لیست قیمت و موجودی انبار بروز رسانی: جمعه 24 مرداد 1399
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

فولاد زنگ نزن (استیل 416)
آلیاژ 416، یک فولاد ماشین­کاری با شکل آزاد، مارتنزیتی و بر پایه کروم است که به طور کلی اولین فولاد زنگ نزن برای ماشین­کاری با شکل­ های آزاد است. این آلیاژ، بالاترین قابلیت ماشین­کاری را بین همه فولادهای زنگ نزن (حدود 85%) دارد. به همین دلیل فولاد کربنی (یا همان فولاد ابزار) ماشین­ کاری با شکل آزاد نامیده می­ شود. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی برای سختی­ پذیری به وسیله عملیات حرارتی و همچنین مقاومت به خوردگی طراحی شده است. اگرچه آلیاژ 416 و دیگر فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی در برابر فولادهای آستنیتی یا فریتی مقاوم نیستند، اما همچنان مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی و علاوه بر این استحکام بالایی در حالت سخت و تمپر شده دارند. آلیاژ HT416 به راحتی ماشین­کاری می­ شود، همواره مغناطیسی است و دارای خواص اصطکاکی کم است که باعث کاهش گالینگ (نوعی سایش) و سایزینگ (دقیق کردن ابعاد) می­ شود.
 
ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 416
Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
12/00-14/00
Manganese
Mn
1/25
Molybdenum
Mo
0/50
Nickel
Ni
0/50
Silicon
Si
1/00
Carbon
C
0/15
Sulfur
S
0/15
Phosphorus
P
0/06




خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 416
سختی (HRB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
97 200 18 585 760

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 416
چگالی فولاد 416 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) نقطه ذوب (ºC) (J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
7/80      

خواص خوردگی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 416
نشان­ دهنده مقاومت به خوردگی در برابر اسیدهای خوراکی طبیعی، محصولات زائد، نمک­های اصلی و بی­رنگ، آب­های طبیعی، و بسیاری از شرایط جوی است.
مقاومت کمتری نسبت به گریدهای فولادهای زنگ نزن آستنیتی و همچنین آلیاژهای فریتی با کروم 17% دارد.
سولفور زیاد، برای گریدهای ماشین­کاری با شکل آزاد مانند گرید 416 که در معرض کلراید آب دریا یا دیگر کلرایدها هستند، نامناسب خواهد بود.
حداکثر مقاومت به خوردگی در حالت سخت شده با یک فرآیند پرداخت سطحی ملایم به دست می­ آید.

    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
    خیلی خوب خوب نامناسب نامناسب خوب وابسته به شرایط نامناسب نامناسب نامناسب

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 416
مقاومت نسبتاً خوب در برابر مقیاس ­گذاری در خدمات متناوب تا 1400 درجه فارنهایت (760 درجه سانتی­گراد) و در خدمات پیوسته تا 1247 درجه فارنهایت (65 درجه سانتی­گراد)
هر گاه حفظ خواص مکانیکی مهم باشد، برای استفاده در دماهای بالاتر از دمای تمپرینگ مربوطه اصلا توصیه نمی­ شود.

حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،416 ضريب هدايت حرارتی فولاد 416، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته
675
ناپیوسته
760
   

استانداردهای فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 416
        نام‌های ديگر                 ASTM                 AMS                 UNS                 EN Chemical Designation         EN Numeric Designation
(DIN)
        AISI        
      S41600 X12CrS13 1.4005 416


ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 416
  • بگیر (دارای خواص مغناطیسی)
  • مشابه آلیاژ 410 با این تفاوت که قابلیت ماشین‌کاری دارد و ویژگی اصلی آن قابلیت ماشین‌کاری سریع با سطح نهایی خوب و کمترین سایش ابزار است.
  • با افزایش سولفور قابلیت ماشین‌کاری افزایش و شکل‌پذیری و جوشکاری و مقاومت به خوردگی کاهش می‌یابد.
  • فولادهای مارتنزیتی با سختی بالا از روش‌هایی که با سختی نهایی و عملیات حرارتی همراه است تولید می‌شوند.
  • کاهش داکتیلیته فولاهای مارتنزیتی در دماهای زیر صفر و کاهش استحکام در دماهای بالا به دلیل تمپر شدن (over-temper) دو فاکتور مهم تعیین‌کننده دمای کاری آن می‌باشند.

کاربردهای فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 416


محورهای موتور و پمپ
مارپیچ و ماردون
قطعات ماشین‌های ظرفشویی
اتصالات، چرخ دنده، پیچ و مهره، شلنگ
محور، قطعات شیرآلات صنعتی
 
 

فولاد زنگ نزن 416 مورد استفاده در ماشین آلات بسته بندی مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در پمپ های دور ریز
صنایع شیمیایی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در پمپ های گریز از مرکز

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در تجهیزات توزیع گاز

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در تجهیزات نیروگاه های گازی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در تجهیزات و ماشین الات
بسته بندی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در توربین های بخار

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در توربین های گاز

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در شیرهای صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در کمباین های کشاورزی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در محور پمپ های صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در موتورهای الکتریکی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در موتورهای صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در ولوهای صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده درپیچ و بست ها

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده درپیچ و بولت ها

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در چرخ دنده ها

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده در خودروهای ماه نورد

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده درقطعات جرثقیل های
قایق های نجات

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده درقطعات ماشین آلات کشاورزی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده درقطعات ماشین های لباسشویی

فولاد زنگ نزن استیل 416 مورد استفاده درماشین آلات فرآوری مواد غذایی
     

فولاد زنگ نزن (استیل 416)

شکل‌دهی گرم و سرد



ماشینکاری
قابلیت ماشین­کاری عالی
بهترین ماشین­کاری در حالت آنیلینگ زیر بحرانی است.

عملیات حرارتی

آنیلینگ کامل: فولاد گرید 416 را می­ توان در محدوده دمایی 815- 900 درجه سانتی­گراد به مدت نیم ساعت آنیل کرد. خنک شدن این فرآیند با خنک کننده هوا تا 30 درجه سانتی­گراد به مدت یک ساعت ادامه می­ یابد.
آنیلینگ زیر بحرانی: فولاد گرید 416 در محدوده دمایی 650- 760 درجه سانتی­گراد گرم و سپس تا دمای هوا سرد می­ شود.
سخت شدگی: این فرآیند به منظور بهبود خواص مکانیکی شامل حرارت­دهی فولاد گرید 416 در محدوده دمایی 925- 1010 درجه سانتی­گراد، کوئنچ کردن با استفاده از روغن و تمپرینگ است. با توجه به انعطاف­ پذیری ضعیف این گرید، تمپرینگ نباید در محدوده دمایی 400- 580 درجه سانتی­گراد انجام شود.

جوش‌پذیری

قابلیت جوشکاری ضعیف
اگر جوشکاری لازم باشد، بایستی از الکترود­های کم هیدروژن آلیاژ 410 استفاده کرد.
نیاز به پیش ­گرم­ در محدوده دمایی 392- 572 درجه فارنهایت (200- 300 درجه سانتی­گراد)
بلافاصله پس از جوشکاری به دنبال آنیلینگ یا یک عملیات تنش ­زدایی در محدوده دمایی 1202- 1247 درجه فارنهایت (650- 675 درجه سانتی­گراد) باشید.

 


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن 416

گرید دلیل جایگزینی
410 قابلیت ماشین­کاری بالای 416 می ­تواند دستیابی به مقاومت به خوردگی و قابلیت شکل­­ پذیری بهتر را قربانی کند.
303 کاهش جزئی قابلیت ماشین­کاری ولی در عین حال دسترسی بهتر و بیشتر . گرید 303 غیر قابل سخت شدن است.
182 یک گرید فریتی خوش تراش با عملکرد مغناطیسی مناسب برای شفت­های سلونوئید. گرید 182 غیر قابل سخت شدن است.
 


ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 416

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 416

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر