موجودی انبار
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205

داپلکس 2205، یک فولاد زنگ نزن دو فازی با ساختار ترکیبی فریتی-آستنیتی شامل 22 درصد کروم، 3 درصد مولیبدن، 5 تا 6 درصد نیکل است. این داپلکس به طور گسترده در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد و دارای استحکام تسلیم دو برابر بالاتر از گریدهای فولاد زنگ نزن آستنیتی استاندارد می‌باشد. این آلیاژ در محیط‌های خشک استحکام خستگی خوب، مقاومت به ترک خوردگی تنشی، خوردگی شیاری، خوردگی حفره‌ای، خوردگی فرسایشی و خوردگی یکنواخت عالی از خود نشان می‌دهد.
 

ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
21/00-23/00
Nickel
Ni
4/50-6/50
Molybdenum
Mo
2/50-3/50
Manganese
Mn
2/00
Nitrogen
N
0/08-0/20
Carbon
C
0/03
 






خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
سختي (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلي‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششي (MPa)
290 190 25 450 620

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
چگالی فولاد 2205(g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
8 850 1375-1400 500


خواص خوردگی فولاد زنگ نزن دوپلکس 220

داپلکس 2205 به علت داشتن درصد بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن، نسبت به آلیاژهای 316 و 316L دارای مقاومت به خوردگی عالی در اکثر محیط‌ها است. بالا بودن درصد کروم، مولیبدن و نیتروژن در ترکیب شیمیایی فولاد، منجر به مقاومت به خوردگی حفره‌ای و شیاری عالی حتی در محیط‌های اسیدی و اکسید کننده می‌شود. تا حدود دمای 302 درجه فارنهایت (ºC150) در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی در محیط کلریدی مقاومت دارد. حضور فاز فریت باعث عملکرد خوب داپلکس 2205 در محیط‌های خورنده می‌شود.
    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
نامناسب خوب: تا دمای  200°C خوب: در دمای محیط،
 وابسته به شرایط:در دماهای بالا
خوب : بیشترین مقاومت در دماهای جوش و غلظت های متوسط نامناسب وابسته به شرایط متوسط:در دمای محیط و غلظت بالا، خوب:در غلظت پایین و دمای محیط،
وابسته به شرایط: در دمای جوش
خوب: در غلظت های پایین،
وابسته به شرایط: در غلظت های بالا
نامناسب خوب: مناسب تا غلظت 1درصد و دمای کمتر از جوش خوب

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205

داپلکس 2205 همانند دیگر فولادهای زنگ نزن داپلکس دارای مقاومت به اکسیداسیون خوب در دماهای بالا است.
این گرید در دماهای بالاتر از 572 درجه فارنهایت (ºC300) حتی برای دوره‌های زمانی کوتاه، در معرض تردشوندگی قرار می‌گیرد؛ بنابراین استفاده از داپلکس 2205 برای دماهای بالاتر از 572 درجه فارنهایت توصیه نمی‌شود.
 
حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،2205 ضريب هدايت حرارتی فولاد 2205، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته
300
ناپیوسته
315
19 13/7

استانداردهای فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
نام‌های ديگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
ANFOR Z3CrNi22.05Az A479
A182
S31803
S32205
X2CrNiMoN22-5-3 1/4462 2205


ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205

  • مقاومت بیشتر به خوردگی نسبت به فولادهای زنگ نزن سری 300 (مقاومت به خوردگی بیشتر و استحکام کمتر از 630 اما نه به اندازه 316)
  • مقاومت بیشتر در مقابل خوردگی حفره ای و خوردگی یکنواخت نسبت به خوردگی تنشی در مقایسه با فولادهای زنگ نزن سری 300 (بیشتر از 316)
  • قابلیت جوشکاری خوب

کاربردهای فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205


سیستم‌های تصفیه آب (Effluent scrubbing systems) صنایع نفت و گاز (لوله، تیوب، مبدل‌های حرارتی)
مخازن حمل و نقل برای کشتی‎‌ها و کامیون‌ها بیوگاز گیاهی
صنایع کاغذ و پالپ (تجهیزات سفیدکننده، سیستم‌های ذخیره‌سازی) صنایع غذایی
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی (مخازن تحت فشار، تانکها، لوله، مبدل‌های حرارتی)
موتورها، فن‌ها، محورها، رول‌های پرس (در آنها ترکیبی از استحکام و مقاومت به خوردگی مورد نیاز است)
 

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در تجهیزات درون چاهی نفت

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در مخازن صنایع پتروشیمی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در برج های تقطیر

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در برج های خنک کننده

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در پایانه های نفتی دریایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در پمپ های صنایع دریایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در تجهیزات صنایع دارویی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در تجهیزات فرآوری سوخت های بایو

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در جدا کننده های  صنایع پتروشیمی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در ری بویلرهای پتروشیمی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در سکوهای نفت

