موجودی انبار
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

فولاد زنگ نزن (استیل نسوز) 321

فولاد زنگ نزن گرید 321، مشابه گرید 304 است با این تفاوت که حاوی تیتانیم به میزان حداقل 5 برابر کربن موجود در ترکیب شیمیایی است. این میزان تیتانیم اضافه شده در ترکیب شیمیایی فولاد از تشکیل کاربیدها در حین جوشکاری (در دمای ºC427 تا ºC816) جلوگیری می‌کند و همچنین خواص فولاد در دماهای بالا را بهبود می‌بخشد.
مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون این گرید عالی و هم چنین دارای استحکام خزشی خوبی است. در دامنه‌های دمایی بالا رسوبات کاربیدی پایدار تشکیل می‌دهد. از این‌رو، استفاده از این فولاد برای کاربردهای دما بالا بسیار رایج است. در گرید 321 کربن و تیتانیوم به صورت کاربید تیتانیوم تشکیل رسوبات پایدار می‌دهند، سپس کروم را در محلول رها کرده و مقاومت به خوردگی خوبی از این طریق ایجاد می‌کند. این فولاد در برابر انواع خوردگی در محیط‌های مواد غذایی ، محلول‌های خنثی کننده و بیشتر مواد آلی و مواد رنگی مقاوم می‌باشد.

 
ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن آستنیتی 321

Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
17/00-19/00
Nickel
Ni
9/00-13/00
Manganese
Mn
2/00
Titanium
Ti
0/40-0/70
Silicon
Si
1/00
Carbon
C
0/08
Phosphorus
P
0/05
Sulfur
S
0/03






خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن آستنيتی 321

سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
144 193 45 241 621

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن آستنيتی 321
چگالی فولاد 321 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
7/8 720 1425-1510 500

خواص خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی 321

خوردگی عمومی : رفتار مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 321 مشابه 304 است، با این تفاوت که مقاومت در برابر خوردگی مرزدانه ای به علت تثبیت تیتانیم اضافه در ساختار 321 بهبود یافته است و مقاومت آن در برابر اسید های آلی و غیر آلی فوق العاده می باشد.
خوردگی مرزدانه ای: استیل 321 برای کاربردهایی که در آن فولادهای کروم نیکل ناپایدار، مانند 304، حساس به خوردگی بین دانه ای هستند، توسعه یافته است.
هنگامی که فولادهای کروم نیکل ناپایدار در محدوده 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) نگهداری می شوند یا به آرامی سرد می شوند، کاربید کروم در مرزهای دانه رسوب می کند. در حضور برخی از محیط های شدیدا خورنده، این مرزهای دانه به ترتیب متصل می شوند و منجر به تضعیف کلی خواص فلز می گردند ، و ممکن است در نهایت فروپاشی کامل رخ دهد.
محیط های آلی یا محیط های آبی آلی خورنده ضعیف، شیر و سایر محصولات لبنی و یا شرایط جوی به ندرت باعث خوردگی بین دانه ای می شوند، حتی زمانی که مقدار زیادی از رسوب های کاربید وجود دارد. هنگامی که مواد با ضخامت کم جوش داده می شود زمان مدت بسیار کوتاهی در محدوده دما 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) باقی می ماند که برای بیشتر محیط های خورنده ، ماده ناپایدار به طور کلی رضایت بخش است. میزان رسوب کاربید ممکن است زمانی مضر باشد، که مدت در معرض محیط خورنده بودن آلیاژ در 427 تا 816 درجه سانتیگراد طولانی باشد. حتی دوره های گرمایش بیشتری که در جوشکاری های وسیع و ضخیم وجود دارد، برای آلیاژهای درجه "L" ناپایدار که در آن مقدار کربن به مقدار کمتر از 0.03 درصد یا کمتر نگهداری می شود، مضر نیست.
به طور کلی، استیل 321 برای تجهیزات جوش داده شده سنگین که بین 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) عمل می کند و یا به آرامی در این محدوده سرد می شود استفاده می شود. تجربه ای که در طیف وسیعی از شرایط به کار گیری این فلز به دست آمده داده های کافی برای پیش بینی عمومی احتمال خوردگی مرزدانه ای در اکثر کاربردها را ارائه می دهد.
ترک خوردگی تنشی: فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 321 مانند فولاد ضدزنگ نوع 304 به ترک خوردگی تنشی (SCC) در هالید ها حساس است. این نتیجه به دلیل شباهت آنها در محتوای نیکل است. شرایطی که باعث SCC می شوند عبارتند از: (1) حضور یون هالید (به طور کلی کلرید)، (2) تنش کششی باقی مانده، و (3) دمای محیط بیش از حدود 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتیگراد). تنش ممکن است از تغییر شکل سرد در حین عملیات شکل گیری یا از چرخه های حرارتی که در جریان عملیات جوشکاری مواجه می شود، ناشی شود. سطوح استرس ممکن است با آنیل کردن یا آزادسازی تنشی بوسیله عملیات حرارتی پس از تغییر شکل سرد کاهش یابد. استیل 321 انتخاب خوبی برای به کارگیری در شرایط تنش زدایی در محیط است که در غیر این صورت ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای برای آلیاژهای ناپایدار شود.

    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
نامناسب خوب: تا دمای 400 درجه سانتی گراد خوب خوب تا دمای 60ºC: خوب خوب تا غلظت 50% در دمای اتاق و جوش: خیلی خوب

غلظت 50% تا 70% در دمای جوش: خوب

غلظت بالا در دمای اتاق: خوب
غلظت بالا در دمای جوش: نامعلوم

 
قابل قبول
(در دمای جوش و غلظت بالای 45% با کاهش مقاومت به خوردگی همراه است.)
نامناسب نامناسب خو ب

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن آستنيتی 321


استیل ضدزنگ 321 به دلیل خواص مکانیکی خوب، برای کاربردهای دما بالا قابل استفاده است. فولاد زنگ نزن 321 دارای مقاومت خزشی و تنش گسیختگی بالاتری نسبت به نوع 304 و به ویژه نوع 304L می‌باشد. تحمل تنشهای بالا در دماهای بالاتر، این آلیاژ را برای کاربرد در بویلر و مخازن تحت فشار مناسب می‌کند. حداکثر دمای کاربرد فولاد زنگ نزن 321، 1500 درجه فارنهایت (ºC816) است، در حالی که نوع L304 محدود به ºF800 (ºC426) می‌باشد
 
حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،321 ضريب هدايت حرارتی فولاد 321، W/m.K ضریب انبساط حرارتی،(m.K/µm)
پیوسته
900
ناپیوسته
815
16/1 16/6

استانداردهای فولاد زنگ نزن آستنيتی 321
        نام‌های ديگر                 ASTM                 AMS                 UNS                 EN Chemical Designation                 EN Numeric Designation
(DIN)        
        AISI        
SAE: J405
AFNOR: Z6 CNT18.10
JIS: SUS 321
SS: 2337
BS:  94 S 123
A269
A271
A276
A312
A314
A320
A167
A182
A193
A194
A213
A240
A249
5510
5557
5559
5570
5576
5645
5689
S32100 X6CrNiTi8-10 1/4541 321

ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن آستنیتی 321


مقاوم به حرارت و خوردگی خوب
مشابه 304 (با این تفاوت که به دلیل وجود تیتانیوم در گرید 321، رسوب کاربیدها حین جوشکاری کاهش می‌یابد)
شکل‌پذیری عالی
نگیر (غیرمغناطیسی)

 

کاربردهای فولاد زنگ نزن آستنیتی 321

 
ساخت محفظه آنیل تجهیزات تمپر کردن در دمای بالا سیستم‌های سوخت دیزلی و خودروهای سنگین 
مخازن تحت فشار جوشکاری شده قطعات موتور هواپیما پوسته بویلر
تجهیزات لوله فنری و پالایش نفت سوپرهیترهای تابشی  
 

سیستم اگزوز موتورهای هوایی از استیل 321

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در اگزوز ماشین های سنگین

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در اگزوز هواپیماها

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در بویلرها

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در پایپینگ صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در پوسته بویلر

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات انتقال دهنده
مواد شیمیایی در دمای بالا

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات بازیافت

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات پالایش نفت

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات پوست کن بخار

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات تمپر کردن در
دمای بالا (قطعات کوره)

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات تولید کیک

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات زینترینگ فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات شستشوی
فشاربالای آبی گاز های ورودی به کوره های فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات فشرده سازی و
بسته بندی مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات لخته سازی
صنایع شیمیایی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در خطوط مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در دودکش های صنعتی
صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ساخت محفظه آنیل

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سلولهای سوخت

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیستم لوله کشی
اگزوز خودرو

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیستم لوله کشی
صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیستم های
فشارسنج گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیستم‌های اگزوز
دیزلی و خودروهای سنگین

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیسم های تصفیه آب
صنعت نفت و گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در شیر خروجی مخازن گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در قطعات ریخته گری
دقیق شده صنعت نفت و گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در قطعات موتور هواپیما

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در قطعات موتور هواپیما

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در کلمپ های اتصال لوله ها

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در کمپرسورهای گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در کوره های قطران

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در لوله المنت های حرارتی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ماسین آلات تولید پنیر

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ماشین آلات دمای بالای
تولید مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ماشین آلات دمای بالای
صنایع شیر

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ماشین های خردایش

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در مخازن تحت فشار
جوشکاری شده

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در مخازن نگهداری نیتروژن

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در منیفولد اگزوز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در منیفولد خودرو

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در موتورهای بایودیزل

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده دربرجهای خنک کن

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده درسلول های فلوتاسیون

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده درماشین آلات پالایش
روغنهای خوراکی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده درمبدل کاتالیست

ولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات پخت رستورانی

فولاد زنگ نزن (استیل) 321

گرید 321  از خانواده فولاد­های زنگ­ نزن آستنیتی است. در این فولاد­ها از تیتانیوم به عنوان پایدار کننده 321 و یا برای جلوگیری از تشکیل رسوب­‌های کاربیدی در حین جوشکاری (دربازه دمایی  430-900 درجه سانتی­گراد) استفاده می‌­شود. علاوه بر مطالب فوق­الذکر، افزودن تیتیانیوم منجر به بهبود خواص  فولاد 321 در دماهای بالا می­‌شود. گرید 321 مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون فوق­العاده و استحکام خزشی خوبی دارد.

شکل‌دهی 

فولاد 321 توانایی ذاتی خوبی برای شکل‌دهی به روش فورج دارد، اما تفاوت‌های آن با فولادهای آلیاژی و و فولاد کربنی باید در نظر گرفته شود. در مقایسه با سایر استیل‌های سری 300، حضور عناصر آلیاژی خاص باعث می‌شود که، 321 نسبت به سایر گریدهای آستنیتی مثل 304 سخت‌تر شکل بگیرد. استحکام فولاد 321 در دماهای بالا از فولادهای زنگ نزن کربنی، آلیاژی و حتی مارتنزیتی بیشتر است. از این‌رو، برای فورج کردن این فولاد به فشار فورج بیشتر و ضربات چکش شدیدتری نیاز دارد. در واقع می‌توان گفت که، انرژی لازم برای فورج فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری 300 به نسبت فولادهای آلیاژی و فولادهای کربنی دو یا سه برابر بیشتر است. گرید 321 در بازه دمایی 930 الی 1260 درجه سانتیگراد فورج شده و سپس بلافاصله در هوا سرد می‌شود. به طور خاص برا ی انتخاب دما و شرایط فورج از شرایط زیر استفاده می‌شود:
• نورد، کشش عمیق، اکستروژن Backward (دما 1260 درجه سانتیگراد)
• پرچکاری گرم، فورج نهایی ( دما 1200 درجه سانتیگراد)
• سکه‌زنی، بازکوبی و پرچکاری گرم (دما 1120 درجه سانتیگراد)


ماشینکاری
بعد از کار سرد به صورت جزئی مغناطیسی شده و در ماشینکاری این فولاد باید قدرت ماشین زیاد، سرعت حرکت پیش روی کم و سرعت دوران آرام باشد. قابلیت ماشینکاری فولاد 321 تقریبا 45 درصد ماشینکاری فولاد AISI1212 است.

عملیات حرارتی

 محدوده دمای آنیل کردن برای استیل 321، 928 تا 1093 درجه سانتیگراد است. در حالی که هدف اولیه آنیل رسیدن به نرمی و انعطاف پذیری بالا است، این فولاد همچنین می تواند در محدوده رسوب کاربید (427 تا 816 درجه سانتیگراد) بدون هیچ گونه ریسک خوردگی بین دانه ای تنش زدایی گردد. تنش زدایی تنها برای چند ساعت در دمای 427 تا 816 درجه سانتیگراد، باعث کاهش قابل ملاحظه مقاومت خوردگی نمی شود، گرچه حرارت طولانی در این محدوده باعث کاهش مقاومت خوردگی می شود. با این حال، با تاکید بر این، آنیلینگ در محدوده دمای 427 تا 816 درجه سانتیگراد، حساسیت به خوردگی بین دانه ای را منجر نمی شود. برای حداکثر انعطاف پذیری، محدوده دمایی بالاتر (928 تا 1093 درجه سانتیگراد) جهت آنیلینگ توصیه می شود. هنگام ساخت فولاد ضد زنگ کروم نیکل به تجهیزاتی که نیاز به حداکثر حفاظت در مقابل رسوب کاربید را از طریق استفاده از درجه تثبیت شده به دست می آورند، ضروری است که بین قابلیت های ثبات دهنده کلومبیوم و تیتانیوم تفاوت وجود داشته باشد. به همین علت درجه تثبیت و حفاظت ممکن است کمتر از نوع 321 استفاده شود.
هنگامی‌ که حداکثر مقاومت به خوردگی نیاز است، با استیل 321 ممکن است لازم باشد یک راه حل اصلاح کننده ای استفاده شود که به عنوان یک آنیل تثبیت شناخته می شود. این شامل حرارت دادن تا (843 تا 899 درجه سانتیگراد) تا 5 ساعت بسته به ضخامت آن است. این محدوده بالاتر از آن است که، در آن کاربید کروم تشکیل شده است و به اندازه کافی بالا است تا باعث جدا شدن و حل هر گونه که ممکن است قبلا توسعه یافته است. علاوه بر این، دمای آن در آن تیتانیوم با کربن ترکیب شده است تا کاربید تیتانیوم بی ضرر را تشکیل دهد. نتیجه این است که کروم به محلول جامد بازگردانده شده و کربن مجبور به ترکیب با تیتانیم به عنوان کاربید بی ضرر است. هنگامی که گرما در اتمسفر اکسید کننده انجام می شود پس از اتمام کار اکسید باید در محلول پاک کننده، از جمله مخلوطی از اسید نیتریک و هیدروفلوئوریک، حذف گردد. این اسید ها باید پس از کار ، کاملا از روی سطح شسته شوند.این آلیاژ نمی تواند به وسیله‌ عملیات حرارتی سخت کاری گردد.


جوش پذیری

فولادهای ضد زنگ آستنیتی به عنوان قابل جوش ترین فولادهای آلیاژی مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند از طریق تمام فرآیندهای جوشکاری و جوشکاری مقاومتی جوش داده شوند.
دو موضوع مهم در اتصال به روش جوشکاری در فولاد ضدزنگ آستنیتی عبارتند از: (1) حفظ مقاومت در برابر خوردگی و (2) اجتناب از ترک خوردگی.
مهم این است که المان های تثبیت کننده آلیاژ موجود در نوع 321 در طول جوشکاری حفظ شود. نوع 321 بیشتر در معرض از بین رفتن تیتانیوم موجود در آلیاژ حین جوشکاری قرار دارد. مراقبت باید به منظور جلوگیری از جذب کربن از روغن و سایر منابع و نیتروژن از هوا انجام شود. روشهای جوشکاری که شامل توجه به پاکیزگی سطح فلز هنگام جوشکاری و گاز محافظ خنثی هستند، برای این گرید های تثبیت شده و همچنین دیگر آلیاژهای آستنیتی غیر تثبیت شده توصیه می‌شود.
فلز جوش با ساختار کاملا آستنیتی بیشتر در معرض ترک خوردگی در طول عملیات جوش است. به همین دلیل، نوع 321 طراحی شده است تا با مقدار کمی از فریت، به منظور کاهش حساسیت به ترک خوردگی، دوباره سازی شود. فولاد ضد زنگ تثبیت شده با عنصر کلمبیوم بیشتر  از فولاد ضد زنگ تثبیت شده با تیتانیوم در معرض ترك خوردگی داغ قرار دارد.
اگر به فلز پرکننده نیاز باشد فولاد 347 پیشنهاد می شود و نباید از 321 استفاده شود چون تیتانیوم در فرآیند جوشکاری از بین می رود.

 


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای استیل  321

گرید دلیل جایگزینی
304L کاربرد آلیاژ برای مقاومت در مقابل خوردگی بین دانه ای است نه مقاومت در دمای بالا
3CR12 نیاز به مقاومت حرارتی فقط تا حدود 600 درجه سانتی­گراد
304H نیاز به مقاومت حرارتی فقط تا حدود 800 درجه سانتی­گراد
310 دمای محیط کاربرد تا دمای 1100 درجه سانتیگراد می رسد که برای 321 بسیار بالاست
S30815(253MA) دمای محیط کاربرد تا دمای 1150 درجه سانتیگراد می رسد که برای 321 بسیار بالاست
 


ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 321

سوال: بهترین محلول اچانت برای اچ کردن فولاد زنگ‌‌نزن AISI321 چیست؟


جواب1: از منبع زیر برای پیدا کردن محلول استفاده کن 


جواب2: از ترکیب زیر استفاده کنید، موفق باشید.
 
10 mL HNO3 10 mL acetic acid 15 mL HCl 2-3 drops mL glycole. other option: 1 gr CuCl2 10 mL glycerin 40 mL HCl 2.5 HNO3
 
جواب 3: از محلول
Glyceragia: Hydrochloric acid 15ml; Nitric acid - 5ml; Glycerol - 10ml
Kalling's Reagent:  Copper chloride -2 gm; Hydrochloric acid - 40ml; Ethanol -40-80ml; Water -40ml

استفاده از هرکدام از محلول‌های فوق برای بررسی ریزساختاری مفید است، اما استفاده از محلول‌های حاوی مس منجر به بهبود کیفیت تصاویر میکروسکوپی می‌شود.
 
جواب4: برای پیدا کرددن محلول مناسب اچ کردن برای هر متریالی از سایت زیر استفاده کنید :
http://www.metallographic.com/Etchants/Etchants.htm
 

سوال: چرا از سری فولادهای زنگ نزن 300 برای موتورهای موشکی استفاده نمی‌شود؟

جواب: آلیاژهای مختلف استیل ضدزنگ سری 300 می توانند در سازه های موشکی مانند موشک های قدیمی یا SpaceX Starship  مفید باشند. آنها دمای کار را به خوبی اداره می کنند (پیشران های کرایوژنیک ، مجدداً گرم کننده). برخی از آلیاژهای 300 سری به راحتی جوش داده می‌شوند، انعطاف پذیر و نسبتاً قوی هستند.

با این حال، فولادهای ضد زنگ دارای نقط ضعفی برای این کابرد هستند. آنها به شدت آلیاژی هستند (آلیاژهای سری 300 معمولاً دارای 16٪ یا بیشتر کروم و 8٪ یا بیشتر نیکل هستند) و آلیاژهای با عناصر مختلف زیاد هدایت حرارتی و الکتریکی ضعیفی دارند. این یک مشکل برای موتورهای موشکی است، جایی که سرمایش بسیار مهم است. موتورهای اصلی Space Shuttle از آلیاژهای مس استفاده می کنند زیرا اینها از هدایت حرارتی بالایی برخوردار هستند. قبل از تبخیر مس از دمای F 6000 (3300C)  محفظه احتراق، هیدروژن مایع در اطراف آن (آلیاژ مس) می تواند به سرعت گرما را به بییرون منتقل کند.
فولاد ضد زنگ 301 مورد استفاده در SpaceX Starship دارای هدایت حرارتی 16.30 W / m * K است، در مقایسه با آلومینیوم 6061 هوافضا که دارای هدایت حرارتی 385 W / m * K می‌باشد. آلیاژهای آلومینیوم درواقع می توانند بیش از 20 برابر هدایت حرارتی آلیاژهای گرید 300 زنگ نزن را داشته باشند.
علاوه بر این، آلیاژهای ضد زنگ سری 300 تنها دارای عملکرد درجه حرارت بالای مناسب در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم یا تیتانیوم هستند، و مقداری از مقاومت را حفظ می کنند. اما فولادهای زنگ نزن دقیقاً اولین انتخاب برای مناطق گرم در موتورهایی که باید بخوبی خنک کننده باشند، نیستند. گزینه‌های بسیار بهتری مانند سوپرآلیاژهای نیکل، سوپرآلیاژهای کبالت و آلیاژهای نیوبیم وجود دارد. دو مورد اول در موتورهای جت استفاده زیادی دارند، در حالی که آلیاژهای نیوبیوم در نازلهای موتورهای موشک مقداری استفاده می‌کنند.
موتورهای موشکی تمایل دارند به بالاترین درجه ها و سختترین شرایط حرکت کنند: هدایت حرارتی بالا و استحکام کافی (آلومینیوم یا مس) یا مقاومت در درجه حرارت بسیار بالا (سوپرآلیاژها). آلیاژهای میان رده مانند فولادهای ضد زنگ واقعاً نمی‌توانند با آنها رقابت کنند.
فولادهای ضد زنگ نیز از موتورهای موشکی مستثنی نیستند. آنها جایگاه خود را در لوله کشی و برخی موتورهای قدیمی مانند موتور موشک ، سوخت مایع دارند. اما اغلب گزینه های بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ برای موتورهای موشکی وجود دارد.

 

سوال: Stainless steel ها از چی ساخته شدن؟
جواب: فولادهای زنگ نزن آلیاژهای فلزی هستند که از عناصر کروم، مولیبدن، نیکل، سیلیسیوم، آلومینیوم و کربن تشکیل شده اند. کروم مهترین جز تشکیل دهنده این دسته از فولاد است. کروم عنصری سخت و مقاوم به زنگ زدگی است که مقاومت در برابر خوردگی را  به فولاد زنگ نزن میدهد. میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن میدهد.
 

سوال: فولادهای استینلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن عمدتا دارای مقادیری بین 10 تا 30% کروم در کنار سایر عناصر از جمله کربن، سیلسیوم، گوگرد، منیزیم و غیره میباشد. این عنصر خاصیت مقاومت به خوردگی را در فولاد ایجاد میکند، به همین دلیل این متریال فولادهای استین لس یا زنگ نزن نامیده میشوند زیرا هیچ نوع لکه ای روی سطح فولاد ایجاد نمیشود.

سوال: کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.

 


سوال: چند نوع فولاد زنگ نزن داریم؟


جواب:
فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:

i. آستنیتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می‌باشد و معمول ترین گرید از فولادهای زنگ نزن می‌باشد. از آنجایی که کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است، میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی جزء برترین فلزات از نظر مقاومت در برابر خوردگی هستند. شکل‌پذیری عالی، انعطاف پذیری، تمیزشوندگی و ویژگی های بهداشتی از دیگر ویژگی های این دسته از فولادهای زنگ نزن می‌باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری عالی است و بدین معنی است که می توان برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. فولاد آستنیتی اغلب برای سینک آشپزخانه، تجهیزات تولید و پردازش مواد غذایی، تجهیزات کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهای وابسته به معماری استفاده می شود.

 
ii. فریتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر از 0.1 درصد کربن دارد که ترکیبی مشابه فولادهای کربنی و کم آلیاژ را به آن می‌دهد. میزان کروم موجود در این دسته از فولادها بین 12 تا 18 درصد است و (با توجه به مقادیر متوسط کروم) مقاومت به خوردگی متوسطی نسبت به گریدهای آستنیتی دارد.
کاهش مقادیر کربن فولادهای فریتی قابلیت کاربرد آنها را محدود کرده است. فولادهای فریتی غالبا برای مخازن آب گرم، قطعات تزئینی اتوموبیل ها و اگزوزها، و تجهیزات آتش نشانی مورد استفده قرار می گیرد.

 
iii. دوپلکس:
فولاد زنگ نزن داپلکس ترکیبی از گریدهای آستنیتی و فریتی است. فولادهای داپلکس حاوی مقادیر بالای کروم (18 تا 28%) و مقادیر متوسط نیکل (4.5 تا 8%) میباشد. مقادیر کم نیکل برای تشکیل یک ساختار کاملا آستنیتی کافی نیست و در نتیجه ریزسختار داپلکس ها ترکیبی از فریت و آستنیت می‌باشد.
فولاد داپلکس به دلیل دارا بودن کروم زیاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی و افزایش مقاومت در برابر حملات یون کلرید برخوردار است. این ویژگی آن را به گزینه اصلی برای کاربردهای در معرض محیط و اتمسفر دریایی تبدیل می کند. ترکیبی از خواص فریتی و آستنیتی باعث می شود فولاد داپلکس خواص کششی و استحکامی بیشتر از فولادهای فریتی، و آستنیتی به تنهایی داشته باشد.
فولاد داپلکس برای جوشکاری بسیار مناسب و نسبتاً فرم پذیر است و همین امر باعث می شود برای طیف وسیعی از کاربردها خوب باشد. مصارف رایج شامل مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دریایی، کارخانه های نمک زدایی و کارخانه های پتروشیمی است.

iv. مارتنزیتی:
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن دارای کربن نسبتاً بالایی از 1/0 تا 1.2 درصد است. میزان کروم موجود در فولاد مارتنزیتی بین 12 تا 18 درصد است و به نسبت مقاومت آن در برابر خوردگی را متوسط ارزیابی می‌شود.
با استفاده از عملیات حرارتی می توان فولاد مارتنزیتی را سخت کرد و این بدان معنی است که این فلز استحکام بالایی دارد و می توان به سطوح بالای سختی رسید. علاوه بر این، فولاد مارتنزیتی مغناطیسی است و جوش پذیری ضعیفی دارد. فولاد مارتنزیتی اولین فولاد زنگ نزنی است که از لحاظ تجاری توسعه یافت و در کاربردهایی مانند تیغه چاقو، ابزار جراحی، شفت و پین مورد استفاده قرار گرفته است.
 
v. رسوب سخت شونده:
این دسته آلیاژ استحکام بسیار بالایی در بین فولادهای زنگ نزن دارند و با نام فولادهای زنگ نزن PH شناخته می‌شوند. اضافه کردن مس، نیوبیوم و آلومینیوم، باعث خوش تراش شدن فولاد PH برای تولید قطعات پیچیده می‌شود. فولاد PH مقاومت به خوردگی متوسط تا خوب، جوش‌پذیری خوب و استحکام بسیار بالایی دارد. این دست از فولادهای زنگ نزن عمدتا در ساخت شفت های طولانیف برای پمپ ها و شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.


سوال: فولادهای زنگ نزن از چه عناصر تشکیل شده اند؟



جواب:
 
فولادهای آستنیتی:
          Chromium (18%)
Carbon
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
Molybdenum
Nickel (8%)
Nitrogen

فولادهای فریتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (less than 1%)
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
titanium

فولادهای مارتنزیتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (1% to 1.2%)
Silicon
manganese
phosphorous
sulphur
nickel
iron

فولادهای داپلکس:
Chromium (18% to 28%)
Nickel
Copper
Molybdenum

فولادهای رسوب سخت شونده:
          Chromium (15% to 17.5%)
Nickel
Copper
 

سوال: کسی میدونه نیکل چه نقشی در پسیو شدن (passivation) و یا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن داره؟
جواب: نیکل به طور مستقیم در جهت مقاومت به خوردگی عمل نمی‌کند، اما در هنگام خوردگی یکنواخت بعنوان تعدیل کننده عمل کرده و تاثیر مفیدی بر مقاومت در برابر خوردگی می‌گذارد.

 


سوال: حد  بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

 

سوال: کسی میداند چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟


جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

 

سوال: هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

 

 سوال: آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.
 

سوال: عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

 

سوال: اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.



سوال: عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟


جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.



سوال: دمای کاری پایین چه اثری بر عملکرد فولادهای کم کربن و پرکربن دارد؟


جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند  T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را می‌توان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370مراجعه کنید.
 

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی می‌تواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)

جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده می‌شود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی می‌تواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.
 

سوال: چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استینلس استفاده می‌کنند؟


جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.



سوال: چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن می‌شود؟


جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و ... نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.


سوال: فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

جواب:
جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
Low Carbon Steel - Tensile strength from 60,000 - 80,000 PSI.
Medium Carbon Steel - Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.
Alloy Steel - Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:
Austenitic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.
Maternistic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.
Ferritic Stainless Steel - Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.



سوال: آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟


جواب:
این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد.  A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.




سوال: تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟


جواب:
فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و ... فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند.

 

سوال: بهترین شرکت تولید فولاد ضد زنگ کدام است؟


جواب: بزرگترین تولید کنندگان مقاطع تخت فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group
    2. TISCO
    3. POSCO Group
    4. Chengde Group
    5. Outokumpu Group
    6. Acerinox Group
    7. Aperam Group
    8. Jindal Stainless
    9. Jiangsu Delong
  10. LISCO
  11. Acciai Speciali Terni
  12. Baosteel Stainless Steel
  13. JISCO
  14. NSSC
  15. Henan Xinjinhui
  16. Fujian Fuxin
  17. YUSCO
  18. Lianyungang Huale Alloys
  19. Nisshin Steel HD
  20. Shandong Taishan Stainless Steel

 
بزرگترین تولید کنندگان مقاطع طویل فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group

    2. Walsin Lihwa
    3. Schmolz+Bickenbach
    4. Viraj Group
    5. NSSMC
    6. Yongxing Special Stainless Steel
    7. Acerinox Group (Roldan + NAS)
    8. Daido Steel
    9. Valbruna Group
  10. SeAH CSS
  11. Dongbei Special Steel
  12. Rimjhim Ispat
  13. Cogne
  14. Outokumpu Group
  15. TISCO
  16. Changcheng
  17. Sandvik
  18. Mukand
  19. JFE Steel
  20. Aceralava



سوال: کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.
 

سوال: مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟


جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و ...) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و ... وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.

جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.

نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.

خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.

معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.




سوال: لوله های فولاد زنگ نزن کجاها بیشتر استفاده می‌شود؟

جواب:
لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

 

سوال: آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.
 

سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

 

سوال: کدام گرید از فولاد در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

جواب1:
Monel :
Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 - E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45  یا  En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.




سوال: آیا لب تاب را می‌توان با فولاد زنگ نزن ساخت؟

جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش می‌دهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب می‌شود.



سوال: در صنعت خودروسازی از کدام فولادها استفاده می‌شود؟ ایا هنوز از فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟

جواب:
بله ، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. در اتومبیل می‌توانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.
 

سوال: روش برای جوش دادن فولاد زنگ نزن بافته شده(braided stainless steel) به ورق فولاد زنگ نزن چه روشی است؟اگرکسی منبعی داره یا تجربه ای در این زمینه داره لطفا مشاوره بدهد.


جواب1: روش پیشنهادی برای جوش در این حالت عمدتا جوشکاری TIG است با این حال در برخی از موارد از روش جوش نقطه ای اصلاح شده استفاده می شود
برای درک بهتر به منبع زیر مراجعه کنید.
جواب2: برای فولاد های زنگ نزن عمدتا روش جوشکاری TIG استفاده می شود.

جواب3: دوست عزیز با مراجعه به منبع زیر سه روش رایج برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن را مطالعه کنید.

سوال: محصولات ناشی از خوردگی در فولادهای زنگ نزن که عمدتا ناشی از  Pitting Corrosion است را چگونه از بین ببریم؟

جواب1:احتمالا روش های مختلف زیادی وجود دارد که برای دستیابی به همه­‌ی آن­ها و انتخاب یک روش مناسب مطالعه ASTM G1-03 (ASTM International, 2003 بسیار مفید است.
جواب2: به سایت https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC5578269/  مراجعه نمایید.
 

سوال: کسی می­‌تواند هرگونه اطلاعاتی در مورد الکتروپولیش فولاد­های زنگ نزن به من بدهد؟


 جواب: محلول الکتروپولیش معمولی از مخلوط حجم مساوی از اسید سولفوریک (96٪ ) اسید فسفریک(85٪) تشکیل شده است ، شرایط عملیاتی به شرح زیر است:
چگالی جریان: 4 A / dm2 تا 25 A / dm2
دما: 40 تا 75 درجه سانتیگراد
زمان: 2 دقیقه تا 20 دقیقه
کاتد: فولاد ضد زنگ ، مس ، سرب
 

 سوال: بهترین فولاد زنگ نزن مغناطیسی برای کاربردهای دما بالا چه فولادی است؟


جواب: دوست عزیر پیشنهاد می­‌کنم با مراجعه به منابع زیر و مطالعه دقیق آن جواب سوال خود را بیابید:
 
 


سوال: شرایط نگه­‌داری و استفاده از فولاد­های زنگ­ نزن متفاوت از سایر فلزات است؟

جواب: اگر فروشگاه شما و یا پروژه­‌ی شما نیاز به نگه­داری مقادیری از فولاد­های زنگ ­نزن دارد اطلاع از نحوه­‌ی حمل و نگه­داری این فولاد­ها از اهمیت زیادی برخوردار است. بهتر است فولاد زنگ­ نزن را جدا از سایر فلزات نگه­داری کنید- به خصوص در محیط­‌های مرطوب و یا اسیدی- فولاد زنگ­ نزن احتمال خوردگی گالوانیکی در سایر فلزات را افزایش می­‌دهد. این نوع از خوردگی عمدتا روی فولاد­های زنگ ­نزن بی اثر است. بنابراین، در خصوص فولاد­های زنگ نزن همیشه باید جانب احتیاط را رعایت کرد. 
 

سوال: به طور کلی دمای کاری فولادهای زنگ نزن در چه بازه‌ای قرار دارد؟

جواب: پاسخ به این سوال در حالت کلی کار سختی است. دمای کاری استنلس استیل‌ها بسیار به گرید و نوع استیل مورد استفاده بستگی دارد. به طور کلی، فولادهای زنگ  نزن گرید آستنیتی (سری 300 ) را به دلیل چقرمگی بسیار بالا آن‌ها می‌توان در دماهای بسیار کم (تا 270- درجه سانتی گراد) استفاده کرد در حالی که گریدهای فریتی، مارتنزیتی فولادهای زنگ‌نزن در دماهای پایینتر از 100- درجه سانتیگراد قابلیت خود را از دست می‌دهند. اما تمامی گریدهای زنگ نزن‌ها را می‌توان در دماهای بالا تا 1100 درجه سانتیگراد استفاده کرد به همین دلیل خیلی مواقع به این فولادها مقاوم به حرارت هم گفته می‌شود.
 

سوال: برای از بین بردن لکه‌های روی ماژیک و اثرات رنگ روی فولادهای زنگ نزن باید چیکار کنم؟ 

جواب: از محلول مورد استفاده برای از بین بردن رنگ با خاصیت قلیایی(Paint Stripper) استفاده کنید. بعد از استفاده با بررسی سطح اطمینان پیدا کنید که سطح تغییر رنگ نداده باشد. با یک برس نرم و کوچک شروع به تمییز کردن سطح مورد نظر بکنید و مطمئن شوید که سطح با برس خراشیده نمی‌شود. ممکن است لکه‌های ناشی از ماژیک و خودکار به استفاده مکرر از محلول نیازمند باشند و حذف این لکه‌ها از سطوح زبر بسیار دشوار است. استفاده از یک محلول کربنات کلسیم در پایان کار به از بین بردن لکه‌های ریز نهایی کمک می‌کند.
 

سوال: آیا هیروکلریک اسید (HCL) قادر به حل کردن فولادهای زنگنزن(stainless steels) می‌باشد؟

جواب1: هیدروکلریک اسید (HCL)، نیتریک اسید (HNO3) و هیدروفلوریک اسید در دمای اتاق به شدت با فلزات واکنش می‌دهند. اسیدهای معدنی دیگر مثل سولفوریک اسید (H2SO4) و فسفریک اسید (H3PO4) برای حل کردن این استیل‌ها در خود نیاز دارند که تا دماهای 80-60 درجه سانتیگراد گرم شوند. برای حل کردن فولاد ضد زنگ خود میتوانی از سولفوریک اسید خالص (20-10 درصد) در دمای 80 درجه سانتی گراد استفاده کنی.

جواب2: به منبع  زیر مراجعه کنید.  

سوال: زمان باقی‌ماندن ویروس کرونا (Corona virus) بر روی فولادها چه قدر است؟به خصوص فولادهای زنگ‌نزن. 


جواب: مطالعات نشان داده است که ویروس COVID-19 می‌تواند 72 ساعت بر روی پلاستیک و استینلس استیل‌ها باقی بماند. این مقدار برای مس 4 ساعت و برای مقوا کمتر از 24 ساعت است. به طور کلی با تمییز کردن سطوح فولادها و دست های خود به صورت مکرر احتمال از بین رفتن این ویروس افزایش می‌یابد.
 

سوال: من در حال انجام پروژه ای برای پوشش دادن نیکل خالص بر سطح فولاد زنگ­نزن به وسیله‌ی الکتروپلیتینگ هستم، بهترین و آسانترین راه برای افزایش چسبندگی نیکل به سطح فولاد چیست؟


جواب1:  پیشنهاد می­‌کنم از محلول هیدروکلریک یک مولار (HCL 1M)  به مدت 30 ثانیه قبل از الکتروپلیتینگ نیکل استفاده کنید، استفاده از این محلول باعث بهبود چسبندگی لایه­‌ی نیکل به سطح فولاد می‌­شود. برای پوشش نیکل به سطح فولاد استینلس، بهتر است از یک  لایه­‌ی نازک (NICL­2) برای بهبود چسبندگی استفاده شود.

جواب2: برای کسب اطلاعات فنی در زمینه­‌ی الکتروپلیتینگ به هندبوک الکتروپلیتینگ  با عنوان "Nickel Plating Handbook" by Nickel Institute (2014) در سایت https://www.nickelinstitute.org/media/2323/nph_141015.pdf مراجعه فرمایید.
 

سوال: آیا حضور گوگرد و فسفر تاثیری بر سوراخ شدن فولاد­های زنگ نزن آستنیتی دارد؟


جواب: پیشنهاد می­‌کنم به سایت­‌ها و منابع زیر مراجعه فرمایید چراکه اطلاعات در این زمینه بسیار وسیع است.

سوال: آیا بین پتاسیل خوردگی Pitting و ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ رابطه‌­ی ریاضی  وجود دارد؟
جواب: فکر می­‌کنم اغلب مطالعات صورت گرفته در زمینه‌­ی استنلس استیل­‌ها بر پایه‌­ی توسعه­‌ی ارتباط میان ترکیب شیمیایی، ریزساختارو مقاومت به خوردگی Pitting صورت گرفته است. با این حال، روند خوردگی بسیار پیچیده است و خوردگی از نوع Pitting  تصادفی است و تحت تاثیر آنیون­‌های القاکننده، دما pH، اکسیژن محلول و غلظت سایر اکسید کننده قرار دارد. به وقوع پیوستن خوردگی Pitting بستگی به پایداری لایه پسیو سطحی دارد. که خود این لایه پسیو تحت تاثیر پارامتر­های مختلفی از جمله تنش است. برای انتخاب مواد مناسب در خوردگی ­Pitting، عدد PREN شاخص مناسب و خوبی است. مطالعات زیادی در زمینه مقاومت به خوردگی Pitting به وسیله­‌ی هوش مصنوعی وجود دارد. به عنوان مثال منبع زیر را مطالعه فرمایید.
Journal of Applied Logic 10 (2012) 291–297.


 
سوال: چرا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن فریتی از فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر است؟

جواب1: فولادهای ضدزنگ فریتی اساسا بدون نیکل هستند. این فولادها حاوی مقادیر بسیار کمی کربن هستند و به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون مقاومت به خوردگی نیز دارند.

جواب 2: فولاد زنگ نزن فریتی به دلیل وجود ساختار فریت خاصیت مغناطیسی بالاتری از فولاد آستنیتی دارد. افزودن کروم منجر به افزایش خاصیت مقاومت به خوردگی فولاد می‌شود. هرچه درصد کروم ریزساختار بیشتر شود مقاومت به خوردگی نیز بیشتر می‌شود. بنابراین، بالاتر بودن درصد کروم فولادهای زنگ نزن آستنیتی دلیل افزایش مقاومت به خوردگی آن‌ها نسبت به فولادهای فریتی است.
 


 
  
  

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 321

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر