لیست قیمت و موجودی انبار بروز رسانی: جمعه 17 مرداد 1399
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507

داپلکس 2507 (UNS S32750)، یک فولاد زنگ نزن با 25% کروم، 4% مولیبدن و 7% نیکل است که برای کاربردهای طراحی شده که به استحکام و مقاومت به خوردگی مانند فرآیند شیمیایی، پتروشیمی و تجهیزات آب دریا نیاز دارند. فولاد 2507، مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی کلرایدی عالی، ضریب انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالا دارد. درصد بالای کروم، مولیبدن و نیکل مقاومت به خوردگی عمومی، حفره ­ای و شکافی عالی را فراهم می­ کند.

ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507
Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
24/00-26/00
Nickel
Ni
6/00-8/00
Molybdenum
Mo
3/00-5/00
Manganese
Mn
1/20
Copper
Cu
0/50
Nitrogen
N
0/24-0/32
Carbon
C
0/03






خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507
سختي (HRC) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلي‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششي (MPa)
32 200 15 551 800

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507
چگالی فولاد 2507 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) نقطه ذوب (ºC) (J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
7/80      

خواص خوردگی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507

خوردگی عمومی

  • درصد بالای کروم و مولیبدن در داپلکس 2507 موجب مقاومت به خوردگی یکنواخت عالی با اسیدهای ارگانیک مانند اسید فرمیک و استیک می­ شود.

  • مقاومت بسیار عالی در برابر اسیدهای غیر آلی به خصوص آن­هایی که حاوی کلراید هستند، را فراهم می­ کند.

  • می­تواند در هیدروکلریک اسید رقیق استفاده شود.

  • حفره­ دار شدن خطری در منطقه زیر خط مرزی در این طرح نباید داشته باشد، اما باید از شکاف­ ها جلوگیری شود.

  • خوردگی بین دانه ­ای
  • در طول عملیات حرارتی مقدار کم کربن خطر رسوب کاربید در مرزدانه­ ها را به شدت کاهش می­ دهد.

  • در برابر خوردگی بین دانه ­ای مربوط به کاربید بسیار مقاوم است.

ترک خوردگی تنشی

  • ساختار داپلکس 2507 مقاومت به ترک خوردگی تنشی کلرایدی (SCC) بسیار عالی را فراهم می­ کند.

  • مقاومت به خوردگی و استحکام بالاتری از داپلکس 2205 دارد.

  • 2507 مخصوصاً در کاربردهای فراساحلی نفت و گاز و در چاه­ هایی که به طور طبیعی دارای سطوح آب نمک بالایی هستند یا در جاهایی که آب نمک برای بالا بردن ریکاوری تزریق می شود، مفید است.

خوردگی حفره­ ای

  • برای تعیین مقاومت به خوردگی حفره ­­­ای فولادها در محلول­های حاوی کلراید می­ توان از روش­های مختلف آزمایشگاهی استفاده کرد.

خوردگی شیاری

  • مقاومت به خوردگی شیاری عالی.

    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
           خیلی خوب خوب قابل قبول خیلی خوب     خیلی خوب

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507
حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،2507 ضريب هدايت حرارتی فولاد 2507، W/m.K ضریب انبساط حرارتی،  °C /
پیوسته
--
ناپیوسته
315
   


استانداردهای فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507
نام‌های ديگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
S31260
S39226
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 2507


ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507

  • مقاومت عالی به خوردگی تنشی در محیط های کلریدی تحت تنش و محیط ترش
  • مقاوت عالی به خوردگی حفره ای و شیاری
  • مقاومت بالا به خوردگی عمومی یکنواخت
     

کاربردهای فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507

 
تجهیزات صنایع نفت و گاز سیستم عامل‌های دریایی سیستم‌های پالایش و سرویس آب
مبدل‌های حرارتی سیستم‌های آتش‌نشانی  
سیستم‌های تزریق و توزین (موازنه) آب (injection and ballast water systems)  
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی (مبدل‌های حرارتی، مخازن)  
قطعات مکانیکی و ساختمانی (که استحکام بالا دارند و مقاوم به خوردگی هستند)  
سیستم‌های FGD در صنایع برق، سیستم‌های کاربری و شستشوی صنعتی، برج های جاذب، کانال‌ها و لوله‌کشی
 

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در برجهای تقطیر صنایع پتروشیمی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در پایانه های نفتی دریایی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در پمپ های صنایع دریایی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در پمپ های هیدروتوربینی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در تجهیزات آزمایشگاهی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در تجهیزات حفاری معدنی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در تجهیزات درون چاهی نفت

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در تجهیزات صنایع پتروشیمی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در تجهیزات صنایع شیمیایی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در تجهیزات بخار

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در سکوهای نفتی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در کابل های صنایع دریایی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در کشتی های سکو حفاری

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در ماشین آلات ساخت دارو

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده در مخازن دوجداره لوله ای

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده درکابل های پیش کشیده سکوهای نفت

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده درماشین های حمل و نگهداری
مواد شیمیایی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده درمبدلهای گرم کننده تغذیه آب

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده درمخازن حمل و نگهداری مواد شیمیایی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده درموتورهای تجهیزات فرآوری
سوخت های بایو

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده درموتورهای صنایع دریایی

فولاد داپلکس 2507 مورد استفاده مخازن  صنایع پتروشیمی
     

فولاد زنگ نزن داپلکس 2507


شکل‌دهی گرم

داپلکس 2507 باید بین دمای 1875 و 2250 درجه فارنهایت گرم­ کاری شود. بنابراین باید با یک فرآیند آنیلینگ در حداقل دمای 1925 درجه فارنهایت و جریان سریع هوا یا کوئنچ آب همراه باشد.


شکل‌دهی سرد

اکثر روش­های رایج شکل ­دهی فولاد زنگ نزن می­ تواند برای کارسرد داپلکس 2507 استفاده شود. این آلیاژ استحکام تسلیم بالا و انعطاف­ پذیری کمتری نسبت به فولادهای آستنیتی دارد، بنابراین تولیدکنندگان امکان پیدا کردن نیروهای شکل­ دهی بهتر، افزایش شعاع خمش، و افزایش مجاز برای پدیده برگشت فنری را دارند. انجام آزمون­ های کشش عمیق، شکل­ دهی کششی و فرآیندهای مشابه در داپلکس 2507 نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی دشوار­تر است. زمانی که شکل ­دهی به بیش از 10% تغییر شکل سرد نیاز دارد، روش آنیل و کوئنچ کردن توصیه می ­شود.


ماشینکاری

عملیات حرارتی

داپلکس 2507 باید پس از شکل­ دهی حرارتی یا سرد، آنیل و کوئنچ شود. فرآیند آنیلینگ بایستی در حداقل دمای 1925 درجه فارنهایت انجام شود. آنیلینگ باید بلافاصله با جریان هوای سریع یا کوئنچ آب همراه شود. برای به دست آوردن حداکثر مقاومت به خوردگی، محصولات عملیات حرارتی باید اسیدشوئی و سپس با آب شسته شوند.
 

جوش پذیری

داپلکس 2507 دارای قابلیت جوش ­پذیری خوب است و می­ تواند به وسیله روش­ های جوشکاری قوسی با الکترود روکش­دار (SMAW)، جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن و گاز محافظ (GTAW)، جوشکاری پلاسما (PAW)، جوشکاری قوسی توپودری (FCW)، یا جوشکاری زیر پودری (SAW) به خودش یا دیگر مواد متصل شود. فلز پرکننده 100P/2507 در موقع جوشکاری 2507 پیشنهاد می­ شود، زیرا یک سازه داپلکس جوش خورده مناسب را تولید خواهد کرد.
پیش­گرم کردن 2507، به جز برای جلوگیری از تراکم بر روی فلز سرد، ضروری نیست. دمای بین پاسی جوشکاری نباید از 300 درجه فارنهایت بیشتر شود، زیرا می­ تواند یکپارچگی جوش را به شدت تحت تأثیر قرار دهد. ریشه جوش باید با گاز پاکسازی آرگون یا H2 %10/ N2 %90 برای رسیدن به حداکثر مقاومت به خوردگی محافظت شود. همچنین گاز دوم مقاومت به خوردگی بهتری را فراهم می­ کند.


ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2507

قیمت‌های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده فولاد دوپلکس 2507

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر