لیست قیمت و موجودی انبار استیل نسوز 309 بروز رسانی: سه شنبه 25 خرداد 1400
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال
استیل نسوز 309 - فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت 309

فولاد های 309 از گروه فولادهای نسوز یا مقاوم به حرارت و ازدسته فولادهای آستنیتی کروم، نیکل دار که مقاومت به خوردگی خوبی در دماهای بالا دارد. این فولادها اساساً به صورت آنیل شده غیرمغناطیسی بوده و بعد از انجام کار سرد مغناطیسی می‌شوند. این آلیاژها در برابر محصولات نفتی داغ و همچنین محلول‌های سولفیت در کارخانجات کاغذ و خمیرسازی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند.
آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن است که از این ویژگی در جهت کاهش رسوب‌گذاری کاربیدها و بهبود خواص جوشکاری استفاده می‌شود. این فولادها همچنین در نگه‌دارنده‌های اسید نیتریک، ترکیب اسید سولفوریک و اسید نیتریک، اسید استیک، سیتریک و لاکتیک استفاده می‌شوند. برای بهبود کارایی در بخارات اسید نیتریک استفاده از (Cb) S309 ترجیح دارد.


ترکيب شيميايی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309
 
Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
22/00-24/00
Nickel
Ni
12/00-15/00
Manganese
Mn
2/00
Silicon
Si
1/00
Carbon
C
0/20
Phosphorus
P
0/045
Sulfur
S
0/03






خواص مکانيکی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
160 200 45 310 621


خواص فیزیکی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309
 
چگالی فولاد 309 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
8/00 780 1390-1440 500

مقاومت به حرارت ، خواص حرارتی و اکسیداسیون استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309
 
آلیاژهای 309 و S309 در برابر خوردگی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند. این گریدهای استیل عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می‌شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود ºC1093 است. این آلیاژها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس پیوسته و غیر پیوسته از خود نشان می‌دهند، اما نباید در دماهای بالاتر از ºC982 برای سرویس‌های متناوب مورد استفاده قرار گیرند. در مقابل شوک حرارتی و یا سیکل‌های دمایی متناوب، مقاومت به خوردگی در دمای بالای 309 کاهش می‌یابد. از این رو، استفاده از این فولاد در برخی از کاربردهای عملیات حرارتی رایج نیست. استفاده از فولاد 309  برای کاربردهای مقاوم به خوردگی که در آن رطوبت یا بخار آب وجود دارد به دلیل پایین بودن درصد نیکل، توصیه نمی‌شود. بالا بودن درصد کربن موجود دراین گرید( که به منظور بهبود خواص خزشی اضافه شده است)، اثر مخربی بر مقاومت به خوردگی شیمیایی این فولاد داشته و موجب بروز خوردگی بین دانه‌ای می‌گردد. میزان بالای درصد کروم در ترکیب شیمیایی این آلیاژ، مقاومت به خوردگی آن را در مقایسه با اکثر فولادهای مقاوم به حرارت بیشتر کرده است.

حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،309 ضريب هدايت حرارتی فولاد 309، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته
1095
ناپیوسته
980
15/6 15

استانداردهای استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309
 
        نام‌های ديگر                 ASTM                 AMS                 UNS                 EN Chemical Designation         EN Numeric Designation
(DIN)
        AISI        
 AFNOR Z15CNS20.12
AFNOR Z9CN24-13
BS 309S24
JIS SUH309
 A240 MIL-S-862 S30900 X15CrNiSi20-12 1/4828 309

ويژگی‌های کليدی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

مقاوم به حرارت تا دمای ºC1000
مقاوم به خوردگی عالی
مقاوم در محیط های حاوی سولفور و کربن
نگیر (غیر مغناطیسی) ولی در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می‌گردد
مقاوم به خوردگی بیشتر از 304 (به دلیل وجود کروم بیشتر)
کاهش مقاومت به خوردگی در اثر شوک حرارتی و سیکل‌های دمایی متناوب
نامناسب برای مقاومت در برابر خوردگی مرطوب (به دلیل پایین بودن درصد نیکل)


کاربردهای استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309
 
ساخت تجهیزات کوره صنایع کاغذ تجهیزات پالایش و فرآوری نفت
تجهیزات مبدلهای حرارتی الکترودهای جوشکاری قطعات موتور موشک و هواپیما
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی بدنه بویلرها صنایع غذایی
 

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در اجزا و متعلقات کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در بدنه و لاینرکوره های تشویه

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در بویلرها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در پراب سنسورهای دما

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات بخارپز مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات پخت گوشت

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات پخت مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات خشک کن میوه

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات پخت و فراوری
مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات دودی کردن
گوشت و سوسیس

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات گریل گوشت

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در سبد گریل مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات کوره های فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در ترمومترها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تصفیه آتشی فرآیندهای فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در ژنراتورهای تولید هوا و گاز داغ

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در ساپورتهای فلزی نسوز کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در سبد کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در سوپاپ و دیگر قطعات
بویلرها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در سینی کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در شیرهای کنترل فشار دما بالا

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در صنایع غذایی
( در معرض اسید استیک و اسید سیتریک )

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در غلطک های نقاله کوره های عملیات حرارتی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در فن کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در قطعات
ریخته گری دقیق شده تجهیزات کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در کلمپهای اتصالات لوله ها

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در کوره های پیشگرم فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در کوره های ذوب فلزات

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در کوره های صنایع سیمان

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در کوره های صنایع معدنی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در لاینینگ ( پوسته )
کوره های دوار

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در مبدل های حرارتی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در مخازن اسیدهای داغ

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در مخازن آمونیاک

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات ذوب آلیاژهای سیلیکونی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در تجهیزات زینترینگ فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در مخازن دی اکسید سولفور

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در مشعل های کوره های
عملیات حرارتی

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در مشعل های گاز کمپینگ

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در منیفولد اگزوز

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده در هیترهای نواری

فولاد زنگ نزن استیل 309 مورد استفاده درتجهیزات تولید حرارتی مس

فولاد زنگ نزن استیل309 مورد استفاده در نوار نقاله های
کوره های عملیات حرارتی

فرآیندهای ساخت و تولید استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

استیل گرید 309  مشابه 309s به دلیل داشتن کروم و نیکل بالاتر در ترکیب شیمیایی خود نسبت به فولاد‌های آستنیتی 18/8 ، از مقاومت به حرارت و خوردگی بهتری برخوردار است. از این‌رو، می‌توان از این فولاد در سیستم‌های پیوسته با دما کاری بالا (1090 درجه سانتیگراد) استفاده کرد. از این آلیاژ برای ساخت اجزاء کوره، ظروف دما بالاو سیم جوش استفاده می‌شود. استفاده از این گرید بیشتر در جاهایی رایج است که، کاربردهای مقاومت به حرارت مطرح است.


شکل‌دهی
استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

مشابه 309S، کار گرم استنلس استیل 309 در دمای 1177 درجه سانتیگراد و بازگرم تا دمای 982 درجه سانتیگراد انجام می شود. پس از کار گرم عملیات کوئینچ (سردکاری سریع) می تواند انجام شود. عملیات آنیل می تواند جهت بازگشت خواص مقاومت خوردگی توصیه می شود. فولادهای نوع 309، 309S، 309S(Cb) ، می توانند بدون مشکل در فرآیند کشش عمیق، قالب زنی، آهنگری و کله زنی استفاده شوند. این آلیاژها پس از کارسختی و شکل دهی شدید باید آنیل شوند. نوع 309 در شرایط کاری دائم تا دمای 1095 درجه سانتیگراد و در شرایط غیر دائم گرم و سرد تا دمای 1010 درجه سانتیگراد مقاومت به اکسیداسیون سطحی دارد.


ماشینکاری
استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

قابلیت ماشینکاری این گرید مشابه استیل 304 می باشد. بهترین ماشین­کاری در نتیجه‌­ی بالاترین میزان تغذیه و سرعت­‌های بسیار پایین حاصل می­‌شود. انجام مقدار کمی کار سرد بر روی میله­‌ها منجر به بهبود کیفیت نهایی سطح پس از ماشین­کاری می­‌شود. استیل 309 تنظیمات دقیق ماشین و ابزار تیز برای ماشینکاری نیاز دارد. در شرایط کار سرد عملیات براده برداری و کیفیت سطحی بهتری نسبت به آنیل حاصل خواهد شد. این گریدها در سرعتهای حدود 40% نسبت به فولاد خوش تراش AISI1212 ماشینکاری میشوند.


عملیات حرارتی
استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

عملیات حرارتی مورد استفاده مثل سایر فولادهای آستنیتی آنیل در دماهای 1040-1120 درجه سانتی‌گراد و سپس سریع سرد کردن در آب است.


جوش پذیری
استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

مشابه 309S، گرید 309  از خانواده‌ی استنلس استیل آستنیتی به وسیله‌ی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی و جوشکاری محافظت شده جوش داده می‌شود. جوشکاری اکسیاستیلن (Oxyacetyene welding) به دلیل خطر افزایش مقادیر کربن در جوش توصیه نمی شود. احتمال ترک خوردگی در جوش بسیار کم است. در صورت نیاز به الکترود سیم‌های 309 و یا 309L پیشنهاد می‌شود. عملیات حرارتی آنیل پس از جوشکاری برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای لازم و ضروری است. استفاده از فولادهای زنگ نزن 309s  یا (309sCb) امکان جوشکاری بدون آنیل بعدی برای جلوگیری از رسوب کاربید را فراهم می کند.

 


ترکیب شیمیایی استیل نسوز 309 - فولاد مقاوم به حرارت 309

الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن (نسوز) 309 و 309S
 
 
سوالات متداول در مورد استیل 309

سوال: استیل نسوز 309 یا فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت 309 چیست؟


جواب: فولاد مقاوم به حرارت  309 یا استینلس استیل نسوز 309 از گروه فولادهای نسوز یا مقاوم به حرارت و ازدسته فولادهای آستنیتی کروم-نیکل دار است که مقاومت به خوردگی خوبی در دماهای بالا دارد. این فولادها اساساً به صورت آنیل شده غیرمغناطیسی بوده و بعد از انجام کار سرد مغناطیسی می‌شوند. این آلیاژها در برابر محصولات نفتی داغ و همچنین محلول‌های سولفیت در کارخانجات کاغذ و خمیرسازی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند.
آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن است که از این ویژگی در جهت کاهش رسوب‌گذاری کاربیدها و بهبود خواص جوشکاری استفاده می‌شود. این فولادها همچنین در نگه‌دارنده‌های اسید نیتریک، ترکیب اسید سولفوریک و اسید نیتریک، اسید استیک، سیتریک و لاکتیک استفاده می‌شوند. برای بهبود کارایی در بخارات اسید نیتریک استفاده از (Cb) S309 ترجیح دارد.

استیل گرید 309 مشخصات ماشینکاری مشابه استیل گرید  304 را دارد و می توان به راحتی آن را نورد ، فرم داد و یا با روش کشش تحت تغییر شکل قرار داد.

 
ترکیب شیمیایی استنلس استیل مقاوم به حرارت 309 - فولاد زنگ نزن نسوز 309 - فولاد ضدزنگ دمای بالای 309
آهن : 62 - 57 %
کروم : 24 - 22 %
نیکل : 15 - 12 %
منگنز : 2 %
سیلیسیوم : 1 %
کربن : 0.20 %
فسفر : 0.045 %
گوگرد : 0.03 %


سوال: استیل نسوز 309 برای چه کاری مناسب است ؟ چه قطعات و تجهیزاتی از استیل 309 ساخته میشوند ؟

جواب:
پاسخ به این سوال به تفصیل در بخش کاربردهای صنعتی استیل 309 آمده است ، اما مجدد به صورت کلی موارد زیر را میتوان اشاره کرد :
 
ساخت تجهیزات کوره صنایع کاغذ تجهیزات پالایش و فرآوری نفت
تجهیزات مبدلهای حرارتی الکترودهای جوشکاری قطعات موتور موشک و هواپیما
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی بدنه بویلرها صنایع غذایی

سوال: حداکثر دمای کاری استیل 309 چه دمایی است ؟ اگر در محیط داغ و پیوسته از استیل 309 استفاده شود ، حداکثر دمای کاری آن چقدر است ؟ 

جواب: حداکثر دمای کاری استیل 309 به صورت پیوسته و ناپیوسته به شرح ذیل است :

 
حداکثر دمای کاری استیل ºC) 309)
پیوسته
1095
ناپیوسته
980

سوال: محدوده دمایی برای فورجینگ و کار گرم استیل 309 و 309S چه دماهایی است ؟

جواب:
محدوده‌ عملیات فورجینگ برای فولادهای زنگ نزن نسوز 309 و 309S


سوال: حداکثر دمای کاری استیل 309 و 309S در مقایسه با دیگر استینلس استیل ها چگونه است ؟

جواب1:
استیل 309 و 309S پس از استیل 310 و 314 بیشترین دمای سرویس در شرایط پیوسته و نا پیوسته را دارا هستند .

 
حداکثر دمای کاری پیوسته استیل 309 و 309S در مقایسه با دیگر استیل ها
حداکثر دمای کاری ناپیوسته استیل 309 و 309S در مقایسه با دیگر استیل ها


سوال: بهترین فولاد زنگ نزن برای استفاده در گرماهای افزایشی و دمای 800 درجه سانتی گراد چه فولادی است؟


جواب1:
پیشنهاد اول آلیاژهای FeCrAl است. برای کاهش هزینه و استفاده از استیل‌های ارزان‌تر می‌توانید از ورژن‌ های کم کربن 309 و 310 و... استفاده کنید. اگر هیچکدام از این پیشنهادها جوابگوی کار شما نبود، پیشنهاد بعدی سوپرآلیاژهای پایه نیکل است.

جواب2: استفاده از استنلس استیل گرید 410 و 430 برای دمای کاری عنوان شده مناسب است. انتخاب فولاد بیشتر به این بستگی دارد که در دمای بالا چه پارامتر­های دیگری استفاده می­‌شود و باید حتما تاثیر آن­ها در نظر گرفته شود. با توجه به در نظر گرفتن همه­‌ی این شرایط گرید­های 300 نیز می‌توانند انتخاب خوبی باشند.

جواب3: با توجه به کلی بودن سوال و اهمیت موضوع انتخاب مواد برای کاربرد در دماهای بالا پیشنهاد می­‌کنیم منبع زیر را مطالعه فرمایید:

سوال: بهترین محلول اچانت برای بررسی ریزساختار استینلس استیل‌های 316 و 309 چه محلولی است؟

جواب1:
رایج‌ترین محلول برای اچ فولادهای زنگ نزن آستنیتی محلول اسیدی اگزالیک (oxalic acid solution) است.

جواب2: با استفاده از محلول کالینز شماره 2 (Kalling’s No.2) نیز تصاویر خوبی گرفته میشود.

 

سوال: استیل 309 یک استیل بگیر است یا نگیر ؟

جواب: استیل 309 یک استیل نسوز ( فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت 309 ) نگیر است ، و این به این معنی است که جذب آهنربا نمیشود و خاصیت مغناطیسی ندارد ولی در صورت انجام کار سرد مقداری مغناطیسی میشود.

 
فولادهای زنگ نزن بگیر ( مغناطیسی - آهنربا را جذب میکنند )
فولادهای زنگ نزن نگیر ( غیر مغناطیسی - آهنربا را جذب نمیکنند )
استیل 410
استیل 420
استیل 430
  استیل 304 - 304L
استیل 316 - 316L
استیل 321
  استیل 309 - 309S
استیل 310  310S
 استیل 4841

سوال: مقاومت به خوردگی استیل 309 در محیط های مختلف چگونه است ؟

جواب:

 
گرید اسید سولفوریک
H2SO4
اسید
هیدروکلریک
HCl
اسید هیدروفلوریک
HF
اسید فسفریک
H3PO4
اسید نیتریک
HNO3
آب دریا
NaCl 3.5%
کلر
Cl-
اسید استیک
CH3COOH
اسید فرمیک
HCOOH
هیدروژن سولفید
H2S
تیزاب سلطانی
Aqua Regia
309 O O نامناسب O O خوب نامناسب خوب خوب خوب نامناسب
309 S O O نامناسب O O خوب نامناسب خوب خوب خوب نامناسب



سوال: استیل 309 با چه گریدهایی هم خانواده بوده و تفاوت آن با دیگر استیل ها چیست ؟


جواب: درخت استینلس استیل ها از استیل 304 شکل میگیرد و شاخه های مختلفی دارد که استیل 309 هم یک شاخه از آن است که با افزوده شدن کروم و نیکل بیشتر به استیل 304 شکل میگیرد.

درخت استینلس استیل ها


سوال: چرا از سری فولادهای زنگ نزن 300 برای موتورهای موشکی استفاده نمی‌شود؟


جواب: آلیاژهای مختلف استیل ضد زنگ سری 300 می توانند در سازه های موشکی مانند موشک های قدیمی یا SpaceX Starship  مفید باشند. آنها دمای کار را به خوبی اداره می کنند (پیشران های کرایوژنیک ، مجدداً گرم کننده). برخی از آلیاژهای 300 سری به راحتی جوش داده می‌شوند، انعطاف پذیر و نسبتاً قوی هستند.

با این حال، فولادهای ضد زنگ دارای نقط ضعفی برای این کابرد هستند. آنها به شدت آلیاژی هستند (آلیاژهای سری 300 معمولاً دارای 16٪ یا بیشتر کروم و 8٪ یا بیشتر نیکل هستند) و آلیاژهای با عناصر مختلف زیاد هدایت حرارتی و الکتریکی ضعیفی دارند. این یک مشکل برای موتورهای موشکی است، جایی که سرمایش بسیار مهم است. موتورهای اصلی Space Shuttle از آلیاژهای مس استفاده می کنند زیرا اینها از هدایت حرارتی بالایی برخوردار هستند. قبل از تبخیر مس از دمای F 6000 (3300C)  محفظه احتراق، هیدروژن مایع در اطراف آن (آلیاژ مس) می تواند به سرعت گرما را به بییرون منتقل کند.
فولاد ضد زنگ 301 مورد استفاده در SpaceX Starship دارای هدایت حرارتی 16.30 W / m * K است، در مقایسه با آلومینیوم 6061 هوافضا که دارای هدایت حرارتی 385 W / m * K می‌باشد. آلیاژهای آلومینیوم درواقع می توانند بیش از 20 برابر هدایت حرارتی آلیاژهای گرید 300 زنگ نزن را داشته باشند.
علاوه بر این، آلیاژهای ضد زنگ سری 300 تنها دارای عملکرد درجه حرارت بالای مناسب در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم یا تیتانیوم هستند، و مقداری از مقاومت را حفظ می کنند. اما فولادهای زنگ نزن دقیقاً اولین انتخاب برای مناطق گرم در موتورهایی که باید بخوبی خنک کننده باشند، نیستند. گزینه‌های بسیار بهتری مانند سوپرآلیاژهای نیکل، سوپرآلیاژهای کبالت و آلیاژهای نیوبیم وجود دارد. دو مورد اول در موتورهای جت استفاده زیادی دارند، در حالی که آلیاژهای نیوبیوم در نازلهای موتورهای موشک مقداری استفاده می‌کنند.
موتورهای موشکی تمایل دارند به بالاترین درجه ها و سختترین شرایط حرکت کنند: هدایت حرارتی بالا و استحکام کافی (آلومینیوم یا مس) یا مقاومت در درجه حرارت بسیار بالا (سوپرآلیاژها). آلیاژهای میان رده مانند فولادهای ضد زنگ واقعاً نمی‌توانند با آنها رقابت کنند.
فولادهای ضد زنگ نیز از موتورهای موشکی مستثنی نیستند. آنها جایگاه خود را در لوله کشی و برخی موتورهای قدیمی مانند موتور موشک ، سوخت مایع دارند. اما اغلب گزینه های بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ برای موتورهای موشکی وجود دارد.

 
سوال: Stainless steel ها از چی ساخته شدن؟

جواب:
فولادهای زنگ نزن آلیاژهای فلزی هستند که از عناصر کروم، مولیبدن، نیکل، سیلیسیوم، آلومینیوم و کربن تشکیل شده اند. کروم مهترین جز تشکیل دهنده این دسته از فولاد است. کروم عنصری سخت و مقاوم به زنگ زدگی است که مقاومت در برابر خوردگی را  به فولاد زنگ نزن می‌دهد. میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد.
 

سوال: فولادهای استینلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن عمدتا دارای مقادیری بین 10 تا 30% کروم در کنار سایر عناصر از جمله کربن، سیلسیوم، گوگرد، منیزیم و غیره میباشد. این عنصر خاصیت مقاومت به خوردگی را در فولاد ایجاد میکند، به همین دلیل این متریال فولادهای استین لس یا زنگ نزن نامیده می‌شوند زیرا هیچ نوع لکه ای روی سطح فولاد ایجاد نمی‌شود.

سوال: کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.

 


سوال: چند نوع فولاد زنگ نزن داریم؟


جواب:
فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:

i. آستنیتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می‌باشد و معمول ترین گرید از فولادهای زنگ نزن می‌باشد. از آنجایی که کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است، میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی جزء برترین فلزات از نظر مقاومت در برابر خوردگی هستند. شکل‌پذیری عالی، انعطاف پذیری، تمیزشوندگی و ویژگی های بهداشتی از دیگر ویژگی های این دسته از فولادهای زنگ نزن می‌باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری عالی است و بدین معنی است که می توان برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. فولاد آستنیتی اغلب برای سینک آشپزخانه، تجهیزات تولید و پردازش مواد غذایی، تجهیزات کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهای وابسته به معماری استفاده می شود.

 
ii. فریتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر از 0.1 درصد کربن دارد که ترکیبی مشابه فولادهای کربنی و کم آلیاژ را به آن می‌دهد. میزان کروم موجود در این دسته از فولادها بین 12 تا 18 درصد است و (با توجه به مقادیر متوسط کروم) مقاومت به خوردگی متوسطی نسبت به گریدهای آستنیتی دارد.
کاهش مقادیر کربن فولادهای فریتی قابلیت کاربرد آنها را محدود کرده است. فولادهای فریتی غالبا برای مخازن آب گرم، قطعات تزئینی اتوموبیل ها و اگزوزها، و تجهیزات آتش نشانی مورد استفده قرار میگیرد.

 
iii. دوپلکس:
فولاد زنگ نزن داپلکس ترکیبی از گریدهای آستنیتی و فریتی است. فولادهای داپلکس حاوی مقادیر بالای کروم (18 تا 28%) و مقادیر متوسط نیکل (4.5 تا 8%) می‌باشد. مقادیر کم نیکل برای تشکیل یک ساختار کاملا آستنیتی کافی نیست و در نتیجه ریزسختار داپلکس ها ترکیبی از فریت و آستنیت می‌باشد.
فولاد داپلکس به دلیل دارا بودن کروم زیاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی و افزایش مقاومت در برابر حملات یون کلرید برخوردار است. این ویژگی آن را به گزینه اصلی برای کاربردهای در معرض محیط و اتمسفر دریایی تبدیل می کند. ترکیبی از خواص فریتی و آستنیتی باعث می شود فولاد داپلکس خواص کششی و استحکامی بیشتر از فولادهای فریتی، و آستنیتی به تنهایی داشته باشد.
فولاد داپلکس برای جوشکاری بسیار مناسب و نسبتاً فرم پذیر است و همین امر باعث می شود برای طیف وسیعی از کاربردها خوب باشد. مصارف رایج شامل مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دریایی، کارخانه های نمک زدایی و کارخانه های پتروشیمی است.

iv. مارتنزیتی:
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن دارای کربن نسبتاً بالایی از 1/0 تا 1.2 درصد است. میزان کروم موجود در فولاد مارتنزیتی بین 12 تا 18 درصد است و به نسبت مقاومت آن در برابر خوردگی را متوسط ارزیابی می‌شود.
با استفاده از عملیات حرارتی می توان فولاد مارتنزیتی را سخت کرد و این بدان معنی است که این فلز استحکام بالایی دارد و می توان به سطوح بالای سختی رسید. علاوه بر این، فولاد مارتنزیتی مغناطیسی است و جوش پذیری ضعیفی دارد. فولاد مارتنزیتی اولین فولاد زنگ نزنی است که از لحاظ تجاری توسعه یافت و در کاربردهایی مانند تیغه چاقو، ابزار جراحی، شفت و پین مورد استفاده قرار گرفته است.
 
v. رسوب سخت شونده:
این دسته آلیاژ استحکام بسیار بالایی در بین فولادهای زنگ نزن دارند و با نام فولادهای زنگ نزن PH شناخته می‌شوند. اضافه کردن مس، نیوبیوم و آلومینیوم، باعث خوش تراش شدن فولاد PH برای تولید قطعات پیچیده می‌شود. فولاد PH مقاومت به خوردگی متوسط تا خوب، جوش‌پذیری خوب و استحکام بسیار بالایی دارد. این دست از فولادهای زنگ نزن عمدتا در ساخت شفت های طولانیف برای پمپ ها و شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.


سوال: فولادهای زنگ نزن از چه عناصر تشکیل شده اند؟


جواب:
 
فولادهای آستنیتی:
          Chromium (18%)
Carbon
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
Molybdenum
Nickel (8%)
Nitrogen

فولادهای فریتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (less than 1%)
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
titanium

فولادهای مارتنزیتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (1% to 1.2%)
Silicon
manganese
phosphorous
sulphur
nickel
iron

فولادهای داپلکس:
Chromium (18% to 28%)
Nickel
Copper
Molybdenum

فولادهای رسوب سخت شونده:
          Chromium (15% to 17.5%)
Nickel
Copper
 

سوال: کسی میدونه نیکل چه نقشی در پسیو شدن (passivation) و یا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن داره؟
جواب: نیکل بطور مستقیم در جهت مقاومت به خوردگی عمل نمی‌کند، اما در هنگام خوردگی یکنواخت بعنوان تعدیل کننده عمل کرده و تاثیر مفیدی بر مقاومت در برابر خوردگی می‌گذارد.

 


سوال: حد  بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

 

سوال: کسی می‌داند چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟


جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

 

سوال: هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

 

 سوال: آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.
 

سوال: عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

 

سوال: اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.



سوال: عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟


جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.



سوال: دمای کاری پایین چه اثری بر عملکرد فولادهای کم کربن و پرکربن دارد؟


جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند  T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را می‌توان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370 مراجعه کنید.
 

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی می‌تواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)

جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی می‌تواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.
 

سوال: چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استینلس استفاده می‌کنند؟


جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.



سوال: چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن میشود؟


جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و ... نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.


سوال: فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

جواب:
جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
Low Carbon Steel - Tensile strength from 60,000 - 80,000 PSI.
Medium Carbon Steel - Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.
Alloy Steel - Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:
Austenitic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.
Maternistic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.
Ferritic Stainless Steel - Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.



سوال: آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟


جواب:
این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد.  A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.




سوال: تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟


جواب:
فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و ... فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند

 

سوال: بهترین شرکت تولید فولاد ضد زنگ کدام است؟


جواب: بزرگترین تولید کنندگان مقاطع تخت فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group
    2. TISCO
    3. POSCO Group
    4. Chengde Group
    5. Outokumpu Group
    6. Acerinox Group
    7. Aperam Group
    8. Jindal Stainless
    9. Jiangsu Delong
  10. LISCO
  11. Acciai Speciali Terni
  12. Baosteel Stainless Steel
  13. JISCO
  14. NSSC
  15. Henan Xinjinhui
  16. Fujian Fuxin
  17. YUSCO
  18. Lianyungang Huale Alloys
  19. Nisshin Steel HD
  20. Shandong Taishan Stainless Steel

 
بزرگترین تولید کنندگان مقاطع طویل فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group

    2. Walsin Lihwa
    3. Schmolz+Bickenbach
    4. Viraj Group
    5. NSSMC
    6. Yongxing Special Stainless Steel
    7. Acerinox Group (Roldan + NAS)
    8. Daido Steel
    9. Valbruna Group
  10. SeAH CSS
  11. Dongbei Special Steel
  12. Rimjhim Ispat
  13. Cogne
  14. Outokumpu Group
  15. TISCO
  16. Changcheng
  17. Sandvik
  18. Mukand
  19. JFE Steel
  20. Aceralava



سوال: کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.
 

سوال: مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟


جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و ...) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و ... وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.

جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.

نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.

خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.

معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.



سوال: لوله های فولاد زنگ نزن کجاها بیشتر استفاده می‌شود؟

جواب:
لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

 

سوال: آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.
 

سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

 


سوال: کدام گرید از فولاد در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

جواب1:
Monel :
Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 - E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45  یا  En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.




سوال: آیا لب تاب را می‌توان با فولاد زنگ نزن ساخت؟

جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش می‌دهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب می‌شود.



سوال: در صنعت خودروسازی از کدام فولادها استفاده می‌شود؟ ایا هنوز از فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟

جواب:
بله ، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. در اتومبیل می‌توانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.
 

سوال: روش برای جوش دادن فولاد زنگ نزن بافته شده(braided stainless steel) به ورق فولاد زنگ نزن چه روشی است؟اگرکسی منبعی داره یا تجربه ای در این زمینه داره لطفا مشاوره بدهد.


جواب1: روش پیشنهادی برای جوش در این حالت عمدتا جوشکاری TIG است با این حال در برخی از موارد از روش جوش نقطه ای اصلاح شده استفاده می شود
برای درک بهتر به منبع زیر مراجعه کنید.