لیست قیمت و موجودی انبار �������������� 601 بروز رسانی: سه شنبه 18 مرداد 1401
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال

سوپر آلیاژ اینکونل 601  -  Inconel 601

سوپرآلیاژ اینکونل 601 (نیکل-کروم-آهن) یک متریال مهندسی استاندار برای کاربردهای است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند. ویژگی برجسته آلیاژ Inconel alloy 601 مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است. این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی آبی دارد، از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است و به راحتی شکل گرفته، ماشین کاری و جوشکاری می شود. ترکیب شیمیایی Inconel alloy 601 در جدول زیر نمایش داده شده است. این آلیاژ دارای ساختار FCC و محلول جامد است، و درجه بالایی از پایداری متالورژیکی را ارئه می‌دهد. آلیاژهای پایه نیکل، همراه با مقادیر قابل توجه کروم، مقاومت در برابر بسیاری از محیط‌های خورنده متفاوت و دما بالا را بهبود می‌بخشد. مقاومت به اکسیداسیون به همراه مقادیر آلومینیوم بیشتر افزایش می‌یابد. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آلیاژ Inconel 601، آن را به ماده مناسب برای کاربرد در حوزه‌های مختلف فرآیندهای حرارتی، فرآیندهای شیمیایی، کنترل آلودگی، هوا فضا و تولید برق تبدیل کرده است.

ترکيب شيميايی اینکونل 601 - Inconel 601

 
Nickel
Ni
Balanced
Chromium
Cr
21/0-25/0
Aluminium
Al
1/00-1/70
Copper
Cu
0/5-1/00
Manganese
Mn
1/00
Silicon
Si
0/5
Carbon
C
0/10
Sulfur
S
0/015


خواص مکانيکی اینکونل 601  - Inconel 601

سختی (HRB) مدول الاستیک (GPa) درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ) استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa)
55-95 207 40 455 740

خواص فیزیکی  اینکونل 601  - Inconel 601

چگالی  Inconel601(g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/kg.°K) ظرفیت گرمایی ویژه
8/05 1190 1300-1370 450


خواص خوردگی اینکونل 601  - Inconel 601

تیزاب سلطانی هیدروژن سولفید
(H2S)
اسید فرمیک
(HCOOH)
اسید استیک
(CH3COOH)
کلر
(-Cl)
آب دریا
(3/5%NaCl)
اسید نیتریک
(HNO3)
اسید فسفریک
(H3PO4)
اسید هیدروفلوئوریک
(HF)
اسید هیدروکلریک
(HCl)
اسید سولفوریک
(H2SO4)
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --


خواص حرارتی و اکسیداسیون اینکونل 601 - Inconel 601

حداکثر دمای کاری ºC ، Inconel601 ضريب هدايت حرارتی  Inconel601 W/m.K ضریب انبساط حرارتی، 10-6K
At 538 c
پیوسته
ناپیوسته
1204
11/3 15/3


استانداردهای اینکونل 601 - Inconel 601

نام‌های دیگر UNS ASTM AMS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
ASME SFA5.14
(ERNiCrFe-11)
AWS A5.14
(ERNiCrFe-11)
SAE J2515
ISO8274 (6601)
N06601 B163
B166
B167
B168
B924
F2281
5715
5870
NiCr23Fe 2.4851  


ویژگی‌های کلیدی اینکونل 601 - Inconel 601
  • مقاومت بی‌نظیر در مقابل اکسیداسیون و حالت‌های خوردگی در دمای بالا
  • مقاوم به کربونیزه شدن و پوسته‌ای شدن
  • دارای استحکام و داکتیلیته در دمای بالا
  • خواص مکانیکی بالا در دماهای بالاتر نسبت به اینکونل 600
  • مناسب برای کاربردهای استاتیک در دمای بالا
+ مقاومت در برابر خوردگی

ویژگی­های قابل توجه نیکل و کروم در آلیاژ INCONEL 601  به همراه محتوای آلومینیوم آن ، مقاومت فوق العاده ای در برابر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا ایجاد می کند. اهمیت ویژه آن، مقاومت آن در برابر اکسیداسیون تا دمای 2200 درجه فارنهایت (1200 درجه سانتی گراد) است. آلیاژ 601 به دلیل محتویات کروم و آلومینیوم ، مقاومت منحصر به فردی در برابر نفوذ اکسید در شرایط حرارتی متناوب دارد.

اکسیداسیون

آلیاژ INCONEL 601 دارای مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است. این آلیاژ یک پوشش اکسید محافظ ایجاد می کند که حتی در شرایط شدید قرار گرفتن در معرض حرارت­دهی متناوب ، در برابر پوسته پوسته شدن مقاوم است. شکل زیر عملکرد آلیاژ INCONEL 601 را با رفتار سایر مواد مقاوم در برابر اکسیداسیون در آزمایش اکسیداسیون چرخه ای در دمای 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتی گراد) مقایسه می کند. نمونه ها تحت چرخه ها قرار گرفتند و در معرض دمای 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتی گراد) به مدت 15 دقیقه با خنک شدن سریع در هوا به مدت 5 دقیقه قرار گرفتند. تغییر وزن به صورت دوره ای در طول آزمایش تعیین می شود. مقاومت آلیاژ 601 در برابر اکسیداسیون در دمای 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتی گراد) و 2200 درجه فارنهایت (1200 درجه سانتی گراد) در شکل های پایین نشان داده شده است. داده ها از آزمایش هایی بدست آمده است که در آن نمونه ها در معرض درجه حرارت فوق قرار گرفته اند. ده دوره متوالی 50 ساعته پس از هر دوره قرار گرفتن در معرض حرارت ، نمونه ها در دمای اتاق سرد می شوند ، کمی فرچه کاری می شوند تا اکسید­های سطحی از بین برود و سپس وزن می شوند تا تغییر وزن مشخص شود. مقاومت اکسیداسیون آلیاژ INCONEL 601 به میزان نیکل ، کروم و آلومینیوم موجود در آلیاژ مربوط می شود. در معرض دمای بالا ، این عناصر یک فیلم اکسید فوق العاده حفاظت کننده و چسبنده روی سطح مواد تشکیل می دهند. علاوه بر این ، مقدار کمی اکسیداسیون داخلی رخ می دهد و محتوای کروم بیشتری در اکسید سطحی ایجاد می کند.

 

نتایج آزمایشات اکسیداسیون متناوب در دمای 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتی گراد). چرخه ها شامل 15 دقیقه گرمایش و 5 دقیقه خنک سازی در هوا هستند.

نتایج آزمایشات اکسیداسیون در دمای 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتی گراد). چرخه های آزمایش شامل 50 ساعت قرارگیری در دمای فوق و سپس خنک شدن هوا تا دمای اتاق بود.
نتایج آزمایشات اکسیداسیون در دمای 2200 درجه فارنهایت (1205 درجه سانتی گراد). چرخه های آزمایش شامل 50 ساعت در دمای فوق قرار گرفتن و سپس، خنک شدن هوا تا دمای اتاق بود.

کربوریزاسیون ( کربوره شدن )

آلیاژ INCONEL 601 مقاومت خوبی در برابر کربوریزاسیون دارد. جداول زیر نتایج آزمایش های کربوریزاسیون گاز را نشان می دهد در سه درجه حرارت مختلف انجام می شود. اندازه گیری افزایش وزن نشان دهنده میزان جذب کربن توسط نمونه ها در دوره های قرار گرفتن در معرض است. آلیاژ 601 همچنین از مقاومت خوبی در برابر محیط های کربنیترینگ برخوردار است.
تست کربوریزاسیون گاز در دمای 1700 درجه فارنهایت (925 درجه سانتی گراد) و 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتی گراد)
آزمایش کربوریزاسیون گاز در دمای 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتی گراد)

 
سولفید شدن ( سولفیداسیون )

مقاومت آلیاژ INCONEL 601 در برابر سولفیداسیون در اتمسفر 1.5 درصد سولفید هیدروژن و 98.5 درصد هیدروژن در دمای 1200 تا 1400 درجه فارنهایت (650-760 درجه سانتی گراد) در شکل زیر نشان داده شده است. اندازه گیری های کاهش وزن به طور کامل انجام شده است. پس از 100 ساعت قرار گرفتن در معرض محیط ، نمونه ها رسوب زدایی شدند.
نتایج آزمایشات سولفیداسیون در جو 1.5 درصد سولفید هیدروژن و 98.5 درصد هیدروژن.
 

آلیاژهای جایگزین برای اینکونل 601
 

گرید دلیل جایگزینی
Inconel 600 مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا مانند اینکونل 601
شکل پذیری بیشتر لازم باشد
Inconel 625 خواص خوردگی بهتر لازم باشد
مناسب برای استفاده در تجهیزات در مجاورت با آب دریا، میله مشعل، اگزوز موتور جت


کاربردهای اینکونل 601 - Inconel 601

 

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آلیاژ اینکونل 601 ، آن را به متریالی مناسب برای کاربرد در حوزه‌های مختلف فرآیندهای حرارتی ، فرآیندهای شیمیایی ، کنترل آلودگی، هوا فضا و تولید برق تبدیل کرده است. همانطور که گفته شد alloy 601 یک متریال استاندارد برای ساخت و تولید انواع مختلفی از تجهیزات پردازش حرارتی است. کاربردهای گرمایشی-صنعتی شامل سبدها، سینی‎ها و وسایل لازم برای فرایند آنیل، کربورایزینگ، کربونیترایدینگ، نیترایدینگ و دیگر پروسه‌های عملیات حرارتی می‌باشد. در کوره‌های صنعتی این آلیاژ برای لوله‌های تابشی، مافل‌ها، محافظ شعله، لوله‌های بازپخت رشته‌ای، تسمه‌های نقاله از سیم بافته شده، نازل‌های مشعل و عناصر گرم کننده مقاومت الکتریکی استفاده می‌شود.
از دیگر کاربردهای این آلیاژ در زمینه پردازش حرارتی می‌توان به لوله‌های محافظ ترموکوپل، مولد اتمسفر کوره و صفحه‌های تابشی مادون قرمز اشاره کرد. کاربردهای Inconel alloy 601 در زمینه فرآوری شیمیایی شامل هیترهای فرآیندی، لوله‌های کندانسور در استریپرهای آب ترش و قوطی‌های عایق در اصلاح کننده‌های آمونیاک است.
این آلیاژ همچنین برای اجزای احتراق و پشتیبانی از شبکه کاتالیزور در تجهیزات تولید اسید نیتریک استفاده می شود. در فرآوری پتروشیمی، از این آلیاژ برای تقویت کننده‌های کاتالیزور و پیش گرم کننده‌های هوا در ساخت پلی اتیلن با چگالی بالا استفاده می شود. در کاربردهای کنترل آلودگی، آلیاژ Inconel alloy 601 برای راکتورهای حرارتی در سیستم‌های اگزوز موتورهای بنزینی و برای اتاق‌های احتراق در زباله سوزهای زباله جامد استفاده می‌شود. در زمینه تولید برق و نیرو، آلیاژ 601 برای پشتیبانی لوله‌های سوپرهیتر، توری‌های شبکه‌ای فیلتراسیون و سیستم‌های کنترل خاکستر استفاده می‌شود. این آلیاژ همچنین برای جرقه زنی‌ موتور جت و برای آسترهای محفظه احتراق، ناحیه متراکم کننده-پخش کننده و حلقه‌های مهار که در توربین‌های گازی برای کاربردهای هواپیمایی، صنعتی و وسایل نقلیه استفاده می‌شود.
 
صنایع هوایی و هوافضایی  صنایع شیمیایی صنایع پتروشیمی
قطعات توربین گاز صنایع آبکاری و عملیات حرارتی  لوله های کندانسور
تجهیزات تولید اسید نیتریک  تجهیزات پشتیبان لوله‌های سوپرهیترهای بخار کوره‌های صنعتی
 


سوپرآلیاژ اینکونل 601  مورد استفاده در ساپورت
لوله سوپرهیترهای بخار


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
استریپر صنایع شیمیایی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
المنت های حرارتی الکتریکی کوره ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
المنت های حرارتی الکتریکی کوره


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
پرده زنجیرهای کوره ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
پشتیبان لوله های سوپرهیترهای نیروگاه حرارتی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
تجهیزات تولید کاتالیست در صنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
تولید کاتالیست ها در صنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
دیفیوزر توربین گاز


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
سبد نگهداری قطعات در کوره های عملیات حرارتی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
سیستم جابجایی خاکستر نیروگاه حرارتی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
سینی نگهداری قطعات در کوره های عملیات حرارتی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
شمع و جرقه زنهای توربین های گاز


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
صفحات ساپورت کاتالیست در تولید اسید نیتریک در صنایع شیمیایی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
صفحات مادون قرمز کوره ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
صنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
غلاف ترموکوپل کوره ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
غلطک های کوره های عملیات حرارتی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
کوره های القایی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
کوره های آنیل


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
کوره های پیشگرم هوا درصنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
کوره های کربورایزینگ


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
لوله های تابشی کوره ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
لوله های رشته ای کوره های آنیل


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
لوله های عایق ریفورمر آمونیاک درصنایع شیمیایی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
مافل کوره های عملیات حرارتی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
محفظه احتراق تجهیزات زباله سوزی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
محفظه احتراق توربین ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
نوار نقاله کوره ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
نوار نقاله کوره

سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
واکنشگرهای حرارتی سیستم اگزوز موتورهای بنزینی خودرو

سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
واکنشگرهای حرارتی سیستم اگزوز موتورهای بنزینی صنعتی

سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
هیترهای فرآیندها درصنایع شیمیایی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع پتروشیمی


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
ژنراتور اتمسفر کوره ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
سپرحرارتی کوره ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
غلاف المنت کوره ها


سوپرآلیاژ اینکونل 601 مورد استفاده در
لوله های کندانسور آب شور

فرآیندهای ساخت و تولید اینکونل 601 - Inconel 601

آلیاژ INCONEL 601 به آسانی با روشهای استاندارد، تشکیل ، ماشینکاری و جوش داده می شود. محصولات جوشکاری در دسترس هستند که می­توانند عملکردی مشابه با فلز پایه موجود در آن در محیط­های مختلف ارائه دهند.

گرمایش و اسیدشویی

مانند دیگر آلیاژهای نیکل بالا ، آلیاژ INCONEL 601 قبل از گرم شدن باید تمیز باشد. قبل از انجام عملیات حرارتی ، همه مواد خارجی مانند گریس ، روغن ، رنگ و خاک باید از مواد جدا شوند. آلیاژ باید در جو کم گوگرد گرم شود. سوخت­های گرمایش نیز باید گوگرد کمی داشته باشند. برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد مواد ، فضای کوره نیز باید کمی کاهش یابد. آلیاژ INCONEL 601 با عملیات حرارتی مستحکم نمی شود. طیف وسیعی از استحکام و سختی را می توان با استفاده از آلیاژ با ترکیب عملیات سرد و عملیات آنیل به دست آورد. مقدار کار سرد و اندازه مواد باید در روش پخت مورد توجه قرار گیرد.
اگر قرار است مواد اسیدشویی شوند یا در معرض محیط های تهاجمی دیگر قرار گیرند ، باید از محدوده دمایی 1000-1400 درجه فارنهایت (540-760 درجه سانتی گراد) به سرعت خنک شوند تا از ایجاد حساسیت جلوگیری شود. آلیاژ INCONEL 601 به دلیل محتویات آلومینیوم و کروم ، به راحتی یک اکسید سطحی نسوز در حین گرمایش ایجاد می کند و نمی توان در کوره های معمول صنعتی آن را آنیل کرد. به طور معمول اسیدشویی برای تولید سطوح روشن در قسمتهایی که گرم شده اند مورد نیاز است. روشهای اسیدشویی مخصوصی برای آلیاژ 601 به دلیل مقاومت ذاتی آن در برابر حمله شیمیایی، مورد نیاز است. اکسید نازک روی موادی که در تماس با هوا بازپخت و سرد شده اند ، مانند هیدروژن ، معمولاً با محلول نیتریک/هیدروفلوریک اسید، حذف می شود.

تأثیر دمای پخت بر روی خواص 0.750 اینچ میله (19 میلی متری) گرم شده. میزان سخت شدن کار برای آلیاژ INCONEL 601 و سایر مواد

شکل دهی سرد و گرم

محدوده دما برای آلیاژ INCONEL 601 در دمای 1600-2250 درجه فارنهایت (870-1230 درجه سانتی گراد) است. عملیات گرم کاری شامل تغییر شکل های بزرگ باید در دمای 1900-2250 درجه فارنهایت (1040-1230 درجه سانتی گراد) انجام شود. این آلیاژ شکل پذیری پایینی در دمای 1200 تا 1600 درجه فارنهایت (650-870 درجه سانتی گراد) دارد و نباید در این محدوده کار کرد. می­توان از کار نرم در دمای زیر 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی گراد) برای توسعه خواص کششی بالا بهره برد. میزان خنک کننده­ها در اثر گرمایش نسبت به ترک خوردگی حرارتی مهم نیست. برای جلوگیری از حساسیت ، آلیاژ باید به سرعت در محدوده دمایی 1000-1400 درجه فارنهایت (540-760 درجه سانتی گراد) سرد شود. آلیاژ INCONEL 601 با روشهای معمولی سرد، شکل می گیرد.

ماشین­کاری

تمام عملیات ماشین­کاری استاندارد به آسانی بر روی آلیاژ INCONEL 601 انجام می شود. برای بهترین ماشین­کاری ، آلیاژ باید در شرایط انحلال رسوبات باشد.

اتصال و جوشکاری
 

آلیاژ INCONEL 601 جوش پذیری خوبی از خود نشان می دهد و به راحتی توسط محصولات و فرآیندهای جوشکاری معمولی متصل می شود. محصولات جوشکاری بسیاری در دسترس هستند که راندمان اتصال بالا و مقاومت در برابر حرارت خوبی را از خود، ارائه می دهند. انتخاب محصول جوش به شرایط خدماتی بستگی دارد که آلیاژ ساخته شده در معرض آن قرار می گیرد.
مقایسه مقاومت گسیختگی بین آلیاژ INCONEL 617 محصولات جوشکاری و محصولات آلیاژ INCONEL 601 در شکل زیر آورده شده است. مقادیر، مربوط به تمام نمونه های جوشکاری شده از فلز است.

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آلیاژ اینکونل 601 ، آن را به متریالی مناسب برای کاربرد در حوزه‌های مختلف فرآیندهای حرارتی ، فرآیندهای شیمیایی ، کنترل آلودگی، هوا فضا و تولید برق تبدیل کرده است. همانطور که گفته شد alloy 601 یک متریال استاندارد برای ساخت و تولید انواع مختلفی از تجهیزات پردازش حرارتی است. کاربردهای گرمایشی-صنعتی شامل سبدها، سینی‎ها و وسایل لازم برای فرایند آنیل، کربورایزینگ، کربونیترایدینگ، نیترایدینگ و دیگر پروسه‌های عملیات .


سیرتاریخی تولید سوپرآلیاژ ا
ینکونل 601

 
شرکت بین المللی آلیاژهای اینکو Inco Alloys International درسال 1922 توسط International Nickel Company (INCO)  در شهر هانتینگتون امریکا تاسیس شد و بخش زیادی از سوپرآلیاژهای پایه نیکل با نام اینکونل را تولیدکرد و توسعه داد . شرکت اینکو و هانتینگتون درسالهای بعد به مالکیت شرکت اسپشیال متالز ( Special Metals Crop.)  و سپس شرکت PCC ( Precision Castparts Crop.)  در آمدند و در سال 2016 همه این شرکتها زیر مجموعه برکشایر هاتاوی شدند و بزرگترین مجموعه تولید کننده سوپرآلیاژها ، فولادهای خاص و تیتانیوم را شکل دادند .


 شرکت اینکو در سال 1971 در کارخانه هانتینگتون خود واقع در امریکا(Huntington Alloys)  سوپر آلیاژ اینکونل 601 را برای کاربردهای دمای بالا تولید و به صنعت معرفی نمود . این آلیاژ در کوره ها ، توربین های زمینی و هوایی ، نیروگاه ها ، صنایع نفت ، گاز، پتروشیمی ، شیمیایی و ... مورد استفاده واقع شد و پاسخگوی نیازهای فنی صنعتگران گردید .
 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکونل 601 (Inconel601)

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر              

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :

قیمت فروش سیم و الکترود اینکونل 601
قیمت فروش میلگرد اینکونل 601
قیمت فروش لوله اینکونل 601
قیمت فروش فویل و کویل اینکونل 601
قیمت فروش ورق اینکونل 601

متالیوم ، اینکونل 601 را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.
 
ورق اینکونل 601 - DIN 2.4851 - UNS N6601 ورق اینکونل 601- VDM - آلمان


 

سوالات متداول در مورد سوپرآلیاژ اینکونل 601

 
سوال: اینکونل 601 چیست؟

جواب: سوپرآلیاژ اینکونل 601، یک آلیاژ محلول جامد نیکل و کروم است که در کاربردهایی که مقاومت به خوردگی و حرارت اهمیت زیادی دارند، استفاده می‌شود. این آلیاژ در دماهای بالا، مقاومت به اکسیداسیون فوق‌العاده‌ای دارد؛ به‌طوری که حتی می‌تواند تا دمای 2200 درجه فارنهایت یا حدود 1200 درجه سانتی‌گراد، در برابر اکسیداسیون مقاومت کند.
سوپرآلیاژ اینکونل 601، دارای استحکام بسیار مناسبی در دماهای بالا است و انعطاف‌پذیری خود را حتی در شرایط سرویس‌دهی طولانی‌مدت حفظ می‌نماید. مقاومت عالی در برابر خوردگی آبی، استحکام مکانیکی بالا، شکل‌پذیری خوب و قابلیت ماشین‌کاری و جوشکاری از جمله مهم‌ترین ویژگی‌های اینکونل 601 محسوب می‌شود.
ویژگی‌های جذاب Inconel 601 موجب شده تا این ماده کاربرد گسترده‌ای در حوزه‌های شیمیایی، حرارتی، کنترل آلودگی، هوافضا و تولید برق داشته باشد.

 


سوال
: آلیاژ اینکونل 601 به چه شکل‌هایی می‌تواند وجود داشته باشد؟

جواب: اینکونل 601 به تمامی اشکالی میتواند مورد استفاده قرار گیرد :
  • ورق
  • صفحه
  • شمش
  • لوله (جوش داده‌شده، یکپارچه)
  • اتصال
  • سیم
  • نوار
  • قطعات فورج‌شده


سوال
: مشخصات اینکونل 601 شامل چه مواردی هستند؟
جواب:
  • مقاومت بسیار بالا در مقابل کربوراسیون
  • استحکام خزشی فوق‌العاده
  • پایداری متالورژیکی
  • مقاومت بسیار عالی در برابر اکسیداسیون تا دمای 1200 درجه سانتی‌گراد (2200 درجه فارنهایت)
  • مقاومت مطلوب در مقابل پوسته‌پوسته شدن حتی در شرایط شدید حرارتی
     


سوال
: مقاومت به خوردگی آلیاژ اینکونل 601 چگونه است؟

جواب: سوپرآلیاژ نیکل کروم اینکونل 601 به‌واسطه برخورداری از درصد بالای کروم، مقاومت به خوردگی بسیار مناسبی در اسیدهای معدنی دارد؛ به‌طوری که این مقاومت، مشابه اینکونل 600 است. اینکونل 601 مقاومت خوبی نیز در محلول‌های سدیم هیدروکسید یا سود سوزآور دارد. به دلیل وجود درصد بالایی از نیکل در ترکیب شیمیایی این آلیاژ، مقاومت آن در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی کلرید، مناسب است.
لازم به ذکر است که مشابه فولاد‌های ضدزنگ آستنیتی، سوپرآلیاژ اینکونل 601 نیز می‌تواند بعد از حرارت دیدن در بازه دمایی 540 تا 760 درجه سانتی‌گراد، به خوردگی میان‌دانه‌ای در برخی از محیط‌های تهاجمی حساس شود.




سوال
: مقاومت به اکسیداسیون اینکونل 601 به چه صورت می‌باشد؟

جواب: اینکونل 601 تا می‌تواند تا دماهای خیلی بالا (1260 درجه سانتی‌گراد) در برابر اکسیداسیون و پوسته‌پوسته شدن از خود مقاومت نشان دهد. پوشش اکسیدی محافظ حتی در شدیدترین شرایط نیز با پوسته‌پوسته شدن مقابله می‌کند. اینکونل 601 در مقابل کربوراسیون و نیتروراسیون نیز رفتار حفاظتی مناسبی دارد.
بااین‌حال، مقاومت اینکونل 601 در برابر گوگرد، ضعیف است و نبایستی آن را در اتمسفرهای حاوی گوگرد مخصوصاً گوگرد احیاکننده به کار برد.

 


سوال
: Inconel 601 را در چه محیط‌هایی نباید استفاده کرد؟
جواب: توصیه‌شده است که سوپرآلیاژ نیکل کروم اینکونل 601 در محیط‌های دارای گوگرد، استفاده نگردد.



سوال
: ساخت و تولید Inconel 601 به چه صورت انجام می‌گیرد؟

جواب: سوپرآلیاژ نیکل و کروم اینکونل 601 به‌راحتی تحت کار گرم قرار می‌گیرد. این سوپرآلیاژ باید پیش از آغاز حرارت‌دهی، کاملاً تمیز شود و نباید در تماس با گوگرد، تحت حرارت قرار بگیرد.
سوپرآلیاژ Inconel 601 را می‌توان مانند فولادهای ضدزنگ آستنیتی، شکل‌دهی سرد کرد. کار سختی حاصل در حین شکل‌دهی سرد، ممکن است به آنیل متوسط نیاز داشته باشد.

 


سوال
: ماشین‌کاری Inconel 601 چگونه است؟

جواب: سوپرآلیاژ اینکونل 601، به عنوان آلیاژ کلاس C شناخته می‌شود و ماشین‌کاری آن دشوار است. برای از بین بردن لایه‌ها و ماشین‌کاری این سوپرآلیاژ، به ماشین‌های سنگین، ابزار تیز، برش‌های عمیق و سرعت کم نیاز است.


سوال
: ویژگی‌های خاص اینکونل 601 شامل چه مواردی است؟

جواب: سوپرآلیاژ Inconel 601، دارای پایداری متالورژیکی بسیار مناسبی می‌باشد. در این آلیاژ، فازهای بین فلزی شکننده به واسط ساختار داخلی ماده، کامل نیست. ساختار شبکه سوپرآلیاژ اینکونل 601 به صورت fcc یا faced centered cubic است.
وجود درصد بالایی از نیکل و کروم در ساختار Inconel 601، موجب شده تا این ماده، رفتار بسیار مناسبی در برابر مکانیزم‌های خوردگی داغ داشته باشد (تا دمای 1200 درجه سانتی‌گراد.)
 


سوال
: آیا افزایش استحکام با عملیات حرارتی در اینکونل 601 امکان‌پذیر است؟

جواب: خیر، استحکام بخشی از طریق عملیات حرارتی در این آلیاژ جوابگو نیست. در عوض، توصیه شده که برای دستیابی به گستره مناسبی از سختی و استحکام از کار سرد و عملیات آنیل استفاده گردد. البته باید به این موضوع تاکید که بعد از آنیل، سرعت سرد شدن باید بالا باشد تا از ترک‌های حرارتی جلوگیری گردد.
سریع سرد کردن هیچ تأثیری بر خواص مکانیکی اینکونل 601 نمی‌گذارد.

 

سوال: رفتار خزشی اینکونل 601 چگونه است؟

جواب: یکی از کارایی‌های اصلی Inconel 601، استحکام بسیار مناسب در دماهای بالا حتی در شرایط نامساعد است. در دماهای بالا، خزش مهم‌ترین خطر برای فلزات و آلیاژها محسوب می‌شود. منظور از خزش، تغییر شکل وابسته به زمان است که برای مواد فلزی در دماهای بالاتر از نصف نقطه ذوب رخ می‌دهد. در اثر خزش، تغییر شکل در ساختار ماده با سرعت کرنش پایین اتفاق می‌افتد.
در صنعت موضوع مقابله با خزش، یکی از مهم‌ترین مباحث در انتخاب مواد مهندسی است. سوپرآلیاژها موادی هستند که برای کاربرد در دماهای بالا طراحی می‌شوند. در این بین، سوپرآلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالت دارای مقاومت خزشی بسیار مناسبی هستند و از آن‌ها در صنایع مختلفی ازجمله توربین گازی، استفاده می‌کنند.
سوپرآلیاژ نیکل کروم اینکونل 601 به واسطه برخورداری از عناصری مثل نیکل، آلومینیوم و آهن رفتار خزشی مناسبی از خود نشان می‌دهد.
 


سوال
: عملیات حرارتی اینکونل 601 به چه صورت انجام می‌شود؟
جواب:سوپرآلیاژ Inconel 601 در دمای 1100 تا 1180 تحت عملیات حرارتی آنیل انحلالی قرار می‌گیرد و به‌سرعت سرد می‌شود تا از حساسیت به خوردگی میان دانه‌ای ممانعت گردد. زمان عملیات آنیل باید کوتاه باشد تا از رشد بیش از حد دانه جلوگیری شود.