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در سیستم های تصفیه آب دریا

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در صنایع گاز طبیعی مایع

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در صنایع معدنی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در کشتی های سکو حفاری

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در کندانسورها

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در لوله های ابزارهای دقیق

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در لوله های نازک کابل های ایزوله

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در مبدل های حرارتی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در مخازن تبخیر

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در مخازن دوجداره لوله ای

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در موتورهای صنایع دریایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درپمپ های هیدروتوربینی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درتجهیزات استخراج نفت و گاز

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درتجهیزات درون برج های تقطیر

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درتجهیزات صنایع شیمیایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درزیردرایی های پژوهشی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درکابل های پیش کشیده سکوهای نفت

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درمبدلهای گرم کننده تغذیه آب

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درمخازن صنایع شیمیایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درمخازن حمل و نگهداری مواد شیمیایی
     

فولاد زنگ نزن (استیل) داپلکس 2205

این گرید از فولاد دارای ریزساختار آستنیتی-فریتی است. همزمانی ریز ساختار این فولاد و ترکیب شیمیایی آن، منجر به ایجاد خواص مقاومت به خوردگی عالی و استحکام بالا می‌شود. از این آلیاژ در سیستم‌های فشار بالا استفاده می‌شود. از این آلیاژ برای کاربردهایی استفاده می‌شود که مقاومت به خوردگی و استحکام به اندازه فولاد گرید 316 مورد نیاز باشد.

شکل‌دهی

اکثر تولیدکنندگان داپلکس­ 2205، حداکثر دمای شکل­ دهی گرم را بین 2010 و 2100 درجه فارنهایت (1100 تا 1150 درجه سانتی­گراد) توصیه می­ کنند. اگر شکل قطعه­ کار متراکم نباشد، لبه­ ها می­ توانند به طور قابل توجهی سردتر از بالک قطعه باشند و خطر ترک­ خوردگی در مناطق سردتر وجود خواهد داشت. داپلکس 2205 قابلیت شکل ­پذیری  سرد مناسب در انواع­ سازه­ ها را دارد. استحکام بالای داپلکس 2205 می­ تواند مشکلاتی ایجاد کند. حتی زمانی­‌که این تجهیزات دارای توان کافی هستند، باید مجدداً پدیده برگشت فنری بالاتر به علت استحکام بالای این گرید اصلاح شود.
 


ماشینکاری

ماشین­کاری دوپلکس 2205 نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری­ 300 تا حدودی دشوار­تر است. نیروهای برشی بزرگ­تر و سریع­ترین ابزار سایشی شاخص مورد نیاز هستند. تعدادی از دستورالعمل­ها برای ماشین­کاری عبارتند از:
الف) استفاده از دستگاه­‌های سخت و محکم با نصب بسیار سفت و سخت ابزارها و قطعه­ کار
ب) به حداقل رساندن لرزش به وسیله نگه داشتن ابزار کشش تا حد ممکن کوتاه
ج) استفاده از شعاع یک دماغه روی ابزار برای کاربیدهایی که لبه تیز دارند، دیگر لازم نیست، در حالی­‌که هنوز استحکام متناسب را فراهم می­‌کنند
د) طراحی ترتیب ماشین­کاری همیشه برای ایجاد عمق برش زیر لایه­ ی کار سخت شده ناشی از پاس­های قبلی است.


عملیات حرارتی

  • محدوده دمای آنیلینگ 1868 تا 2012 درجه فارنهایت (1020 تا 1100 درجه سانتی­گراد) است.
  • تحت عملیات حرارتی نمی­ تواند سخت­ شود، اما داپلکس 2205 کار سخت است.
  • به منظور جبران افزایش ضریب انبساط حرارتی به توجهات خاصی نیاز است تا از تاب برداشتن و اعوجاج جلوگیری شود.

جوش پذیری

اکثر روش­های استاندارد جوشکاری برای این گرید، به جز جوشکاری بدون فلزات پرکننده، همگی منجر به افزایش فریت می­ شود. 1554/6 AS برای فولاد 2205، با الکترودهای 2209 جوشکاری می­ شود، به طوری­ که فلز رسوب شده دارای ساختار داپلکس متعادل میباشد.
افزودن نیتروژن به گاز محافظ اطمینان حاصل می ­کند که آستنیت کافی به ساختار اضافه خواهد شد. حرارت ورودی باید در یک سطح پایین نگه داشته شود و باید از استفاده از پیش یا پس از گرمایش اجتناب شود. ضریب انبساط حرارتی برای این گرید پایین است؛ از این رو، اعوجاج و تنش‌­ها نسبت به گریدهای آستنیتی کمتر است.


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن داپلکس  2205

گرید دلیل جایگزینی
904L
جایی که شکل‌پذیری بهتری مد نظر باشد، با مقاومت به خوردگی مشابه و استحکام پایین‌تر
UR52N+2507 زمانی که مقاومت به خوردگی بیشتر مانند مقاومت به خوردگی آب دریا در دمای بالا نیاز باشد، پیشنهاد می‌شود. این گرید از سوپرداپلکس ها استحکام بالاتری از 2205 دارد
 6%Mo مقاومت به خوردگی بیشتر مورد نیاز باشد، اما استحکام پایین‌تر و شکل‌پذیری بهتری ارائه می‌دهد
316L زمانی که مقاومت به خوردگی و استحکام بالای گرید 2205 مد نظر نباشد. گرید 316L در دسترس تر است و ممکن است کم هزینه تر باشد

 


ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205

سوال: آیا از ساخت افزایشی فولاد های زنگ نزن داپلکس در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود؟

جواب: اولین چیزی که با دیدن این سوال به ذهن من رسید محفظه های احتراق و نازل موتورهای موشک است که به وسیله ی دنده ها به هم متصل می‌شوند. اغلب اوقات از مس استفاده می‌شود اما برخی از موتورها مثل موتورهای روسی کاملا از فولاد ساخته شده اند که عمدتا برای جوش آن‌ها هزینه ی زیادی لازم است در صورتی که با استفاده از روش ساخت افزایشی این هزینه ها کاهش می‌یابد.
 

سوال: آیا انجام عملیات حرارتی محلولی (Solution Heat Treatment) استینلس استیل سوپر داپلکس نیازمند اتمسفر گاز خنثی است؟

جواب1: تا جایی که من اطلاع دارم معمولا از محفظه خلا (Vaccum chamber) برای این منظور استفاده می‌کنند نه گاز خنثی
 
جواب2: با توجه به تجربیاتی که در این چند سال داشتم اتمسفر کوره باید مرتبا کنترل شود. میزان اکسیژن باقی مونده باید کمتر از 6 درصد باشه.

جواب3: هیچ نیازی به گاز خنثی نیست می­تونی این عملیات رو روی فولاد­های داپلکس­ به وسیله­‌ی اسید شویی در محلول ترکیبی اسید HF و اسید HNO­3 در غلظت­‌های بسیار بالا و دما و زمان مشابه فولاد­های آستنیتیه انجام بدی. لایه­‌ی سیاه تشکیل شده تاثیری بر هیچکدام از خواص DSS  ولی باید اسید شویی شود.
 

سوال: مورفولوژی ترک خوردن و حالت شکست ناشی از حضور هیدروژن (تردی هیدروژنی منجر به ترک) در سوپاپ فورج شده از جنس فولادهای زنگ نزن داپلکس مورد استفاده در سیستم‌های هیدروژنی چیست؟

جواب1:
حضور هیدروژن باعث شکست بین‌دانه‌ای در فولادها می‌شود. هیدروژن هم‌چنین منجر به جدایی مرزدانه‌های فولادی و از این‌رو، تضعیف استحکام آن‌ها می‌شود. برای جلوگیری از این اتفاق انجام آنیل در دمای 200 درجه سانتیگراد و به مدت 30 دقیقه پیشنهاد می‌شود. آنیل کردن باعث می‌شود که هیدروژن به راحتی مرزدانه‌ها را ترک کند.

جواب2: جدا از مسـأله‌ی تردی ناشی از حضور هیدروژن، شکل ترک به وجو آمده می‌تواند منجر به فعالسازی سه حالت از شکست شود که با نام‌های حالت I، حالت II، حالت III شناسایی می‌شوند. بنابراین؛ هندسه ترک‌های موجود در مرزدانه موضوعی بسیار مهم و بحث بر انگیز است که با مشخص کردن جهت‌گیری دانه‌ها در مجاورت ترک‌های به وجود آمده می‌توان تشخیص داد.

 

سوال: برای جلوگیری از زنگ‌زدگی از چه نوع stainless steel هایی در فضای بیرون استفاده می‌شود؟

جواب:
خیلی بستگی به محیط بیرون مورد استفادتون داره. فولاد‌های ضد زنگ آستنیتی رایج مثل 202، 304، 316 فقط باید در اتمسفرهای خشک استفاده شوند. این گریدها در فضاهای دریایی، نمکی، محیط‌های نمناک صنعتی رفتار خوردگی بسیار بدی دارند. حضور نمک و رطوبت همزمان باهم منجر به کاهش و از بین رفتن مقاومت به خوردگی می‌شود از اینرو خوردگی  Pitting گزارش شده است. اگر همزمان با تمامی این شرایط دما هم بالا باشد مکانیزم “chloride stress corrosion cracking” اتفاق می‌افتد. برای جلوگیری از این اتفاقات، فولادهای آستنیتی باید پوشش دهی (Coating) شوند. اگر می‌خواهید در شرایط و فضاهای فوق‌الذکر از فولاد استفاده کنید پیشنهاد من استفاده از فولادهای داپلکس (رایج‌ترین: 31808 و 2205) است.

 

قیمت‌های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده فولاد دوپلکس 2205

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر