موجودی انبار
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202

استیل  202 آلیاژی است که  مقادیر نیکل آن نصف آلیاژ 304 است ولی میزان منگنز و نیتروژن آن افزایش یافته است. هدف از تولید این فولاد در اصل مصرف کمتر نیکل است. این خانواده از استیل‌های ضدزنگ به نام استیل‌های کم نیکل نیز شناخته می‌شوند. از این رو (به دلیل مقدار کم نیکل)، این آلیاژ ارزان‌تر از استنلس استیل‌های دیگر می‌باشد. علی‌رغم قیمت مناسب، قابلیت کارپذیری این آلیاژ به خوبی بقیه نیست. آلیاژ 202 یک فولاد آستنیتی  و غیرمغناطیسی است که، حاوی مقادیر بالایی از عناصر کروم، نیکل و مقادیر کمی کربن است. این آلیاژ در حالت آنیل شده نیز خاصیت غیرمغناطیسی دارد ولی می ‌تواند با انجام  کارمکانیکی مغناطیسی شود. بالا بودن مقادیر نیتروژن در فولاد 202 باعث افزایش استحکام تسلیم فولاد 202 نسبت به فولاد 302، به خصوص در دمای پایین می‌گردد.
فولاد 202 می‌تواند در بسیاری از موارد، جایگزین استیل 302 گردد. اما این فولاد، دارای مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به همتای خود به خصوص در محیط‌ های خورنده ضعیف است.
 
ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن آستنیتی 202

Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
17/00-19/00
Manganese
Mn
7/50-10/00
Nickel
Ni
4/00-6/00
Silicon
Si
1/00
Nitrogen
N
0/25
Carbon
C
0/15
Phosphorus
P
0/06
Sulfur
S
0/03






خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن آستنيتی 202

سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
183 207 40 310 612

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن آستنيتی 202

چگالی فولاد 202 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
7/83 690 1375-1450 500

خواص خوردگی فولاد زنگ نزن آستنيتی 202

فولاد زنگ نزن 202 یک محصول رده میانی با استفاده های متفاوت و با کیفیت می باشد که مصارفی خاص دارد. این آلیاژ برای سازه هایی که ممکن است در معرض خوردگی ناشی از آب دریا باشد مناسب نیست.


    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
 نامناسب   وابسته به شرایط وابسته به شرایط وابسته به شرایط نامناسب نامناسب نامناسب نامناسب نامناسب نامناسب وابسته به شرایط

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن آستنيتی 202

حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،202 ضريب هدايت حرارتی فولاد 202، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته
845
ناپیوسته
815
16/2 17/5

استانداردهای فولاد زنگ نزن آستنيتی 202

        نام‌های ديگر                 ASTM                 AMS                 UNS                 EN Chemical Designation                 EN Numeric Designation
(DIN)        
        AISI        
 BS: 284S16
JIS: SUS202
  A314
A312
A743
A429 
  S20200 X12CrMnNiN18-9-5 1.4371 202


ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن آستنيتی 202

استحکام کمتر به نسبت سری 300
خواص مکانیکی مشابه و مقاومت به خوردگی کمتر از استیل 304 (در محیط کلریدی(
عملکرد مشابه 302 و قابل استفاده در اغلب موارد به جای آن
استحکام کششی بالا و چکش‌خواری خوب در اثر کار سرد
نگیر (غیرمغناطیسی) بعد از آنیل
افزایش اندک خواص مغناطیسی در اثر کار سرد نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی
چقرمگی عالی در دمای پایین


کاربردهای فولاد زنگ نزن آستنیتی 202
استیل 202 جهت ساخت بعضی از لوازم خانگی نظیر سینک‌ها، ظروف پخت و پز، ماشین لباسشویی و در و پنجره‌ها استفاده می‌شود. همچنین از آن در تجهیزات خودرو، مصالح دکوراتیو ساختمان (نرده و راه پله و دیوارپوش‌ها)، تجهیزات راه آهن و قطارها و تریلرها و بست‌های کاربردی در صنایع الکتریک استفاده می‌شود.
استفاده از آن در مصالح ساختمانی و دکوراتیو در فضای باز به علت حساسیت به خوردگی آن توصیه نمی‌گردد.
 
