موجودی انبار
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

فولاد زنگ نزن فریتی (استیل) 430

فولاد زنگ نزن 430 یک فولاد سختی‌ناپذیر دارای کروم و متعلق به گروه فریتی است. این فولاد با مقاومت به خوردگی و شکل‌پذیری خوب، خواص مکانیکی عالی شناخته شده است. با توجه به مقاومت آن در برابر اسید نیتریک می‌توان در کاربردهای شیمیایی خاص از آن استفاده کرد.
ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن فریتی 430
Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
16/00-18/00
Silicon
Si
0/80
Carbon
C
0/12
Phosphorus
P
0/04
Sulfur
S
0/03
   







خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن فریتی 430
سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
183 200 22 310 483

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن فریتی 430
چگالی فولاد 430 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
7/8 600 1400-1440 500

خواص خوردگی فولاد زنگ نزن فریتی 430
تمام آلیاژهای فریتی، مانند فولاد زنگ نزن 430، در برابر خوردگی تنشی از خود مقاومت نشان می‌دهند. فولاد 430 دارای مقاومت به خوردگی خوبی در برابر مواد مختلف مانند اسیدهای آلی خاص و اسید نیتریک می‌باشد. مقاومت به خوردگی در شرایط پولیش شده یا پرداخت شده افزایش می‌یابد. مقاومت به خوردگی حفره‌ای وشیاری گرید 430 بسیار شبیه به نوع 304 است. فولاد 430F حاوی سولفور و مناسب برای ماشینکاری است. بنابراین، مقاومت به خوردگی حفره‌ای و شیاری کمتری نسبت به فولادهای (غیر مناسب برای جوشکاری) دیگر دارد.
 
    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
نامناسب خوب: تا دمای 100 درجه سانتی گراد، وابسته به شرایط: در دمای 400 درجه سانتی گراد وابسته به شرایط: در دماهای پایین، نامناسب: در دمای جوش خوب: در دمای محیط وغلظت پایین، متوسط:ددر غلظت بالا و دمای محیط، ضعیف: در همه ی غلظت ها و دمای جوش خوب: در محیط خشک، ضعیف: در محیط مرطوب خوب: وابسته به شرایط در دمای محیط وابسته به شرایط وابسته به شرایط نامناسب نامناسب وابسته به شرایط

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن فریتی 430

فولاد زنگ نزن نوع 430  تا دمای ºC870 (ºF1598)  در استفاده غیرپیوسته و تا ºC815 (ºF1499) در استفاده پیوسته به مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد. در دمای اتاق، تمایل به تردی دارد، به ویژه هنگامی که برای مدت زمان طولانی در محدوده دمایی ºC400 تا ºC600 (ºF752 تا ºF1112) نگهداری شود. این موضوع را می‌توان با آنیل کردن برطرف کرد.

حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،430 ضريب هدايت حرارتی فولاد 430، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته
760
ناپیوسته
870
26/1 10/4

استانداردهای فولاد زنگ نزن فریتی 430
 
نام‌های ديگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
France: AFNOR Z 8 C 17
Germany: DIN 1.4016
Italy: UNI X 8 Cr17
Japan: JIS SUS 430
Sweden: SS 2320
United Kingdom: B.S. 430 S 15
             :ASME
 
SA182 
 SA240 
 SA268 
SA479 
A176
A182
A240
A268
A276
A314
A473 
A479
A493 
A511 
 
 5503 
 5627
S43000 X6Cr17 1/4016 430



ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن فریتی 430

  • بگیر ( مغناطیسی)
  • غیر قابل سخت شدن
  • ترکیبی از مقاومت به خوردگی و شکل‌پذیری خوب و خواص مکانیکی کاربردی
  • مقاومت به اسید نیتریک آن را برای کاربردهای شیمیایی خاص مناسب می‌سازد.
  • مقاومت به خوردگی حفره‌ای کمتر از 304
  • مناسب برای ساخت قطعه کاربردی داخل ساختمان ها(برای محیط بیرون توصیه نمی‌شود)

کاربردهای 
فولاد زنگ نزن فریتی 430

 
بدنه خودرو (بیشترین کاربرد) سیم‌پیچ اتصالات
ماشین‌های ظرفشویی بدنه یخچال و فریزر حلقه‌های شعله پخش کن اجاق گاز
تجهیزات آشپزخانه لوله‌های دودکش  

 

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ابزار برش پیتزا

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ابزار پوست کنی و اسلایس میوه

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ابزارهای باربیکیو

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در اجاق گازها

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در اجاق های خشک پز

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در انبرهای رستورانی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در باربیکیو

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در بدنه خودروها

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در بست های درب بطری

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در بی متال ترموکوپل ها

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در پلوپزها

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در پوسته داخلی ماشین های
ظرف شویی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در توری های گریل خانگی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در توسترها

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در جعبه ابزارهای
کارگاه های صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در جک و بالابر های کارگاهی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در درب بازکن بطری

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در دستگاه های اسپرسو

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در دستگاه های خرد کردن گوشت

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در لوازم پخت و پز آشپزخانه

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در دستگاه های فرآوری نوشیدنی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در دستگاه های یخ ساز

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در دودکش

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در رنده های پنیر

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در زباله دان های شهری

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در سبد و سرندهای شیرینی پزی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در سبدهای گریل

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در سبزی خرد کن های خانگی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ست های آزمایشگاهی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ست های گریل

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در سطل های زباله

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در سیستم اگزوز ماشین

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در شلنگهای اتصال تاسیسات
خانگی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در شلنگهای فنری آب

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در صفحات شعله گاز

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در قالپاق ماشین ها

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در کابل و طناب فلزی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در کابینت فریزرها

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در کابینت های بیمارستانی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در کابینت های کارگاهی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در کتری های آشپزخانه

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در گریل های برقی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده درهیترهای آشپزخانه

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ماشین آلات تولید سیگار

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ماشین آللات تولید
پاستا و ماکارونی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ماشین آلات جداسازی مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ماشین های لباس شویی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در ماگهای نوشیدنی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در مشعل نفت

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در میزهای آشپزخانه ای

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در میزهای رستورانی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در میزهای کارگاه های صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در نمکدان

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در هود آشپزخانه

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در هودهای رستورانی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در هولدر چاقو و ابزار آشپزی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در یخ شکن های دستی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در یخچالهای خانگی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده در یخچالهای نگهداری نوشیدنی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده دراسپرسو میکر

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده دربخاری های هیزمی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده دربرس گریل

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده دربن ماری های رستورانی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده درتجهیزات خنک نگهدار رستورانی

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده درچاقو تیزکن ها

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده درفیلتر هودهای رستورانی

 

فولاد زنگ نزن استیل 430 مورد استفاده درکاپ های آشپزی

 
     
     

فولاد زنگ نزن (استیل) 430

فولاد زنگ‌نزن گرید 430 یک فولاد غیر قابل سخت شونده است که حاوی مقادیر بالایی کروم است. این فولاد به گروه فولادهای فریتی تعلق دارد. فولاد 430 به دلیل مقاومت به خوردگی خوب، قابلیت شکل‌پذیری مناسب و خواص مکانیکی عالی شناخته شده است. از این گرید به دلیل مقاومت در برابر اسید نیتریک در کاربردهای شیمیایی استفاده می‌شود.


شکل‌دهی

فولاد زنگ نزن 430 دارای نرخ سختی پذیری کم است که توانایی خم شدن و شکل دهی را آسان می سازد. با این حال، نرخ انعطاف پذیری کم، عملیات شکل دهی دقیق را دشوار می سازد. برای فولاد 430 کنترل کردن عملیات کار سرد شدید امکان پذیر است. آنیل کردن زیربحرانی میانی برای کار سرد شدید مورد نیاز است. فولاد زنگ نزن 430 به راحتی قابل کار سرد است اما به اندازه 304 زنگ نزن انعطاف پذیر نیست. مزیت 430 نسبت به 304 این است که 430 به اندازه آن کار سخت نمی‌شود. روش های تولید مانند فورج کردن (کار گرم) باید پس از حرارت دهی در دمای 816-1038 درجه سلسیوس انجام شود. اجزا پس از این عملیات باید در هوا تا دمای اتاق سرد شده و آنیل شوند. به دلیل طولانی شدن فرآند در دمای فورج، رشد دانه ها اتفاق می افتد. باید از این امر اجتناب شود چون موجب ایجاد بافت پوست پرتقالی بر روی سطح فلز می‌شود. از آنجا که گرید430 معمولاً در کاربردهای زیبایی مورد استفاده قرار می گیرد، کیفیت سطح نهایی بسیار مهم است .

ماشینکاری

ماشینکاری فولاد زنگ نزن نوع 430 بسیار ساده تر از فولاد استاندارد آستنیتی مانند نوع 304 است، اما احتمال پیدایش عیوب وجود دارد. میله های کشیده شده راحت تر از میله ها در حالت آنیل ماشینکاری می شوند. فولاد 430F  ماشینکاری مطلوبی دارد.
با رعات دستورالعمل های زیر کیفیت ماشینکاری بهبود می‌آید:

  • لبه های برش باید تیز نگه داشته شوند (منظور لبه های ابزار برش). لبه های کند منجر به کار سختی اضافی می‌شوند.
  • برش ها باید سبک و به اندازه کافی عمیق باشند تا با سوار شدن بر روی سطح ماده از سخت شدن آن جلوگیری شود.
  • هدایت حرارتی کم آلیاژهای آستنیتی باعث تمرکز حرارت در لبه های برش می شود. این بدان معنی است که استفاده از روان کننده ها جهت خنک سازی ضروری است.


عملیات حرارتی

آنیل حل سازی  را می توان با حرارت دادن فولاد زنگ نزن 430 تا 815 تا 845 درجه سانتیگراد (1499-1553 درجه فارنهایت) انجام داد. سپس باید در کوره ای به آهستگی تا دمای 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) سرد شود و به سرعت در هوا خنک شود - سرد شدن آهسته بین 540 و 400 درجه سانتیگراد (1004 و 752 درجه فارنهایت) سبب ایجاد تردی می شود.
برای آنیل کردن زیر بحرانی، حرارت باید به 760-815 درجه سانتیگراد و سپس خنک کردن در هوا یا کوئنچ کردن در آب انجام شود. این جنس فولاد زنگ نزن قابل استحکام بخشی توسط عملیات حرارتی نیست.


جوش پذیری

فولاد 430 قابلیت جوشکاری با روش های جوشکاری نفوذی را دارد، با این حال پیش گرم کردن تا دمای 150-200 درجه توصیه شده است. آنیل کردن در دمای 790-815 درجه سلسیوس باعث از بین رفتن ذرات ترد بوجود آمده در ناحیه HAZ می‌شود. بسته به کاربرد الکترود و فیلر های زنگ نزن 430, 308 309L, 310, or 312 توصیه می‌شود.


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن 430

گرید دلیل جایگزینی
430F  ماشینکاری راحت تر از 430 برای محصول مورد نیاز است و مقاومت در برابر خوردگی کمتر قابل قبول است
434 مقاومت به خوردگی بهتر مورد نیاز است
304 مقاومت به خوردگی کمتر بهتر، در کنار توانایی بیشتر برای جوشکاری و کار سرد مورد نیاز است
316 مقاومت به خوردگی بهتر درکنار توانایی بیشتر برای جوشکاری و کار سرد مورد نیاز است
 


ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 430
سوال: بهترین فولاد زنگ‌ ­نزن برای استفاده در گرماهای افزایشی و دمای  800 درجه سانتیگراد چه فولادی است؟

جواب1:
پیشنهاد من آلیاژ­های FeCrAl  است. برای کاهش هزینه و استفاده از استیل­‌های ارزان­‌تر می­‌توانید از ورژن­­‌های کم کربن 309 و 310 و... استفاده کنید. اگر هیچکدام از این پیشنهاد­ها جوابگوی کار شما نبود، پیشنهاد بعدی بنده سوپر­آلیاژ­های پایه نیکل است.

جواب2: استفاده از استنلس استیل گرید 410 و 430 برای دمای کاری عنوان شده مناسب است. انتخاب فولاد بیشتر به این بستگی دارد که در دمای بالا چه پارامتر­های دیگری استفادمی‌شود و باید حتما تاثیر آن­ها در نظر گرفته شود.با توجه به در نظر گرفتن همه‌­ی این شرایط گرید­های 300 نیز میتونن انتخاب خوبی باشند.

جواب3: با توجه به کلی بودن سوال و اهمیت موضوع انتخاب مواد برای کاربرد در دماهای بالا پیشنهاد می­‌کنم منبع زیر را مطالعه فرمایید:

 
https://www.nickelinstitute.org/media/1699/high_temperaturecharacteristicsofstainlesssteel_9004_.pdf
 
سوال: Stainless steel ها از چی ساخته شدن؟

جواب:
فولادهای زنگ نزن آلیاژهای فلزی هستند که از عناصر کروم، مولیبدن، نیکل، سیلیسیوم، آلومینیوم و کربن تشکیل شده اند. کروم مهترین جز تشکیل دهنده این دسته از فولاد است. کروم عنصری سخت و مقاوم به زنگ زدگی است که مقاومت در برابر خوردگی را  به فولاد زنگ نزن میدهد. میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن میدهد.
 

سوال: فولادهای استینلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن عمدتا دارای مقادیری بین 10 تا 30% کروم در کنار سایر عناصر از جمله کربن، سیلسیوم، گوگرد، منیزیم و غیره میباشد. این عنصر خاصیت مقاومت به خوردگی را در فولاد ایجاد میکند، به همین دلیل این متریال فولادهای استین لس یا زنگ نزن نامیده میشوند زیرا هیچ نوع لکه ای روی سطح فولاد ایجاد نمیشود.

سوال: کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.

 


سوال: چند نوع فولاد زنگ نزن داریم؟


جواب:
فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:

i. آستنیتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می‌باشد و معمول ترین گرید از فولادهای زنگ نزن می‌باشد. از آنجایی که کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است، میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی جزء برترین فلزات از نظر مقاومت در برابر خوردگی هستند. شکل‌پذیری عالی، انعطاف پذیری، تمیزشوندگی و ویژگی های بهداشتی از دیگر ویژگی های این دسته از فولادهای زنگ نزن می‌باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری عالی است و بدین معنی است که می توان برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. فولاد آستنیتی اغلب برای سینک آشپزخانه، تجهیزات تولید و پردازش مواد غذایی، تجهیزات کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهای وابسته به معماری استفاده می شود.

 
ii. فریتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر از 0.1 درصد کربن دارد که ترکیبی مشابه فولادهای کربنی و کم آلیاژ را به آن می‌دهد. میزان کروم موجود در این دسته از فولادها بین 12 تا 18 درصد است و (با توجه به مقادیر متوسط کروم) مقاومت به خوردگی متوسطی نسبت به گریدهای آستنیتی دارد.
کاهش مقادیر کربن فولادهای فریتی قابلیت کاربرد آنها را محدود کرده است. فولادهای فریتی غالبا برای مخازن آب گرم، قطعات تزئینی اتوموبیل ها و اگزوزها، و تجهیزات آتش نشانی مورد استفده قرار می گیرد.

 
iii. دوپلکس:
فولاد زنگ نزن داپلکس ترکیبی از گریدهای آستنیتی و فریتی است. فولادهای داپلکس حاوی مقادیر بالای کروم (18 تا 28%) و مقادیر متوسط نیکل (4.5 تا 8%) میباشد. مقادیر کم نیکل برای تشکیل یک ساختار کاملا آستنیتی کافی نیست و در نتیجه ریزسختار داپلکس ها ترکیبی از فریت و آستنیت می‌باشد.
فولاد داپلکس به دلیل دارا بودن کروم زیاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی و افزایش مقاومت در برابر حملات یون کلرید برخوردار است. این ویژگی آن را به گزینه اصلی برای کاربردهای در معرض محیط و اتمسفر دریایی تبدیل می کند. ترکیبی از خواص فریتی و آستنیتی باعث می شود فولاد داپلکس خواص کششی و استحکامی بیشتر از فولادهای فریتی، و آستنیتی به تنهایی داشته باشد.
فولاد داپلکس برای جوشکاری بسیار مناسب و نسبتاً فرم پذیر است و همین امر باعث می شود برای طیف وسیعی از کاربردها خوب باشد. مصارف رایج شامل مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دریایی، کارخانه های نمک زدایی و کارخانه های پتروشیمی است.

iv. مارتنزیتی:
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن دارای کربن نسبتاً بالایی از 1/0 تا 1.2 درصد است. میزان کروم موجود در فولاد مارتنزیتی بین 12 تا 18 درصد است و به نسبت مقاومت آن در برابر خوردگی را متوسط ارزیابی می‌شود.
با استفاده از عملیات حرارتی می توان فولاد مارتنزیتی را سخت کرد و این بدان معنی است که این فلز استحکام بالایی دارد و می توان به سطوح بالای سختی رسید. علاوه بر این، فولاد مارتنزیتی مغناطیسی است و جوش پذیری ضعیفی دارد. فولاد مارتنزیتی اولین فولاد زنگ نزنی است که از لحاظ تجاری توسعه یافت و در کاربردهایی مانند تیغه چاقو، ابزار جراحی، شفت و پین مورد استفاده قرار گرفته است.
 
v. رسوب سخت شونده:
این دسته آلیاژ استحکام بسیار بالایی در بین فولادهای زنگ نزن دارند و با نام فولادهای زنگ نزن PH شناخته می‌شوند. اضافه کردن مس، نیوبیوم و آلومینیوم، باعث خوش تراش شدن فولاد PH برای تولید قطعات پیچیده می‌شود. فولاد PH مقاومت به خوردگی متوسط تا خوب، جوش‌پذیری خوب و استحکام بسیار بالایی دارد. این دست از فولادهای زنگ نزن عمدتا در ساخت شفت های طولانیف برای پمپ ها و شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.


