لیست قیمت و موجودی انبار �������������� 617 بروز رسانی: سه شنبه 18 مرداد 1401
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال

سوپرآلیاژ اینکونل 617  -  Inconel 617

اینکونل 617  ( Inconel alloy 617 ) یک آلیاژ نیکل - کروم - کبالت - مولیبدن با مکانیسم استحکام بخشی محلول جامد است با ترکیبی فوق العاده از مقاومت به دمای بالا، و مقاومت در برابر اکسیداسیون می‌باشد. همچنین این الیاژ مقاومت عالی در برابر محیط‌های خورنده دارد، و به راحتی با روش‌های معمول شکلدهی و جوشکاری می‌شوند.
ترکیب شیمیایی این آلیاژ در جدول زیر نمایش داده شده است. مقادی بالای نیکل و کروم آلیاژ را در برابر انواع مختلفی از محیط‌های کاهنده و اکسید کننده مقاوم می‌کند. آلومینیوم همراه با کروم مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا را افزایش می‌بخشد. استحکام بخشی از طریق محلول جامد با افزاودن کبالت و مولیبدن انجام می‌پذیرد.
دارا بودن ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت به اکسیداسیون در دماهای بالاتر از 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سلسیوس)، باعث می‌شود Inconel alloy 617 به متریال جذابی برای کاربردهایی از جمله کانال کشی، محفظه‌های احتراقی و آسترهای انتقالی در هواپیماها و توربین‌های گازی زمینی، تبدیل شود.

ترکيب شيميايی سوپرآلیاژ اینکونل 617 - Inconel 617

Nickel
Ni
44/50
Chromium
Cr
20/00-24/00
Cobalt
Co
10/00-15/00
Molybdenum
Mo
8/00-10/00
Iron
Fe
3/00
Aluminium
Al
0/80-1/50
Manganese
Mn
1/00
Titanium
Ti
0/60
Copper
Cu
0/50
Silicon
Si
1/00
Carbon
C
0/05-0/15
Sulfur
S
0/015


خواص مکانيکی سوپرآلیاژ اینکونل 617 - Inconel 617

سختی (HB) مدول الاستیک (GPa) درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ) استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa)
210 70 295 740

خواص فیزیکی سوپرآلیاژ اینکونل 617 - Inconel 617

چگالی  Inconel617(g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) نقطه ذوب (ºC) (J/kg.°K) ظرفیت گرمایی ویژه
8/36 1220 1330-1375 420

خواص خوردگی سوپرآلیاژ اینکونل 617 - Inconel 617

تیزاب سلطانی هیدروژن سولفید
(H2S)
اسید فرمیک
(HCOOH)
اسید استیک
(CH3COOH)
کلر
(-Cl)
آب دریا
(3/5%NaCl)
اسید نیتریک
(HNO3)
اسید فسفریک
(H3PO4)
اسید هیدروفلوئوریک
(HF)
اسید هیدروکلریک
(HCl)
اسید سولفوریک
(H2SO4)

خواص حرارتی و اکسیداسیون سوپرآلیاژ اینکونل 617 - Inconel 617

حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel617 ضريب هدايت حرارتی  Inconel617 W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته
980-1200
ناپیوسته
1200
13/6 13/9

استانداردهای سوپرآلیاژ اینکونل 617 - Inconel 617

نام‌های دیگر UNS ASTM AMS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
ASME SB-166
SFA5.14 (ERNiCrCoMo-1)
AWS A5.14 (ERNiCrCoMo-1)
ISO 18274 (6617)
N06617 B166
B167
B168
B366
B546
B564
B924
5887
5888
5889
NiCr23Co12Mo 2.4663  

ویژگی‌های کلیدی سوپرآلیاژ اینکونل 617 - Inconel 617
  • مقاوم به خوردگی، اکسیداسیون، کربونیزه شدن و پوسته‌ای شدن
  • استحکام در دمای بالا

+ مقاومت به خوردگی اینکونل 617

ترکیب آلیاژ INCONEL 617 شامل مقادیر قابل توجهی نیکل، کروم و آلومینیوم است که  مقاومت خوبی را در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون در دماهای بالا فراهم می کند. این عناصر، همراه به همراه مولیبدن، آلیاژ را قادر می سازند تا در برابر بسیاری از محیط های خورنده مرطوب، مقاوم باشد.


اکسیداسیون و کربوریزاسیون اینکونل 617

مقاومت آلیاژ INCONEL 617 در برابر اکسیداسیون متناوب در دمای 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتی گراد) در شکل 9 نشان داده شده است. آزمایش ها روی نمونه های نوار نازک انجام شده است و شامل چرخه هایی با قرار گرفتن در معرض دمای مذکور به مدت 15 دقیقه و سپس سرد شدن به مدت 5 دقیقه در هوای ساکن بوده است. نتایج نشان می دهد که این آلیاژ می تواند یک اکسید سطحی محافظ را در شرایط سیکل حرارتی بسیار شدید، ایجاد و حفظ کند. نتایج یک آزمایش مشابه در دمای 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتی گراد) در شکل 10 نشان داده شده است. نمونه های نوار نازک در چرخه های 50 ساعته با کاهش وزن پس از هر چرخه در معرض دمای آزمایش قرار گرفتند. مقاومت آلیاژ 617 و سایر آلیاژهای استحکام بالا و مقاوم در حرارت بالا در  مقابل اکسیداسیون ساکن در هوای مرطوب در دمای 1832 درجه فارنهایت (1000 درجه سانتی گراد) در شکل 11 نشان داده شده است. مقاومت عالی آلیاژ 617 در برابر اکسیداسیون ناشی از کروم و آلومینیوم موجود در این آلیاژ است.
در دمای بالا، این عناصر باعث تشکیل یک ناحیه نازک و زیر سطحی از ذرات اکسید می شوند. این منطقه با قرار گرفتن در معرض دمای بالا به سرعت تشکیل می شود تا زمانی که ضخامت آن از 0.001 به 0.002 اینچ (0.025 تا 0.05 میلی متر) برسد. منطقه اکسیدی شرایط انتشار مناسبی را برای تشکیل لایه محافظ اکسید کروم روی سطح فلز فراهم می کند. همچنین از ایجاد لایه محافظ جلوگیری می کند. آلیاژ INCONEL 617 دارای مقاومت عالی در برابر کربوریزاسیون است. جدول 9، آلیاژ 617 را با برخی دیگر از آلیاژهای مقاوم در برابر کربوریزاسیون را در محیط کربوریزاسیون گازی در دمای 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتی گراد) مقایسه می کند. اندازه گیری افزایش وزن، نشان دهنده میزان جذب کربن در طول دوره آزمایش است. جدول 10، برتری آلیاژ 617 را نسبت به آلیاژهای دارای مقاومت مشابه در آزمایش کربوریزاسیون گازی در دمای 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتی گراد) نشان می دهد.

 


نتایج آزمایشهای کربور
یزاسیون 25 ساعته در هیدروژن/ متان 2 درصد،  در دمای 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتی گراد) . جدول 9

نتایج 100 ساعت آزمایش کربوریزاسیون در هیدروژن/ متان 2 درصد، در دمای 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتی گراد) . جدول 10


خوردگی اینکونل 617 توسط آب

در حالی که بسیاری از گزارش ها نشان میدهند که آلیاژ 617 در برابر خوردگی آبی مقاومت بالایی دارد، این آلیاژ معمولاً فقط در دمای بالا استفاده می شود.


پایداری خواص

سوپرآلیاژ نیکل کروم 617، پایداری متالورژیکی مناسبی از خود در سطوح تنشی نشان می‌دهد. در جدول 7 (Table 7) تغییرات حاصل در خواص کششی و ضربه برای آلیاژ پس از حدود 12 هزار ساعت قرارگیری در دماهای بالا، به نمایش درآمده است. تمام نمونه‌ها پیش از قرارگیری در دماهای بالا، تحت عملیات آنیل انحلالی قرار گرفته‌اند. استحکام بخشی آلیاژ 617 با تشکیل کاربید رخ می‌دهد و در دمای حد فاصل 650 تا 760 درجه سانتی‌گراد، رسوب گاما اولیه نیز در استحکام موثر است.
 

خواص خزشی
منظور از خزش، تغییر شکل وابسته به زمان است که برای فلزات در دماهای بالاتر از حدود نصف نقطه ذوب اتفاق می‌افتد و مهم‌ترین خطر برای مواد در دماهای بالا است. در کاربردهایی مثل ساخت اجزای توربین گازی، مقاومت به خزش بالا اهمیت بسیار زیادی دارد. سوپرآلیاژها موادی هستند که به واسطه برخورداری از عناصری مثل نیکل، کروم، مولیبدن و... مقاومت بسیار مناسبی در مقابل خزش از خود نشان می‌دهد. اینکونل 617 نیز از این قاعده مستثنی نیست.
سوپرآلیاژ Inconel 617، استحکام خزشی فوق‌العاده‌ای را تا دمای 980 درجه سانتی‌گراد و حتی بالاتر از آن نشان می‌دهد. وجود این ویژگی در کنار مقاومت عالی در برابر اتمسفرهای اکسید کننده و کربوره کننده، موجب شده تا اینکونل 617 گزینه بسیار مناسبی برای استفاده طولانی مدت در محیط‌های با دما و تنش بالا باشد.

شکل 7، استحکام خزشی آلیاژ 617 که قبلاً تحت عملیات آنیل انحلالی قرار گرفته را تا دمای 1095 درجه سانتی‌گراد نشان می‌دهد. آزمایش خزش بر روی نمونه‌های میله‌ای، لوله و ورقه انجام گرفت. 


مقاومت به خوردگی

ترکیب آلیاژ INCONEL 617 شامل مقادیر قابل توجهی نیکل، کروم و آلومینیوم است که  مقاومت خوبی را در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون در دماهای بالا فراهم می کند. این عناصر، همراه به همراه مولیبدن، آلیاژ را قادر می سازند تا در برابر بسیاری از محیط های خورنده مرطوب، مقاوم باشد



کاربردهای اینکونل 617  -  Inconel 617

دارا بودن ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت به اکسیداسیون در دماهای بالاتر از 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سلسیوس)، باعث می‌شود Inconel alloy 617 به متریال جذابی برای کاربردهایی از جمله کانال کشی، محفظه‌های احتراقی و آسترهای انتقالی در هواپیماها و توربین‌های گازی زمینی، تبدیل شود. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا، این آلیاژ برای ساپورت شبکه کاتالیزور در تولید اسید نیتریک، سبدهای عملیات حرارتی و بوت‌های احیا کننده در تصفیه مولیبدن استفاده می‌شود. آلیاژ Inconel alloy 617 همچنین ویژگی‌های جذابی را برای اجزای سازنده نیروگاه‌ها، چه سوخت‌های فسیلی و چه هسته‌ای ارائه می‌کند.
 
توربین‌های گازی: داکت‌ها، محفظه احتراق و لاینر صفحات مشبک نگهدارنده بستر کاتالیستی در تولید اسید نیتریک
سبدهای عملیات حرارتی قطعات نیروگاه اتمی و فسیلی
لوله‌های ریفورمر در ژنراتورهای بخار (بویلر) در صنایع پتروشیمی  قطعات شیرهای گازهای داغ در صنایع پتروشیمی 
لوله‌های بویلرهای سوپرکریتیکال (فشار بسیار بالا) تجهیزات کوره‌های استخراج تیتانیوم (ریتورت یا موفلی)
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی (مقاوم در برابر گستره وسیعی از محیط‌های آبی خورنده)
 


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
استخراج تیتانیوم


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
تجهیزات درون چاهی نفت


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
ترنزیشن توربین های گاز و موتورهای جت


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
ترنزیشن لاینر توربین های گاز و موتورهای جت


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
سبدهای عملیات حرارتی


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
صفحات مشبک نگهدارنده بستر کاتالیستی در تولید اسید نیتریک


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در قطعات
شیر گازهای داغ در صنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
لاینر توربین های گاز و موتورهای جت


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
لوله‌های بویلرهای سوپرکریتیکال و فشار بسیار بالا


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در لوله‌های
ریفورمر در ژنراتورهای بخار (بویلر) در صنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
محفظه احتراق توربین های گاز و موتورهای جت


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع شیمیایی


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
موتورهای توربوپراپ


سوپرآلیاژ Inconel 617 مورد استفاده در
موتورهای فن جت توربوفن
فرآیندهای ساخت و تولید اینکونل 617 - Inconel 617

آلیاژ 617 قابلیت تولید مناسبی دارد. شکل‌دهی، ماشین‌کاری و جوشکاری این آلیاژ‌ مطابق روش‌های استاندارد متناسب با آلیاژهای نیکل انجام می‌شود. تکنیک و ابزار مورد استفاده برای برخی از این فرایندها می‌تواند بر استحکام و نرخ کار سختی آلیاژ اثر بگذارد.

عملیات حرارتی

اینکونل 617 به طور معمول در شرایط آنیل انحلالی استفاده می‌شود. این شرایط موجب ایجاد دانه‌های درشت می‌گردد که بهترین استحکام خزشی را دارد. همچنین انعطاف‌پذیری خمشی نیز در دمای اتاق به بهترین حالت خود می‌رسد. عملیات آنیل انحلالی در دمای 1175 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. سرد کردن نیز باید یا از طریق کوئنچ در آب یا سریع سرد کردن در هوا انجام شود

شکل‌دهی داغ و سرد

آلیاژ 617 شکل پذیری خوبی دارد، اما به دلیل قدرت ذاتی آن در دمای بالا به نیروهای نسبتاً بالایی نیاز دارد. به طور کلی، ویژگی های شکل­دهی گرم آلیاژ 617 شبیه به آلیاژ  INCONEL 625است. محدوده دما برای شکل دهی سنگین یا آهنگری 1850 تا 2200 درجه فارنهایت (1010 تا 1205 درجه سانتی گراد) است. شکل­دهی سبک را می توان در دمای 1700 درجه فارنهایت (925 درجه سانتی گراد) انجام داد.
آلیاژ INCONEL 617 به آسانی با روشهای معمولی سرد می شود، اگرچه، همان طور که در شکل 13 نشان داده شده است، میزان سخت شدن آن زیاد است. برای دستیابی به بهترین نتیجه، آلیاژ باید در شرایط دانه ریز سرد شود و از تابکاری های متوسط مکرر استفاده شود. تابکاری برای شکل دهی سرد باید در دمای 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتی گراد) انجام شود.
عملیات حرارتی
آلیاژ INCONEL 617 به طور معمول در شرایط انحلال رسوبات استفاده می شود. این شرایط یک ساختار دانه درشت را برای بهترین استحکام خزش-پارگی ایجاد می کند. همچنین بهترین شکل پذیری برای خم شدن را در دمای اتاق فراهم می کند. تابکاری محلول در دمای 2150 درجه فارنهایت (1175 درجه سانتی گراد) در مدت زمان متناسب با اندازه مقطع انجام می شود. سرمایش باید با آب دهی یا خنک کننده هوا سریع انجام شود.


 




ماشین­کاری

ابزارهای برش باید تیز و دارای زاویه چنگک مثبت باشند تا کارسختی مواد به حداقل برسد. سرعت و عمق برش نیز باید برای جلوگیری از سوختگی سطح قطعه کار کافی باشد.
جوش­دهی
آلیاژ  INCONEL 617دارای قابلیت جوش پذیری عالی است. INCONEL Filler Metal 617   برای جوشکاری گاز-تنگستن-قوس و گاز-متالارک استفاده می شود، در حالی که الکترود جوشکاری INCONEL 117 برای جوشکاری قوس فلزی محافظ استفاده می شود. ترکیب فلز پرکننده با فلز پایه مطابقت دارد و فلز جوش رسوب شده، در مقاومت و خوردگی قابل مقایسه با آلیاژ فرفورژه است. خواص کششی در دمای بالا نمونه های تمام جوشکاری شده، در شکل 14 نشان داده شده است. همانطور که در شکل 15 نشان داده شده است، استحکام پارگی فلز جوش، معادل آلیاژ فرفورژه است. استحکام خستگی کم چرخه اتصالات جوش داده شده، در شکل 4 نشان داده شده است.

 

استحکام خستگی کم چرخه صفحه انحلال رسوبات و اتصالات جوش داده شده. جوش با INCONEL Filler Metal 617 و فرایند گاز-فلز-قوس ساخته شد.
 
تاثیر کاهش سرما بر سختی
 
خواص کششی درجه حرارت بالا نمونه های فلزی جوش داده شده از جوش های گاز متالارک ساخته شده با INCONEL 617.
 
مقایسه مقاومت-گسیختگی ، برای فلز پایه و اتصالات جوش داده شده با INCONEL Filler Metal 617.


ملاحظات ساخت عملکرد خستگی کم چرخه
 مقدار کمی باقی­مانده از کار سرد، مانند آنچه که حتی از عملیات شکل دهی خفیف تشکیل می شود، می تواند بر عملکرد خزش یا پارگی سوپرآلیاژها، از جمله آلیاژ 617، تأثیر قابل توجهی بگذارد. در حالی که تابکاری محلولی مجدد در دمای 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه سانتی گراد) و به دنبال آن آب دهی، اثرات کار سرد را از بین می برد و خواص خزشی را بازیابی می کند، داده های آزمایشگاهی و تولیدی نشان می دهد که تابکاری مجدد در این دما منجر به درشت شدن دانه و کاهش عملکرد خستگی کم چرخه می شود. برای دمای تابکاری پایین تر در نمونه های کار سرد 10 و 20 درصد بررسی شد. نمونه هایی از مواد با تابکاری محلولی مجدد در این تحقیق گنجانده شد، زیرا برخی از مناطق با اشکال پیچیده اساساً هیچ کار سردی را در فرایند تشکیل قطعه دریافت نمی کنند. داده ها (شکل 16) نشان می دهد که درجه حرارت دهی 2050 درجه فارنهایت (1121 درجه سانتی گراد) و سپس خنک کردن به کمک هوا برای دستیابی به تبلور مجدد ساختار سرد کاری شده مطلوب است، در حالی که رشد دانه را در مناطقی که کار سرد کمی انجام شده یا هیچ کار سردی انجام نشده ترقیب نمی کند. آزمایشات بعدی بر روی اجزای تولید، مناسب بودن این روش تابکاری مجدد محلول را تأیید کرده است. بر اساس این ملاحظات، توصیه های زیر پیشنهاد می شود:
ابتدا با مواد تابکاری شده مجدد محلول نورد  (2150 درجه فارنهایت [1177 درجه سانتی گراد] ، آب دهی)، کار سرد، جوشکاری و تابکاری مجدد محلول در دمای 2050 درجه فارنهایت (1121 درجه سانتی گراد) و به دنبال آن خنک کننده هوا شروع کنید. یک روش جایگزین قابل قبول برای حالتی که ساخت برای تابکاری مجدد به عنوان مونتاژ خیلی بزرگ است، این است که پس از شکل دهی (اما قبل از مونتاژ (جوشکاری)) مجدداً قطعات را تابکاری محلولی کنید.

 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکونل 617 - Inconel 617

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر              

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :

قیمت فروش سیم و الکترود اینکونل 617
قیمت فروش میلگرد اینکونل 617
قیمت فروش لوله اینکونل 617
قیمت فروش فویل و کویل اینکونل 617
قیمت فروش ورق اینکونل 617

متالیوم اینکونل 600 را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.
 
 
  ورق اینکونل 617 - VDM - آلمان

 
سوالات متداول در مورد سوپرآلیاژ اینکونل 617

سوال: اینکونل 617 چیست؟
  
ج واب: اینکونل 617 یک نوع سوپرآلیاژ با عناصر نیکل، کروم، کبالت و مولیبدن است که خواص مکانیکی فوق‌العاده‌ای در دمای بالا دارد. این آلیاژ در مقابل خطرات خوردگی داغ، اکسیداسیون‌ و کربنیزاسیون مقاومت بسیار مناسبی از خود نشان می‌دهد.
اینکونل 617 که با نام آلیاژ 617 نیز شناخته می‌شود به واسطه عناصر سازنده‌اش، دارای پایداری متالورژیکی، استحکام و مقاومت به اکسیداسیون بسیار زیادی در دماهای بالا است. میزان مقاومت و دوام این ماده در برابر اکسیداسیون، با افزودن آلومینیوم به آن، افزایش می‌یابد. سوپرآلیاژ Inconel 617 در مقابل طیف وسیعی از محیط‌های آبی خورنده نیز مقاوم است.
سوپرآلیاژ اینکونل 617 را می‌توان در توربین‌های گازی و برای لاینرهای انتقال‌ و کانال کشی به کار گرفت. این آلیاژ همچنین در لوله‌کشی فرایندهای پتروشیمی، تجهیزات عملیات حرارتی و تولید نیتریک اسید کاربرد دارد.
از Inconel 617 گاها برای ساخت اجزای لوله‌کشی نیروگاه‌های سوخت فسیلی و حتی هسته‌ای نیز استفاده می‌شود.

 
 


سوال
: ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ اینکونل 617 حاوی چه ع  ناصری است؟
جواب: در جدول 1، ترکیب شیمیایی Inconel 617 قابل مشاهده می‌باشد.
 
S B C Cu Ti Al i Mn Fe Mo Co Cr Ni
حداکثر 0.01 حداکثر 0.01 0.05-0.15 حداکثر 0.50 حداکثر 0.6 0.8-1.5 حداکثر 1 حداکثر 1 حداکثر 3 8-10 10-15 20-24 44.5


سوال:مشخصات و ویژگی‌های Inconel 617 شامل چه مواردی است؟
جواب:
  • خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا (بیش از 1100 درجه سانتی‌گراد) در بازه‌های زمانی کوتاه و طولانی
  • فعالیت آنتی اکسیدانی در دمای 1100 درجه سانتی‌گراد
  • مقاومت به کربونیزاسیو ن در دمای 1100 درجه سانتی‌گراد
  • جوش‌پذیری خوب

سوال:اینکونل 617، چه کاربردهایی در صنعت دارد؟

جواب:برخی از مهم‌ترین زمینه‌های کاربرد Inconel 617 عبارتند از:
  • ساخت لوله‌های تابشی
  • مشعل‌های گازی با سرعت بالا
  • شبکه مشبک نگهدارنده بستر کاتالیستی برای تولید نیتریک اسید
  • مخازن جداگانه اصلاح آمونیاک
  • لوله‌های گرمایشی
  • ظروف و زنجیره‌های مورد استفاده در دستگاه‌های اسیدشویی سولفوریک اسید
  • اجزای سیستم اگزوز
  • سیستم لوله‌کشی
  • محفظه‌های احتراق زباله‌ یا اتلافات جامد
  • قطعات کنترل خاکستر
  • اجزای سیستم سم‌زدایی اگزوز
  • لوله‌های انتقال حرارت
  • صنایع هوافضا
  • اجزای الکترونیک
  • رآکتورهای هسته‌ای

سوال:سوپرآلیاژ Inconel 617 در چه شکل‌هایی قابل دسترس است؟
  • شمش
  • سیم
  • ورقه
  • نوار
  • لوله
  • فویل

سوال:Inconel 617 چه ساختاری دارد؟  
جواب:ساختار شبکه‌ای سوپرآلیاژ Inconel 617 از دیدگاه متالورژی، به صورت fcc است که پایداری فازی مناسبی هم دارد. استحکام این ماده در دماهای خیلی بالا به واسطه سخت شدن انحلالی، افزایش می‌یابد و در عین حال هیچ پیرسختی نیز در آن به وجود نمی‌آید.
سوال:مقاومت به خوردگی Inconel 617 چگونه است؟

جواب:سوپرآلیاژ نیکل کروم Inconel 617 دارای مقاومت به خوردگی بسیار مناسبی در محیط‌های خوردگی داغ است. این ماده در محیط‌های نظیر محیط ولکانش (ولکانیزاسیون) و همچنین محیط‌های کربونیزاسیون و اکسیداسیون در دماهای بالاتر از 1100 درجه سانتی‌گراد، رفتار خوردگی بسیار مناسبی از خود نشان می‌دهد.
وجود عناصری همچون نیکل، کروم و مولیبدن در ساختار سوپرآلیاژ Inconel 617 موجب شده تا این ماده در اکثر محیط‌های خورنده، رفتار حفاظتی بسیار مناسبی داشته باشد. وجود دو ویژگی مقاومت به خوردگی داغ واستحکام عالی خزشی، موجب شده تا اینکونل 617 به یک گزینه مناسب برای مهندسان در کاربردهای دمای تبدیل شود.
سوال:مقاومت خزشی سوپرآلیاژ اینکونل 617 چگونه است؟

جواب:اینکونل 617، یک سوپرآلیاژ پایه نیکل محسوب می‌شود که در ترکیبات آن عناصری مثل کبالت، آلومینیوم، آهن و مولیبدن وجود دارد. وجود این عناصر دیرگداز در ساختار اینکونل 617، موجب بهبود مقاومت خزشی آن می‌گردد. استحکام خزشی Inconel 617، به‌گونه‌ای است که می‌توان آن در دماهای بالا استفاده کرد.

سوال:آیا پردازش یا کارپذیری Inconel 617 به سادگی انجام می‌گیرد؟

جواب:بله، این آلیاژ ماده‌ای کارپذیر محسوب می‌شود؛ به طوری که هم می‌توان کار گرم و هم کار سرد بر روی آن انجام داد. با این حال به واسطه استحکام بالای اینکونل 617، پردازش آن نیازمند نیروی زیاد است.
 

سوال:جوشکاری Inconel 617 با چه روش‌هایی اجرا می‌شود؟

جواب:سوپرآلیاژ نیکل کروم اینکونل 617، قابلیت جوش‌پذیری بسیار عالی دارد و جوشکاری آن را می‌توان با روش‌های مختلف انجام داد. برخی از این روش‌ها عبارتند از، جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW Or TIG)، جوشکاریقوسی با گاز محافظ (GMAW or MIG)، جوشکاری با قوس پالسی (Pulse arc welding) و  جوشکاری قوسی گاز (Gas arc welding).
قبل از جوشکاری، مواد باید با استفاده از محلول پاکسازی شوند؛ به‌طوری که سطح آن‌ها کاملاً تمیز و عاری از روغن و پودر باشد.
در صورت پایین بودن حرارت ورودی، دمای میان لایه‌ای کمتر از 150 درجه سانتی‌گراد است. در جوشکاری سوپرآلیاژ Inconel 617، نیازی به عملیات حرراتی در قبل و یا بعد از جوش نیست.  

 

سوال:در عملیات پیش‌گرم سوپرآلیاژ اینکونل 617 چه ن کاتی اهمیت دارند؟

جواب:یکی از الزامات مهم در حین حرارت‌دهی، تمیز بودن سطح قطعه کار در دو حالت قبل و بعد از فرایند است. اینکونل و سایرآلیاژهای حاوی گوگرد تا دمای کمتر از نقطه ذوب گرم می‌شوند.
 

سوال:کار گر م اینکونل 617 چیست؟

جواب:با توجه با استحکام حرارتی بالا برای سوپرآلیاژ Inconel 617، نیروی موردنیاز برای انجام عملیات کار گرم، مقدار زیادی است. بالاترین دما زمانی به دست می‌آید که سوپرآلیاژ در آب سرد شود.


 سوال:کار سرد اینکونل 617 چیست؟

جواب:کار سرد باید از پس آنیل، صورت بگیرد. میزان افزایش سختی سوپرآلیاژ Inconel 617 در مقایسه با فولاد زنگ‌نزن آستنیتی، بیشتر است. وجود یک عملیات آنیل میانی در حین کار سرد الزامی است و تجهیزات نیز باید بر این اساس، تنظیم گردند.
زمانی که تغییر شکل سرد بیشتر از 10 درصد برای مواد عادی و یا بیشتر از 5 درصد برای مواد با قابلیت کاربرد در دماهای بالا 900 درجه سانتی‌گراد باشد، باید یک عملیات آنیل انحلالی نیز در انتها انجام شود.

 

سوال:عملیات حرارتی سوپرآلیاژ اینکونل 617، چگونه و با چه هدفی صورت می‌گیرد؟

جواب:به منظور به حصول خواص مناسب، دمای انحلال در عملیات حرارتی باید بین 1150 تا 1200 درجه سانتی‌گراد باشد. همچنین برای اینکه بالاترین مقاومت و استحکام خزشی حاصل شود، باید سرد کردن یا کوئنچ در آب انجام بگیرد. البته در قطعات با ضخامت کمتر از 5/1 میلی‌متر، امکان سرد کردن در هوا نیز وجود دارد. دمای عملیات آنیل می‌تواند به 870 درجه سانتی‌گراد برسد.
در تمام پاس‌های عملیات حرارتی Inconel 617، توجه به تمیز نگه داشتن قطعه و جلوگیری از آلودگی آن، از اهمیت بالایی برخوردار است.



سوال:ماشین‌کاری اینکونل 617، چگونه است؟

جواب:فرایند ماشین‌کاری آلیاژ نیکل کروم Inconel 617 باید بعد از عملیات انحلال انجام شود. با در نظرگیری وقوع کار سختی در مواد، لازم است تا سرعت برش سطحی در سوپرآلیاژ اینکونل 617 نسبت به فولاد زنگ‌نزن آستنیتی استاندارد، کمتر باشد.
یکی از مشکلاتی که در اثر جوشکاری Inconel 617 به وجود می‌آید، ایجاد لایه اکسید در نزدیکی محل جوش قطعه است. از بین بردن لایه اکسیدی در این سوپرآلیاژ نسبت به فولادهای زنگ‌نزن، کار دشوارتری محسوب می‌گردد. بدین منظور می‌توان از روش‌های مکانیکی یا شیمیایی استفاده کرد.
در زمان بهره‌گیری از روش‌های مکانیکی، جلوگیری از آلودگی فلز و تغییر شکل زیاد سطح، ضروری است. در روش‌هایی شیمیایی نیز پیش از اسیدشویی در نیتریک و هیدروفلوئوریک اسید، اکسید بایستی یا با استفاده از سنباده پاک شود و یا در حمام نمک قرار بگیرد.