لوله دکوراتیو ورق دکوراتیو آسانسورها
لوازم و تجهیزات غذایی و آشپزخانه از جمله سینک ظرفشویی و وسایل آشپزی ماشین‌های راه‌آهن ترمز خودرو
بست شلنگ حلقه پیستون بدنه و سقف ماشین‌های حمل و نقل
ساخت در و پنجره
 
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در ابزار برش کاغذ

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در ابزار برش کاغذ
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در بدنه قطارها

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در بدنه قطارها
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در بست و اتصال شیشه

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در بست و اتصال شیشه
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در بست‌های شلنگ

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در بست‌های شلنگ
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در بست‌های شلنگ

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در بست‌های شلنگ
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در بست‌های ظروف

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در بست‌های ظروف
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در بست‌های فنس‌ها

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در بست‌های فنس‌ها
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در واگن تریلر

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در واگن تریلر
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در سوپرهای قفسه بندی کابینت

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در سوپرهای قفسه‌بندی کابینت
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در سیستم ایربگ اتومبیل

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در سیستم ایربگ اتومبیل
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در صندلی‌های اداری

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در صندلی‌های اداری
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در میزهای کارگاهی

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در میزهای کارگاهی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در فن‌های هوا

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در فن‌های هوا
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در قفسه‌بندی و رک

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در قفسه‌بندی و رک
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در گیره‌های فنری

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در گیره‌های فنری
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در گیره‌های نجاری

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در گیره‌های نجاری
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در گیره‌های نگهدارنده اشیاء روی میز

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در گیره‌های نگهدارنده اشیاء روی میز
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 202 مورد استفاده در میزهای خانگی

فولاد زنگ نزن 202 مورد استفاده در میزهای خانگی
     

فولاد زنگ نزن (استیل) 202

استیل ضد زنگ گرید 202 نوعی از فولادهای کروم-نیکل -منگنزی است که دارای خواص مشابه با فولادزنگ‌نزن  A240 / SUS 302 است. خواص چقرمگی فولاد 202 در دماهای پایین بسیار عالی است.

شکل‌دهی

این گرید از استیل قابلیت کشش و فرم دهی را دارد. به دلیل قابلیت سخت‌کاری مکانیکی بالای این گرید ممکن است نیاز به عملیات آنیل قبل و در حین شکل دهی باشد. این متریال را با پیش گرمایش در دمای 1177 درجه سلسیوس به مدت 1 ساعت می‌توان فورج کرد. فورج کردن در زیر دمای 1010 درجه سانتی گراد توصیه نمی‌شود.

ماشینکاری

ماشینکاری فولاد 202 پلیسه هایی بلند و چسبنده تولید می‌کند. فرآیند ماشینکاری همچنین می‌تواند در شرایط آنیل انجام  شود.


عملیات حرارتی

استنلس استیل 202 نمی تواند از طریق عملیات حرارتی سختکاری گردد ولی از طریق کارسختی امکان سخت‌کاری وجود دارد. این استیل در دمای بین 1010 و 1093 درجه سانتیگراد آنیل می شود. به منظور حفظ کاربایدها در محلول و جلوگیری از حساسیت، خنک کاری سریع با هوا یا کوئینچ شدن در آب در محدوده رسوب کاربید (815 تا 426 درجه سانتیگراد) مورد نیاز است.

جوش پذیری

استیل 202 می تواند به تمامی روشهای استاندارد جوشکاری که برای استیل 304 به کار می رود جوشکاری گردد. با این وجود، خوردگی بین دانه ای می تواند در صورت وجود کربن بیش از 0.03 درصد، منطقه جوش (HAZ) را تحت تاثیر قرار دهد. قابل ذکر است که این فولاد نباید با روش اکسی استیلن جوشکاری شود. فیلر پیشنهادی برای فولاد 202، الکترود AWS E / ER630 می‌باشد.
 


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن 202
 

گرید دلیل جایگزینی
201  مقاومت به خوردگی یکسان
301  مقاومت به خوردگی مشابه در محیط‌هایی با میزان خورندگی متوسط (مقاومت بیشتری در برابر پوسته پوسته شدن دارد.)
   
   
   
   
   
   
 


تاریخچه فولادهای زنگ نزن سری 200
استنلس استیل سری آستنیتی 200 برای اولین بار، در اوایل دهه 1930 تولید شد. پیشرفت‌های عمده متالورژیکی این فولاد تا سال‌های 1950 و عمدتاً در آمریکا انجام پذیرفت. در آن زمان استنلس استیل سری 200 اغلب حاوی 2.5~6 درصد نیکل، 16~19 درصد کروم، کربن 0.15 درصد، نیتروژن 0.25 درصد و منگنز 5.5 ~ 10 درصدی بود. اما به دلیل دارا بودن بیش از حد کربن و نیتروژن، شکل‌پذیری و مقاومت به خوردگی پس از جوشکاری این فولاد  نقص‌هایی داشت.
در دهه 1990، از طریق تکمیل فرآیندهای متالورژیکی و تغیراتی در ترکیب شیمیایی، مقدار کربن به حداکثر 0.09 درصد، نیتروژن به 0.17 درصد کاهش یافت و مس به میزان 1.7~2.1 درصد اضافه شد. این تغییرات منجر به بهبود شکل‌پذیری و مقاومت به خوردگی این سری از فولادهای زنگ نزن گردید. این گرید، کیفیت قابل مقایسه‌ای با استیل گرید 304 دارد.

ترکیب شیمیایی فولادهای زنگ نزن سری 200

 
ترکیب شمیایی فولاد زنگ نزن 202
 
تولید جهانی فولادهای زنگ نزن سری 200
تولید فولادهای زنگ نزن سری 200 در سال 2019 از مرز 10 میلیون تن گذشت و طی یک بازه پنج ساله نرخ رشدی معادل 72.6 درصد داشته است. این درحالی است که، نرخ رشد تولید فولادهای سری 300 طی این بازه زمانی 40.5 درصد بود.

 200 میزان تولید جهانی فولادهای زنگ نزن سری

الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن 202

الکتروود جوشکاری مناسب فولاد زنگ نزن سری 202

سوال: اگر در فولاد 202 کربن از 0.15% به 0.25% افزابش یابد، چه تاثیری بر تردی فولاد دارد؟


جواب: اگر میزان کربن بالا رود، کروم موجود در فولاد ضدزنگ تمایل به تشکیل کاربید و ترکیبات ترد می کند. همچنين با تضعیف میزان کروم در اطراف مرزدانه ها، كاربيدها روی مرز دانه ها رسوب میکنند و فولاد را ترد می‌کنند.

 
 
سوال: برای دروازه ها و یا توری های گریل (کبابی) کدام یک از فولادهای 202 یا 304 بهتر است؟

جواب: اغلب مردم 202 را به 304 ترجیح میدهند، زیرا قیمت آن ارزان تر است. اما اگر بودجه خوبی دارید سراغ 304 بروید. بخاطر اینکه:
اگر 202 بطور پیوسته در محیط خوردگی قرار بگیرد، دچار زنگ زدگی می‌شود.
و فولاد 304 بدلیل داشتن مقادیر کروم-نیکل استحکام و مقاومت به خوردگی بالاتری دارند.

 

سوال: برای جلوگیری از زنگ‌زدگی از چه نوع stainless steel هایی در فضای بیرون استفاده می‌شود؟


جواب: خیلی بستگی به محیط بیرون مورد استفادتون داره. فولاد‌های ضد زنگ آستنیتی رایج مثل 202، 304، 316 فقط باید در اتمسفرهای خشک استفاده شوند. این گریدها در فضاهای دریایی، نمکی، محیط‌های نمناک صنعتی رفتار خوردگی بسیار بدی دارند. حضور نمک و رطوبت همزمان باهم منجر به کاهش و از بین رفتن مقاومت به خوردگی می‌شود از این‌رو خوردگی  Pitting گزارش شده است. اگر همزمان با تمامی این شرایط دما هم بالا باشد مکانیزم “chloride stress corrosion cracking” اتفاق می‌افتد. برای جلوگیری از این اتفاقات، فولادهای آستنیتی باید پوشش دهی (Coating) شوند. اگر می‌خواهید در شرایط و فضاهای فوق‌الذکر از فولاد استفاده کنید پیشنهاد من استفاده از فولادهای داپلکس (رایج‌ترین: 31808 و 2205) است.

 

سوال: ماکزیمم درصد کربن مجاز که مانع از وقوع تردی شود در فولادهای زنگ‌ نزن 202 چقدر است؟

جواب1: نه تنها در گرید 202 بلکه در تمامی فولادهای زنگ نزن تجاری درصد کربن موجود در فولاد باید کمت از 0.15 درصد نگه داشته شود. آلیاژهای غیر تجاری با کاربرد تحقیقاتی می‌توانند درصد کربن بیشتری داشته باشند.

جواب2: در مهندسی مواد و متالورژی، فولادهای ضد زنگ عمدتا تحت عنوان فولادهای INOX شناخته میشوند( آلیاژ فولادی با حداقل 10.5 درصد کروم). بر اساس ترکیب شیمیایی فولادها، 4 گرید فولاد زنگ نزن وجود دارد. گرید آستنیتی این فولادها در ماکزیمم حالت 0.15 درصد کربن دارد. این مقدار برای گرید مارتنزیتی حدود 1-0.1 درصد است که منجر به افزایش سختی این گرید نسبت به گرید آستنیتی شده و به تبع آن حساسیت به تردی نیز بیشتر می‌شود. با انجام عملیات حرارتی مناسب میتوان از این فولادها برای ساخت پره‌های تیغ، کارد و چنگال و ابزار آلات استفاده کرد.

جواب3: کربن موجود در فولادها تعیین کننده استحکام سخت‌شوندگی، سختی، چقرمگی، تردی، جوش‌پذیری و بسیاری دیگر از خصوصیات است. برای گرید آستنیتی ماکزیمم مقدار کربن 2 درصد در دمای حدود 700 درجه سانتیگراد است. در دماهای بالاتر از این مقدار سمنتیت یا کاربید تشکیل می‌شود (بسته به دما). به دمای کاری مورد استفادت بسیار دقت کن. در دماهای ثابت کربن و سایر ترکیبات درصد ثابتی دارند. به محض شروع تغییرات دمایی و کاهش دما کاربیدها تشکیل می‌شوند. حضور کاربید در ساختار حساسیت به تردی را افزایش می‌دهد و منجر به افت چقرمگی می‌شود. بنابراین مقدار کربن باید در مقادیر کمتر از 0.8 درصد نگه داشته شود. در مقادیر کمتر ار 0.8 درصد و در دمای اتاق آستنیت به پرلیت و فریت تبدیل می‌شود.

 

سوال: می‌توان از گرید   201 یا 202 استنلس استیل­‌ها برای کف توالت استفاده کرد؟

جواب: اولا که سوال خیلی واضح و شفاف نیست. اما در حالت کلی استفاده از این گرید بسته به محیط مورد استفادتون داره و نباید جاهای مرطوب و شرایط ساحلی باشه. برای کاهش لکه­‌های ناشی از خوردگی در فرآیند ساخت فولاد با محلول نیتریک اسید رویین (Passive) شود.

 

سوال: برای دروازه ها و یا توری های گریل (کبابی) کدام یک از فولادهای 202 یا 304 بهتر است؟

جواب: اغلب مردم 202 را به 304 ترجیح میدهند، زیرا قیمت آن ارزان تر است. اما اگر بودجه خوبی دارید سراغ 304 بروید. بخاطر اینکه:
اگر 202 بطور پیوسته در محیط خوردگی قرار بگیرد، دچار زنگ زدگی میشود
و فولاد 304 بدلیل داشتن مقادیر کروم-نیکل استحکام و مقاومت به خوردگی بالاتری دارند.

 
سوال: Stainless steel ها از چی ساخته شدن؟

جواب:
فولادهای زنگ نزن آلیاژهای فلزی هستند که از عناصر کروم، مولیبدن، نیکل، سیلیسیوم، آلومینیوم و کربن تشکیل شده اند. کروم مهترین جز تشکیل دهنده این دسته از فولاد است. کروم عنصری سخت و مقاوم به زنگ زدگی است که مقاومت در برابر خوردگی را  به فولاد زنگ نزن میدهد. میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن میدهد.
 

سوال: فولادهای استینلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن عمدتا دارای مقادیری بین 10 تا 30% کروم در کنار سایر عناصر از جمله کربن، سیلسیوم، گوگرد، منیزیم و غیره میباشد. این عنصر خاصیت مقاومت به خوردگی را در فولاد ایجاد میکند، به همین دلیل این متریال فولادهای استین لس یا زنگ نزن نامیده میشوند زیرا هیچ نوع لکه ای روی سطح فولاد ایجاد نمیشود.

سوال: کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.

 


سوال: چند نوع فولاد زنگ نزن داریم؟


جواب:
فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:

i. آستنیتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می‌باشد و معمول ترین گرید از فولادهای زنگ نزن می‌باشد. از آنجایی که کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است، میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی جزء برترین فلزات از نظر مقاومت در برابر خوردگی هستند. شکل‌پذیری عالی، انعطاف پذیری، تمیزشوندگی و ویژگی های بهداشتی از دیگر ویژگی های این دسته از فولادهای زنگ نزن می‌باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری عالی است و بدین معنی است که می توان برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. فولاد آستنیتی اغلب برای سینک آشپزخانه، تجهیزات تولید و پردازش مواد غذایی، تجهیزات کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهای وابسته به معماری استفاده می شود.

 
ii. فریتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر از 0.1 درصد کربن دارد که ترکیبی مشابه فولادهای کربنی و کم آلیاژ را به آن می‌دهد. میزان کروم موجود در این دسته از فولادها بین 12 تا 18 درصد است و (با توجه به مقادیر متوسط کروم) مقاومت به خوردگی متوسطی نسبت به گریدهای آستنیتی دارد.
کاهش مقادیر کربن فولادهای فریتی قابلیت کاربرد آنها را محدود کرده است. فولادهای فریتی غالبا برای مخازن آب گرم، قطعات تزئینی اتوموبیل ها و اگزوزها، و تجهیزات آتش نشانی مورد استفده قرار می گیرد.

 
iii. دوپلکس:
فولاد زنگ نزن داپلکس ترکیبی از گریدهای آستنیتی و فریتی است. فولادهای داپلکس حاوی مقادیر بالای کروم (18 تا 28%) و مقادیر متوسط نیکل (4.5 تا 8%) میباشد. مقادیر کم نیکل برای تشکیل یک ساختار کاملا آستنیتی کافی نیست و در نتیجه ریزسختار داپلکس ها ترکیبی از فریت و آستنیت می‌باشد.
فولاد داپلکس به دلیل دارا بودن کروم زیاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی و افزایش مقاومت در برابر حملات یون کلرید برخوردار است. این ویژگی آن را به گزینه اصلی برای کاربردهای در معرض محیط و اتمسفر دریایی تبدیل می کند. ترکیبی از خواص فریتی و آستنیتی باعث می شود فولاد داپلکس خواص کششی و استحکامی بیشتر از فولادهای فریتی، و آستنیتی به تنهایی داشته باشد.
فولاد داپلکس برای جوشکاری بسیار مناسب و نسبتاً فرم پذیر است و همین امر باعث می شود برای طیف وسیعی از کاربردها خوب باشد. مصارف رایج شامل مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دریایی، کارخانه های نمک زدایی و کارخانه های پتروشیمی است.

iv. مارتنزیتی:
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن دارای کربن نسبتاً بالایی از 1/0 تا 1.2 درصد است. میزان کروم موجود در فولاد مارتنزیتی بین 12 تا 18 درصد است و به نسبت مقاومت آن در برابر خوردگی را متوسط ارزیابی می‌شود.
با استفاده از عملیات حرارتی می توان فولاد مارتنزیتی را سخت کرد و این بدان معنی است که این فلز استحکام بالایی دارد و می توان به سطوح بالای سختی رسید. علاوه بر این، فولاد مارتنزیتی مغناطیسی است و جوش پذیری ضعیفی دارد. فولاد مارتنزیتی اولین فولاد زنگ نزنی است که از لحاظ تجاری توسعه یافت و در کاربردهایی مانند تیغه چاقو، ابزار جراحی، شفت و پین مورد استفاده قرار گرفته است.
 
v. رسوب سخت شونده:
این دسته آلیاژ استحکام بسیار بالایی در بین فولادهای زنگ نزن دارند و با نام فولادهای زنگ نزن PH شناخته می‌شوند. اضافه کردن مس، نیوبیوم و آلومینیوم، باعث خوش تراش شدن فولاد PH برای تولید قطعات پیچیده می‌شود. فولاد PH مقاومت به خوردگی متوسط تا خوب، جوش‌پذیری خوب و استحکام بسیار بالایی دارد. این دست از فولادهای زنگ نزن عمدتا در ساخت شفت های طولانیف برای پمپ ها و شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.


سوال: فولادهای زنگ نزن از چه عناصر تشکیل شده اند؟


جواب:
 
فولادهای آستنیتی:
          Chromium (18%)
Carbon
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
Molybdenum
Nickel (8%)
Nitrogen

فولادهای فریتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (less than 1%)
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
titanium

فولادهای مارتنزیتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (1% to 1.2%)
Silicon
manganese
phosphorous
sulphur
nickel
iron

فولادهای داپلکس:
Chromium (18% to 28%)
Nickel
Copper
Molybdenum

فولادهای رسوب سخت شونده:
          Chromium (15% to 17.5%)
Nickel
Copper
 

سوال: کسی میدونه نیکل چه نقشی در پسیو شدن (passivation) و یا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن داره؟
جواب: نیکل بطور مستقیم در جهت مقاومت به خوردگی عمل نمی‌کند، اما در هنگام خوردگی یکنواخت بعنوان تعدیل کننده عمل کرده و تاثیر مفیدی بر مقاومت در برابر خوردگی می‌گذارد.

 


سوال: حد  بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

 

سوال: کسی میداند چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟


جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

 

سوال: هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

 

 سوال: آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.
 

سوال: عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

 

سوال: اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.



سوال: عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟


جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.



سوال: دمای کاری پایین چه اثری بر عملکرد فولادهای کم کربن و پرکربن دارد؟


جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند  T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را می‌توان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370 مراجعه کنید.
 

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی می‌تواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)

جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی می‌تواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.
 

سوال: چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استینلس استفاده می‌کنند؟


جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.



سوال: چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن میشود؟


جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و ... نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.


سوال: فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

جواب:
جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
Low Carbon Steel - Tensile strength from 60,000 - 80,000 PSI.
Medium Carbon Steel - Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.
Alloy Steel - Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:
Austenitic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.
Maternistic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.
Ferritic Stainless Steel - Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.



سوال: آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟


جواب:
این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد.  A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.




سوال: تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟


جواب:
فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و ... فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند

 

سوال: بهترین شرکت تولید فولاد ضد زنگ کدام است؟


جواب: بزرگترین تولید کنندگان مقاطع تخت فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group
    2. TISCO
    3. POSCO Group
    4. Chengde Group
    5. Outokumpu Group
    6. Acerinox Group
    7. Aperam Group
    8. Jindal Stainless
    9. Jiangsu Delong
  10. LISCO
  11. Acciai Speciali Terni
  12. Baosteel Stainless Steel
  13. JISCO
  14. NSSC
  15. Henan Xinjinhui
  16. Fujian Fuxin
  17. YUSCO
  18. Lianyungang Huale Alloys
  19. Nisshin Steel HD
  20. Shandong Taishan Stainless Steel

 
بزرگترین تولید کنندگان مقاطع طویل فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group

    2. Walsin Lihwa
    3. Schmolz+Bickenbach
    4. Viraj Group
    5. NSSMC
    6. Yongxing Special Stainless Steel
    7. Acerinox Group (Roldan + NAS)
    8. Daido Steel
    9. Valbruna Group
  10. SeAH CSS
  11. Dongbei Special Steel
  12. Rimjhim Ispat
  13. Cogne
  14. Outokumpu Group
  15. TISCO
  16. Changcheng
  17. Sandvik
  18. Mukand
  19. JFE Steel
  20. Aceralava




سوال: کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.
 

سوال: مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟


جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و ...) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و ... وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.

جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.

نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.

خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.

معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.



سوال: لوله های فولاد زنگ نزن کجاها بیشتر استفاده می‌شود؟

جواب:
لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

 

سوال: آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.
 

سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

 


سوال: کدام گرید از فولاد در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

جواب1:
Monel :
Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 - E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45  یا  En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.




سوال: آیا لب تاب را می‌توان با فولاد زنگ نزن ساخت؟

جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش می‌دهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب می‌شود.



سوال: در صنعت خودروسازی از کدام فولادا استفاده می‌شود؟ ایا هنوز از فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟

جواب:
بله ، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. در اتومبیل می‌توانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.
 

 


 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 202

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر