لیست قیمت و موجودی انبار بروز رسانی: دو شنبه 13 مرداد 1399
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 321

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر              

فولاد زنگ نزن (استیل نسوز) 321
آلیاژ 321، یک استنلس استیل تثبیت شده، مشابه نوع 304 اما محتوی تیتانیم اضافه، حداقل 5 برابر کربن موجود است. این میزان تیتانیم اضافه از تشکیل کاربید ها در حین جوشکاری و در دمای 427 تا 816 درجه سانتی گراد جلوگیری می کند. همچنین خواص دما بالای آلیاژ را بهبود می دهد.
در حالی که استیل 321 برای خدمات طولانی مدت در محدوده دمای 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) مناسب می باشد ، نوع 304L  این درجه حرارت را فقط برای کوتاه مدت یا برای جوشکاری تحمل می کند.
این آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی دارد و هم چنین دارای استحکام خزشی خوبی است.
یک فولاد بلبرینگ تیتانیوم دار آستنیتی، کروم نیکلی و زنگ نزن است. این نوع فولاد در برابر رسوبات کاربیدی پایدار است و برای کار در دامنه دماهایی که رسوبات کاربیدی تشکیل می شود طراحی شده است، در این نوع فولاد کربن در مرحله اول با تیتانیوم به صورت کاربید تیتانیوم بی ضرر تشکیل می شود و کروم را در محلول رها کرده و مقاومت به خوردگی خوبی ایجاد می کند.
استیل 321 در برابر انواع زنگ زدگی در محیط های مواد غذایی، محلول های خنثی کننده و بیشتر مواد آلی و مواد رنگی پایدار می باشد.
 
ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن آستنیتی 321
Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
17/00-19/00
Nickel
Ni
9/00-13/00
Manganese
Mn
2/00
Titanium
Ti
0/40-0/70
Silicon
Si
1/00
Carbon
C
0/08
Phosphorus
P
0/05
Sulfur
S
0/03






خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن آستنيتی 321
سختی (HRB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
95 193 40 205 515

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن آستنيتی 321
چگالی فولاد 321 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) نقطه ذوب (ºC) (J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
8/00      

خواص خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی 321
خوردگی عمومی : رفتار مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 321 مشابه 304 است، با این تفاوت که مقاومت در برابر خوردگی مرزدانه ای به علت تثبیت تیتانیم اضافه در ساختار 321 بهبود یافته است و مقاومت آن در برابر اسید های آلی و غیر آلی فوق العاده می باشد.
خوردگی مرزدانه ای: استیل 321 برای کاربردهایی که در آن فولادهای کروم نیکل ناپایدار، مانند 304، حساس به خوردگی بین دانه ای هستند، توسعه یافته است.
هنگامی که فولادهای کروم نیکل ناپایدار در محدوده 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) نگهداری می شوند یا به آرامی سرد می شوند، کاربید کروم در مرزهای دانه رسوب می کند. در حضور برخی از محیط های شدیدا خورنده، این مرزهای دانه به ترتیب متصل می شوند و منجر به تضعیف کلی خواص فلز می گردند ، و ممکن است در نهایت فروپاشی کامل رخ دهد.
محیط های آلی یا محیط های آبی آلی خورنده ضعیف، شیر و سایر محصولات لبنی و یا شرایط جوی به ندرت باعث خوردگی بین دانه ای می شوند، حتی زمانی که مقدار زیادی از رسوب های کاربید وجود دارد. هنگامی که مواد با ضخامت کم جوش داده می شود زمان مدت بسیار کوتاهی در محدوده دما 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) باقی می ماند که برای بیشتر محیط های خورنده ، ماده ناپایدار به طور کلی رضایت بخش است. میزان رسوب کاربید ممکن است زمانی مضر باشد، که مدت در معرض محیط خورنده بودن آلیاژ در 427 تا 816 درجه سانتیگراد طولانی باشد. حتی دوره های گرمایش بیشتری که در جوشکاری های وسیع و ضخیم وجود دارد، برای آلیاژهای درجه "L" ناپایدار که در آن مقدار کربن به مقدار کمتر از 0.03 درصد یا کمتر نگهداری می شود، مضر نیست.
به طور کلی، استیل 321 برای تجهیزات جوش داده شده سنگین که بین 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) عمل می کند و یا به آرامی در این محدوده سرد می شود استفاده می شود. تجربه ای که در طیف وسیعی از شرایط به کار گیری این فلز به دست آمده داده های کافی برای پیش بینی عمومی احتمال خوردگی مرزدانه ای در اکثر کاربردها را ارائه می دهد.
ترک خوردگی تنشی: فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 321 مانند فولاد ضدزنگ نوع 304 به ترک خوردگی تنشی (SCC) در هالید ها حساس است. این نتیجه به دلیل شباهت آنها در محتوای نیکل است. شرایطی که باعث SCC می شوند عبارتند از: (1) حضور یون هالید (به طور کلی کلرید)، (2) تنش کششی باقی مانده، و (3) دمای محیط بیش از حدود 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتیگراد). تنش ممکن است از تغییر شکل سرد در حین عملیات شکل گیری یا از چرخه های حرارتی که در جریان عملیات جوشکاری مواجه می شود، ناشی شود. سطوح استرس ممکن است با آنیل کردن یا آزادسازی تنشی بوسیله عملیات حرارتی پس از تغییر شکل سرد کاهش یابد. استیل 321 انتخاب خوبی برای به کارگیری در شرایط تنش زدایی در محیط است که در غیر این صورت ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای برای آلیاژهای ناپایدار شود.

    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
قابل قبول قابل قبول خوب خیلی خوب تا دمای 60ºC: خوب خوب تا غلظت 50% در دمای اتاق و جوش: خیلی خوب

غلظت 50% تا 70% در دمای جوش: خوب

غلظت بالا در دمای اتاق: خوب
غلظت بالا در دمای جوش: نامعلوم

 
قابل قبول
(در دمای جوش و غلظت بالای 45% با کاهش مقاومت به خوردگی همراه است.)
نامناسب نامناسب  

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن آستنيتی 321
استیل ضدزنگ 321 همچنین برای خدمات درجه حرارت بالا به دلیل خواص مکانیکی خوب آن در آن شرایط مناسب است. فولاد ضد زنگ 321 دارای مقاومت خزش و تنش گسیختگی بالاتری نسبت به نوع 304 و به ویژه نوع 304L  می باشد. تنش های مجاز بالا در دمای بالاتر، این آلیاژ را برای کاربردهای بویلر ASME و مخازن تحت فشار مناسب می کند. آلیاژ 321 حداکثر دمای کاربرد 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد) دارد، در حالی که نوع 304L محدود به 800 درجه فارنهایت (426 درجه سانتیگراد) است.
حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،321 ضريب هدايت حرارتی فولاد 321، W/m.K ضریب انبساط حرارتی،  °C /
پیوسته
816
ناپیوسته
900
   

استانداردهای فولاد زنگ نزن آستنيتی 321
        نام‌های ديگر                 ASTM                 AMS                 UNS                 EN Chemical Designation                 EN Numeric Designation
(DIN)        
        AISI        
      S32100 X6CrNiTi8-10 1.4541 321

ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن آستنیتی 321
  • مقاوم به حرارت و خوردگی
  • مشابه 304 (با این تفاوت که به دلیل وجود تیتانیوم در 321 رسوب کاربیدها حین جوشکاری کاهش می‌یابد)
  • شکل‌پذیری عالی
  • نگیر (بدون خواص مغناطیسی)

 

کاربردهای فولاد زنگ نزن آستنیتی 321

 
ساخت محفظه آنیل تجهیزات تمپر کردن در دمای بالا سیستم‌های سوخت دیزلی و خودروهای سنگین 
مخازن تحت فشار جوشکاری شده قطعات موتور هواپیما پوسته بویلر
تجهیزات لوله فنری و پالایش نفت سوپرهیترهای تابشی  
 

سیستم اگزوز موتورهای هوایی از استیل 321

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در اگزوز ماشین های سنگین

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در اگزوز هواپیماها

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در بویلرها

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در پایپینگ صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در پوسته بویلر

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات انتقال دهنده
مواد شیمیایی در دمای بالا

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات بازیافت

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات پالایش نفت

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات پوست کن بخار

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات تمپر کردن در
دمای بالا (قطعات کوره)

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات تولید کیک

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات زینترینگ فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات شستشوی
فشاربالای آبی گاز های ورودی به کوره های فولادسازی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات فشرده سازی و
بسته بندی مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات لخته سازی
صنایع شیمیایی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در خطوط مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در دودکش های صنعتی
صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ساخت محفظه آنیل

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سلولهای سوخت

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیستم لوله کشی
اگزوز خودرو

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیستم لوله کشی
صنایع پتروشیمی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیستم های
فشارسنج گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیستم‌های اگزوز
دیزلی و خودروهای سنگین

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در سیسم های تصفیه آب
صنعت نفت و گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در شیر خروجی مخازن گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در قطعات ریخته گری
دقیق شده صنعت نفت و گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در قطعات موتور هواپیما

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در قطعات موتور هواپیما

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در کلمپ های اتصال لوله ها

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در کمپرسورهای گاز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در کوره های قطران

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در لوله المنت های حرارتی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ماسین آلات تولید پنیر

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ماشین آلات دمای بالای
تولید مواد غذایی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ماشین آلات دمای بالای
صنایع شیر

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در ماشین های خردایش

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در مخازن تحت فشار
جوشکاری شده

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در مخازن نگهداری نیتروژن

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در منیفولد اگزوز

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در منیفولد خودرو

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در موتورهای بایودیزل

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده دربرجهای خنک کن

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده درسلول های فلوتاسیون

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده درماشین آلات پالایش
روغنهای خوراکی

فولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده درمبدل کاتالیست

ولاد زنگ نزن استیل 321 مورد استفاده در تجهیزات پخت رستورانی

فولاد زنگ نزن (استیل 321)


شکل‌دهی گرم و سرد

این استنلس استیل به راحتی شکل گرفته و مورد کشش واقع می شود، اگرچه فشار بالاتری مورد نیاز است.
در مقایسه با سایر استیل‌های سری 300 حضور عناصر آلیاژی خاص باعث می‌شود که 321 نسبت به سایر گریدهای آستنیتی مثل 304 سخت‌تر شکل بگیرد.


ماشینکاری
بعد از کار سرد به صورت جزئی مغناطیسی شده و در ماشینکاری این فولاد باید قدرت ماشین زیاد، سرعت حرکت پیش روی کم و سرعت دوران آرام باشد. قابلیت ماشینکاری فولاد 321 تقریبا 45درصد ماشینکاری فولاد AISI1212 است.

عملیات حرارتی

 محدوده دمای آنیلینگ برای استیل 321، 928 تا 1093 درجه سانتیگراد است. در حالی که هدف اولیه آنیلینگ رسیدن به نرمی و انعطاف پذیری بالا است، این فولاد همچنین می تواند در محدوده رسوب کاربید (427 تا 816 درجه سانتیگراد) بدون هیچ گونه ریسک خوردگی بین دانه ای تنش زدایی گردد. تنش زدایی تنها برای چند ساعت در دمای 427 تا 816 درجه سانتیگراد، باعث کاهش قابل ملاحظه مقاومت خوردگی نمی شود، گرچه حرارت طولانی در این محدوده باعث کاهش مقاومت خوردگی می شود. با این حال، با تاکید بر این، آنیلینگ در محدوده دمای 427 تا 816 درجه سانتیگراد، حساسیت به حمله بین دانه ای را منجر نمی شود.
برای حداکثر انعطاف پذیری، محدوده دمایی بالاتر (928 تا 1093 درجه سانتیگراد) جهت آنیلینگ توصیه می شود.
هنگام ساخت فولاد ضد زنگ کروم نیکل به تجهیزاتی که نیاز به حداکثر حفاظت در مقابل رسوب کاربید را از طریق استفاده از درجه تثبیت شده به دست می آورند، ضروری است که بین قابلیت های ثبات دهنده کلومبیوم و تیتانیوم تفاوت وجود داشته باشد. به همین علت درجه تثبیت و حفاظت ممکن است کمتر از نوع 321 استفاده شود.
هنگامیکه حداکثر مقاومت به خوردگی نیاز است، با استیل 321 ممکن است لازم باشد یک راه حل اصلاح کننده ای استفاده شود که به عنوان یک آنیل تثبیت شناخته می شود. این شامل حرارت دادن تا (843 تا 899 درجه سانتیگراد) تا 5 ساعت بسته به ضخامت آن است. این محدوده بالاتر از آن است که در آن کاربید کروم تشکیل شده است و به اندازه کافی بالا است تا باعث جدا شدن و حل هر گونه که ممکن است قبلا توسعه یافته است. علاوه بر این، دمای آن در آن تیتانیوم با کربن ترکیب شده است تا کاربید تیتانیوم بی ضرر را تشکیل دهد. نتیجه این است که کروم به محلول جامد بازگردانده شده و کربن مجبور به ترکیب با تیتانیم به عنوان کاربید بی ضرر است.
هنگامی که گرما در اتمسفر اکسید کننده انجام می شود پس از اتمام کار اکسید باید در محلول پاک کننده، از جمله مخلوطی از اسید نیتریک و هیدروفلوئوریک، حذف گردد. این اسید ها باید پس از کار ، کاملا از روی سطح شسته شوند.
این آلیاژ نمی تواند بوسیله عملیات حرارتی سخت کاری گردد.

جوش پذیری

فولادهای ضد زنگ آستنیتی به عنوان قابل جوش ترین فولادهای آلیاژی مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند از طریق تمام فرآیندهای جوشکاری و جوشکاری مقاومتی جوش داده شوند.
دو موضوع مهم در اتصال به روش جوشکاری در فولاد ضدزنگ آستنیتی عبارتند از: (1) حفظ مقاومت در برابر خوردگی و (2) اجتناب از ترک خوردگی.
مهم این است که المان های تثبیت کننده آلیاژ موجود در نوع 321 در طول جوشکاری حفظ شود. نوع 321 بیشتر در معرض از بین رفتن تیتانیوم موجود در آلیاژ حین جوشکاری قرار دارد. مراقبت باید به منظور جلوگیری از جذب کربن از روغن و سایر منابع و نیتروژن از هوا انجام شود. روشهای جوشکاری که شامل توجه به پاکیزگی سطح فلز هنگام جوشکاری و گاز محافظ خنثی هستند، برای این گرید های تثبیت شده و همچنین دیگر آلیاژهای آستنیتی غیر تثبیت شده توصیه می شود.
فلز جوش با ساختار کاملا آستنیتی بیشتر در معرض ترک خوردگی در طول عملیات جوش است. به همین دلیل، نوع 321 طراحی شده است تا با مقدار کمی از فریت، به منظور کاهش حساسیت به ترک خوردگی، دوباره سازی شود. فولاد ضد زنگ تثبیت شده با عنصر کلمبیوم بیشتر  از فولاد ضد زنگ تثبیت شده با تیتانیوم در معرض ترك خوردگی داغ قرار دارد.
اگر به فلز پرکننده نیاز باشد فولاد 347 پیشنهاد می شود و نباید از 321 استفاده شود چون تیتانیوم در فرآیند جوشکاری از بین می رود.

 


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای استیل  321

گرید دلیل جایگزینی
304L کاربرد آلیاژ برای مقاومت در مقابل خوردگی بین دانه ای است نه مقاومت در دمای بالا
3CR12 نیاز به مقاومت حرارتی فقط تا حدود 600 درجه سانتی­گراد.
304H نیاز به مقاومت حرارتی فقط تا حدود 800 درجه سانتی­گراد.
310 دمای محیط کاربرد تا دمای 1100 درجه سانتیگراد می رسد که برای 321 بسیار بالاست.
S30815(253MA) دمای محیط کاربرد تا دمای 1150 درجه سانتیگراد می رسد که برای 321 بسیار بالاست.
 


ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 321