موجودی انبار
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
وزن واحد Not filtered
واحد Not filtered
قیمت_(تومان/کیلوگرم)  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

فولاد رسوب سخت Mo13-8 17-4 PH

فولاد PH 4-17 یک فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده و‌ مقاوم به خوردگی است که، ترکیب شیمیایی آن حاوی مقادیری کروم و مس است. در جاهایی که به استحکام بالا و مقاومت به خوردگی متوسط نیاز است استفاده از این فولاد رایج می‌باشد. گرید PH 4-17، یکی از آلیاژهای رایج از گروه آلیاژهای رسوب سخت شونده زنگ نزن می‌باشد که، استحکام و سختی خود  تا حدود 572 درجه فارنهایت حفظ می‌کند. این آلیاژ در تمام حالت‌های عملیات حرارتی مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می‌دهد.
مقاومت به خوردگی  این فولاد دراتمسفر و در محیط حاوی نمک رقیق مشابه فولادهای 304 و 430 است.این فولاد با انجام عملیات حرارتی در دماهای مختلف  خواص متعددی را به دست می‌آورد. خواص مکانیکی این فولاد با استفاده از عملیات حرارتی بهینه‌سازی شده و به استحکام تسلیم ksi180 دست می‌یابد. استفاده از این فولاد در دماهای پایین‌تر از 572 درجه فارنهایت یا در دماهای بسیار پایین توصیه نمی‌شود.

 

ترکيب شيميايی  فولاد زنگ نزن رسوب سخت Mo13-8 17-4 PH
ron
Fe
Balance
Chromium
Cr
15/50-17/50
Copper
Cu
3/00-5/00
Nickel
Ni
3/00-5/00
Manganese
Mn
1/00
Niobiom
Nb
0/15-0/45
Silicon
Si
1/00
Carbon
C
0/07
Phosphorus
P
0/04
Sulfur
S
0/03







خواص مکانيکی  فولاد زنگ نزن رسوب سخت Mo13-8 17-4 PH
سختي (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلي‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششي (MPa)
325 200 12 1000 1170

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن رسوب سخت Mo13-8 17-4 PH
چگالی فولاد 17/4PH (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
8 800 1300-1390 450


خواص خوردگی 
فولاد زنگ نزن رسوب سخت Mo13-8 17-4 PH
  •  در اکثر موارد قابل مقایسه با آلیاژ 304 است.
  • مقاومت در برابر خوردگی بهتر از هر فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده استاندارد است.
  • مقاوم در برابر خوردگی در برخی از صنایع شیمیایی، نفت، لبنیات و صنایع غذایی.
  • در صورتی که در معرض آب راکد دریا قرار گیرد، مستعد خوردگی شیاری یا حفره ای می گردد.
    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
قابل قبول خوب خوب  خوب خوب - خوب : تا غلظت 10%:
متوسط:
10% تا 30%
قابل قبول
30% تا 100%
خوب :قابل قبول
در غلظت پایین  
نامناسب
تا غلظت 20%: قابل قبول
وابسته به شرایط وابسته به شرایط

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن رسوب سخت Mo13-8 17-4 PH
  • مقاومت بسیار خوب در برابر اکسیداسیون تا حدود 1100 درجه فارنهایت.
  •  قرار گرفتن در دمای بالا در طولانی مدت می تواند موجب کاهش چقرمگی در شرایط رسوب سخت شده گردد.
حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،17/4PH ضريب هدايت حرارتی فولاد 17/4PH، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته
300
ناپیوسته
316
18/3 10/8


استانداردهای 
فولاد زنگ نزن رسوب سخت Mo13-8 17-4 PH
نام‌های ديگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
SAE: J467 A564
A693
A705
5342
5343
5344
5355
5604
5622
5643

5825
S17400 X5CrNiCuNb16-4 1/4549 630


ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن رسوب سخت Mo13-8 17-4 PH

  • مقاوم به حرارت و خوردگی
  • استحکام و سختی بالا
  • امکان سخت شدن در اثر عملیات حرارتی یک مرحله‌ای در دمای پایین
  • مقاومت به خوردگی در بسیاری از محیط‌ها
  • رفتار مشابه 304

کاربردهای فولاد زنگ نزن رسوب سخت 17/4PH

 
صنایع هوا و فضا قطعات موتور جت تجهیزات زیست پزشکی تولید نفت و گاز
اتصالات بدنه هواپیما قطعات راکتور هسته‌ای تجهیزات فرآیندهای شیمیایی قطعات مکانیکی
تجهیزات کاغذ و پالپ قطعات شیرآلات صنعتی پسماند و ذخایر فرآیندهای هسته‌ای محور اتصالات و پمپها
چرخ دنده صنایع نفت، گاز و پتروشیمی    
 

فولاد رسوب سخت  4-17مورد استفاده در تجهیزات درون چاهی نفت

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در ارابه فرود هواپیماها

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در پرچ های بدنه هواپیما

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در تجهیزات تولید مواد شیمیایی

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در تجهیزات درون چاهی نفت

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در تجهیزات صنایع چوب، پالپ و کاغذ

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در تجهیزات صنایع شیمیایی

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در چرخ دنده ها

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در سکوهای فراساحلی نفت

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در شیرهای صنعتی

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در شیرهای کریسمس تری سرچاهی

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در قطعات بدنه هواپیما

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در قطعات صنعتی

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در قطعات مکانیکی

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در قطعات موتورهای هواپیما

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در قطعات هواپیما

فولاد رسوب سخت 4-17 مورد استفاده در محور پمپ ها

فولاد رسوب سخت 4-17مورد استفاده در استاتور موتورهای حفاری
نفت و گاز

فولاد رسوب سخت 4-17مورد استفاده در چرخ دنده تسمه نقاله های فلزی
صنایع غذایی

فولاد رسوب سخت 4-17مورد استفاده در روتور موتورهای حفاری نفت و گاز

فولاد رسوب سخت 4-17مورد استفاده در قطعات لوازم خانگی

فولاد رسوب سخت 4-17مورد استفاده در قطعات موتورهای دریایی

فولاد رسوب سخت 4-17مورد استفاده درتجهیزات پرس کارت و مقوا

فولاد رسوب سخت 4-17مورد استفاده درتجهیزات نفتی عمق دریا

فولاد رسوب سخت 4-17مورد استفاده درشفت و محور توربین ها
     

فولاد زنگ نزن (استیل رسوب سخت 17/4PH

این آلیاژ یک فولاد زنگ ­نزن پیر سخت شونده و رسوب سخت شونده مارتنزیتی است که، خواص خوبی هم­چون استحکام بالا و مقاومت به خوردگی عالی دارد. این گرید از طریق عملیات دما پایین تک مرحله­‌ای قابلیت سخت شوندگی دارد.
 
شکل‌دهی 

عملیات شکل‌دهی گرم فورج شامل، حرارت دهی یکنواخت به دمای 2150-2200 درجه فارنهایت و 30 دقیقه به ازای هر اینچ است. درجه حرارت بهینه برای شکل دهی گرم در دمای 650-900 درجه فارنهایت است، در حالی که فولاد هنوز آستنیتی است. برای اطمینان از بهترین شرایط برای عملیات استحکام دهی، فرآیند فورج باید در دمای 1875-1925 درجه فارنهایت مجددا تحت عملیات حرارتی قرار گیرد. فورج سرد زیر دمای 90 درجه فارنهایت برای اطمینان از ریزدانه سازی انجام شود.

عملیات شکل‌دهی سرد آلیاژ 17-4 محدود است ، زیرا در شرایط آنیل شده (عملیات حل سازی) ماده استحکام بالایی دارد. برای کارهای سرد شدید، آلیاژ باید تحت عملیات حرارتی H1150 قرار گیرد. این کار به جلوگیری از ترک خوردگی احتمالی کمک می کند. شعاع خمشی بیش از 7T  اغلب مورد نیاز استبرای بهبود مقاومت در برابر خوردگی پس از شکل دهی سرد، پیرسازی مجدد در دمای رسوب سختی توصیه می شود.

ماشینکاری
می تواند در هر دو حالت آنیل حل سازی شده و رسوب سخت شده ماشینکاری شود. شرایط ماشینکاری ممکن است با سختی مواد تغییر کند.
ابزارهای ماشینکاری با سرعت بالا و یا ترجیحا ابزار از جنس کاربید با روانکاری استاندارد به طور معمول استفاده می شود .

 

عملیات حرارتی

آلیاژ 17-4 PH از دسته موادی است که، سخت سازی آن به وسیله‌­ی عملیات محلولی حرارتی در بازه دمایی 480 الی 620 درجه سانتی­گراد به مدت یک ساعت (بسته به دما) و سپس سرد شدن در هوا انجام می­‌شود.

  • عملیات حرارتی محلولی:  شامل حرارت­‌دهی  در دمای 1040 درجه سانتی­گراد و سپس سرد کردن تا دماهای پایین‌­تر از 32 درجه سانتی­گراد برای کامل شدن تبدیل مارتنزیتی است. قسمت‌­های با ضخامت کمتر از 3 اینچ را در محلول­‌های مناسب کوئنچ می­‌شود، بخش­هایی که ضخامت بیشتر از 3 اینچ دارند، باید مرتبا در هوا سرد شوند. به دلیل احتمال وقوع  خوردگی تنشی  قطعات نباید در شرایط محلولی مورد استفاده قرار بگیرند.
  • پیر سختی: برای دستیابی به سختی  H900 ، فولاد در دمای 480 درجه سانتی­گراد به مدت یک ساعت حرارت دیده و سپس در هوا سرد می­‌شود. برای سختی­‌های بالاتر عملیات حرارتی محلولی در دمای مناسب ( معمولا 8 درجه سانتی­گراد) به مدت 4 ساعت انجام شده و سپس در هوا سرد می‌­شود.

 

جوش‌پذیری

این آلیاژ قابلیت جوشکاری با استفاده از تکنیک های جوشکاری ذوبی و گاز محافظ یا مقاومتی را دارد. نباید با اکسی استیلن جوشکاری شود. به طور کلی پیش گرم نیاز ندارد. دمای بین پاس های جوشکاری باید به 248 درجه فارنهایت محدود شود. پس از عملیات حرارتی پس از جوشکاری چقرمگی بالاتر در منطقه جوش حاصل می شود.
 


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد رسوب سخت 17/4PH

گرید دلیل جایگزینی
431 431 از 630 چقرمه تر است. و در بعضی از اندازه ها دسترسی بهتری دارد
416 فولاد زنگ نزن ماتنزیتی بدون نیاز به ماشینکاری با قابلیت ماشینکاری بهتر. قیمت پایین‌تر و اما مقاومت به خوردگی ضعیف‌تر
316 مواقعی که به مقاومت خوردگی بالا نیاز باشد، اما استحکام پایین‌تر نسبت به 630
2205 مقاومت به خوردگی بهتر نسبت به 630، با استحکام پایین‌تر (اما نه به اندازه 316)

 


ترکيب شيميايی  فولاد زنگ نزن رسوب سخت Mo13-8 17-4 PH
سوال: آیا پس از انجام عملیات سرمایشی (Cyrogenic Treatment) بر روی فولاد رسوب سخت 17/4PH خواص متریال تغییری می‌کند؟

جواب: برای این‌کار باید دمای شروع مارتنزیت شدن را به محاسبه کنی برای این فولاد

 


سوال: دلیل خوردگی Pitting و ترک خوردگی سطحی بعد از نیتروژن‌دهی فولاد ریخته‌گری رسوب سخت 17/4PH چیست؟

جواب: فولاد زنگ‌نزن ریخته‌گری شده 17/4PH بسته به نرخ سرمایش ریخته‌گری حدود 2 الی 10 درصد فریت دلتا دارد. جدایش مقداری مس در ناحیه بین‌دندریتی قابل پیش‌بینی است. ناهمگن بودن ریزساختار یا ترکیب فولاد ریخته‌گری شده می‌تواند نیتروژن‌دهی فولاد را تحت تاثیر قرار دهد. در سوال شما هیچ‌ اشاره‌ای به شرایط عملیات حرارتی متریال قبل از شرایط نیتروژن‌دهی نکردی. لایه اکسیدی تشکیل شده در اثر قرار‌گیری در معرض هوا برای نفوذ موثر نیتروژن بی ثبات است. دماهای بالای نیتروژن‌دهی (بالاتر از 500 درجه سانتیگراد) و بالاتر بودن اکتیویتیه نیتروژن منجر به افزایش سینتیک نیتروژن‌دهی شده و در نهایت وقوع ترک‌خوردگی سطحی را تسهیل می‌کند. انجام عملیات حرارتی محلولی قبل از نیتروژن‌‌دهی و نیتروژن‌دهی در دمای 400 درجه سانتی‌گراد به کاهش این مشکل کمک خواهد کرد. در نهایت بنده هیچ تخصصی در زمینه نیتروژن‌دهی ندارم و هرآنچه عنوان شد صرفا نتیجه‌ی مطالعات متالورژیکی بنده بود.

قیمت‌های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده
فولاد زنگ نزن دوپلکس Mo13-8 17-4 PH

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر