لیست قیمت و موجودی انبار �������������� 625 بروز رسانی: پنج شنبه 7 مهر 1401
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال

سوپرآلیاژ اینکونل 625 - Inconel 625

آلیاژ اینکونل نیکل-کروم 625 (UNSN06625/W.Nr. 2.4856) به دلیل استحکام بالا، قابلیت ساخت (از جمله اتصال) و مقاومت به خوردگی عالی استفاده می شود. دمای کاری آن از انجماد تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتی گراد) متغیر است.
استحکام آلیاژ اینکونل 625 از اثر سفت کننده مولیبدن و نیوبیوم بر روی ماتریس نیکل-کروم ایجاد شده است. بنابراین عملیات سخت کاری رسوبی مورد نیاز نیست. این ترکیب عناصر، موجب می شود مقاومت بالاتر به طیف وسیعی از محیط های خورنده با سختی غیر معمول و همچنین مقاومت در برابر اثرات درجه حرارت بالا مانند اکسیداسیون و کربوریزاسیون ایجاد شود. خواص آلیاژ اینکونل 625 که آن را به یک انتخاب عالی برای کاربردهای آب دریا تبدیل می کند، رهایی از خوردگی موضعی (خوردگی حفره ای و شکافی)، استحکام زیاد در برابر خوردگی خستگی، استحکام کششی بالا و مقاوم در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون است.
از این آلیاژ به عنوان طناب سیمی برای بستن کابل ها، تیغه های پروانه برای قایق های تفریحی گشتی، موتورهای پیشران کمکی زیر دریایی، اتصالات سریع زیردریایی، مجاری خروجی برای قایق های خدماتی نیروی دریایی، غلاف برای کابل های ارتباطی زیر دریایی، کنترل های مبدل زیر دریایی و دمنده خطوط بخار استفاده می شود. کاربردهای بالقوه آن عبارتند از: فنر، مهر و موم، دمنده برای کنترل های غوطه ور، اتصالات کابل برق، اتصال دهنده ها، دستگاه های خمشی و اجزای وسیله اقیانوس شناسی.
استحکام کششی ، خزشی و پارگی بالا ؛ خستگی و استحکام خستگی حرارتی عالی ؛ مقاومت به اکسیداسیون؛  قابلیت جوش و تراش پذیری خوب، از خواص آلیاژ اینکونل 625  است که استفاده از آن را در حوزه هوافضا امکان پذیر می کند.
  از اینکونل 625 در مواردی مانند سیستم های لوله کشی هواپیما، سیستم های خروجی موتور، سیستم های عقب راننده، سازه های لانه زنبوری مقاوم به جوشکاری برای کنترل موتور، لوله های سوخت و هیدرولیک، میله های اسپری، دمنده ، حلقه های پوشش توربین، لوله های مبدل حرارتی و سیستم های کنترل محیطی استفاده می شود. همچنین برای آسترهای انتقال سیستم احتراق، مهر و موم توربین، پره های کمپرسور و لوله های محفظه رانش برای موشک نیز مناسب است.
مقاومت به خوردگی عالی آلیاژ اینکونل 625 در طیف گسترده ای از دما و فشار، دلیل اصلی پذیرش آن در زمینه پردازش شیمیایی است. استحکام بالا آن را قادر می سازد، تا در ظروف نازک تر یا لوله ها در مقایسه با سایر مواد بیشتر استفاده شود، در نتیجه انتقال حرارت را بهبود بخشیده و وزن را کاهش می دهد.
برخی از کاربردهایی که نیاز به ترکیب مقاومت و خوردگی دارند، توسط آلیاژ اینکونل 625  ارائه می شوند: درپوش حباب ، لوله، مخازن واکنش، ستون های تقطیر، مبدل های حرارتی، لوله های انتقال و سوپاپ ها.
در زمینه هسته ای، آلیاژ اینکونل 625 ممکن است برای اجزای هسته راکتور و میله کنترل در راکتورهای آب هسته ای استفاده شود. این ماده را می توان به دلیل استحکام بالا، مقاومت به خوردگی یکنواخت، ترک و مقاومت بسیار خوب در آب در دمای 500 تا 600 درجه فارنهایت (260 تا 316 درجه سانتی گراد) انتخاب کرد. آلیاژ 625 همچنین به دلیل استحکام طراحی مجاز عالی در دمای بالا، به ویژه بین 1200 تا 1400 درجه فارنهایت (649-760 درجه سانتی گراد) در مفاهیم راکتور پیشرفته مورد توجه قرار می گیرد.


ترکيب شيميايی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

Nickel
Ni
58/00

Chromium
Cr
20/00-23/00

Molybdenum
Mo
8/00-10/00

Nionbium
Nb
3/15-4/15

Cobalt
Co
1/00

Manganese
Mn
0/50

Aluminium
Al
0/40

Titanium
Ti
0/40

Silicon
Si
0/50

Carbon
C
0/10

Phosphorus
P
0/015

Sulfur
S
0/015


خواص مکانيکی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

سختی (HB)

مدول الاستیک (GPa)

درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ)

استحکام تسلیم (MPa)

استحکام کششی (MPa)

50

490

965


خواص فیزیکی
سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

چگالی  Inconel625(g/cm3)

مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ)

نقطه ذوب (ºC)

(J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه

8/44

 

 

 


خواص خوردگی
 سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625
 

تیزاب سلطانی

هیدروژن سولفید
(H2S)

اسید فرمیک
(HCOOH)

اسید استیک
(CH3COOH)

کلر
(-Cl)

آب دریا
(3/5%NaCl)

اسید نیتریک
(HNO3)

اسید فسفریک
(H3PO4)

اسید هیدروفلوئوریک
(HF)

اسید هیدروکلریک
(HCl)

اسید سولفوریک
(H2SO4)

       

   

خوب

خیلی خوب

خوب

خوب

خوب

خوب

خوب

خوب


خواص حرارتی و اکسیداسیون
 سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625
 

حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel625

ضريب هدايت حرارتی  Inconel625 W/m.K

ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm

پیوسته


 

ناپیوسته


980

 

 


استانداردهای سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625


UNS

ASTM

AMS

EN Chemical Designation

EN Numeric Designation
(DIN)

AISI

N06625

NiCr22Mo9Nb

2.4856

 


ویژگی‌های کلیدی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

 

  • مقاومت به خوردگی عالی در گستره وسیعی از محیط‌های خوردگی (قلیایی، دریایی، آب شیرین و نمک‌های طبیعی)
  • مقاوم به اکسیداسیون و حرارت
  • مقاومت ویژه به خوردگی حفره ای و شیاری و تنشی


مقاومت به خوردگی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625


خوردگی آبی


وجود عناصر آلیاژی بالا در اینکونل 625، آن را قادر می سازد تا در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده شدید مقاومت کند. در محیطهای ملایم مانند جو، آب شیرین و دریا، نمکهای خنثی و محیط قلیایی تقریبا هیچ خوردگی وجود ندارد. در محیط های خوردگی شدیدتر، ترکیب نیکل و کروم مقاومت در برابر مواد شیمیایی اکسید کننده را ایجاد می کنند، در حالی که محتوای بالای نیکل و مولیبدن در برابر محیط های غیر اکسید کننده مقاومت ایجاد می کنند. محتوای بالای مولیبدن نیز این آلیاژ را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی بسیار مقاوم می کند و نیوبیوم باعث تثبیت آلیاژ در برابر حساسیت در حین جوشکاری می شود و در نتیجه از ترک خوردگی بعدی بین دانه ها جلوگیری می کند. همچنین، مقدار بالای نیکل، رهایی از ترک خوردگی تنش یون-کلرید را فراهم می کند. ترکیب این ویژگی ها باعث می شود آلیاژ اینکونل 625 در طیف گسترده ای از شرایط خورنده مفید باشد. به عنوان مثال، این آلیاژ برای مصالح ساختمانی جهت مخزن نگهداری پسماندهای شیمیایی، از جمله اسیدهای هیدروکلریک و نیتریک - مواد شیمیایی که نشان دهنده انواع متضاد مشکلات خوردگی هستند، توصیه شده است. موادی که در برابر یکی از این اسیدها مقاومت می کند به طور معمول تحت خوردگی شدید دیگری قرار می گیرد.


اکسیداسیون در دمای بالا

  آلیاژ اینکونل 625 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن در دمای بالا دارد. عملکرد آن در یک آزمایش فوق العاده شدید در مقایسه با سایر مواد موجود در شکل 15 نشان داده شده است. در این آزمایش، تعیین های دوره ای کاهش وزن نشان دهنده توانایی آلیاژ برای حفظ پوشش اکسید محافظ تحت شرایط چرخه ای شدید است. 1800 درجه فارنهایت دمایی است که در آن مقاومت پوسته پوسته شدن به یک عامل مهم در کار تبدیل می شود.

 

مقاومت به پوسته پوسته شدن اینکونل 625 


انعطاف‌پذیری و چقرمگی


سوپرآلیاژ اینکونل 625، انعطاف‌پذیری و چقرمگی عالی خود را در دمای پایین حفظ می‌نماید. در شکل 10  و جدول7، داده‌های کشش و ضربه آلیاژ 625 در دمای 320- درجه فارنهایت به نمایش درآمده است.

 


استحکام خزشی و گسیختگی

استحکام خزشی و گیسختگی معمول آلیاژ 625 که قبلاً تحت عملیات انحلالی قرار گرفته، در شکل‌های 11 و 12 به نمایش در آمده است. همچنین خواص خزش و گیسختگی ماده آنیل شده در شکل‌های 13 و 14 قابل مشاهده می‌باشد که به مقایسه کمک می‌کند. به طور کلی مواد آنیل شده دارای خواص خزشی بهتری هستند.


 
 
 


کاربردهای Inconel 625 (اینکونل 625)

 

داکت‌های (کانال) هواپیما  اگزوز توربین‌های جت  تجهیزات آب دریا 
تجهیزات و قطعات صنایع شیمیایی  قطعات توربین‌های گازی لوله‌های سوپرهیترهای تولید سوخت زیستی
لوله‌های جمع‌آوری گازهای ترش (به صورت کامل یا کلد) لوله‌های سوپرهیترهای سیستم‌های سوزاندن زباله‌های شهری 
مبدل‌های حرارتی با آب دریا در پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و سازه‌های ساحلی
 


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
ابزارهای اقیانوس شناسی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
اتصال های کابل الکتریکی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
اتصالات فنری ( بیلوز ) سیستم های بخار


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
اگزوز خروجی موتور هواپیمای مسافری


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
اگزوز خروجی موتور هواپیمای جنگنده


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
اگزوز خودروهای مسابقه ای


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
برج های تقطیر صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
پره موتورهای قایق های مسابقه


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
تاسیسات سازه ای سکوهای نفتی فراساحلی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
تاسیسات و تجهیزات آب دریا


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع شیمیایی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
تجهیزات فوق سرد


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
داکت ها و کانال های داخلی هواپیما


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
رینگ شرود توربین های گاز


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
سیستم اگزوز ناوها


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
سیستم رانش موتورهای هواپیما


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
سیستم فیلتراسیون دمای بالای صنایع پتروشیمی و
پالایشگاه ها


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
سیستم کنترل ترانسفورماتورهای زیردریایی ها


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
سیستم لوله کشی توربین های گاز


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
سیستم لوله کشی سوخت و هیدرولیک موتورهای هواپیما


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
سیستم مشعل صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
غلاف و پوسته کابل های ارتباطی بستر دریا


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
قطعات توربین های گازی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
قطعات کوره های صنعتی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
کابل های مهار تاسیسات دریایی و فراساحلی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
کشتی سازی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
کلدینگ شیرهای صنایع نفت و گاز


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
کلدینگ شیرهای صنعتی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
لوله های جمع آوری گازهای ترش در پالایشگاه ها


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
لوله‌های سوپرهیتر سیستم‌ سوزاندن زباله‌های شهری


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
لوله‌های سوپرهیترهای تولید سوخت های زیستی بایوفیول


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
مبدل های حرارتی پالایشگاه ها


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
مبدل های حرارتی صنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
مخازن تحت فشار


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
مخازن تحت فشار قابل حمل صنعتی

سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
موتورهای توربوپراپ

سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
موتورهای توربوفن

سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
موتورهای دریایی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
هانیکومب صنایع هوایی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
پیچ های مقاوم به خوردگی در صنایع شیمیایی


سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
قطعات تولیده شده به روش پرینت سه بعدی

سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در
موتورهای کمکی در صنایع دریایی و فراساحلی

فرآیند های ساخت و تولید اینکونل 625

گرمایش اینکونل 625

 قطعات گرم یا سرد معمولاً در زمانهای متناسب با ضخامت در دمای 1700 تا 1900 درجه فارنهایت تابکاری (آنیل) می شوند. دمای بالاتر ممکن است برای نرم کردن مواد جهت کارهای سرد اضافی استفاده شود. آلیاژ اینکونل 625 در دمای 2000 تا 2200 درجه فارنهایت عملیات حرارتی محلولی قرار می گیرد. این دماها، دمای فلزی بر اساس عملیات بچ است و ممکن است در مورد تابکاری (آنیل) مجدد مداوم که معمولاً شامل قرار گرفتن کوتاه مدت در منطقه گرم کوره با دمای بالاتر است، اعمال نشوند. میزان سرمایش پس از گرمایش تأثیر قابل توجهی روی آلیاژ اینکونل 625 ندارد. از جداول 8 و 9 می توان به عنوان راهنمای تعیین دمای مطلوب برای کاهش سطح تنش آلیاژ استفاده کرد. گرم کردن مواد کشیده شده با سرما در دمای 1100 تا 1400 درجه فارنهایت، تنش باقی مانده را کاهش می دهد. هنگامی که مواد تا 1600 درجه فارنهایت گرم شوند، رهاسازی تنش عملاً کامل می شود. تأثیر تابکاری (آنیل) بر سختی ورق با توجه به مقادیر مختلف کاهش سرما در شکل 16 نشان داده شده است.


اسیدشویی اینکونل 625

آلیاژ اینکونل 625 هنگامی که گرم می شود، مانند دیگر آلیاژهای نیکل-کروم و نیکل-کروم-آهن، یک اکسید یا رسوب قوی می سازد مگر اینکه در هیدروژن بسیار خشک یا در خلا خنک شده باشد. برای حذف اکسید ناشی از حرارت دادن، استفاده از حمام نمک ذوب شده قبل از اسیدشویی توصیه می شود. 

 
شکل دهی گرم و سرد اینکونل 625

از آنجا که آلیاژ اینکونل 625 برای حفظ استحکام بالا در دماهای بالا ساخته شده است، در برابر تغییر شکل در دمای کار گرم مقاومت می کند. اگرچه به راحتی با شکل دهی داغ ساخته می شود، با این حال، لازم است از تجهیزات قوی استفاده شود. هنگامی که آلیاژ اینکونل 625 با کمک شکل­دهی داغ، شکل می گیرد، باید در کوره ای حرارت داده شود که دمای آن 2150 درجه فارنهایت (اما نه بالاتر)است، نگه داشته شود. کار باید تا آنجا که شرایط اجازه می دهد تا 2150 درجه فارنهایت افزایش یابد. شکل دهی سنگین را می توان از 2150 درجه فارنهایت تا 1850 درجه فارنهایت انجام داد. در شکل­دهی سبکتر می توان تا 1700 درجه فارنهایت دما را کاهش داد. برای محافظت در برابر ساختار دو دانه­ای، کار باید کاهش یکنواخت داشته شود. حداقل کاهش نهایی 15 تا 20 درصد برای کارهای قالب باز توصیه می شود. آلیاژ اینکونل 625 را می توان با فرآیندهای استاندارد به صورت سرد شکل داد. نیروی مورد نیاز برای برش آلیاژ در شرایط آنیل شده در شکل 17 نشان داده شده است. نشانه های بیشتر مقاومت آن در برابر تغییر شکل را می توان از منحنی های تنش واقعی-تنش و اثر کار سرد روی سختی (شکل 18) متوجه شد. افزایش کارایی کشش را می توان با کار سرد برای کاربردهایی در دمای متوسط ​​بدست آورد. استحکام کششی بیش از 300000 psi همراه با شکل پذیری خوب در سیم با قطر 0.010 الی 0.020 اینچ پس از 75 تا 90 درصد کاهش سرما، ایجاد شده است (جدول 10). آثار کار بر روی صفحات در جدول 11 نشان داده شده است.
 

 

 
جوشکاری اینکونل 625

آلیاژ اینکونل 625 به آسانی توسط فرایندها و روشهای جوشکاری معمولی به هم متصل می شود. INCONEL Filler Metal 625 و INCONEL Welding Electrode 112 محصولات نیکل کروم مولیبدن هستند که برای جوشکاری آلیاژ اینکونل 625 به خود و سایر مواد، طراحی شده اند. ترکیبات این دو محصول در جدول 13 نشان داده شده است. مانند آلیاژ 625، فلزات جوش رسوب کرده از هر دو محصول در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند و از محدوده انجماد تا 1800 درجه فارنهایت  استحکام بالایی دارند. آنها برای حفظ استحکام و شکل پذیری بالا نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش ندارند. هنگامی که برای جوشکاری آلیاژ اینکونل 625 به فلزات غیر مشابه استفاده می شوند، هر دو محصول درجه بالایی از رقیق شدن را تحمل می کنند اما خواص مشخصه را حفظ می کنند. INCONEL Filler Metal 625 و الکترود جوشکاری INCONEL 112 همچنین به عنوان "ترکیب با تطابق بیش از حد" محصولات جوشکاری آهن-نیکل-کروم-مولیبدن، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی از جمله ورق فولاد ضد زنگ 316 و 317، 6٪ مولیبدن فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی، اینکولوی 825 و 020 و آلیاژ اینکونل G-3 استفاده می شود. محتوای آلیاژی بیشتر محصولات جوشکاری آلیاژ 625، اثرات جداسازی عنصری در جوش ها را جبران می کند که می تواند منجر به خوردگی ترجیحی جوش شود. INCONEL Filler Metal 625 برای استفاده با قوس گاز-تنگستن و انواع فرایندهای قوس گاز-فلز طراحی شده است. ویژگی های عملکرد مشابه سایر فلزات پرکننده نیکل-کروم است. الکترود جوشکاری INCONEL 112، برای جوشکاری قوس فلزی محافظ، دارای عملکرد عالی است. سرباره تولید شده سخت است، اما در صورت شکستگی در قسمتهای بزرگ جدا می شود و فلز جوش تمیز باقی می ماند.
 


خواص تمام جوش اینکونل 625

خواص دمای بالا  جوشکاری در شکل های 19 ، 20 و 21 نشان داده شده است. این جوشها توسط فرآیند قوس گاز-تنگستن و قوس فلزی-محافظ ساخته شده اند. چقرمگی دمای پایین جوش توسط داده های استحکام ضربه در جدول 14 نشان داده شده است. مقاومت خستگی در دمای اتاق (106 چرخه ؛ آزمایش تیرهای چرخشی در 10000 دور در دقیقه) نمونه های تمام جوشکاری فلزی 68000 بود. psi (Filler Metal 625) و 58000 psi (الکترود 112). نتایج آزمایش های تنش-پارگی انجام شده بر روی نمونه های تمام جوشکاری فلز الکترود 112 در شکل 22 گزارش شده است.
 

 
 
 
خواص عرضی اینکونل 625

خواص جوش­های آلیاژی اینکونل 625 ساخته شده با محصولات جوشکاری توصیه شده در شکل 19 و 21 نشان داده شده است. به عنوان مثال دیگری از کیفیت جوش، فرآیند قوس گاز-تنگستن با Filler Metal 625 به طول 8/1 اینچ  برای اتصال صفحه آنیل شده 2/1-in استفاده شد. خم های عرضی با شعاع معادل دو ضخامت (2T) بدون شکاف و ترک خوردگی بودند. استحکام پاره شدن جوش های آلیاژی 625 که توسط فرآیند قوس گاز-تنگستن و فیلر 625 ساخته شده اند در شکل 23 نشان داده شده است. هر دو INCONEL Filler Metal 625 و INCONEL Welding Electrode 112 برای اتصال آلیاژ 625 به انواع فلزات مشابه استفاده شده است.

بررسی ریزساختار Inconel 625

سوپرآلیاژ اینکونل 625، نوعی محلول آلیاژ محلول جامد است که ساختار شبکه‌ای fcc دارد. آلیاژ ممکن شامل کاربیدهایی باشد که به صورت طبیعی در آن تشکیل می‌گردند.
کاربیدهای MC و M6C­  از جمله کاربیدهای تشکیل شده در اینکونل 625 به شمار می‌روند که غنی از عناصر نیکل، کربن، مولیبدن و نئوبیوم هستند. همچنین کاربید M23C6 که یک کاربید غنی از کروم است، در حالتی که ماده در دمای پایین‌تری تحت عملیات انحلال قرار گرفته باشد، ظاهر می‌شود.
رسوب فاز گاما پرایم که غنی از نیکل و نئوبیوم است می‌تواند موجب افزایش سختی ماده در دمای حدود 1200 درجه فارنهایت شود. زمانی که آلیاژ برای بازه زمانی طولانی در محدوده دمایی متوسط حرارت ببیند، فاز گاما پرایم به Ni3Nb اورتورومبیک تبدیل می‌گردد.
براساس بررسی‌ها و تحقیقات صورت گرفته، مشخص شده که فاز بین فلزی شکننده سیگما بعد از آنکه در آلیاژ در بازه‌های زمانی طولانی در محدوده دمایی 1000 تا 1800 فارنهایت قرار بگیرد، به طور کامل از بین می‌رود.
در خصوص سوپرآلیاژهای پایه نیکل مثل Inconel 625، بایستی به این موضوع اشاره کرد که برخی از عناصر مثل کبالت، مولیبدن، آهن و کروم در تشکیل زمینه گاما نقش دارند. اما برخی دیگر مثل تانتالیم، آلومینیوم، تیتانیوم و نئوبیوم در تشکیل رسوب گاما پریم موثر می‌باشند.
عناصری نظیر کروم و آلومینیوم که هردو در ساختار Inconel 625 دیده می‌شوند، به دلیل کمک به تشکیل لایه اکسیدی چسبنده و مقاوم در مقابل نفوذ، در بهبود مقاومت در خوردگی و اکسیداسیون اثر فوق‌العاده‌ای دارند. وجود این عناصر و همچنین در عناصر دیرگداز در ساختار اینکونل 625، موجب شده تا این ماده عملکرد خیلی خوبی در برابر خوردگی داغ داشته باشد.
در ریزساختار Inconel 625 عنصر منیزیم به مقدار کمی وجود دارد. منیزیم می‌تواند به افزایش قابلیت شکل‌دهی آلیاژ کمک کرده و خواص فورج‌پذیری آلیاژهای کار شده را بهبود دهد. دلیل این موضوع، ترکیب شدن منیزیم با گوگرد است. با وقوع این اتفاق، اثر گوگرد در تضعیف مرز دانه، کم‌رنگ می‌شود.

 

 


قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکونل 625 (Inconel 625)


 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :

قیمت فروش سیم و الکترود اینکونل 625
قیمت فروش میلگرد اینکونل 625
قیمت فروش لوله اینکونل 625
قیمت فروش فویل و کویل اینکونل 625
قیمت فروش ورق اینکونل 625

متالیوم اینکونل 625 را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.

 
 
  ورق اینکونل 625 - VDM - آلمان
 
   

سوالات
متداول در مورد سوپرآلیاژ اینکونل625

سوال:اینکونل625 چیست؟
 
جواب:اینکونل 625، یک نوع سوپرآلیاژ نیکل، کروم و مولیبدن است که به عموماً به واسطه سطح استحکام، مقاومت حرارتی و مقاومت خوردگی بالایش شناخته می‌شود. در ترکیب این آلیاژ، حداقل 58 درصد نیکل وجود دارد. سایر عناصر تشکیل دهنده Inconel 625 عبارتند از: کروم، مولیبدن، نئوبیوم، آهن، تانتالیم، کبالت، منیزیم، سیلیسیم، آلومینیوم و تیتانیوم.
سوپرآلیاژ Inconel 625 هم برای کاربردهای استحکام بالا و هم مقاومت به خوردگی آبی کاربرد دارد. یکی از دلایل اصلی استحکام و چقرمگی فوق‌العاده این آلیاژ، افزوده شدن نئوبیوم یا Nb به ساختار آن است. نئوبیوم با مولیبدن در افزایش سفتی زمینه آلیاژ موثر هستند. اینکونل 625 مقاومت به خستگی فوق‌العاده‌ای دارد و در برابر ترک‌های ناشی از خوردگی تنشی یون‌های کلریدی نیز، رفتار حفاظتی بسیار مناسبی از خود نشان می‌دهد.
مقاومت به خوردگی اینکونل 625 به گونه‌ای است که می‌تواند در مقابل طیف گسترده‌ای از محیط‌های با شدت خورندگی بالا، مقاوت کند. این آلیاژ به طور ویژه در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی شیاری، رفتار حفاظتی فوق‌العاده‌ای دارد.
اینکونل 625 معمولاً در فرایندهای شیمیایی، مهندسی دریا، مهندسی هوافضا، تجهیزات کنترل آلودگی و رآکتورهای هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
 
 
سوال:سوپرآلیاژ Inconel 625 معمولاً در چه شکل‌هایی در دسترس است؟
  

جواب:
  • ورقه
  • صفحه
  • شمش
  • لوله (جوش خورده، یکپارچه)
  • سیم
 


سوال:مشخصات Inconel 625 چه مواردی هستند؟


جواب:
  • استحکام خزشی-گسیختگی بالا
  • مقاومت در برابر اکسیداسیون تا دمای 1800 درجه فارنهایت
  • مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی شیاری در آب دریا
  • ایمنی عالی در برابر ترک‌های خوردگی تنشی یون‌های کلریدی
  • خاصیت غیرمغناطیسی
 
  
  
سوال:ترکیب شیمیایی Inconel 625 شامل چه عناصر با چه درصدهایی است؟


جواب:در جدول 1، می‌توان ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ اینکونل 625 را به همراه درصد عناصر تشکیل دهنده‌اش مشاهده نمود.

 
S P Si Mn Fe C Ti Al Ta Co + Nb Mo Cr Ni
0.015 max 0.015 max 0.5 max 0.5 max 5.0 max 0.1 max 0.4 max 0.4 max 3.15-4.15 1 max 8-10 20-30 باقیمانده

  






سوال:سوپرآلیاژ ای نکونل 625 چه کاربردهایی دارد؟

جواب: برخی از مهم‌ترین کاربردهای سوپرآلیاژ Inconel 625 عبارتند از:
  • صنایع هوافضا
اینکونل 625 در صنایع هوافضا به منظور ساخت تجهیزات و سیستم اگزوز موتور جت، سیستم کانال‌کشی هواپیما، خطوط سوخت، پوشش مبدل‌های حرارتی و اجزای سازنده موشکل مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • تجهیزات تخصصی مهندسی دریا
اینکونل 625 به واسطه عملکرد عالی در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی شیاری، گزینه بسیار مطلوبی برای کاربردهای زیر آب با نمک بالا محسوب می‌شود. در مهندسی دریا و کشتی‌سازی از این ماده برای ساخت پره‌های پروانه قایق‌ها، خطوط پهلوگیری کشتی‌ها، تجهیزات زیردریایی‌ها و قطعات و تجهیزات علم اقیانوس‌شناسی استفاده می‌شود.
  • تجهیزات فرایندهای شیمیایی
  • تجهیزات صنعتی
از آنجایی که Inconel 625 قابلیت ساخت مناسبی دارد و مقاومت در برابر حرارت و خوردگی آن نیز مطلوب است، از آن می‌توان برای تولید تجهیزاتی مثل مخازن، مبدل‌های حرارتی، شیرآلات و سیستم‌های توزیع سیال استفاده نمود. همچنین اینکونل 725 برای لوله‌های کارخانه‌ها نیز گزینه مناسبی است زیرا جوش‌پذیری خیلی خوبی دارد.
  • تکنولوژی هسته‌ای
وجود ویژگی‌هایی همچون استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی و تنش، موجب شده تا سوپرآلیاژ Inconel 625 در ساخت رآکتورهای هسته‌ای و به طور خاص در ساخت میله کنترل و هسته رآکتور به کار گرفته شود. نکته قابل ذکر این است که سیستم‌های هسته‌ای معمولاً تحت شرایط دمای بالا کار می‌کنند و اینکونل 625 می‌تواند تحمل چنین شرایطی را داشته باشد.
 


سوال:مقاومت حرارتی Inconel 625 چگونه است؟
  

جواب:سوپرآلیاژ Inconel 625، مقاومت حرارتی فوق‌العاده‌ای دارد. نقطه ذوب این آلیاژ برابر با 1300 درجه سانتی‌گراد و ضریب
انبساط حرارتی آن نیز، 1/K 5-10×28/1در دمای 20 درجه سانتی‌گراد است. در دماهای بالا، حضور عوامل اکسید کننده موجب تشکیل فیلم اکسیدی با ترکیبات نئوبیوم و تیتانیوم بر روی سطح سوپرآلیاژ می‌شود. این فیلم اکسیدی خاصیت حفاظتی فوق‌العاده‌ای در برابر خطراتی مثل خوردگی داغ دارد.
 
 

سوال:مقاومت به خوردگی اینکونل 625 در محیط‌های مختلف به چه صورت است؟

 
جواب:ترکیب شیمیایی منحصر به فرد اینکونل 625 و وجود کروم در ساختار آن موجب شده تا این ماده در مقابل بسیاری از مواد خورنده، مقاومت فوق‌العاده‌ای از خود نشان دهد. سوپرآلیاژ Inconel 625 به واسطه مقاومت به خوردگی عالی در آب، عموماً در محیط‌های آب شیرین و شور مورد استفاده قرار می‌گیرد و یک گزینه عالی برای مهندسین دریا است.
سوپرآلیاژ Inconel 625 بعد از قرارگیری در معرض عوامل اکسید کننده، به طور طبیعی به وسیله زمینه نیکل کرومی محافظت می‌شود. همچنین، وجود مولیبدن در ساختار Inconel 625 تأثیر به‌سزایی در مقاومت به خوردگی حفره‌ای دارد.
براساس بررسی‌های صورت گرفته، مشخص شده که نرخ خوردگی آلیاژ 625 در اسید سولفوریک 15 درصد، برابر با 188/0 میلی‌متر در سال است.
 

سوال:استحکام‌بخشی اینکونل 625 با چه مکانیزمی انجام می‌شود؟

جواب:
استحکام سوپرآلیاژ نیکل کروم اینکونل 625، علاوه بر زمینه کروم، به مکانزیم سخت شدن نئوبیوم و مولیبدن نیز بستگی دارد. زمینه سوپرآلیاژ، با برهم‌کنش نئوبیوم و مولیبدن تقویت می‌گردد؛ به طوری که بدون نیاز به عملیات رسوب سختی، استحکام آن را افزایش می‌دهد. استحکام کششی این آلیاژ برابر MPa 690 و استحکام تسلیم آن برابر با MPa 275 می‌باشد.
 

سوال:چرا استحکام خزشی Inconel 625 بالا است؟

جواب:در دماهای بالا، مهم‌ترین خطری که از دیدگاه مکانیکی و متالورژیکی بسیاری از قطعات را تهدید می‌کند، خزش است. خزش یا Creep نوعی تغییر شکل محسوب می‌شود که به زمان بستگی دارد و در دماهای بالاتر از نصف نقطه ذوب، اتفاق می‌افتد. موادی مانند سوپرآلیاژها به دلیل داشتن ساختار پیچیده و ترکیبات خاص، به خوبی می‌توانند در مقابل خزش مقاومت کنند.
سوپرآلیاژ Inconel 625 به واسطه برخورداری از عناصری مثل نیکل، کروم، کبالت، مولیبدن مقاومت خزشی بسیار مناسبی دارد. این عناصر دارای نقطه ذوب بالایی هستند و همین موضوع موجب دیرگدازی آلیاژ و کاهش سرعت نفوذ در آن می‌گردد.
 
  
سوال: تولید و شکل‌پذیری سوپرآلیاژ Inconel 625 با چه روش‌هایی و چگونه انجام می‌شود؟
  

جواب:سوپرآلیاژ نیکل، کروم و مولیبدن اینکونل 625 دارای ویژگی‌های شکل‌پذیری فوق‌العاده‌ای است. این آلیاژ را می‌توان در تحت عملیات فورج یا کار گرم قرار داد البته به این شرط که دما در محدوده 1800 تا 2150 درجه فارنهایت حفظ گردد. در حالت ایده‌آل، کار گرم باید در پایین‌ترین دما از محدوده مذکور انجام بگیرد تا اندازه دانه کنترل شود.
آلیاژ 625 انعطاف‌پذیری خیلی خوبی دارد و به همین دلیل تغییر شکل سرد آن، آسان می‌باشد. با این وجود، سرعت افزایش سختی این آلیاژ زیاد است و به همین دلیل احتمالاً عملیات آنیل نیز برای کنترل شرایط مورد نیاز باشد.
به منظور ایجاد تعادل در خواص، تمام قطعاتی که بر روی آن‌ها کار گرم یا کار سرد انجام شده، باید تحت عملیات حرارتی آنیل قرار بگیرد و به سرعت سرد شوند.
 

سوال:آیا سوپرآلیاژ Inconel 625 جوش‌پذیر است؟

جواب:سوپرآلیاژ اینکونل 625 مشخصات جوش‌پذیری فوق‌العاده‌ای دارد. آلیاژ نیکل را می‌توان هم به صورت دستی و هم به صورت اتوماتیک، جوشکاری کرد. برخی از روش‌های جوشکاری Inconel 625 عبارتند از: جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW)، جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW)، پرتوی الکترونی و جوشکاری مقاومتی.
 

سوال:هدف از عملیات حرارتی Inconel 625 چیست؟

جواب:برای افزایش تافنس یا چقرمگی آلیاژ 625، عملیات حرارتی مورد نیاز است که بدین شرح می‌باشد:
آنیل انحلالی بالا: در این حالت، انحلال در بازه دمایی 1095 تا 1205 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. کاهش دما یا سرد کردن نیز در دمای محیط یا خنک کننده است. در اثر انجام این عملیات، مقاومت خزشی بهبود پیدا می‌کند.
آنیل انحلالی پایین: این عملیات، شبیه آنیل انحلالی دمای بالا است با این تفاوت که در بازه دمایی پایین‌تری رخ میدهد (925 تا 1040 درجه سانتی‌گراد). آلیاژ تولید شده دارای استحکام کششی و خواص انعطاف‌پذیری مناسبی خواهد بود