سوال: فولادهای زنگ نزن از چه عناصر تشکیل شده اند؟


جواب:
 
فولادهای آستنیتی:
          Chromium (18%)
Carbon
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
Molybdenum
Nickel (8%)
Nitrogen

فولادهای فریتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (less than 1%)
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
titanium

فولادهای مارتنزیتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (1% to 1.2%)
Silicon
manganese
phosphorous
sulphur
nickel
iron

فولادهای داپلکس:
Chromium (18% to 28%)
Nickel
Copper
Molybdenum

فولادهای رسوب سخت شونده:
          Chromium (15% to 17.5%)
Nickel
Copper
 

سوال: کسی میدونه نیکل چه نقشی در پسیو شدن (passivation) و یا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن داره؟
جواب: نیکل بطور مستقیم در جهت مقاومت به خوردگی عمل نمی‌کند، اما در هنگام خوردگی یکنواخت بعنوان تعدیل کننده عمل کرده و تاثیر مفیدی بر مقاومت در برابر خوردگی می‌گذارد.

 


سوال: حد  بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

 

سوال: کسی میداند چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟


جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

 

سوال: هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

 

 سوال: آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.
 

سوال: عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

 

سوال: اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.



سوال: عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟


جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.



سوال: دمای کاری پایین چه اثری بر عملکرد فولادهای کم کربن و پرکربن دارد؟


جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند  T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را می‌توان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370 مراجعه کنید.
 

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی می‌تواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)

جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی می‌تواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.
 

سوال: چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استینلس استفاده می‌کنند؟


جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.



سوال: چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن میشود؟


جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و ... نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.


سوال: فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

جواب:
جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
Low Carbon Steel - Tensile strength from 60,000 - 80,000 PSI.
Medium Carbon Steel - Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.
Alloy Steel - Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:
Austenitic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.
Maternistic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.
Ferritic Stainless Steel - Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.



سوال: آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟


جواب:
این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد.  A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.




سوال: تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟


جواب:
فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و ... فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند

 

سوال: بهترین شرکت تولید فولاد ضد زنگ کدام است؟


جواب:
سه تولید کننده بزرگ فولاد ضد زنگ در ایالات متحده وجود دارند:
Carpenter Technologies - Advanced specialty, titanium and powder metallurgy materials from Carpenter Technology
Allegheny Technologies - Specialty Metals Supplier | ATI
AK Steel - AK Steel

ASTC ME یکی از فروشندگان برجسته فولاد زنگ نزن در دبی است. محصولات این شرکت از کیفیت مطلوبی برخوردار است و از بهترین فن آوری های تولیدی استفاده شده است. همچنین در قبال محصول خود ضمانت ارائه می‌دهند.



سوال: بهترین مارک لوله از جنس استنلس استیل چیست؟


جواب: WENZHOU HUASHANG STEEL CO.، یک شرکت بزرگ تولید کننده لوله های فولادی ضد زنگ با دقت است.
HUASHANG در ساخت محصولات آستنیتی، سوپر آستنیتی، فولاد دوبلکس، فولاد سوپر دوبلکس، و آلیاژهای نیکل و غیره تخصص دارد و محصولات اصلی شامل لوله های مبدل حرارتی ، لوله های خم شکل ، خم شدن ، لوله های مویرگی ، لوله های دقیق ، لوله های کویل ، فوق العاده طولانی لوله های سیم پیچ و لوله های فوق باریک، می‌باشد.





سوال: کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.
 

سوال: مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟


جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و ...) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و ... وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.

جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.

نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.

خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.

معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.

برای اطلاعات بیشتر به سایت stainless steel jewelry supplier - Shenzhen YIBI Jewelry مراجعه کنید.




سوال: لوله های فولاد زنگ نزن کجاها بیشتر استفاده می‌شود؟

جواب:
لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

 

سوال: آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.
 

سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

 


سوال: کدام گرید از فولاد در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

جواب1:
Monel :
Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 - E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45  یا  En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.




سوال: آیا لب تاب را می‌توان با فولاد زنگ نزن ساخت؟

جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش می‌دهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب می‌شود.



سوال: در صنعت خودروسازی از کدام فولادا استفاده می‌شود؟ ایا هنوز از فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟

جواب:
بله ، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. در اتومبیل می‌توانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.
 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 430

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر