موجودی انبار
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display
کاربردهای فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
تجهیزات پالایش نفت و فرآیندهای پتروشیمی پردازش سنگ معدن تجهیزات فرآوری شکر
قطعات شیرآلات صنعتی صفحات پرس تولید کارد و چنگال

 

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در ابزارها

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در اتصالات ارتجاعی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در بلبرینگ های صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در بوش های صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در پره های توربین های گاز

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در پمپ های تقلیل فشار

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در پمپ های صنعت نیشکر

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در پمپ های کشاورزی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در پمپ های گریز از مرکز

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در پیچ و مهره های
صنعت نفت و گاز

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در پیچ ها

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در تجهیزات انحلال شکر

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در تجهیزات جراحی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده درکشتی های سکو حفاری

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در تجهیزات سرچاهی نفت

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در تجهیزات فراوری معادن

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در تجهیزات فراوری مواد معدنی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در تجهیزات میکس و
نگهداری کارخانجات شکر

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در توربین های بخار

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در چاقو ها

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در سکوهای نفت

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در سینی های برج های تقطیر
صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در شفت و محور پمپ ها

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در شیرهای دروازه ای

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در شیرهای دریچه ای چاقویی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در صفحات پرس

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در فلنج و اتصالات نفت و گاز

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در قاشق و چنگال

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در قالب ها

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در قالب های پلاستیک

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در قطعات تراکتور

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در قیچی ها

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در کمک فنر خودروها

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در کوره ها و تجهیزات
بازیافت زباله

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در گیربکس موتورهای دریایی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در ماشین آلات بازیافت

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در مبدل های حرارتی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در متعلقات برج های تقطیر
صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در منیفولد موتور پیستونی
هواپیماها

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در موتورهای صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده در میکسرهای صنعتی

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده درآسیاب شکر

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده درتجهیزات اسید پلوتونیک

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده درتجهیزات ایستگاه های توزیع گاز

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده دردیزل ژنراتورها

 

فولاد زنگ نزن استیل 410 مورد استفاده درمنیفولدهای تجهیزات نفتی
عمق دریا
     
فولاد زنگ نزن (استیل) 410
گرید 410  از جمله فولاد­های مارتنزیتی فولاد­های زنگ­ نزن است. از این آلیاژ در جاهایی که قطعات تحت تنش بالایی قرار دارند و یا به  سطوح بالایی از مقاومت به خوردگی، استحکام و داکتیلیتی نیازمندند، استفاده می‌­شود. از این آلیاز می­‌توان در دماهای 650 درجه­ سانتی­گراد، جایی که مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن نیاز است، استفاده شود و در این دما عملیات شکل­‌دهی گرم فورج کردن و پرچ­کاری گرم به راحتی قابل انجام است.

شکل دهی 
شکل دهی گرم معمولا در محدوده دمایی 750 تا 1150 درجه سانتیگراد انجام  و پس از آن در هوا سرد می شود. برای تغییر شکل های صفحه ای کوچکتر از قبیل خم کردن، پیش گرم کردن باید در محدوده دمایی 100 - 300 درجه سانتیگراد انجام شود. اگر یک ورق تحت تغییرات قابل توجهی قرار گیرد، باید آن را در دمای 650 درجه سانتیگراد مجددا آنیل کنند یا میزان تنش پسماند را کاهش دهند.
شکل دهی سرد فولاد 410 داراي خواص خوب کار سرد است و می تواند تا حد خوبی در حالت آنیل کشیده یا شکل دهی شود.

عملیات حرارتی
  • آنیل کردن: حرارت دادن به آرامی تا دمای 816 - 899 درجه سانتیگراد، سرد کردن  تا دمای 593 درجه سانتیگراد در کوره، سپس در هوا سرد شود.
  • فرآیند افزایش استحکام(سخت کاری): حرارت دادن تا 927 - 1010 درجه سانتیگراد، در هوا یا روغن سرد شود. در ادامه تنش زدایی یا تمپر کردن.
  • تنش زدایی: حرارت دادن به 149 تا 427 درجه سانتیگراد به مدت 1 تا 2 ساعت، در هوا سرد شود.
  • تمپر کردن: حرارت دادن تا 593 - 760 درجه سانتیگراد برای 1 تا 4 ساعت، در هوا سرد شود.
 
ماشینکاری
ورق فولاد زنگ نزن آلیاژ 410 در حالت آنیل در بهترین حالت خود با سرعت های سطحی 18.3 - 24.4 متر در دقیقه ماشینکاری می شود. با توجه به ساختار مارتنزیتی آن، پس از ماشینکاری، لایه برداری و اکسید زدایی سطحی پیشنهاد می شود.

جوش پذیری
گروه مارتنزیتی فولاد زنگ نزن با توجه به سختی پذیری آن، قابلیت جوش پذیری محدودی دارد. به طور کلی پیش گرم کردن تا دمای 260 درجه سانتیگراد برای مقاطع نازک ورق این فولاد زنگ نزن مارتنزیت کروم پایین لازم نیست و برای رسیدن به خواص مورد نیاز، باید از عملیات حرارتی پس از جوشکاری استفاده کرد. این آلیاژ مخصوص به طور کلی بهترین خاصیت جوش پذیری این گروه فولاد زنگ نزن (سری 400) را داراست. یک تفاوت عمده این است که محتوای کربن پایین این آلیاژ، نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری را از بین می‌برد. هنگامی که یک فیلر جوشکاری مورد نیاز است، اغلب AWS E/ER 410 0 410 NiMo، و 309L استفاده می شود. استیل 410 به خوبی در مراجع شناخته شده است.


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن 410

گرید دلیل جایگزینی
416 زمانی که قابلیت ماشینکاری مهم باشد و هم‌چنین، مقاومت به خوردگی پایین‌تر 316 قابل قبول باشد
CR12 یک جایگزین غیر قابل سخت‌شونده (non-hardenable) با دسترسی آسان در محصولات تخت، مقاومت به خوردگی مشابه 410
420 وقتی استحکام و سختی بالاتر از 410 مورد نیاز باشد
440C وقتی استحکام و سختی بالاتر از 420 مورد نیاز باشد
 


ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 410

سوال: بهترین فولاد زنگ‌ ­نزن برای استفاده در گرماهای افزایشی و دمای  800 درجه سانتیگراد چه فولادی است؟


جواب1:
پیشنهاد من آلیاژ­های FeCrAl  است. برای کاهش هزینه و استفاده از استیل­‌های ارزان­‌تر می­‌توانید از ورژن­­‌های کم کربن 309 و 310 و... استفاده کنید. اگر هیچکدام از این پیشنهاد­ها جوابگوی کار شما نبود، پیشنهاد بعدی بنده سوپر­آلیاژ­های پایه نیکل است.

جواب2: استفاده از استنلس استیل گرید 410 و 430 برای دمای کاری عنوان شده مناسب است. انتخاب فولاد بیشتر به این بستگی دارد که در دمای بالا چه پارامتر­های دیگری استفادمی‌شود و باید حتما تاثیر آن­ها در نظر گرفته شود. با توجه به در نظر گرفتن همه‌­ی این شرایط گرید­های 300 نیز میتونن انتخاب خوبی باشند.

جواب3: با توجه به کلی بودن سوال و اهمیت موضوع انتخاب مواد برای کاربرد در دماهای بالا پیشنهاد می­‌کنم منبع زیر را مطالعه فرمایید:

 


سوال: چرا فولاد AISI440 نسبت به فولاد 420 در استفاده‌های صنعتی برتری دارد؟

 
جواب: برای چه کاربردی برتری دارد؟ سری 440 کربن بیشتری نسبت به سری 420 دارد. برای همین در صنعت چاقوسازی استفاده از 420 رایج نیست. از لحاظ درصد مولیبدن هردو بسیار شبیه به هم‌اند اما به دلیل درصد کربن متفاوت 420 توانایی سخت‌شوندگی زیادی ندارد. AISI410 یک استیل ضد زنگ که مقاومت به سایش بسیار بالایی دارد و مقاومت به خوردگی آن نیز به دلیل بالا بودن درصد کروم آن بالا است. AISI 416  دارای خواصی مشابه AISI 410 است با این تفاوت که برای بهبود خاصیت ماشین­کاری آن گوگرد اضافه می­‌شود. AISI420 نسبت به AISI410 کربن بیشتری دارد اما مقدار آن از AISI 440 کمتر است. از این‌رو؛ 440 نرم­تر است اما تافنس بالاتری دارد.
 
سوال: Stainless steel ها از چی ساخته شدن؟

جواب:
فولادهای زنگ نزن آلیاژهای فلزی هستند که از عناصر کروم، مولیبدن، نیکل، سیلیسیوم، آلومینیوم و کربن تشکیل شده اند. کروم مهترین جز تشکیل دهنده این دسته از فولاد است. کروم عنصری سخت و مقاوم به زنگ زدگی است که مقاومت در برابر خوردگی را  به فولاد زنگ نزن میدهد. میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن میدهد.
 

سوال: فولادهای استینلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن عمدتا دارای مقادیری بین 10 تا 30% کروم در کنار سایر عناصر از جمله کربن، سیلسیوم، گوگرد، منیزیم و غیره میباشد. این عنصر خاصیت مقاومت به خوردگی را در فولاد ایجاد میکند، به همین دلیل این متریال فولادهای استین لس یا زنگ نزن نامیده میشوند زیرا هیچ نوع لکه ای روی سطح فولاد ایجاد نمیشود.

سوال: کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.

 


سوال: چند نوع فولاد زنگ نزن داریم؟


جواب:
فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:

i. آستنیتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می‌باشد و معمول ترین گرید از فولادهای زنگ نزن می‌باشد. از آنجایی که کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است، میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی جزء برترین فلزات از نظر مقاومت در برابر خوردگی هستند. شکل‌پذیری عالی، انعطاف پذیری، تمیزشوندگی و ویژگی های بهداشتی از دیگر ویژگی های این دسته از فولادهای زنگ نزن می‌باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری عالی است و بدین معنی است که می توان برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. فولاد آستنیتی اغلب برای سینک آشپزخانه، تجهیزات تولید و پردازش مواد غذایی، تجهیزات کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهای وابسته به معماری استفاده می شود.

 
ii. فریتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر از 0.1 درصد کربن دارد که ترکیبی مشابه فولادهای کربنی و کم آلیاژ را به آن می‌دهد. میزان کروم موجود در این دسته از فولادها بین 12 تا 18 درصد است و (با توجه به مقادیر متوسط کروم) مقاومت به خوردگی متوسطی نسبت به گریدهای آستنیتی دارد.
کاهش مقادیر کربن فولادهای فریتی قابلیت کاربرد آنها را محدود کرده است. فولادهای فریتی غالبا برای مخازن آب گرم، قطعات تزئینی اتوموبیل ها و اگزوزها، و تجهیزات آتش نشانی مورد استفده قرار می گیرد.

 
iii. دوپلکس:
فولاد زنگ نزن داپلکس ترکیبی از گریدهای آستنیتی و فریتی است. فولادهای داپلکس حاوی مقادیر بالای کروم (18 تا 28%) و مقادیر متوسط نیکل (4.5 تا 8%) میباشد. مقادیر کم نیکل برای تشکیل یک ساختار کاملا آستنیتی کافی نیست و در نتیجه ریزسختار داپلکس ها ترکیبی از فریت و آستنیت می‌باشد.
فولاد داپلکس به دلیل دارا بودن کروم زیاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی و افزایش مقاومت در برابر حملات یون کلرید برخوردار است. این ویژگی آن را به گزینه اصلی برای کاربردهای در معرض محیط و اتمسفر دریایی تبدیل می کند. ترکیبی از خواص فریتی و آستنیتی باعث می شود فولاد داپلکس خواص کششی و استحکامی بیشتر از فولادهای فریتی، و آستنیتی به تنهایی داشته باشد.
فولاد داپلکس برای جوشکاری بسیار مناسب و نسبتاً فرم پذیر است و همین امر باعث می شود برای طیف وسیعی از کاربردها خوب باشد. مصارف رایج شامل مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دریایی، کارخانه های نمک زدایی و کارخانه های پتروشیمی است.

iv. مارتنزیتی:
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن دارای کربن نسبتاً بالایی از 1/0 تا 1.2 درصد است. میزان کروم موجود در فولاد مارتنزیتی بین 12 تا 18 درصد است و به نسبت مقاومت آن در برابر خوردگی را متوسط ارزیابی می‌شود.
با استفاده از عملیات حرارتی می توان فولاد مارتنزیتی را سخت کرد و این بدان معنی است که این فلز استحکام بالایی دارد و می توان به سطوح بالای سختی رسید. علاوه بر این، فولاد مارتنزیتی مغناطیسی است و جوش پذیری ضعیفی دارد. فولاد مارتنزیتی اولین فولاد زنگ نزنی است که از لحاظ تجاری توسعه یافت و در کاربردهایی مانند تیغه چاقو، ابزار جراحی، شفت و پین مورد استفاده قرار گرفته است.
 
v. رسوب سخت شونده:
این دسته آلیاژ استحکام بسیار بالایی در بین فولادهای زنگ نزن دارند و با نام فولادهای زنگ نزن PH شناخته می‌شوند. اضافه کردن مس، نیوبیوم و آلومینیوم، باعث خوش تراش شدن فولاد PH برای تولید قطعات پیچیده می‌شود. فولاد PH مقاومت به خوردگی متوسط تا خوب، جوش‌پذیری خوب و استحکام بسیار بالایی دارد. این دست از فولادهای زنگ نزن عمدتا در ساخت شفت های طولانیف برای پمپ ها و شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.


سوال: فولادهای زنگ نزن از چه عناصر تشکیل شده اند؟


جواب:
 
فولادهای آستنیتی:
          Chromium (18%)
Carbon
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
Molybdenum
Nickel (8%)
Nitrogen

فولادهای فریتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (less than 1%)
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
titanium

فولادهای مارتنزیتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (1% to 1.2%)
Silicon
manganese
phosphorous
sulphur
nickel
iron

فولادهای داپلکس:
Chromium (18% to 28%)
Nickel
Copper
Molybdenum

فولادهای رسوب سخت شونده:
          Chromium (15% to 17.5%)
Nickel
Copper
 

سوال: کسی میدونه نیکل چه نقشی در پسیو شدن (passivation) و یا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن داره؟
جواب: نیکل بطور مستقیم در جهت مقاومت به خوردگی عمل نمی‌کند، اما در هنگام خوردگی یکنواخت بعنوان تعدیل کننده عمل کرده و تاثیر مفیدی بر مقاومت در برابر خوردگی می‌گذارد.

 


سوال: حد  بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

 

سوال: کسی میداند چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟


جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

 

سوال: هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

 

 سوال: آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.
 

سوال: عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

 

سوال: اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.



سوال: عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟


جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.



سوال: دمای کاری پایین چه اثری بر عملکرد فولادهای کم کربن و پرکربن دارد؟


جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند  T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را می‌توان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370 مراجعه کنید.
 

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی می‌تواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)

جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی می‌تواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.
 

سوال: چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استینلس استفاده می‌کنند؟


جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.



سوال: چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن میشود؟


جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و ... نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.


سوال: فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

جواب:
جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
Low Carbon Steel - Tensile strength from 60,000 - 80,000 PSI.
Medium Carbon Steel - Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.
Alloy Steel - Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:
Austenitic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.
Maternistic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.
Ferritic Stainless Steel - Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.



سوال: آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟


جواب:
این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد.  A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.




سوال: تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟


جواب:
فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و ... فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند

 

سوال: بهترین شرکت تولید فولاد ضد زنگ کدام است؟


جواب:
سه تولید کننده بزرگ فولاد ضد زنگ در ایالات متحده وجود دارند:
Carpenter Technologies - Advanced specialty, titanium and powder metallurgy materials from Carpenter Technology
Allegheny Technologies - Specialty Metals Supplier | ATI
AK Steel - AK Steel

ASTC ME یکی از فروشندگان برجسته فولاد زنگ نزن در دبی است. محصولات این شرکت از کیفیت مطلوبی برخوردار است و از بهترین فن آوری های تولیدی استفاده شده است. همچنین در قبال محصول خود ضمانت ارائه می‌دهند.



سوال: بهترین مارک لوله از جنس استنلس استیل چیست؟


جواب: WENZHOU HUASHANG STEEL CO.، یک شرکت بزرگ تولید کننده لوله های فولادی ضد زنگ با دقت است.
HUASHANG در ساخت محصولات آستنیتی، سوپر آستنیتی، فولاد دوبلکس، فولاد سوپر دوبلکس، و آلیاژهای نیکل و غیره تخصص دارد و محصولات اصلی شامل لوله های مبدل حرارتی ، لوله های خم شکل ، خم شدن ، لوله های مویرگی ، لوله های دقیق ، لوله های کویل ، فوق العاده طولانی لوله های سیم پیچ و لوله های فوق باریک، می‌باشد.





سوال: کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.
 

سوال: مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟


جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و ...) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و ... وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.

جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.

نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.

خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.

معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.

برای اطلاعات بیشتر به سایت stainless steel jewelry supplier - Shenzhen YIBI Jewelry مراجعه کنید.




سوال: لوله های فولاد زنگ نزن کجاها بیشتر استفاده می‌شود؟

جواب:
لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

 

سوال: آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.
 

سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

 


سوال: کدام گرید از فولاد در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

جواب1:
Monel :
Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 - E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45  یا  En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.




سوال: آیا لب تاب را می‌توان با فولاد زنگ نزن ساخت؟

جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش می‌دهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب می‌شود.



سوال: در صنعت خودروسازی از کدام فولادا استفاده می‌شود؟ ایا هنوز از فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟

جواب:
بله ، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. در اتومبیل می‌توانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.
 



قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 410

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر              

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (استیل) 410
استیل 410 یک استنلس استیل مارتنزیتی است که، ترکیب شیمیایی آن حاوی 11 درصد کروم می‌باشد. وجود مقادیر کروم در ترکیب شیمیایی این آلیاژ، موجب بهبود مقاومت به خوردگی می شود. با این حال، مقاومت به خوردگی گرید 410 را می‌توان با بعضی از فرآیندها مانند سختکاری، تمپر کردن و پولیش‌کاری افزایش یابد. کوئنچ و تمپر کردن می‌تواند استیل 410 را سخت کند. کاربرد این فولاد عموماً در جاهایی است که خوردگی متوسط، مقاومت حرارتی و مقاومت مکانیکی بالا نیاز می‌باشد‌.
استنلس استیل‌های مارتنزیتی با تکنیک‌ها و روش‌هایی ساخته می‌شوند که نیاز به عملیات حرارتی پایانی دارند. این گریدها مقاومت خوردگی کمتری در مقایسه با گریدهای آستنیتی دارند. کارکرد عملیاتی آن‌ها اغلب به دلیل از دست دادن استحکام در دمای بالا تحت تأثیر قرار می‌گیرد (به دلیل تمپر شدن بیش از حد و از دست دادن خواص شکل‌پذیری در دماهای زیر صفر).


ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410

Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
11/50-13/50
Manganese
Mn
1/00
Nickel
Ni
0/50
Silicon
Si
1/00
Carbon
C
0/15
Phosphorus
P
0/04
Sulfur
S
0/03





خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410


سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
144 200 25 310 483

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
چگالی فولاد 410 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
7/8 570 1350 500

خواص خوردگی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
فولاد نوع 410 در حالت عملیات حرارتی شده، مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفری، خوردگی در آب و برخی مواد شیمیایی ضعیف دارد. این قضیه نشان دهنده بالا بودن مقاومت به خوردگی در محیط اسید نیتریک، اسید سولفوریک غلیظ، اسید استیک رقیق و نفتا است. این فولاد در برابر اسیدهای چرب نیز  مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می دهد.
استفاده از فولاد گرید 410 در حالت آنیل شده به دلیل افت شدید خواص مقاومت به خوردگی توصیه نمی‌شود.

 
    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
نامناسب خوب: تا دمای 100°C وابسته به شرایط ضعیف: در غلظت های بالا و دمای پایین خوب : در محیط خشک ضعیف :در محیط مرطوب - خوب وابسته به شرایط نامناسب نامناسب خوب : درحالت غلیظ و دمای اتاق، ضعیف: در غلظت ها و دماهای متفاوت

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410


حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،410 ضريب هدايت حرارتی فولاد 410، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته
815
ناپیوسته
700
24/9 9/9

استانداردهای فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
        نام‌های ديگر                 ASTM                 AMS                 UNS                 EN Chemical Designation         EN Numeric Designation
(DIN)
        AISI        
 AFNOR Z10C13
AFNOR Z13C13
AFNOR Z12C13M
BS 410S21
JIS SUS410
JIS SUS416
 A176
 A193
 A194
 A240 
 A276
 A314 
 A473
 A479 
 A493
 A511
 
A580
 5504 
 5591
 5613
 5776
 5821
S41000 X12Cr13 1/4006 410

ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
  • دارای گستره وسیعی از خواص مکانیکی بعد از عملیات حرارتی
  • مقاوم به خوردگی همراه با سختی و استحکام بالا
  • دارای داکتیلیته و شکل پذیری در صورت آنیل شدن 
  • بگیر ( مغناطیسی)
  • مقاومت به خوردگی کمتر از فولادهای آستنیتی و فولادهایی با کروم کمتر از 17% مانند 430