونی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات شستشوی آبی
گاز های ورودی به کوره های فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات شستشوی
فشاربالای آبی گاز های ورودی به کوره های فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات صنایع برق

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات و ماشین آلات
صنایع چوب و کاغذ

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات صنایع شیمیایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات عرشه کشتی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات فراوری بخارگوشت

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات فلوتاسیون معادن

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات فلوتاسیون

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات فیلتر گاز ورودی
به کوره های فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات صنایع شیمیایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات کنترل سکوهای
نفت و تاسیسات فراساحلی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در تجهیزات و ماشین آلات
صنایع معدنی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در چرخ گوشت های صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در دستگاه آب میوه ساز

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در دستگاه بستنی ساز

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در دستگاه گرمساز رستوران

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در دستگاه های فشرده سازی پسماندها

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در دستگاه یخساز

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در راکتورهای صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ساعت مچی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در سیستم خنک کن کوره

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در سیستم لوله کشی
تاسیسات دریایی و ساحلی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در فیلترهای ممبران
صنایع نفت و گاز

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در سیستم های برق
سکوهای نفت و تاسیسات دریایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در قطعات پمپ های صنایع
فراساحلی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در سیستم های محافظ
کابل سکوهای نفت و تاسیسات دریایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در شفت و محور پمپ ها

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در شیر خروجی مخازن گاز و
ال ان جی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در شیرهای صنعتی پروانه ای

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در شیرهای صنعتی دروازه ای

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در شیرهای کنترل فشار

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در صنایع پلاستیک

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در صنایع لاستیک

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در صنایع نساجی و پارچه

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در فریزرهای پروسس
مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در فلومترهای دما و جرم

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در فیدرهای ویبراتوری

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در قطعات ریخته گری
دقیق شده صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در قطعات ریخته گری
دقیق شده گاز

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در قطعات ریخته گری
دقیق شده لوازم خانگی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در قطعات ریخته گری
دقیق شده نفت و گاز

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در قطعات ریخته گری
دقیق صنایع خودورسازی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در کلمپ های اتصال لوله ها

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در کندانسورها

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در لوله های هیدرولیک
سکوهای نفت

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات استخراجی
فلزات و معادن

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات پاستا و ماکارونی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات پاستوریزه کردن
مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات پاستوریزه کردن

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات پخت مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات پخت و
خشک کن میوه

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات پرکن لبنیات

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات پرکن مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات
پوست کنی مواد غذایی و میوه

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات تولید پنیر

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات تولید مالت

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات تولید نوشیدنی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات جوش و
پخت مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات خردایش

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات صنایع دارویی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات صنایع غذایی
به خصوص در مجاورت کلرید

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات صنایع غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات صنایع لبنی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات فرآوری
خمیر صنایع غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات فرآوری و
تولید پنیر

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات فلوتاسیون

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات معدنی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین آلات
هموژنیزه کردن مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در ماشین لباسشویی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در مبدل های حرارتی صفحه ای

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در مبدل های حرارتی لوله ای

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در مبدل های لوله ای

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در مخازن جابجایی شیر

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در مخازن رنگرزی پارچه و الیاف

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در مخازن نگهداری نیتروژن

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در میکسر صنایع شیمیایی
و شوینده

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در میکسر صنایع غذایی
و نوشیدنی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در میکسر صنایع غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در میکسر و مخازن
صنایع شیمیایی و معدنی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در همزن و فرآوری صنایع غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده در همزن های مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 316L مورد استفاده درسلول های فلوتاسیون
   
     

فرآیندهای ساخت و تولید استیل 316L - فولاد زنگ نزن 316L


انواع 316 و 316L به راحتی می توانند با استفاده از روش های مشابه با نوع 301 و 304 تغییر شکل پیدا کرده و یا کشیده شوند. گرچه توانایی شکل پذیری بسیار شبیه به نوع 301 است اما تغییرات دمایی تاثیر کمتری بر رفتار این مواد می گذارد. این محصول ممکن است زمانی که تحت کار سرد شدید قرار بگیرد خاصیت مغناطیسی پیدا کند.


شکل‌دهی
استیل 316L

دماهای لازم برای انجام عملیات شکل­‌دهی گرم فورج بسته به شدت تغییر شکل از 1150 تا 1260 درجه سانتی گراد متغیر است. اجزاء پس از فورج باید فورا در هوا سرد شوند. برای افزایش مقاومت به خوردگی انجام عملیات آنیل پس از فورج الزامی است.
با توجه به میزان نیکل بالاتر، این نوع فولاد زنگ نزن  با نرخ کرنش کمتر از نوع 304 سخت می شود. در حالت آنیل شده، انعطاف پذیری عالی را نشان می دهند و می تواند به راحتی توسط فرآیند نورد، کشش عمیق و خمکاری شکل‌دهی سرد شود. آنیل کردن برای بازیابی انعطاف پذیری ورق و کاهش سختی برای عملیات شکل دهی بعدی لازم است. قطعات به شدت تغییر شکل یافته برای کاهش سطح تنشی باید حتما آنیل شوند.


ماشینکاری
استیل 316L

براده­‌های حاصل از این آلیاژ چقرمگی و سفتی بالایی دارند بر این اساس، توصیه می‌شود که از انواع براده­ شکن‌ها در کنار ابزارها استفاده شود. از آن­جایی که این آلیاژ کارسختی بالایی دارد پیشنهاد می­‌شود از میزان  تغذیه زیادی استفاده شود(Positive feeds). استفاده از ابزار­های کاربیدی سرعت ماشینکاری را دوبرابر می‌­کند.

عملیات حرارتی
استیل 316L

این آلیاژ مثل سایر فولاد­های زنگ­ نزنآستنیتی توانایی سخت شدن با عملیات حرارتی را ندارد. از این رو عملیات حرارتی اجرا شده بر این گرید آنیل است. آنیل  فولاد در بازه‌­ی دمایی  1010 الی 1120 درجه سانتی­گراد و سپس سریع سرد کردن در آب است (سختی ایجاد شده در حدود 150 BHN).

جوش پذیری استیل 316L
فولادهای زنگنزن از دسته بندی فولادهای آستنیتی عموما توسط جوشکاری نفوذی و مقاومتی جوشکاری می شود. توجه ویژه ای لازم است تا از عدم وقوع "ترک داغ" توسط تشکیل فریت در حین جوشکاری اطمینان حاصل کرد. این آلیاژها به طور کلی جوش پذیری ضعیف تری نسبت به نوع 304 و 304L از خود نشان می­ دهند. یک تفاوت عمده این است که میزان نیکل بالاتر در این آلیاژها نیاز به سرعت پایین تر در جوش قوس الکتریکی و مراقبت بیشتری برای جلوگیری از وقوع ترک داغ دارد. هنگامی که یک فیلر جوشکاری مورد نیاز است،اغلب از AWS E/ER  نوع 316L  و نوع 16-8-2 استفاده می شود.


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن 316L

گرید دلیل جایگزینی
316Ti هنگامی که مقاومت بهتر به دمای حدود 600-900 درجه سانتیگراد مورد نیاز است
316N استحکام بالاتر نسبت به 316L
317L مقاومت بیشتری نسبت به کلرید ها نسبت به 316L، اما با مقاومت مشابه به ترک خوردگی ناشی از تنش
904L مقاومت بسیار بالاتری نسبت به کلرید ها در درجه حرارت بالا، با شکل پذیری خوب
2205 مقاومت بسیار بالاتری نسبت به کلرید ها در دمای بالا و استحکام بالاتر از 316L
 


ترکیب شیمیایی استیل 316L - فولاد زنگ نزن 316L
 
سوال: دلیل تشکیل دوده سیاه بر سطح فولاد زنگ‌نزن 316 در دماهای حدودا 600 درجه سانتیگراد چیست؟

جواب:
اگر استیل ضد زنگ 316 مکررا با مشعل گرم شود فلز می‌تواند منجربه کربوریزه شدن شود. یکی از مشتری‌های بنده در حین لحیم‌کاری نقره 316L به این مشکل برخورد و پس از چندین با تلاش برای انجام لحیم‌کاری فولاد دچار کربوریزاسیون شد. من مطمئن نیستم که این اتفاق در مورد گرم کردن در کوره نیز صدق کند.

 

سوال: برای انجام آزمایش پتانسیو استاتیک فولاد زنگ‌نزن 316L که حدود 9.2*2 سانتی متر آن در معرض محلول قرار دارد؛ چگونه یک محلول مناسب انتخاب کنم؟

جواب1: با استفاده از منبع Conference Paper Corrosion of mild steel and 316L austenitic stainless steel
 
جواب2: 

https://www.ameteksi.com/-/media/ameteksi/download_links/documentations/library/princetonappliedresearch/application_note_corr-1.pdf?la=enhttps://www.ameteksi.com/-/media/ameteksi/download_links/documentations/library/princetonappliedresearch/application_note_corr-4.pdf?la=en

 
سوال: حد  بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

 

سوال: کسی میداند چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟


جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

 

سوال: هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

 

 سوال: آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.
 

سوال: عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

 

سوال: اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.



سوال: عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟


جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.



سوال: دمای کاری پایین چه اثری بر عملکرد فولادهای کم کربن و پرکربن دارد؟


جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند  T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را می‌توان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370 مراجعه کنید.
 

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی می‌تواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)

جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی می‌تواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.
 

سوال: چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استینلس استفاده می‌کنند؟


جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.



سوال: چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن میشود؟


جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و ... نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.


سوال: فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

جواب:
جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
Low Carbon Steel - Tensile strength from 60,000 - 80,000 PSI.
Medium Carbon Steel - Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.
Alloy Steel - Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:
Austenitic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.
Maternistic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.
Ferritic Stainless Steel - Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.



سوال: آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟


جواب:
این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد.  A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.




سوال: تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟


جواب:
فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و ... فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند

 

سوال: بهترین شرکت تولید فولاد ضد زنگ کدام است؟


جواب: بزرگترین تولید کنندگان مقاطع تخت فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group
    2. TISCO
    3. POSCO Group
    4. Chengde Group
    5. Outokumpu Group
    6. Acerinox Group
    7. Aperam Group
    8. Jindal Stainless
    9. Jiangsu Delong
  10. LISCO
  11. Acciai Speciali Terni
  12. Baosteel Stainless Steel
  13. JISCO
  14. NSSC
  15. Henan Xinjinhui
  16. Fujian Fuxin
  17. YUSCO
  18. Lianyungang Huale Alloys
  19. Nisshin Steel HD
  20. Shandong Taishan Stainless Steel

 
بزرگترین تولید کنندگان مقاطع طویل فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group

    2. Walsin Lihwa
    3. Schmolz+Bickenbach
    4. Viraj Group
    5. NSSMC
    6. Yongxing Special Stainless Steel
    7. Acerinox Group (Roldan + NAS)
    8. Daido Steel
    9. Valbruna Group
  10. SeAH CSS
  11. Dongbei Special Steel
  12. Rimjhim Ispat
  13. Cogne
  14. Outokumpu Group
  15. TISCO
  16. Changcheng
  17. Sandvik
  18. Mukand
  19. JFE Steel
  20. Aceralava



سوال: کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.
 

سوال: مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟


جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و ...) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و ... وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.

جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.

نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.

خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.

معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.




سوال: لوله های فولاد زنگ نزن کجاها بیشتر استفاده می‌شود؟

جواب:
لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

 

سوال: آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.
 

سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

 


سوال: کدام گرید از فولاد در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

جواب1:
Monel :
Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 - E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45  یا  En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.




سوال: آیا لب تاب را می‌توان با فولاد زنگ نزن ساخت؟

جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش می‌دهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب می‌شود.



سوال: در صنعت خودروسازی از کدام فولادها استفاده می‌شود؟ ایا هنوز از فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟

جواب:
بله ، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. در اتومبیل می‌توانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.

 
 
سوال: روش برای جوش دادن فولاد زنگ نزن بافته شده(braided stainless steel) به ورق فولاد زنگ نزن چه روشی است؟اگرکسی منبعی داره یا تجربه ای در این زمینه داره لطفا مشاوره بدهد.  


جواب1: روش پیشنهادی برای جوش در این حالت عمدتا جوشکاری TIG است با این حال در برخی از موارد از روش جوش نقطه ای اصلاح شده استفاده می شود
برای درک بهتر به منبع زیر مراجعه کنید.
جواب2: برای فولاد های زنگ نزن عمدتا روش جوشکاری TIG استفاده می شود.

جواب3: دوست عزیز با مراجعه به منبع زیر سه روش رایج برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن را مطالعه کنید.
 
 


سوال: محصولات ناشی از خوردگی در فولاد های زنگ نزن که عمدتا ناشی از  Pitting Corrosion است را چگونه از بین ببریم؟

جواب1:احتمالا روش های مختلف زیادی وجود دارد که برای دستیابی به همه­‌ی آن­ها و انتخاب یک روش مناسب مطالعه ASTM G1-03 (ASTM International, 2003 بسیار مفید است.
جواب2: به سایت https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC5578269/   مراجعه نمایید.
 

سوال: کسی می­‌تواند هرگونه اطلاعاتی در مورد الکتروپولیش فولاد­های زنگ نزن به من بدهد؟

 جواب: محلول الکتروپولیش معمولی از مخلوط حجم مساوی از اسید سولفوریک (96٪ ) اسید فسفریک(85٪) تشکیل شده است ، شرایط عملیاتی به شرح زیر است:
چگالی جریان: 4 A / dm2 تا 25 A / dm2
دما: 40 تا 75 درجه سانتیگراد
زمان: 2 دقیقه تا 20 دقیقه
کاتد: فولاد ضد زنگ ، مس ، سرب
 
 
سوال: بهترین فولاد زنگ نزن مغناطیسی برای کاربردهای دما بالا چه فولادی است؟


جواب: دوست عزیر پیشنهاد می­‌کنم با مراجعه به منابع زیر و مطالعه دقیق آن جواب سوال خود را بیابید:

Materials and Applications Series, Volume 18 - Stainless Steels at High Temperatures
By Euroinox (2012)
Available at: https://www.bssa.org.uk/cms/File/StainlessSteels_at_HighTemperatures_EN.pdf
-How to Select the Right Stainless Steel or High Temperature Alloy for Heading
By Douglas G. Frick - Carpenter Technology (2019)
Available at: https://www.carpentertechnology.com/en/alloy-techzone/technical-information/alloy-selection/how-to-select-the-right-stainless-steel-or-high-temperature-alloy-for-heading
-DESIGN GUIDELINES FOR THE SELECTION AND USE OF STAINLESS STEEL
A DESIGNERS' HANDBOOK SERIES No 9014
By NiDI
Available at: https://www.nickelinstitute.org/media/1667/designguidelinesfortheselectionanduseofstainlesssteels_9014_.pdf
 


سوال: شرایط نگه­‌داری و استفاده از فولاد­های زنگ­ نزن متفاوت از سایر فلزات است؟

جواب: اگر فروشگاه شما و یا پروژه­‌ی شما نیاز به نگه­داری مقادیری از فولاد­های زنگ ­نزن دارد اطلاع از نحوه­‌ی حمل و نگه­داری این فولاد­ها از اهمیت زیادی برخوردار است. بهتر است فولاد زنگ­ نزن را جدا از سایر فلزات نگه­داری کنید- به خصوص در محیط­‌های مرطوب و یا اسیدی- فولاد زنگ­ نزن احتمال خوردگی گالوانیکی در سایر فلزات را افزایش می­‌دهد. این نوع از خوردگی عمدتا روی فولاد­های زنگ ­نزن بی اثر است. بنابراین، در خصوص فولاد­های زنگ نزن همیشه باید جانب احتیاط را رعایت کرد. 
 

سوال: به طور کلی دمای کاری فولادهای زنگ نزن در چه بازه‌ای قرار دارد؟


جواب: پاسخ به این سوال در حالت کلی کار سختی است. دمای کاری استنلس استیل‌ها بسیار به گرید و نوع استیل مورد استفاده بستگی دارد. به طور کلی، فولادهای زنگ  نزن گرید آستنیتی (سری 300 ) را به دلیل چقرمگی بسیار بالا آن‌ها می‌توان در دماهای بسیار کم (تا 270- درجه سانتی گراد) استفاده کرد در حالی که گریدهای فریتی، مارتنزیتی فولادهای زنگ‌نزن در دماهای پایینتر از 100- درجه سانتیگراد قابلیت خود را از دست می‌دهند. اما تمامی گریدهای زنگ نزن‌ها را می‌توان در دماهای بالا تا 1100 درجه سانتیگراد استفاده کرد به همین دلیل خیلی مواقع به این فولادها مقاوم به حرارت هم گفته می‌شود.
 

سوال: برای از بین بردن لکه‌های روی ماژیک و اثرات رنگ روی فولادهای زنگ نزن باید چیکار کنم؟ 

جواب: از محلول مورد استفاده برای از بین بردن رنگ با خاصیت قلیایی(Paint Stripper) استفاده کنید. بعد از استفاده با بررسی سطح اطمینان پیدا کنید که سطح تغییر رنگ نداده باشد. با یک برس نرم و کوچک شروع به تمییز کردن سطح مورد نظر بکنید و مطمئن شوید که سطح با برس خراشیده نمی‌شود. ممکن است لکه‌های ناشی از ماژیک و خودکار به استفاده مکرر از محلول نیازمند باشند و حذف این لکه‌ها از سطوح زبر بسیار دشوار است. استفاده از یک محلول کربنات کلسیم در پایان کار به از بین بردن لکه‌های ریز نهایی کمک می‌کند.
 

سوال: آیا هیروکلریک اسید (HCL) قادر به حل کردن فولادهای زنگنزن (stainless steels) می‌باشد؟



جواب1: هیدروکلریک اسید (HCL)، نیتریک اسید (HNO3) و هیدروفلوریک اسید در دمای اتاق به شدت با فلزات واکنش می‌دهند. اسیدهای معدنی دیگر مثل سولفوریک اسید (H2SO4) و فسفریک اسید (H3PO4) برای حل کردن این استیل‌ها در خود نیاز دارند که تا دماهای 80-60 درجه سانتیگراد گرم شوند. برای حل کردن فولاد ضد زنگ خود میتوانی از سولفوریک اسید خالص (20-10 درصد) در دمای 80 درجه سانتی گراد استفاده کنی.

جواب2: به منبع  زیر مراجعه کنید.  


سوال: زمان باقی‌ماندن ویروس کرونا (Corona virus) بر روی فولادها چه قدر است؟به خصوص فولادهای زنگ‌نزن. 

جواب: مطالعات نشان داده است که ویروس COVID-19 می‌تواند 72 ساعت بر روی پلاستیک و استینلس استیل‌ها باقی بماند. این مقدار برای مس 4 ساعت و برای مقوا کمتر از 24 ساعت است. به طور کلی با تمییز کردن سطوح فولادها و دست های خود به صورت مکرر احتمال از بین رفتن این ویروس افزایش می‌یابد.
 

سوال: من در حال انجام پروژه ای برای پوشش دادن نیکل خالص بر سطح فولاد زنگ­نزن به وسیله‌ی الکتروپلیتینگ هستم، بهترین و آسانترین راه برای افزایش چسبندگی نیکل به سطح فولاد چیست؟

جواب1:  پیشنهاد می­‌کنم از محلول هیدروکلریک یک مولار (HCL 1M)  به مدت 30 ثانیه قبل از الکتروپلیتینگ نیکل استفاده کنید، استفاده از این محلول باعث بهبود چسبندگی لایه­‌ی نیکل به سطح فولاد می‌­شود. برای پوشش نیکل به سطح فولاد استینلس، بهتر است از یک  لایه­‌ی نازک (NICL­2) برای بهبود چسبندگی استفاده شود.

جواب2: برای کسب اطلاعات فنی در زمینه­‌ی الکتروپلیتینگ به هندبوک الکتروپلیتینگ  با عنوان "Nickel Plating Handbook" by Nickel Institute (2014) در سایت  https://www.researchgate.net/post/Does_anyone_have_a_good_digestion_method_for_stainless_steel مراجعه فرمایید.
 

سوال: آیا حضور گوگرد و فسفر تاثیری بر سوراخ شدن فولاد­های زنگ نزن آستنیتی دارد؟

جواب: پیشنهاد می­‌کنم به سایت­‌ها و منابع زیر مراجعه فرمایید چراکه اطلاعات در این زمینه بسیار وسیع است.
 


سوال: آیا بین پتاسیل خوردگی Pitting و ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ رابطه‌­ی ریاضی  وجود دارد؟


جواب: فکر می­‌کنم اغلب مطالعات صورت گرفته در زمینه‌­ی استنلس استیل­‌ها بر پایه‌­ی توسعه­‌ی ارتباط میان ترکیب شیمیایی، ریزساختارو مقاومت به خوردگی Pitting صورت گرفته است. با این حال، روند خوردگی بسیار پیچیده است و خوردگی از نوع Pitting  تصادفی است و تحت تاثیر آنیون­‌های القاکننده، دما pH، اکسیژن محلول و غلظت سایر اکسید کننده قرار دارد. به وقوع پیوستن خوردگی Pitting بستگی به پایداری لایه پسیو سطحی دارد. که خود این لایه پسیو تحت تاثیر پارامتر­های مختلفی از جمله تنش است. برای انتخاب مواد مناسب در خوردگی ­Pitting، عدد PREN شاخص مناسب و خوبی است. مطالعات زیادی در زمینه مقاومت به خوردگی Pitting به وسیله­‌ی هوش مصنوعی وجود دارد. به عنوان مثال منبع زیر را مطالعه فرمایید.
Journal of Applied Logic 10 (2012) 291–297.
 
 
سوال: چرا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن فریتی از فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر است؟

جواب1: فولادهای ضدزنگ فریتی اساسا بدون نیکل هستند. این فولادها حاوی مقادیر بسیار کمی کربن هستند و به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون مقاومت به خوردگی نیز دارند.

جواب 2: فولاد زنگ نزن فریتی به دلیل وجود ساختار فریت خاصیت مغناطیسی بالاتری از فولاد آستنیتی دارد. افزودن کروم منجر به افزایش خاصیت مقاومت به خوردگی فولاد می‌شود. هرچه درصد کروم ریزساختار بیشتر شود مقاومت به خوردگی نیز بیشتر می‌شود. بنابراین، بالاتر بودن درصد کروم فولادهای زنگ نزن آستنیتی دلیل افزایش مقاومت به خوردگی آن‌ها نسبت به فولادهای فریتی است.
 
 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 316L

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر              

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :

قیمت فروش مفتول استنلس استیل 316L
قیمت فروش میلگرد استنلس استیل 316L
قیمت فروش لوله بدون درز ( مانسمان ) استنلس استیل 316L
قیمت فروش لوله درزدار استنلس استیل 316L
قیمت فروش کویل استنلس استیل 316L
قیمت فروش ورق سرد استنلس استیل 316L
قیمت فروش ورق گرم استنلس استیل 316L