لیست قیمت و موجودی انبار بروز رسانی: جمعه 17 مرداد 1399
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205

داپلکس 2205، یک فولاد زنگ نزن دو فازی با ساختار ترکیبی فریتی- آستنیتی شامل 22% کروم، 3% مولیبدن، 5 تا 6% نیکل است. این داپلکس به طور گسترده مورد استفاده قرار می­ گیرد و دارای استحکام تسلیم بالای دو برابر گریدهای فولاد زنگ نزن آستنیتی استاندارد می ­باشد. این آلیاژ همچنین استحکام خستگی خوب، مقاومت به ترک خوردگی تنشی، شکافی، حفره ­­ای، فرسایشی و خوردگی عمومی عالی در محیط­ های خشک را نشان می ­دهد.

ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
21/00-23/00
Nickel
Ni
4/50-6/50
Molybdenum
Mo
2/50-3/50
Manganese
Mn
2/00
Nitrogen
N
0/08-0/20
Carbon
C
0/03
 






خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
سختي (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلي‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششي (MPa)
293 190 25 448 621

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
چگالی فولاد 2205(g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) نقطه ذوب (ºC) (J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
7/82      


خواص خوردگی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
  • به علت داشتن درصد بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن، داپلکس 2205 دارای خواص مقاومت به خوردگی عالی نسبت به آلیاژهای 316 و 316L در اکثر محیط­ ها است.
  • درصد کروم، مولیبدن و نیتروژن مقاومت به خوردگی حفره ای و شیاری عالی حتی در محیط­ های اسیدی و اکسید کننده نیز ایجاد می­ کند.
  • مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی کلرایدی و دما تا حدود 302 درجه فارنهایت (150 درجه سانتی­گراد)
  • حضور فریت برای عملکرد خوب داپلکس 2205 در محیط­ های خورنده
    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
     خیلی خوب خیلی خوب

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
  • داپلکس 2205 همانند فولادهای زنگ نزن داپلکس دیگر دارای مقاومت به اکسیداسیون خوب در دماهای بالا است.
  • در معرض تردشوندگی در دماهای بالاتر از 572 درجه فارنهایت (300 درجه سانتی­گراد) حتی برای دوره­ های زمانی کوتاه قرار گرفت؛ بنابراین داپلکس 2205 برای دماهای بالاتر از 572 درجه فارنهایت توصیه نمی­ شود.
حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،2205 ضريب هدايت حرارتی فولاد 2205، W/m.K ضریب انبساط حرارتی،  °C /
پیوسته
--
ناپیوسته
315
   

استانداردهای فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205
نام‌های ديگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
      S31803
S32205
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 2205


ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205

  • مقاومت بیشتر به خوردگی نسبت به فولادهای زنگ نزن سری 300 (مقاومت به خوردگی بیشتر و استحکام کمتر از 630 اما نه به اندازه 316)
  • مقاومت بیشتر در مقابل خوردگی حفره ای و خوردگی یکنواخت نسبت به خوردگی تنشی در مقایسه با فولادهای زنگ نزن سری 300 (بیشتر از 316)
  • قابلیت جوشکاری خوب
     

کاربردهای فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205


سیستم‌های تصفیه آب (Effluent scrubbing systems) صنایع نفت و گاز (لوله، تیوب، مبدل‌های حرارتی)
مخازن حمل و نقل برای کشتی‎‌ها و کامیون‌ها بیوگاز گیاهی
صنایع کاغذ و پالپ (تجهیزات سفیدکننده، سیستم‌های ذخیره‌سازی) صنایع غذایی
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی (مخازن تحت فشار، تانکها، لوله، مبدل‌های حرارتی)
موتورها، فن‌ها، محورها، رول‌های پرس (در آنها ترکیبی از استحکام و مقاومت به خوردگی مورد نیاز است)
 

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در تجهیزات درون چاهی نفت

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در مخازن صنایع پتروشیمی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در برج های تقطیر

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در برج های خنک کننده

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در پایانه های نفتی دریایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در پمپ های صنایع دریایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در تجهیزات صنایع دارویی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در تجهیزات فرآوری سوخت های بایو

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در جدا کننده های  صنایع پتروشیمی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در ری بویلرهای پتروشیمی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در سکوهای نفت

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در سیستم های تصفیه آب دریا

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در صنایع گاز طبیعی مایع

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در صنایع معدنی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در کشتی های سکو حفاری

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در کندانسورها

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در لوله های ابزارهای دقیق

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در لوله های نازک کابل های ایزوله

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در مبدل های حرارتی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در مخازن تبخیر

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در مخازن دوجداره لوله ای

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده در موتورهای صنایع دریایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درپمپ های هیدروتوربینی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درتجهیزات استخراج نفت و گاز

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درتجهیزات درون برج های تقطیر

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درتجهیزات صنایع شیمیایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درزیردرایی های پژوهشی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درکابل های پیش کشیده سکوهای نفت

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درمبدلهای گرم کننده تغذیه آب

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درمخازن صنایع شیمیایی

فولاد داپلکس 2205 مورد استفاده درمخازن حمل و نگهداری مواد شیمیایی
     

فولاد زنگ نزن داپلکس 2205


شکل‌دهی گرم

اکثر تولیدکنندگان داپلکس­ 2205، حداکثر دمای شکل­ دهی حرارتی را بین 2010 و 2100 درجه فارنهایت (1100 تا 1150 درجه سانتی­گراد) توصیه می­ کنند. اگر شکل قطعه­ کار متراکم نباشد، لبه­ ها می­ توانند به طور قابل توجهی سردتر از بالک قطعه باشند و خطر ترک­ خوردگی در مناطق سردتر وجود خواهد داشت.


شکل‌دهی سرد

داپلکس 2205 قابلیت شکل ­پذیری مناسب در انواع­ سازه­ ها را نشان می ­دهد. استحکام بالای داپلکس 2205 می­ تواند مشکلاتی ایجاد کند. حتی زمانی­که این تجهیزات دارای توان کافی هستند، باید مجدداً پدیده برگشت فنری بالاتر به علت استحکام بالای این گرید اصلاح شود.
 


ماشینکاری

ماشین­کاری دوپلکس 2205 نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری­ 300 تا حدودی دشوار­تر است. نیروهای برشی بزرگ­تر و سریع­ترین ابزار سایشی شاخص مورد نیاز هستند. تعدادی از دستورالعمل­ها برای ماشین­کاری عبارتند از:
الف) استفاده از دستگاه­های سخت و محکم با نصب بسیار سفت و سخت ابزارها و قطعه­ کار
ب) به حداقل رساندن لرزش به وسیله نگه داشتن ابزار کشش تا حد ممکن کوتاه
ج) استفاده از شعاع یک دماغه روی ابزار برای کاربیدهایی که لبه تیز دارند، دیگر لازم نیست، در حالی­که هنوز استحکام متناسب را فراهم می­کنند
د) طراحی ترتیب ماشین­کاری همیشه برای ایجاد عمق برش زیر لایه­ ی کار سخت شده ناشی از پاس­های قبلی است.


عملیات حرارتی

  • محدوده دمای آنیلینگ 1868 تا 2012 درجه فارنهایت (1020 تا 1100 درجه سانتی­گراد) است.
  • تحت عملیات حرارتی نمی­ تواند سخت­ شود، اما داپلکس 2205 کار سخت است.
  • به منظور جبران افزایش ضریب انبساط حرارتی به توجهات خاصی نیاز است تا از تاب برداشتن و اعوجاج جلوگیری شود.

جوش پذیری

اکثر روش­های استاندارد جوشکاری برای این گرید، به جز جوشکاری بدون فلزات پرکننده، همگی منجر به افزایش فریت می­ شود. 1554/6 AS قبل از واجد شرایط شدن برای 2205، با میله یا الکترودهای 2209 جوشکاری می­ شد، به طوری­ که فلز رسوب شده دارای ساختار داپلکس متعادل راست بود.
افزودن نیتروژن به گاز محافظ اطمینان حاصل می ­کند که آستنیت کافی به ساختار اضافه خواهد شد. حرارت ورودی باید در یک سطح پایین نگه داشته شود و باید از استفاده از پیش یا پس از گرمایش اجتناب شود. ضریب انبساط حرارتی برای این گرید پایین است؛ از این رو، اعوجاج و تنش­ها نسبت به گریدهای آستنیتی کمتر است.

آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد دوپلکس 2205
 
گرید دلیل جایگزینی
904L

قابلیت شکل­ پذیری بهتر با مقاومت به خوردگی مشابه و استحکام کمتر لازم است.

+UR52N

مقاومت به خوردگی بالا نیاز است، مثل مقاومت به خوردگی دمای بالا در آب دریا.

Mo6%

مقاومت به خوردگی بالاتر مورد نیاز است، اما با استحکام کمتر و قابلیت شکل­ دهی بهتر

316L

استحکام و مقاومت به خوردگی بالا در 2205 نیاز نیست. L316 ارزش کمتری دارد.


ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2205

قیمت‌های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده فولاد دوپلکس 2205

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر