متالیوم مهندسی و فروش آنلاین آلیاژها و فلزات Metaliom

021-22361053

ورود / عضویت

لیست قیمت و موجودی انبار مونل 400 بروز رسانی: دو شنبه 19 دی 1401

کد کالا	آلیاژ	شرح کالا	گرید	استاندارد	شکل	سایز و ابعاد	کشور	کارخانه	وزن واحد	واحد	قیمت (تومان/کیلوگرم)	زمان ارسال
SU04	سوپرآلیاژ	ورق سوپرآلیاژ مونل 400 ضخامت 1 میلیمتر	مونل 400	UNS N04400	ورق	2×1000×2003	آلمان	VDM		کیلوگرم	تماس بگیرید	تحویل دو ماهه

سوپر آلیاژ مونل 400 - Monel 400

آلیاژ مونل 400 (UNS N04400) یک آلیاژ نیکل-مس چقرمه (داکتیل یا نرم) با مقاومت به خوردگی در محیط‌های خورنده مختلف می‌باشد. این آلیاژ اغلب در محدوده محیط‌های نسبتا اکسیدی تا محیط‌های خنثی و گاهی اوقات در شرایط احیایی شناسایی می‌شود. اغلب محیط کاری این ماده در محیط‌های دریایی و دیگر محلول‌های کلریدی غیراکسیدی می‌باشد.
این آلیاژ دارای سابقه طولانی برای استفاده به عنوان یک ماده مقاوم به خوردگی می‌باشد که از اوایل قرن بیستم شناخته شده است، زمانی که این آلیاژ توسعه یافت تلاش‌هایی برای استفاده از یک سنگ معدن نیکل با مس بالا صورت گرفت. مقادیر نیکل و مس سنگ معدن در محدوده نسبت تقریبی مقادیر موجود در آلیاژی بود که امروزه با این نام شناخته می‌شود.
مشابه با نیکل خالص تجاری، آلیاژ 400 در شرایط آنیل‌شده دارای استحکام پایینی می‌باشد. به این دلیل، حالت‌های بهبود مختلفی برای افزایش میزان استحکام این ماده مورد استفاده قرار گرفته است.

ترکيب شيميايی Monel 400 - مونل 400

Sulfur
S
0/024

Carbon
C
0/30

Silicon
Si
0/50

Manganese
Mn
2/00

Iron
Fe
2/50

Copper
Cu
28/00-34/00

Nickel
Ni
63/00

خواص مکانيکی Monel 400 - مونل 400

سختی (RC)	مدول الاستیک (GPa)	درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ)	استحکام تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)
	179		258	568

خواص فیزیکی Monel 400 - مونل 400

چگالی Monel400 (g/cm³)	مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ)	نقطه ذوب (ºC)	(J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
8/80

خواص خوردگی Monel 400 - مونل 400

مقاومت به خوردگی بیشتر از نیکل خالص تجاری (UNS N02200) در شرایط احیایی
مقاومت به خوردگی بیشتر از آلیاژهای مس پالایش‌شده (اصلاح‌سازی شده) در شرایط اکسیدی
امکان استفاده در محلول‌های اسیدی نسبتا احیایی، خنثی و قلیایی
مقاوم در بیشتر شرایط قلیایی، نمک‌ها، مواد آلی و جوی
استفاده در شرایط محلول‌های سوزآور قلیایی خنک‌کننده، دماهای بالا، تنش‌های بالا و غلظت‌های بالای مواد سوزآور که باعث ایجاد ترک‌های خوردگی تنشی در ماده می‌شوند.
استفاده در اسیدهای احیایی مانند سولفوریک و هیدروکلریک، به خصوص در غیاب تهویه و گونه‌های اکسیدی

تیزاب سلطانی	هیدروژن سولفید (H₂S)	اسید فرمیک (HCOOH)	اسید استیک (CH₃COOH)	کلر (^-Cl)	آب دریا (3/5%NaCl)	اسید نیتریک (HNO₃)	اسید فسفریک (H₃PO₄)	اسید هیدروفلوئوریک (HF)	اسید هیدروکلریک (HCl)	اسید سولفوریک (H₂SO₄)
نامناسب	خوب	خوب	خوب	خوب	خوب	نامناسب	نامناسب	خوب	نامناسب	خوب

خواص حرارتی و اکسیداسیون Monel 400 - مونل 400

حداکثر دمای کاری ºC ،Monel400		ضريب هدايت حرارتی Monel400 W/m.K	ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته	ناپیوسته 427

استانداردهای Monel 400 - مونل 400

نام‌های دیگر	ASTM	AMS	UNS	EN Chemical Designation	EN Numeric Designation (DIN)	AISI
			N04400	NiCu30Fe	2.4360 2.4361

ویژگی‌های کلیدی Monel 400 - مونل 400

مقاومت عالی در مقابل خوردگی در گستره وسیعی از محیط‌های اسیدی و قلیایی
مناسب به ویژه در شرایط احیایی
داکتیلیته و هدایت حرارتی خوب

کاربردهای Monel 400 - مونل 400

هیترهای De-aerating (تجهیزات حذف اکسیژن و گازهای حل شده در آب بویلرهای تولید بخار)
شیر، پمپ، محور، اتصالات، لوله و پیچ‌های تاسیسات دریایی	تجهیزات کارخانجات شیمیایی و هیدروکربن
سیستم‌های تصفیه گاز (Gas Scrubbers)	لوله‌های ژنراتورهای بخار
گرمکن آب شور در سیستم آب شیرین‌کن	کارخانجات تولید اسید سولفوریک و هیدروفلوریک
لوله‌های انتقال و تجهیزات برج‌های پالایش نفت خام	لوله‌های ریبویلینگ مونو اتانول آمین
پمپ و شیرهای سیستم‌های تولید تتراکلرو اتیلن و CPVC	مخازن بنزین و آب شیرین
بویلرها و مبدل‌های حرارتی	تجهیزات فرآوری حلال‌های کلریدی
دریچه‌ها، پمپ‌ها، شافت‌های پروانه‌های هواپیما و کشتی	تجهیزات فرآوری مواد دریایی و شیمیایی

سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در برج های تقطیر پالایشگاه	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در پره های پمپ های صنایع پتروشیمی	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در پره های پمپ های صنایع گاز
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در پمپ های انتقال نفت خام پالایشگاه ها	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در پمپ های سیستم‌های تولید تتراکلرو اتیلن و پی وی سی	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در پمپ های صنایع دریایی
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در پمپ های نفت و گاز	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تاسیسات پالایشگاه ها	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تجهیزات تصفیه گاز
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تجهیزات حفاری درون چاهی	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تجهیزات داخلی برج های پالایش نفت خام	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تجهیزات درون چاهی نفت
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تجهیزات درون چاهی	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تجهیزات سرچاهی نفت	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تجهیزات فرآوری حلال‌های کلریدی
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تجهیزات فیلمبرداری زیرآب	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در زیردریایی ها	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در سنسورهای صنعت پتروشیمی
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در سنسورهای صنعت نفت و گاز	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در شیرهای سیستم‌های تولید تتراکلرو اتیلن و پی وی سی	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در شیرهای صنایع نفت و گاز
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در شیرهای کاهنده صنایع نفت و گاز	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در کابلهای صنعت نفت و گاز	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در کارخانجات تولید اسید سولفوریک
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در کارخانجات تولید اسید هیدروفلوریک	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در کارخانجات شیمیایی	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در گرمکن آب شور در سیستم های آب شیرین کن
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در گیج های صنایع نفت و گاز	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در لوله های ژنراتورهای بخار	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در مبدل های حرارتی
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در مخازن تقطیر نفت خام	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در مخازن گاز	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در موتور و شفت قایق های نجات ساحلی
سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در موتورهای دریایی	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در هیترهای تجهیزات حذف اکسیژن و گازهای حل شده در آب بویلرهای تولید بخار	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در تانکرهای بنزین
	سوپرآلیاژ مونل 400 مورد استفاده در لوله‌های ریبویلینگ مونو اتانول آمین

فرآیندهای ساخت و تولید مونل 400 (Monel 400)

شکل‌دهی گرم و سرد مونل 400 - Monel 400

دارای خصوصیات عالی شکل‌دهی سرد تقربیا متناظر با فولادهای زنگ‌نزن کروم نیکل
نرخ کارسختی پایین‌تر از فولاد زنگ‌نزن نوع 301/304
این آلیاژ می‌تواند در عملیات کشش چندگانه مورد استفاده قرار گیرد که به طور نسبی میزان زیادی تغییرشکل بین عملیات‌های آنیل رخ می‌دهد.

ماشینکاری مونل 400 - Monel 400

آلیاژ مونل 400 می تواند با نرخ های رضایت بخش توسط ماشین آلات مرسوم در صنعت، ماشین کاری شود. در کل، آلیاژ سرد کشیده شده یا سرد کشیده و تنش گیری شده ، بهترین قابلیت ماشین کاری و صاف ترین سطح در پایان را دارد. آلیاژ مونل R-450 ، گرید مناسب ماشین کاری مونل 400 است.

عملیات حرارتی مونل 400 - Monel 400

سیکل عملیات آنیل معمولا در محدوده 1400 تا 1800 درجه فارنهایت (760 تا 980 درجه سانتی‌گراد) برای مدت زمان‌های کوتاه صورت می‌گیرد.
عملیات آنیل باید در اتمسفر (محیط) عاری از ترکیبات سولفوری انجام شود، چون امکان دارد سولفور ماده را در زمان قرارگیری در محدوده دماهای آنیل شکننده کند.
رهاسازی تنش دما پایین بر روی ماده کارسرد شده با حرارت‌دهی در دمای حدود 575 درجه فارنهایت (300 درجه سانتی‌گراد) برای 1 تا 3 ساعت امکان‌پذیر است.
درصد بالایی از آلیاژ بدون عملیات حرارتی نهایی در شرایط کاری قرار می‌گیرند. این باعث افزایش استحکام ماده می‌شود.

جوشکاری و جوش پذیری مونل 400 - Monel 400

امکان اتصال‌دهی توسط فرآیندهای مختلفی شامل فرآیندهای جوشکاری قوسی تنگستنی تحت گاز محافظ (GTAW)، قوسی فلزی تحت گاز محافظ (GMAW) و قوس دستی (SMAW)
تمیزکاری ناحیه اتصال از منابع روانساز و رنگ‌ها برای جلوگیری از شکنندگی
ماده باید برای بهترین جوشکاری دارای مقیاس آزاد باشد. روند جوشکاری برای آلیاژ 400 مشابه روش‌هایی است که برای فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی استفاده می‌شود.
معمولا عملیات حرارتی پیش‌گرم و پس‌گرم برای جوشکاری این آلیاژ مورد نیاز نمی‌باشد.

اطلاعات تکمیلی در مورد مونل 400

مقاومت به خوردگی

آلیاژ مونل 400 مقاومت به خوردگی بسیار خوبی از خود نشان می دهد. همچنین به طور کلی در برابر حمله ی عوامل اکسید کننده، نسبت به آلیاژ های با مس بالاتر ، مقاوم تر است. این تطبیق پذیری باعث می شود که آلیاژ مونل 400 برای سرویس دهی در طیف وسیعی از محیط ها مناسب باشد.
آلیاژ مونل 400 به طور گسترده ای در کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار می گیرد. در حالی که محصولات آلیاژ مونل 400 میزان خوردگی بسیار پایینی در حالت غوطه وری در آب دریا از خود نشان می دهند، در شرایط راکد ، خوردگی شیاری و خوردگی حفره ای افزایش می یابد. همچنین آلیاژ مونل 400 مقاوم به ترک تنش خوردگی و خوردگی حفره ای در اکثر آب های شیرین و صنعتی است.
آلیاژ مونل 400 مقاومت استثنایی در برابر هیدروفلوریک اسید در تمام غلظت ها تا نقطه جوش دارد. تجربه نشان داده این آلیاژ در میان اکثر آلیاژ های مهندسی که معمولا استفاده می شوند، مقاوم ترین است. آلیاژ مونل 400 در برابر بسیاری از اشکال سولفوریک اسید و هیدروکلریک اسید تحت شرایط احیا (کاهش) نیز مقاوم است.

دستور العمل های کاری

آلیاژ مونل 400 می تواند توسط کنترل مناسب مقدار کارگرم یا کارسرد و با انتخاب عملیات حرارتی مناسب، به شکل داده شده و به هم متصل شود. محصولات از جنس مونل 400 میتواند در طیف گسترده ای از خواص مکانیکی تولید شود.
گرمایش و اسید شویی

عملیات حرارتی

وقتی مونل 400 در محیط احیا کننده حرارت داده می شود و سرد می شود یا در محلول آب و الکل کوئنچ می شود، روشن و عاری از تغییر رنگ باقی می ماند و نرخ سردکردن تاثیر قابل توجهی ندارد. آلیاژ مونل 400 ، اگر بعد از گرم شدن در هوا خنک شود، یک نوار (فیلم) اکسید چسبنده ایجاد می کند.
هر دو آلیاژ مونل 400 کار سرد و کار گرم شده، برای توسعه ترکیب بهینه استحکام و شکل پذیری و برای به حداقل رساندن اعوجاج هنگام ماشین کاری بعدی به عملیات حرارتی نیاز دارد. چگونگی تاثیر عملیات حرارتی بر ویژگی های آلیاژ، در شکل 13 نشان داده شده است.

تنش آلیاژ کار سرد شده، تنش تسلیم در 0.00% offset را بدون تاثیر قابل ملاحظه بر روی سایر خواص افزایش می دهد. (شکل 13 را ملاحظه کنید.) تساوی (موازنه) تنش، با نگه داشتن ماده در دمای 575 درجه فارنهایت برای مدت 3 ساعت انجام می شود.
تنش گیری باعث کاهش تنش ها بدون تولید ساختار دانه ای تبلور مجدد شده می شود. این عملیات برای رسیدن به حداقل اعوجاج بعد از براده برداری، توصیه می شود. گرما دادن در دمای 1000 تا 1050 درجه فارنهایت به مدت 1 تا 2 ساعت باعث کاهش کرنش در محصولات کارگرم و کارسرد می شود. تنش گیری (1000 تا 1200 درجه فارنهایت / 1 ساعت، و به دنبال آن سرد شدن آهسته) به عنوان یک اقدام احتیاطی در برابر ترک تنش خوردگی در محیط های خاص به شدت توصیه می شود. همان طور که در شکل نشان داده شده است؛ تنش زدایی اندکی استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی را کاهش می دهد و ازدیاد طول را کمی افزایش می دهد.
آنیل می تواند آلیاژ کار سخت شده را کاملا نرم کند. زمان و دمای مورد نیاز به مقدار کار سرد قبلی بستگی دارد. به طور کلی، آلیاژ مونل 400 به روش حرارت دهی باز با نگه داشتن در دمای 1600 تا 1800 درجه فارنهایت به مدت 2 تا 10 دقیقه، آنیل می شود. درحالی که آنیل در محفظه بسته در دمای 1400 تا 1500 درجه فارنهایت به مدت 1 تا 3 ساعت رضایت بخش تر است.
اثرات گرمایش بر خواص مواد سرد کشیده شده و نورد گرم شده در شکل های 13 و 14 مقایسه شده است. در این آزمایشات، میله سرد کشیده شده بعد از 3 ساعت در دمای 1300 درجه فارنهایت و صفحه نورد گرم شده بعد از 3 ساعت در دمای 1470 درجه فارنهایت آنیل تمپر می شود. اطلاعات بیشتر در مورد روابط زمان و دما و سختی در شکل 15 نشان داده شده است.

رشد دانه زمانی اتفاق می افتد که ماده در بالای محدوده ی دمایی آنیل گرم شود. شکل 16 اندازه ی دانه هایی را نشان می دهد که از آنیل در محیط باز تسمه ( نوار ) نورد سرد شده انتظار میرود.

اسید شویی

اسید شویی می تواند سطوح روشن و تمیزی روی آلیاژ مونل 400 ایجاد کند.

ساخت و تولید

آلیاژ مونل 400 توسط فرآیند های استاندارد به راحتی شکل داده و تولید می شود.

شکل دهی گرم

باتوجه به مقاومت آلیاژ در برابر تغییر شکل گرم، آلیاژ مونل 400 از بسیاری از فولادها نرم تر است. در نتیجه می توان با شکل دهی گرم آن را تقریبا به هر شکلی درآورد.
استفاده از دمای مناسب در حین تغییر شکل گرم، مهم است. محدوده ی دمایی تغییر شکل گرم، 1200 تا 2150 درجه فارنهایت است. برای کاهش شدید سطح مقطع ، دمای توصیه شده فلز، 1700 تا 2150 درجه فارنهایت می باشد. کاهش کمتر در سطح مقطع ، میتواند تا 1200 درجه فارنهایت کاهش یابد. کار در دماهای پایین تر، خواص مکانیکی بالاتر و دانه با اندازه کوچک تری ایجاد میکند.
ماندن مداوم و طولانی مدت در دماهای تغییر شکل گرم ، مضر است. اگر در طول فرآیند تاخیری ایجاد شود، کوره باید به 1900 درجه فارنهایت برگردد و تا وقتی که عملیات ادامه دارد، به درجه حرارت نرسد. در هیچ موردی آلیاژ نباید در بالاتر از 2150 درجه فارنهایت حرارت داده شود؛ زیرا ممکن است آسیب دائمی ایجاد شود.
فورج (آهنگری) شدید نباید آنقدر سریع انجام شود که فلز در اثر کار گرم ، دچار حرارت بیشتر شود. استفاده از یک دما سنج نوری در این شرایط و برای کنترل روی فرآیند توصیه میشود.
در عملیات خمش گرم، باید هرچه زودتر بعد از خارج شدن فلز از کوره، روی آن کار انجام شود. ابزار های پیش گرم کردن تا حدود 500 درجه فارنهایت، برای پیشگیری از سرد شدن ماده حین کار مفید هستند.
یک فرآیند فورج (آهنگری) کنترل شده برای برآوردن الزامات و مشخصات قطعات فورج شده لازم است. هم میزان کاهش و هم دمای پایان کار، برای حصول خواص مطلوب باید کنترل شوند.
یک روش برای تولید قطعات فورج شده با مشخصات مطلوب، شامل 30 تا 35 درصد کاهش به دنبال گرمایش نهایی است.
این روش به شرح زیر انجام می شود:

مجددا گرم کنید.
تا قسمتی فورج کنید که مساحت آن حدود 5 % بیشتر از شکل نهایی است. (حداقل 25 % کاهش دهید)
تا 1300 درجه فارنهایت سرد کنید.
با حصول اندازه، عملیات را تمام کنید. (5 % کاهش)

فورج با کشش بالا، همان طور که در مشخصات فنی توصیف شد، حداقل به 30 تا 35 % کاهش به دنبال گرمایش نهایی نیز نیاز دارد. این پروسه به شیوه زیر انجام می شود:

مجددا گرم کنید.
تا قسمتی فورج کنید که مساحت آن حدود 25 % بیشتر از شکل نهایی است. (حداقل 5 % کاهش دهید)
تا 1300 درجه فارنهایت سرد کنید.
با حصول اندازه، عملیات را تمام کنید. (25 % کاهش)

ریز دانه سازی با استفاده از حرارت 2000 درجه فارنهایت برای گرمایش نهایی و با افزایش مقدار کاهش بعد از آخرین گرمایش بدست می آید.

شکل دهی سرد

آلیاژ مونل 400 تقریبا با تمام روش های تولید سرد سازگار است. نیروهای مورد نیاز و نرخ کار سختی، متوسط و بین مقادیر مورد نیاز برای فولاد نرم و فولاد زنگ نزن 304 است. (شکل 17 را ببینید)

اتصال (جوشکاری)

آلیاژ مونل 400 به راحتی با روش های مرسوم جوشکاری میشود. بیشتر فرآیند های مرسوم جوشکاری می تواند برای اتصال آلیاژ مونل 400 به خودش یا به آلیاژ های غیر مشابه استفاده شود. انتخاب محصول جوشکاری به مواد متصل شونده و محیطی که در معرض آن هستند، بستگی دارد.
برای جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) الکترود جوشکاری مونل 190 برای اتصال قطعات جوش با ترکیب تقریبا مشابه، استفاده می شود. برای برخی کاربرد ها، الکترود جوشکاری نیکل 141، الکترود جوشکاری INCO-WELD A ، یا الکترود جوشکاری اینکونل 112 ممکن است ترجیح داده شوند. خواص قطعات جوش شده توسط الکترود جوشکاری مونل 190 بین دو بخش صفحه ی آلیاژ مونل 400 و بین بخش های صفحه ی آلیاژ مونل 400 و فولاد کربنی در جداول 20 و 21 نشان داده شده است.

برای جوشکاری قوس تنگستن با گاز (GTAW) و جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) ، فلز پرکننده مونل 60 (MONEL Filler Metal 60) برای اتصال قطعات جوش با ترکیب تقریبا مشابه استفاده می شود. برای برخی کاربردها، فلز پرکننده نیکل 61 (Nickel Filler Metal 61) یا فلز پرکننده اینکونل 625 (INCONEL Filler Metal 625) ممکن است ترجیح داده شوند. این فلزات پرکننده مشابه، می توانند برای جوشکاری قوس زیر پودری (SAW) استفاده شوند. INCOFLUX 5 با فلز پرکننده مونل 60 (MONEL Filler Metal 60) استفاده می شود. INCOFLUX 6 با فلز پرکننده نیکل 61 (Nickel Filler Metal 61) استفاده می شود. فلز پرکننده اینکونل 625 (INCONEL Filler Metal 625) با INCOFLUX 7 استفاده می شود.

آلیاژهای جایگزین برای مونل 400

گرید	دلیل جایگزینی
Monel K-500	مقاومت به خوردگی مشابه سختی و استحکام بالاتر
316 L	استحکام کمتر (به دلیل عدم حضور فاز گاما پریم هنگام پیرسختی) مقاومت کمتر در آب دریا قابلیت ماشین کاری آسان تر قیمت بسیار ارزان تر

تاریخچه تولید آلیاژهای مونل 400 و 500

در ژانویه سال 1906 مدیر شرکت ملی نیکل کانادا ( International Nickel Company of Canada ) آمبروزی مونل با کمک رابرت استنلی اولین آلیاژ مس – نیکل را به نام مونل 400 (Monel 400 ) تولید و روانه بازار نمودند. این آلیاژ به مدت بیش از یک قرن در طیف وسیعی ازتجهیزات از قبیل صنایع هوایی ، دریایی ، نفت ، گاز، پتروشیمی و ... مورد استفاده واقع میشود. این شرکت در سال 1916 تحت مالکیت شرکت امریکایی درآمد و در سال 1919 نام تجاری اینکو را برای خود انتخاب نمود و خانواده آلیاژهای معروف اینکونل نیز از محصولات مشهور این شرکت هستند.


شرکت اینکو در سال 1902	برگه سهام شرکت بین المللی نیکل - اینکو

از اولین مصارف گسترده آلیاژ مونل ، ساخت سقف ایستگاه مرکزی قطار شهر نیویورک به نام ایستگاه پنسیلوانیا از این آلیاژ بود. این ایستگاه در سال 1910ساخته شد. پس از ساخت سقف پن استیشن ، ساختمان های بیشتری نظیرپنتاگون و ... هم از این آلیاژ برای ساخت سقف ، سازه های دکوراتیو داخلی و دیگر تجهیزات استفاده کردند.


وزارت دفاع امریکا ( پنتاگون ) با سقف از جنس مونل	ایستگاه مرکزی قطار نیویورک ( پن استیشن ) با سقف از جنس مونل	ایستگاه مرکزی قطار نیویورک ( پن استیشن ) با سقف از جنس مونل

خانواده آلیاژهای مونل

مونل 400 : صنایع دریایی ، شیمیایی ، آلکالی ، فرآیندهای هیدروکربن ، پمپها ، شیرها ، آرت دکو ، معماری و ساختمان
مونل 401 : صنایع الکتریکی و الکترونیکی
مونل 404 : صنایع الکتریکی و الکترونیکی
مونل 405 : ماشین ابزارهای اتومات
مونل 450 : کندانسورهای آب دریا ، لوله های تقطیر، دستگاه های بخار و مبدل های حرارتی ، تجهیزات آب شور
مونل 500K- : ایمپلر و شفت پمپ ها ، مته ها و تجهیزات دندانپزشکی، تجهیزات حفاری ودرون چاهی نفت ، ابزاردقیق

در سال 1922 شرکت اینکو تصمیم به سرمایه گذاری بیشتر روی تولید مونل و دیگر آلیاژها به صورت ورق نمود و با بیش از 3 میلیون دلار سرمایه گذاری در شهر هانتینگتون کارخانه ورق هانتینگتون را تاسیس نمود و کماکان از بهترین تولید کنندگان ورق های سوپرآلیاژدر دنیاست.اولین محموله ورقهای مونل تولید شده در شرکت هانتینگتون در سال 1922 به کارخانه تولید ماشین های لباسشویی با آبگرمکن الکتریکی در سین سیناتی به نام کمپانی لباسشویی امریکا ارسال گردید. پس از آن ، مصرف مونل در لوازم خانه و آشپزخانه ، تجهیزات صنعتی ، دارویی ، غذایی و ... طی دهه های بیست و سی میلادی رشدی فزاینده گرفت و کماکان نیز این آلیاژ جایگاه ویژه ای در انتخاب آلیاژ مقاوم به خوردگی دارد.


فراگیر شدن استفاده از آلیاژهای مونل در تجهیزات خانگی و صنعتی از دهه بیست میلادی

شرکت اینکو در سال 1924 تحقیقات برای استحکام دادن به مونل 400 را آغاز و پس از دو سال ، آلیاژ مونل 500 (Monel K-500) را به صنعت معرفی نمود . این آلیاژ برای نیروی دریایی امریکا تولید شده بود ولی بعدها در صنایع دیگرنظیر هوایی ، نفت ، گاز، پتروشیمی و ... نیز مورد استفاده واقع شد.
در سال 1926 گام مهمی در توسعه خانواده آلیاژهای مونل برداشته شد. متالورژ ارشد شرکت اینکو مهندس پاول مریکا ، با افزودن آلومینیوم به مونل و عملیات حرارتی استحکام آنرا ارتقا داد و مونل k500 به صنعت معرفی شد.وی در سالهای آخرکاری خود مدیرعامل اینکو شد.


توصیه ( آگهی صنعتی ) مدیران صنعتی برای استفاده از مونل در محصولات خود	Paul Dyer Merica مدیرعامل وقت اینکو و مخترع مونل K-500	توصیه ( آگهی صنعتی ) مدیران صنعتی برای استفاده از مونل در محصولات خود

در دوران جنگ دوم جهانی پلاک های شناسایی سربازان از جنس مونل ساخته شد تا در گل و لای و شرایط خوردگی زیاد دوام بیاورند. سربازان به شوخی نام Dog Tags را روی این پلاکها گذاشتند . در طول سالهای جنگ دوم جهانی ساخت تجهیزات از جنس مونل امکان تولید آلکالی های هیدروفلووریک رابرای تولید سوخت هواپیماها فراهم کرد. همچنین از دیگر کاربردهای این واکنش در شیمی درمانی و به منظور درمان سرطان از طریق آسیب رساندن به دی ان ای سلول‌های سرطانی است. پس از جنگ دوم جهانی استفاده از آلیاژهای مونل در تمامی صنایع رشدی فزاینده داشت . عملکرد عالی آلیاژهای مونل منجر به استفاده گسترده از آنها در شرایط دریایی شد . یکی از این موارد زیردریایی های تهاجمی هسته ای کلاس ویرجین در ارتش ایالات متحده است که از سال 2000 تولید و یازده فروند آن مشغول به فعالیت است.

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده مونل 400 - Monel400

محصول
محصول	مفتول	میلگرد	لوله بدون درز	لوله درزدار	کویل	ورق سرد	ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر

جهت استعلام قیمت کالا و خرید سوپرآلیاژ مونل 400 و موارد به شرح ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :

قیمت فروش مفتول مونل 400      قیمت خرید مفتول مونل 400
قیمت فروش میلگرد مونل 400     قیمت خرید میلگرد مونل 400
قیمت فروش لوله بدون درز ( مانسمان ) مونل 400    قیمت خرید لوله بدون درز ( مانسمان ) مونل 400
قیمت فروش کویل مونل 400     قیمت خرید کویل مونل 400
قیمت فروش فویل مونل 400     قیمت خرید فویل مونل 400
قیمت فروش ورق مونل 400    قیمت خرید ورق مونل 400

مونل 400 - VDM آلمان

سوالات متداول در مورد سوپرآلیاژمونل 400

سوال: آلیاژ نیکل مونل 400 چیست؟

جواب: سوپرآلیاژ مونل 400، یک نوع آلیاژ مس نیکل محسوب می‌شود که استحکام زیادی در محدوده‌های دمایی بالا (تا 1000 درجه فارنهایت یا 538 درجه سانتی‌گراد) دارد. آلیاژ مس نیکل مونل 400، دارای انعطاف‌پذیری مطلوبی است و در برابر طیف‌ گسترده‌ای از محیط‌های خورنده نیز، مقاومت به خوردگی مناسبی از خود نشان می‌دهد. این آلیاژ غالبا در بیشتر محیط‌ها می‌تواند مورد استفاده قرار بگیرد (مثل‌ محیط‌های اکسیداسیون، خنثی و شرایط تا حد متوسط کاهنده).
مونل 400 به واسطه مقاومت به خوردگی مطلوب، در محیط‌های دریایی و همچنین سایر محلول‌های کلرید غیر اکسید کننده، کاربرد دارد. مونل 400 زمانی که تحت عملیات حرارتی آنیل قرار بگیرد، مشابه نیکل خالص تجاری دارای استحکام پایینی است. به همین دلیل بعد از آنیل، مونل 400 را تحت تمپرهای مختلف قرار می‌دهند تا سطوح استحکام بالا برای آن حاصل گردد.
مونل 400 یکی از معدود آلیاژهایی است که استحکام خود را در دماهای کمتر از صفر درجه سانتی‌گراد و شرایط برودتی حفظ می‌نماید. به همین دلیل از آن می‌توان در شرایط زیر صفر نیز استفاده کرد.

سوال: مونل 400 برای چه کاربردهای استفاده می‌شود؟

جواب:

مهندسی دریا
تجهیزات شیمیایی
فرایند هیدروکربن
دریچه‌ها یا سوپاپ‌ها (Valves)
پمپ‌ها
اتصالات
اتصال دهنده‌ها
مبدل‌های حرارتی
شلنگ‌های فلزی انعطاف پذیر
سیستم‌های تصفیه گاز
لوله‌های ژنراتورهای بخار
شفت‌های پروانه هواپیما و کشتی
مخازن نگهداری بنزین و آب شیرین

سوال: ترکیب شیمیایی مونل 400 چیست؟

پاسخ : ترکیب شیمیایی مونل 400

عنصر	حداقل	حداکثر
نیکل + کبالت	63	70
منیزیم	2	2
سیلیسیم	0.5	0.5
کبالت	1	1
آهن	2.5	2.5
گوگرد	0.024	0.024
کربن	0.30	0.30
مس	بالانس	بالانس

سوال: خواص فیزیکی مونل 400 شامل چه مقادیری هستند؟

پاسخ : در جدول زیر، خواص فیزیکی مونل 400 به نمایش درآمده است.

خواص فیزیکی	مقدار
چگالی	g/cm³8/8
مقاومت الکتریکی	μΩ 51
هدایت حرارتی	(W/m•K) 14
میانگین ضریب انبساط حرارتی	µm/m•C 10^-5×7/7
نفودپذیری مغناطیسی در حالت آنیل	متوسط
نقطه ذوب	C˚ 1350

سوال: خواص مکانیکی مونل 400 در دمای اتاق به چه صورت است؟

پاسخ :
در صورتی که مونل 400 آنیل شده باشد، خواص مکانیکی آن بدین شرح می‌باشد
طول گیج بیشتر از 003/0 اینچ
استحکام نهایی : MPa 483-586
استحکام تسلیم: MPa 193
الانگیشن : 35 درصد (حداقل)
سختی: حداکثر : HRB 68

سوال: جوشکاری مونل 400 به چه صورت انجام می‌شود؟

پاسخ : توصیه می‌شود که برای جوشکاری مونل 400 از روش‌های جوشکاری با گاز محافظ، جوشکاری الکترود دستی (SMAW)، جوشکاری فلزی با گاز محافظ (GMAW) و جوشکاری زیر پودری (SAW) استفاده شود.
در جوشکاری مونل 400، استفاده از فیلر فلزی مطابق با آلیاژ ضروری است. اگر فیلر منطبق در دسترس نباشد، باید از نزدیک‌ترین ترکیب‌ها مثل (Ni, Co, Cr , Mo) استفاده گردد. در جوش Monel 400، وجود پیش‌گرم ضرورتی ندارد اما پیش از جوشکاری، باید سطح کاملاً عاری از هرگونه روغن و رنگ باشد. شعاع این ناحیه تمیز شده، باید بیشتر از 2 اینچ از دو طرف اتصال باشد.
بعد از جوشکاری، سرباره‌های جوش باید با استفاده از مسواک‌های مخصوص پاک شود. از بین بردن کامل سرباره‌ها پیش از پاس‌های متوالی جوشکاری و بعد از آن، اهمیت بالایی دارد.

سوال: کار گرم مونل 400 در چه دمایی انجام می‌شود؟

پاسخ : در زمان انجام کار گرم Monel 400، در باید در بازه 1200 تا 2150 درجه سانتی‌گراد باشد. آنیل نیز در دمای 926 درجه سانتی‌گراد صورت می‌پذیرد.

سوال: ساختار مونل 400 از دیدگاه متالورژیکی به چه صورت است؟

پاسخ: Monel 400 یک آلیاژ از نوع محلول جامد دوتایی می‌باشد. با توجه به اینکه نیکل و مس در هر نسبتی می‌توانند با یکدیگر ترکیب شوند، این ماده به صورت تکفاز است. ساختار شبکه Monel 400 به صورت fcc است و ثابت شبکه آن نیز برابر با 534/3 آنگستروم می‌باشد.

سوال: مقاومت به خوردگی مونل 400 چگونه است؟

پاسخ: مونل 400، مقاومت به خوردگی بسیار عالی را در بسیاری از محیط‌های کاهنده از خود نشان می‌دهد. همچنین در مقایسه با آلیاژهای مس در برابر محیط‌های اکسید کننده، مقاوم‌تر است. تطبیق‌پذیری فوق‌العاده Monel 400 در محیط‌های گوناگون، موجب افزایش کارایی آن شده است. محصولات آلیاژ مونل 400 در جریان آب دارای نرخ خوردگی اندکی هستند و به همین دلیل گزینه مناسب برای مناطق دریایی محسوب می‌شوند.
Monel 400 در مقابل خوردگی تنشی و خوردگی حفره‌ای در اکثر آب‌های شیرین و صنعتی، مقاومت مناسبی از خود نشان می‌دهد.
مونل 400 دارای مقاومت فوق‌العاده‌ای در مقابل هیدروفلوئوریک اسید (HF) در تمامی غلظت‌ها تا نقطه جوش است. شاید بتوان این آلیاژ را مقاوم‌ترین ماده در میان آلیاژهای مهندسی لقب داد. مقاومت به خوردگی آلیاژ 400 در بسیاری از شکل‌های سولفوریک اسید (H₂SO₄) و هیدروکلریک اسید (HCL) تحت شرایط کاهنده، مناسب است.

سوال: ماشین‌کاری مونل 400 چگونه است؟

پاسخ: برای ماشین‌کاری Monel 400، می‌توان از تکنیک‌های رایج ماشین‌کاری فولادها استفاده کرد. البته سختی این آلیاژ در اثر ماشین‌کاری، افزایش می‌یابد و استحکام و چسبندگی آن نیز بیشتر می‌شود که در فولادها رایج نیست. به منظور به حداقل رساندن کار سختی آلیاژ در حین برش و ماشین‌کاری، باید از ابزار سنگین و مناسب استفاده شود.
در ماشین‌کاری Monel 400، استفاده از خنک‌کننده‌های تجاری بسیار رایج است. خنک‌کننده‌های آبی در ماشین‌کاری‌های با سرعت بالا مثل تراش یا آسیاب در ارجحیت قرار دارند. لوبریکنت یا روان‌کننده‌های سنگین برای دریل‌کاری، تپینگ (Tapping) خان‌کشی (Broaching) و سوارخ‌کاری (Boring) بسیار مناسب هستند.
در تراش‌کاری مونل 400، باید از ابزارهای کاربیدی با قابلیت برش مداوم استفاده گردد. ابزار فولادی هم برای برش‌های منقطع و صاف‌ کردن سطح مناسب هستند. توجه داشته باشید که ابزارها باید دارای زاویه چنگک (Rake) مثبت باشند. به منظور حصول دقت بالا و سطح صاف قطعات، باید از ماشین آلات و ابزار سخت و ابزار برش تیز استفاده شود.

سوال: انعطاف‌پذیری Monel 400 چگونه است؟

پاسخ: این سوپرآلیاژ انعطاف‌پذیری خوبی دارد و شکل‌پذیری آن با روش‌های مرسوم، امکان‌پذیر است. با توجه به اینکه دوام و استحکام مونل 400 نسبت به فولادهای معمولی بالاتر می‌باشد، برای انجام شکل‌دهی آن نیاز به تجهیزات و ابزار قوی است. روان‌کننده‌های سنگین باید در حین شکل‌دهی سرد به کار گرفته شوند. البته در این حالت، باید بعد از اتمام فرایند، تمامی اثرات روان‌کننده از قطعه پاک شود. در غیر این صورت، وجود روان‌کننده باقی‌مانده در قطعه می‌تواند موجب تردی آلیاژ در دماهای بالا گردد.

سوال: شکل دهی سرد مونل 400 چگونه انجام می‌شود؟

پاسخ: شکل‌دهی سرد Monel 400 با ابزار استاندارد، امکان‌پذیر است. البته بدین منظور نباید فولادهای ابزار کربنی ساده را به کار گرفت زیرا موجب ایجاد گالینگ ( Galling ) می‌شود. لازم به ذکر است که گالینگ نوعی پدیده سایشی می‌باشد که از چسبندگی بین دو سطح اتفاق می‌افتد.
مواد قالب‌های نرم مثل برنز و آلیاژهای روی در به حداقل رساندن گالینگ موثر هستند اما عمر این قالب‌ها کم است. در چرخه‌های تولید وسیع‌تر، فولادهای آلیاژی ابزار مثل D2 و D3 و فولادهای پر سرعت (M10، M2 و T1) گزینه‌های مناسبی هستند مخصوصا اگر برای کاهش گالینگ، از روکش کروم استفاده شود. همچنین برای به حداقل رساندن گالینگ در تمام فرایندهای شکل‌دهی، به کارگیری روان‌کننده‌های سنگین الزامی است .

سوال: تفاوت و شباهت مونل 400 و مونل K 500 چیست؟

پاسخ : هردو سوپرآلیاژ دارای مقاومت به خوردگی مشابهی هستند اما سختی و استحکام K 500 بیشتر است. همچنین در ترکیب مونل کا 500، عناصری مثل آلومینیوم و تیتانیوم به عنوان عناصر آلیاژی وجود دارد. ساختار هردو ماده نیز به صورت fcc است. مونل K 500 مشابه آلیاژ 400، در رنج وسیعی از صنایع دریایی، شیمیایی، پتروشیمی و کشتی‌سازی کاربرد دارد.

طراحی و توليد نرم افزار : نوآوران فناوری اطلاعات امروز